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文档简介

2010质量专业(中级)综

导2014-2-202

供应商质量控制与顾客关系管理供方组织顾客2014-2-20质量专业综合知识结构框架(

4)质量经济性分析(8)卓越绩效评价准则(9)产品质量法与职业道德规范(5)质量信息管理

(6)质量教育培训(7)质量与标准化(3(2)质量管理1质量3质量管理

体系1质量管理

概论4质量检验5

计量基础目标方针管理2以

求掌握

悉的内容为主线,总串四章知识点;掌握的知识点考试内容占50%以上,熟悉的考点内

容>了解部分;本科目(除第5章外)共185个考点,

掌握熟悉

内容为143个。以每章要求掌

悉的重点难点为主要内容强化复

习;以今年教材变化部分为关注点第2和4章);以国考形式(单多综)做每章强化练习,并以后两种

形式为主;综合知识科目考试特点:面广点多非量化,定内原程应归纳,理解提炼再记忆,辨清选项不难答.2014-2-20

3强化辅导说明口

口章节第一章第二章第三章第四章总计掌

握244+2121355熟悉429+115218

8了解111251442总计77=66+1125+3=16+1232=27+548=34+141S⁵143=55+88(+42)本科目考试重点内容2014-2-204质

论2014-2-2056质量教育培训质量说明:箭头指向圆心的为质量管理必备基础工作;反之则为扩展内容。21质量

)管理管理9产品质量法与职业道德规范8卓越绩效评价准则4

质量经济性分析7质量与标准化5

质量信息管理3方针目标2014-2-206节三四五六七八九总计掌握12351341424熟悉23+16714102642总计369123217114十31106611本

点2014-2-20171

量的

P

1

-

5

)2

理的

P

5

-

1

3

)3

方针

目标

管理

P

1

3

-

2

0

)*

14

质量经济性分析

P

2

0

-32

)*5

质量信息

理P

3

2-

34

)*

18

质量教育

训P

34-

3

7

)*

17

质量与标准化P37-54

*

48

p

5

4

-

6

0

)9

6

b

-

6

7

)根

题统

计,

章内

约占38-40

。其中单选题8分

,多

在1

8

右,综合题一道,5

6

题,约

1

0

-

1

2

右,90%

“掌

握”和“熟

悉”的内

容中

2

0

1

0

点共77个,分布为★24☆42*11本章重点分布考试内容2014-2-208组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性特性

可区分的特征

固有/赋予

相对要求一明示隐含必须履行不同相关方提出经济性广义性时效性相对性产品、过程或体系与要求有关的固

有特性硬件/服务/软件/流程型材料

质量特性依据对顾客满意影响程度不同划分三类:关键/重要/次要符合性一适用性一广义质量9固有特性和要求质量性质质量特性内涵产品质量特性质量特性分类质量概念的发展2014-2-20含相关概念1质量质量管理理念

