邓世勇论文(范文)

PAGEPAGE4重庆工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：东芝镗铣加工中心对电机壳的加工专业班级：材料成型与控制技术302班学生姓名：邓世勇指导教师：黄晓英二O一二年三月

重庆工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书系部：汽车工程系专业班级：材料成型与控制技术302班学生姓名：邓世勇二O一二年三月下面任务书中内容与共享中范文雷同太多，必须多写些自己的东西，可以将论文选择时的思想、论文的前言、论文的摘要部分内容填在下面。如果都按照这个来写，打回重写。毕业设计（论文）任务书课题名称东芝镗加工中心对电机壳的加工内容及要求课题简介技术指标主要参考资料本论文是自己在校外顶岗实习时在自己的工作岗位上所遇到的一些实际问题，以及自己运用的一些方法解决，在书写毕业论文时很好的给自己的前一段时间的工作做了一个很好的总结，更有利于以后在公司企业的发展。相关的技术指标在论文中已经有了明确的数据，利用了一些相关数据表格列出来了。在书写此论文期间我主要参考了大学期间所用到的一些相关书籍例如：机械制图、模具数控加工、机械基础、机械设计手册等相关书籍，一些数据还来源于重庆高金实业有限公司，在书写期间有很多自己搞不懂得相关问题还利用了一些网络上的相关知识进行了解决。基本工作量要求我在历时三个多月的时间里，经过查阅大量的资料，以及自己在生产现场所遇到的一些实际问题，作为了本次毕业论文的实际生产资料，再把生产中所遇到的问题，在寻求一些老师和同学的帮助下，最终在2月3日完成了初稿，后面在黄老师的帮助下，修改了几次从而完成了本次毕业论文。进度计划起止时间工作内容2010年12月至2011年3月在2010年11月中旬就开始了自己毕业论文的选题；在2010年12月份左右开始准备论文时所需要的一些相关资料；在2011年1月份开始构建毕业论文框架；在2011年1月10日完成了初稿，再经过和黄老师四次修改；最终在2011年3月10号完成了毕业论文的定稿。参考文献机械制图、模具数控加工、机械基础、机械设计手册等指导教师：重庆工业职业技术学院毕业设计（论文）指导纪要系部：汽车工程系学生姓名：邓世勇专业班级：材料成型与控制技术302班指导教师：黄小英二O一二年三月注明：下面任务书中内容仅仅是范本，不能完全这样写，必须多写些自己的东西，可以从：题目选择的建议、字体修改、格式要求、内容取舍、参考资料提供或建议、增加实例、增加前言、增加新技术新工艺、增加参考资料、答辩建议、整理全文等方面说明，写4-5次修改记录。如果都按照这个一样写，打回重写。

姓名：邓世勇毕业论文题目：东芝镗铣加工中心对电机壳的加工第1次指导主要内容记录教师要求：题目不合适，建议将题目“加工中心的加工”修改为“东芝镗加工中心对电机壳的加工”；论文中各部分字体大小要按照《系里所发通知》修改。所有文字不应该断开，需要逐一连上。按照《系里所发通知》中，论文的字体要求修改学生采取的措施：按照老师建议进行了题目、字体、连贯性修改。学生签名：指导教师签名：20年月日第2次指导主要内容记录教师要求：与题目无关的内容不要；注意各节的编号、字体、加黑，正文字体为小四，标题大一号；增加参考文献；学生采取的措施：将论文内容进行了调整，按照要求将字体进行了修改，增加了参考文献。学生签名：指导教师签名：20年月日第3次指导主要内容记录教师要求：论文一般性论述还较多，实际生产事例不够，建议收集资料补充，多些个人的分析。学生采取的措施：增加了实际生产事例，补充了更多的资料，增加了更多得个人分析。学生签名：指导教师签名：20年月日第4次指导主要内容记录教师要求：整理论文的结构，按模本编写，将论文文字理顺，阅读流畅。学生采取的措施：将论文文字理顺，阅读更加流畅。学生签名：指导教师签名：20年月日第5次指导主要内容记录教师要求：尽量加入最新技术和发展状况；结论中应有本技术中还存在的问题，未来的展望和发展方向等；学生采取的措施：增加最新技术和发展状况，结论中补充了本技术中还存在的问题和发展方向。学生签名：指导教师签名：20年月日重庆工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：东芝镗铣加工中心对电机壳的加工专业班级：材料成型与控制技术302班学生姓名：邓世勇指导教师：黄晓英二O一二年三月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 3前言 4一、使用设备介绍 4二、电机壳的零件图(cad图) 8三、毛坯、工具、量具、夹具、刀具介绍 8四、电机壳加工工艺 9五、加工中存在的问题与解决方法 9六、总结与结论 9七、致谢 10八、参考文献 10摘要本文写作的主要内容为东子镗铣加工中心对电机壳的加工，东芝镗铣床的进行了部分的介绍，包括加工中心的历史文化；加工中心结构组成具体包括那些；加工中心的是怎么样实现铣削、转孔、镗孔、攻螺纹等的；加工中心的具体操作方法；加工中心的常规保养以及保养中需要注意的事项。