02 SQA质量管理经验总结0830

SQM供应商延伸管理模式

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SQM－JQM管理新供应商导入质量保证质量控制质量改进部品规格认定合格供应商名单年度例行审查质量目标管理

QCDS评价问题解决/升级QiT

供应商履历

CiP&CiPExtractsQC工程图质量工具周例会采购会议现场会议SPC&CPK管理MSA沟通管理质量协议供应商审核

部品管理试验CTQ监控供应商开发认可供应商延伸管理2/14区别工作模式部品/工厂类别一类从原材料,辅料的使用,生产工艺安排、测试要求均由TCL认可。以SQE为主导，外协厂JQE作为接口，运用CIP和质量考核评分辅导其建立内部的制程保证能力PCBA外发厂Loader组装加工厂Remotecontrol外发厂二类SQE运用CIP和质量考核评分实施供应商管理，依托供应商自身的技术力量，协助其建立品质自我改善体系，工厂逐步取消来料进检,初期驻厂检验,后续授权JQI检验五金供应商塑胶供应商纸箱/说明书三类供应商设立JQE并主导品质改善，建立CTQ工序的SPC管理和CIP自工程品质检讨，月度SQE－JQE例会品质检讨，定期提供CTQ工序能力报告和CIPExtracts，逐步取消来料检验为授权JQI检验或免检，健全部品例行信赖性试验计划和内容，监控关键参数的SPC管理LED/PCB/变压器接插件/排线/端子/电源线适配器/电池组件机芯/光头(IM/SONY/ASA等)四类维持目前来料进检,将重点放在规格(样板)确认胶袋/贴纸/辅材/小五金五类逐步实施免检,依托供应商的技术力量,参照质量协议实施对供应商的管理IC和通用电子元件根据实际情况将不同的部品供应商(外协厂)实施分类管理:供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进3/14一、SQM－JQM管理重点供应商需要讨论建立SQM－JQM的品质改善推进窗口项目要点范例说明JQM资格能够推动供应商内部质量改善取得供应商高层的授权和支持能运用质量工具，组织QIT改善品质目标管理明确自工程品质目标和客户质量目标确定供应商内部品质改善推进小组成员和细部目标CiP数据建立定期会议检讨工程不良/上线Top3改善8DSummary管理CiPExtracts展示供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进4/14供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进二、供应商年度例行审核项目要点范例说明审核计划日程安排1、供方基本信息2、审核的时间、人员、职责、范围明确；供方自评1、自评表；2、告知供应商评分规则；3、必要的证据支持。专用CHECKLIST,包含制程/ESD/环境管理审查checklist1、通用checklist；2、分类部品、PCBA专用checklist。审查结论1、Findings；2、评审报告；3、问题点改善跟进5/14三、信赖性试验管理项目要点范例说明供应商保证试验供应商提供保证试验相关标准,并定期提供相关测试报告来料例行可靠性试验对关键部品建立例行试验计划,提前发现部品质量批量性隐患完善中,计划9月底完成FA/CAORT/DVT/DMT试验的8DSummary检讨供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进6/14四、CTQ管理项目要点范例说明QC工程图需要提供详细的质量控制计划,包含IQC/Process/OQC/Warehouse各流程和重点工序的管理CTQ参数的定义1.项目输出产品的CTQ分解到PCBA和部品2.针对部品认可的CTQ和检查监控方式输出针对产品在Portable开始展开部品特性的CTQ开展较少制程CTP管理基于QC工程图重点工序的监控SPC管制针对不同CTQ，使用CPK/SPC/直方图进行统计分析和诊断。供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进7/14

一、质量目标管理项目要点范例说明质量目标设定制定PCBA，关键部品的品质目标，包含自工程目标和下工程不良目标质量数据共享TCL提供制程中部品不良数据与供应商/外协厂供应商/外协厂定期提供制程不良数据和关键工序管理数据定期例会CIP报告,CIPExtracts供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进8/14

二、QCDS评价项目要点状态质量得分进检批次合格率(采用驻厂检验或进料检验)上线不良率(总装或海外SKD工厂)重大质量问题的关闭率例常审查成绩数据共享服务支持OQA/ORT不良的8D回复改善海外投诉和不良分析改善异常问题的现场支持生产/IQC评价交货交货准时率和稳定性采购评价价格省略---QCDS管理供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进目前所有供应商混合在一起考核,从7月份起,按照不同类别供应商区分考核,更具可比性9/14

三、问题解决的RO管理与升级项目要点状态IQC批次合格率FORORTOQCCS投诉1、发生单个问题时：需及时取回样品并按时回复分析和改善报告；2、RO>3，或不良率>1.5%，或IQC/FOR/

ORT/OQC同时有两处发生同样问题时：SQE将问题向供方高层管理升级；SQE将问题向部门长升级组织SQE－JQE临时小组并召开专题质量会议，回复8D报告；3、当发生批量性品质事故或存在批量性品质隐患，或客户多次投诉严重不满时整理质量问题报告向公司质量总监汇报根据问题属性讨论是否向客户通报（尤其客户指定物料需要取得客户的协助）由部门长组织工程、技术和供应商成立专项处理小组，寻求系统改善措施根据不良性质与CS讨论发出Q-Alert，通报Philips海外工厂；组织供应商现场审查。供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进10/14FallOffRateManagement,CIPInputsControlplanSOP5KeysuppliersPackingQAAssemblyAndTestLine/PETechperformsFAbyRC/CC/Clsf/Loc….(LineFACheckSheet)HourlyActionsTop3andeveryprocessissuesDailyReviewsandActionsViaCIPWeekly/MonthlySummarytoMgt.ViaCIPUpdateintoCIPsProcessSOPUpdateMaterial8DReport…SupplierandSubconEngECN/ECO/SOPDesignGuidelinesReviewtheFORgraphsD/W/MAlignandescalateActions.%toDPPMTimeOkNGReturn供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进11/142.QiT专题改善供应商延伸管理：质量保证质量控制质量改进与供应商共同建立专项6SIGMA改善项目推动供应商建立内部专项问题改善小组12/14供应商管理履历建立内容要点范例说明供应商重点制程模块化管理将供应商底关键制程控制要点做成模块化制度,并对同类供应商实施横向对比,了解供应商制程不足之处,建立预防机