休哈特(3

)戴

(

1

4

)朱兰(2—三部曲)石川馨(6)质量方针和质量且标(服务质量管理含义)-管理层次和技能(层幅规/3/3/3)质量管理发展

3阶段/4理念质

理(7定义)管理4职能(计组领控)管理2014-2-20控制保证改进策划23方针目标的动态管理横向:矩阵图展开纵向:系统图展开协调/考核/签字4方针目标

的考评考核对象和内容评价内容7项1方针目标的制定4项要求8个依据程序2方针目标

的展开5项要求程序5步骤特点

(系统/重点/措施/自我管理)原理(行为科学/系统理论)(经营目的决策途

径/调动员工积极

性手

段/提高企业素质措施)方针目标管理实施4

节3方针目标管理6步骤作用概念质量与经济性关系从利润与成本考虑经济性一(层次结构图及解析)质量经济性管理一(实施程序图及解析)概

质式

模/质量成本管理预防成本—8项鉴定成本—13项内部故障成本一7项外部故障成本—4项劣质成本的概念一不增值的质量成本

劣质成本构成一非符合性成本和符合性

成本中不增值部分;观念/目的一

有助于挑选或界定改进的项目劣质成本分析步骤标分析方合性和非/(型式量成/过合性PAF4质量经济性质量成本质量成本构成劣质成本2014-2-20培

训范围培训目的<组织所有人员>最高管理者-意义责任

管理人员/关键岗位-

理解分享改进提高特殊职能部门人员-因

素技能控改方法员工培训-意义常识质保改进实施2

014-2-20识别需求的方法一分析差距设计策划含义、条件方式及因素提供培训管理3活动训前中后」评价结果

短长2方式13信息源-内外4方面信3构息成传递

信息处理-含义与作用信息反馈-含义与作用质量信息信息流意识教育知识培训技能培训5质量信息管理6质量教育培训信息系统构成内

容概

简化/统一化/通用化/系列化6项基本任务/企标体系构成的3类标

/企标贯彻实施的监督标准分级一国/行/地/企四级

强制标准一法律地位强制形式范围

推荐性标准-概念/作用制订标准一7项基本原则制定标准的对象一四级对象内容

制定标准的一般程序一九阶段标准备案要求与规定标准复审一三种结果7质量与标准化标准化常用形式企业标准化WTO/TBT

协议的主要内容一概念内容目标WTO/TBT

协议

WTO/TBT

协议的6项基本原则国际标准、国外先进标准概念采用国际标准的程度及表示方法

采用国际标准8基本原则和一般6方法采用国际标准和国外先进标准标准概念8卓越绩效评价准则

GB/T19580标准结构及相互关系评价准则内容概要

七类22个评分项评价方法2014-2-20目的2—国家奖评价/引导组织自我学习,追求卓越;意义4—依据/发展/成功/工具适用范围一追求卓越的各类组织,指南

与评价过程类目4.1---------4.

6七

方法一展开一学习一整合类目结果类目4.7对过程评价:方法一展开一学习一整合对结果评价:绩效指标/当前水平/4.5过程管理(2)4.6测量分析和改进(3)4.4资源(6)4.7经营结果(5)4.3顾客与市场(2)改进/绩效对比4.1领导(2)4.2战略(2)151.《产品质量法》立法4项原则2.适用范围一适用六类产品/不适用五类3.产品质量责任一三种人/综合法律责任/认定依据

4.对企业管理的法定要求一制度/

规范/

责任/考核

5.产品质量义务一生产者4项/销售者4项6.明令禁止的四种欺诈行为一标志/产地/厂名厂址/

掺杂掺假7.

质量担保责任制度一范畴/依据/法律关系/归责原

则/担保方式/责任期限/责任追偿8.对企业及产品质量监督管理和激励引导五项措施(体

系认证/产品认证/监督检查制/科学管理/奖励职业道德与专业能力要求2014-2-20企业内部五项能力要求

社会评价能力四项要求169

品质

法行为四准则

相关三要求供

理2014-2-20172.

2.4顾客满意制选量应质供与12.2供应商契约

与供应商动态管理2.3顾客关系管理2014-2-2018章节二三四总计★

握1+21204☆熟悉3+11329★☆总计4+325213+3*了解532212本章总计28本章重点

内容2014-2-2019第

1节

质量

制★

1

(+2)☆3

(

十1

)*5第

2节

理(★1

☆1*

3)第3节顾客

意(

2

3*

2)第

4

系管

理(★0☆2*

2)根

章内

约占26

-

28分。其中单选题5分左右,多

在1

4

右,综合题

道,

4

5

题,约8—1

0

分左右,综合

集中

在供

制和

顾客满意方

8

5

%

要求“掌握”和“熟悉”的内容中。2010年大纲要求三层次知识点其25+3=

2

8

,分

布为★6

☆10*12

,考纲新

3

考点的

变化主

要2014-2-20在

1

。20本章重点分布

2.典型形式☆:竞争模式(价格驱动)5个特征

合作伙伴模式(互利共赢)6个特征1—3.供应商对产品质量意义及互利关系对企业

的6个益处4.供应商重要性分类5.企业自产一外购决策影响因素☆6.供应商调查的主要内容★7.供应商审核的分类和时机8.评价选择供应商3基本原则☆9.供应商评价一般程序10.对供应商选择的6种常用方法★11.产品质量要求信息和质量协议的基本内容☆二

量生

产阶

段2.1供应商选择

与质量控制供应商选择12.

对供应商的质量

控制方法★一设

发阶

段策划阶段控制2种做法供试4/质量保证能力的监控内容及方法质量检验的管理1.供应商选择评价与供应商业绩评定区别★2.供应商业绩评定的主要指标(产品及服☆3.供应商业绩3种评定方法(不合格评分

/综合评分/模糊综合评价法)针对供应商不同业绩表现进行针对性管理;

对各类供应商管理可以结合企业的供应商定

点个数区别对待不论定点个数多少,

D级都应淘汰。对

I

类供应商其业绩至少应达到B级Ⅱ类供应商其业绩应保证同种产品至少

有一家达到B

级。若业绩为C,则供货比例应维持在20%以

下;Ⅲ类供应商若业绩为C,其供货比例应在

40%

以下。225.供应商发展的作用2014-2-204.供应商动态分级

与动态管理2.2供应

理SIPOC过程方法/顾客要求/输出要求及陈述/要求分析排序确定关键特性/顾客之声1.顾客

2.