加工中心对机械零件加工过程中的注意事项，所加工零件图的介绍，对加工所用工具、量具、夹具、刀具的介绍，零件的加工工艺介绍，具体的对加工中存在的问题与解决方法进行了详细的讲解。关键词：东芝镗铣零件图保养工具注意事项问题东芝镗铣加工中心对电机壳的加工前言随着科学技术的发展，机械结构的产品，其结构日趋复杂，精度和性能的要求日趋提高，因此对机械设备——机床也相应的提出了高效率、高精度、高自动化的要求。为满足人们的需要，产品需日益更新，且像多品种、单件小批量的趋势发展。为了适应这种发展趋势，我们必须能找到一种能解决单件、小批量、多品种、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求的设备，数控机床就是在此背景下产生的。数控机床加工技术是利用数控设备、根据不同的工艺要求完成零件加工的技术，应用技术水平的高低直接影响到数控机床功能的发挥。加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。一、使用设备介绍一、加工中心的发展历史加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。第一台数控车床于1952年由美国吉斯汀。路易斯公司试制成功。我国数控机床大约与日本、德国、前苏联同步。1958年我国北京第一机床厂与清华大学合作试制成功我国第一台数铣机床。二、加工中心的结构和组成加工中心主要由计算机数控系统、电动机、液压系统、伺服系统、机械本体和电气控制等部分组成。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。计算机数控系统由中央控制器、中央控制组件、外围组件、I/O组件、接口组件、手持操作器和彩色显示屏等组成，机械本体有定位原件、主轴、排屑装置、清洗冷却装置等组成。三、加工中心计算机数控系统的分类日本FANUC公司：3系统、6系统、9系统、0系统、15系统、16系统、18系统德国SIMENS公司：3系统、8系统、810系统、820系统、840系统、850系统我国北京数控设备厂：BS02系统、BS03系统、BS05系统、BS06系统、BS07系统、FANUC-BESK3系统等四、数控机床的分类按机床的运动控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。按伺服系统的控制可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭坏控制系统。按工艺用途可分为：金属切削类、金属成型类、特种加工类、其它类。按控制系统的联动坐标系可分为：两坐标联动、三坐标联动、二轴联动、多轴联动。按数控装置可分为：硬件式、软件式。五、东芝镗铣加工中心的介绍二、电机壳的零件图(cad图)；三、毛坯、工具、量具、夹具、刀具介绍一、毛坯工件毛坯材料：球墨铸铁（QT400-18）毛坯尺寸：二、工具扳手：(紧固螺栓用)钢丝绳或专用吊带：（吊装工件用）航车：（吊装工件用）抹布：（擦拭工件、量具、夹具用）油石：（油工件和垫铁接触面或工作台用）煤油、机油：（清洁、擦拭工作台用）百分表：(校准工件或找坐标用)锉刀、手用砂轮：（去毛刺用）机床测头：（检测工件坐标用）液压表座：（上百分表用）对刀棒：直径12mm、18mm（对刀、找坐标或测量工件用）寻边器：（找工件坐标或测量工件用）对刀仪：（对刀或找工件坐标用）托板：（放置工件用）铜锤：（敲击工件用）气枪：（清理工件用）各种内六角扳手：（上下刀片用）三、量具游标卡尺：0—125mm（测量刀具直径、长度、工件孔深度、直径、厚度等用）塞尺：0.02mm、0.05mm（测量工件与垫铁接触面误差或垫工装工件用）标准普通螺纹量规：直径0.5mm、8mm、10mm、12mm、18mm、20mm、30mm（检测螺纹孔用）标准螺纹底孔量规：直径0.46mm、7.12mm、8.92mm、10.67mm、19.91mm、18.91mm、27.83mm（检测螺纹底孔用）百分表：测量工件垂直度、平行度四、夹具螺杆、螺母、梯形螺母、不同厚度的垫圈(紧固工件用)不同类型的垫铁：（垫高工件用）压板（压紧工件）不同高度的螺纹千斤顶、液压千斤顶（垫平压板用）五、刀具直径200mm的粗加工面铣刀：（粗铣平面用）直径200mm的精加工面铣刀：（精铣平面用）直径0.