相关方顾客类型:①内部一外部②过去一当前一潜在原

/

/

键p893.概念和特性3.顾客关系管理

与顾客满意度持

续改进关系中国顾客

满意指数

模型6变量顾客要求需求期望认知质量顾客满意度测评一绩效指标顾客要求的识别和确认顾客满意顾客满意模式2.顾客关系管理主要内容2.4顾客关系管理满意四特性组织关注点4.顾客关系

管理技术1.顾客关系管理含义2.3

顾客满意Kano模型概念2014-2-20243质

或马

绝2质

理体

本要

求1

.

识质

理体

核2014-2-2025章节—二三四总计★掌握370212☆熟悉1101315总计*

解4

31721150276本

容2014-2-2026考试比重说明根据历年考题统计,本章内容约占32-34分。其中单选题6分左右,多选题在16分左右,综合题一道,5—6个小题,约10—12

左右,内容通常贯穿于全章。本章90%以上考题在大纲要求“掌握

”和“熟悉”的内容中。2010年大纲要求三层次知识点共33个,分第1节质量管理体系的基本知

(

★3

☆1

*3)第2节质量管理体系的基本要求

(★7☆10*2)第3节质量管理体系的建立与实施(★0

☆1*1)第4节质量管理体系审核

(

2

3

*0)希另关12☆15*6。

27本章重点内容分布ISO9000族标准结构由4部分构成☆GB/T19000-2008

《质量管理体系基础和术语》

★GB/T19001-2008

《质量管理体系要求》★GB/T19004-2000/ISO9004:2000《质量管理体系业绩改进指南》GB/T19011-2003/ISO19011:2002《质量和(或)

环境管理体系审核指南1.

以顾客为关注焦点

2.

领导作用

3.全员参与4.过

程方

5.

管理的系统方法6.持续改进7.基于事实的决策方法8.与供方互利的关系其他管理体系GB/T24001-2004

GB/T28001-2001

GB/T22000-2006

GB/T18305-2003

idtISO/TS16949:20023.1质量管理体系的基本知识质量管理体系GB/T9000-2008体系管理体系质量管理体系管理特性目标体系总体性

关联性有序性

动态性特征过程方法4与供方互

8利的关系5管理的系统方法持续改进1

以顾客为关注焦点7基于事实的

决策方法八

系图领导作用2组

织考点:3.掌握八项原则,了解其在组织中的应用3全员参与2014-2-20296☆ISO9000族核心标准由4标准构成I

S

0

9

0

0

0

准的

要内

范围★GB/T19000-2000/IS09000《质量管理体系基础和术语》

一(84个术语12项基础八项原则)

★GB/T19001-2000/IS09001《

要求》一证实两个满足旨在增进顾客满意★GB/T19004-2000/IS09004《

》一目标扩展持续改进指南,不用于认证等其他目的。★GB/T19011-2000/ISO19011《

和(

)

境管

体系

》一

次明

核5项原则,适用需实施各种审核的所有组织。2014-2-20301.最高管理者承诺

2以顾客为关注焦点3正式发布质量方针4确保建立质量目标5确保质量体系策划6确保规定组织职权7指定管理者代表8确保内部沟通9进行管理评审1

(

)2监视和测量顾客满意内部审核

过程监视和测量产品监视和测量

3不合格品控制

4数据分析5改进/持续改进纠正措施/预防措一范

围/应用

范围能力责任三质量管理体系

5个总要求6个步骤资源管理1.提供必需的资源人力资源

2.基础设施

3.工作环境掌握人力资源要求能力/需求/差距/培训一确定培训四阶段1产品实现的策划

2与顾客有关过程3

设计开发控制4采购过程控制

5生产和服务提供

控制要求6测量和监视装置的控制3.2质量管理体系基本要求管理职责3点要求

包括内容

6个必须

文件程序

程序概念

22

种记录质测记录控制要求文件控制要求量

进产品实现量手册内容文件要求1.最高管理者承诺2以顾客为关注焦点3正式发布质量方针4确保建立质量目标5确保质量体系策划6确保规定组织职权7指定管理者代表8确保内部沟通9进行管理评审1总则(作用)2监视和测量3顾客满意内部审核4过程监视和测量5产品监视和测量6不合格品控制7数据分析8改进/持续改进9纠

正措施/预防措施3.2质量管理体系基本要求

容1

2体系总要求和文件要求3

责4资源管理

5产品实现6测量分析和改进提供必需的资源

1人力资源2基础设施3工作环境掌握人力资源要求能力/需求/差

/

一确定培训四阶段1产品实现的策划

2与顾客有关过程3

设计开发控制4采购过程控制5生产和服务提供

6测量和监视装置

的控制2014-2-20323.3质量管理体系建立与实施了解5项原则和10项活动建立、实施保持和改进质量

管理体系的八个步骤3.4

质量管理体系审核质量管理体系审核的实施审核

(

6

)

(

9

)

要区别及联系审核主要六项活动展开审核/审核准则审核证据/审核发现审

论审核委托方审核方案/审核计划能力审核四个目的按审核委托方分3类审核活动的五项原则(3项审核员/2项审

核活动)主要术语目的/分类审核原则2014-2-20336审核委托方1审核

7审核方案

9

力8审核计划2审核准则

3审核证据

4审核发现审核目的

所有审核发现审核组质量管理体系审核基本概念的相互关系2014-2-20

345审核结论2014-2-20354.4质量特性分

和不合格品控

制4.3质量检验

计划4.1质量检验概述4.5质量检验

制4.2质量检验机构2014-2-2036章节

二三四五总计★掌握3+12-17-33113☆熟悉5-148-25221总计大了解82+1521.03+1833414本章内容重点2014-2-2037本章内容马考试比重4.1.

质量检验概述(★4☆4*3)4.2.质量检验机构(★1

☆4

*2)4.3.质量检验计划(★4☆6*4)4.4.质量特性分析和不合格品控制(★3☆5*4)4.5.质量检验的控制

(★

1☆2*1)根据历年考题统计,本章内容约占28

—30分。其中单选题6分左右,多选题在16分左右,

综合题一道,4个小题8分。综合题通常集中在质

量特性分析和不合格品控制方面,90%考题在大纲要求“掌握”和

“熟悉”的内容中。2010年大纲要求三层次知识点共48个,分布★13☆21*14

。考点数量不变,但考纲要求内容发生较大变化,相应教材也有较大变动。1质检要求的来源一顾客要求和法规强制性规定及其组合组成产品质量特性2质量特性的转化一产品技术标准、产品设计图

样、作业文件或检验规程3质量特性的形成一产品实现过程受5因素影响

4质量检验的实现一观察测量试验5质检结果的判定一四依据同26质检的意义与控制一符合性/适用性/决策,

控制对象:手段/方法/环境/人员产品验证及监视概念p158-159产品

(

1

)

(

6

)

(

1)

一(3

)1理化检验、感官检验、生物检验、在线检测概念质量检验七步骤1

2

3样品和检验准备获取样品

试样制备7

6

5确认处置比较判定

记录描述检验产品检验

质量检验质量检验

6基本点和4主要功能4.1.2

2理化检验、感官检验p161-162、生物检验内容4.1质量检验概述4.1.1质量检验基本知识产品质量检验

3在线检测4优点和5局限性p164的技术方法

4在线检测的应用p163测量试验4.2

照蝌犁鲁宾型4.2.1

册长展账1.

水肾H

共探丽2.

<必竖≤那出3.

些巡脚(

取一暖第扫敏兴人作差4.2.2检验站的设置1

念2

则3检验站设置4分类4

点概念一依据作业分布(工艺布置)及检验流程设计

确定的最小检验实体原则5一关键部位和控制点/满足生产需要,与作业

同步衔接/环境适宜/节本提效/必要时调整分类4类别一产品/作业组织/工艺流程顺序/检

验技术性质特点特点和要求一进货检验/工序检验站/完工检验站

2014-2-2040概念一对活动过程资源、相互关系作出规范化书面规

定,指导检验正确、有序、协调进行一策划安排结果4.3一质量检验计划目的一指导检验/协调衔接/保证检验质量作用4一降低成本/提高质量效率/分级管理/三化内容8一流程图/设站点/特性分析、分级表/检验规

程/检验手册/检验方式方法/测仪表/任务职责二检验流程图原则4一检验目的/指导作用/优先保证/综合考虑检编

图验成本见PPT116检验手册概念一管理规定技术规范文件的集合内容一检验体系和机构+制度+程序+记录表格,产三

验手

和品和过程检验手册因特点不同而异作业指导书检验指导书概念一具体规定检验操作要求的技术文件要求与内容一3点要求/7个内容一般检验指导书的编写见

PPT117验流程过程检制制简单的概念/编2014-2-20411.

流程图基本知识----概念(作业流程图/检验流程图)2.

编制过程(1熟悉标文图质性;2作业文件路线;

3设计检验及衔接点4设计检验方式、方法内容并绘图;5各类人员评审图)3.编制简单的检验流程图简单产品一直采作业流程(工艺路线)图复杂产品一作业流程(工艺路线)+检验流程图☆不千篇一律,但一个作业组织内流程图表达方式图形符号要规范

统一,便于准确理解和执行2014Z20二检验流程图42三、检验手册和检验指导书1.检验手册一管理规定和技术规范的文件集合2.内容一检验体系和机构十制度十程序十记录表格

检验手册可因产品和过程特点不同而异3.检验指导书一具体规定检验操作要求的技术文件4.编制检验指导

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