46mm钻头：（钻M0.5螺纹底孔用）直径7.12mm钻头：（钻M8螺纹底孔用）直径8.92mm钻头：（钻M10螺纹底孔用）直径10.67mm钻头：（钻M12螺纹底孔用）直径16.91mm钻头：（钻M18螺纹底孔用）直径18.91mm钻头：（钻M20螺纹底孔用）直径27.83mm钻头：（钻M30螺纹底孔用）直径0.5mm丝锥：（攻M0.5螺纹用）直径8mm丝锥：（攻M8螺纹用）直径10mm丝锥：（攻M10螺纹用）直径12mm丝锥：M12螺纹用）直径18mm丝锥：攻M18螺纹用）直径20mm丝锥：攻M20螺纹用）直径30mm丝锥：攻M30螺纹用）中心钻：（打所有孔的中心孔用）倒角刀（倒角用）四、电机壳加工工艺五、加工中常遇见的问题与解决的办法问题一：在加工过程中常遇见刀具磨损严重或刀具断裂的现象。解决方法：1）如果是钻头磨损严重的情况，将机床停下，取下钻头，将钻头刃磨达到标准后重新装到机床上继续加工。注意：刃磨后的钻头必须重新测量并修改刀具长度补偿值，不然会导致接下来钻的孔深度不够而不合格，检查已经钻的孔是否合格，如果不合格就向上检查一直检查到合格后停止，加工时从最后一个合格孔开始加工，在程序中途开始加工的时候必须将程序复位然后在选择到需要加工地方的程序段，其中最好是从调用工件坐标系那一句程序段开始，用循环钻孔时必须从第一个孔开始加工，或者修改程序从发现钻头磨损严重时以前第一个尺寸合格孔开始加工，加工完成后将程序修改到原来的样子。2）如果是刀片磨损，将机床停下，将刀片更换，重新加工。注意：更换过刀片后的刀具最好重新测量并修改刀具长度补偿值，不然可能会导致接下来加工的尺寸不合格，检查已经加工尺寸是否合格，如果不合格就向上检查一直检查到合格后停止，加工时从最后一个合格尺寸开始加工，在程序中途开始加工的时候必须将程序复位然后在选择到需要加工地方的程序段，其中最好是从调用工件坐标系那一句程序段开始，铣面时最好从开始重新加工，或者修改程序从发现刀具磨损严重时前第一个尺寸合格尺寸开始加工，加工完成后将程序修改到原来的样子。3）如果是钻头断裂或者螺纹丝刀刀齿破损断裂，则直接更换钻头或丝刀。注意：更换过后的钻头或丝刀必须重新测量并修改刀具长度补偿值，不然可能会导致接下来加工的尺寸不合格，检查已经加工尺寸是否合格，如果不合格就向上检查一直检查到合格后停止，加工时从最后一个合格尺寸开始加工，在程序中途开始加工的时候必须将程序复位然后在选择到需要加工地方的程序段，其中最好是从调用工件坐标系那一句程序段开始，铣面时最好从开始重新加工，或者修改程序从发现刀具磨损严重时前第一个尺寸合格尺寸开始加工，加工完成后将程序修改到原来的样子。问题二：在加工过程中常遇见毛坯余量过大或者毛坯中有杂质和硬质合金等，导致机床负荷增大损坏机床、刀具磨损加快或者直接损坏刀具。解决方法：1）如果是毛坯余量过大的情况，则可以将机床进给减慢，如果余量超过了刀具最大切削半径或深度，则修改程序或者手动将余量切削掉一部分再加工。注意：由于毛坯外表形状不规则或有凸刺等，切削时应特别注意。2）如果是有硬质合金的情况，则可以将机床进给减慢，如果还是不能切削则暂时不加工，上报给有关部门解决。注意：如果感觉不能继续加工绝对不能抱着试试看或者应该可以的心态继续操作。问题三：由于在设定工件坐标时设置错误或者漏设，导致机床主轴与工件相撞或者工件加工报废。解决方法：在第一个切削动作时将进给调慢或者停下再看看现在刀具所对的坐标点与程序所设置的坐标点是否一致如果一致则继续进给，当刀具即将接触时停下，再看看刀具刀尖和工件的距离与机床上显示的剩余移动量是否一致，如果一致再继续加工（在对加工零件非常熟悉的情况下用）。如果是第一次加工则可以用合适的量具检测。最好在一开始设定坐标系的时候就多检查几遍或者设定两次然后再来对照两次设定的结果是否一致或相差是否在精度要求以内。问题四：在加工过程中出现异常情况，机床出现异常情况，或者机床损坏等。解决方法：当出现异常情况时可以直接按下急停按钮，然后在检查问题的原因，如果不能解决则上报相关部门。问题五：在加工时，所用的刀具与需要的刀具不相符合，会导致撞机或者加工工件报废等事故。原因：被上一个班的人换了，可他又忘了换回去，在交接班记录中也没有写明，或者长时间没有操作过此机床，或者加工的零件经常在变。解决方法：在对刀具熟悉的情况下，观察所用的每一把刀具是否是加工所需要的刀具，在刀库中所对应的刀套号是否与程序中的刀具号是否相对应且一致，如果对刀具不熟悉最好用量具检测每一把刀的尺寸是否合格，正确后在加工。问题六：在加工过程中出现气压不足导致机床暂停工作。解决方法：将机床暂停，待气压达到标准后再继续进行加工。注意：如果暂停时在加工特殊部位，比如攻螺纹，则将螺纹丝刀手动慢慢旋出，在用手用丝锥手动攻螺纹，而重新加工时此螺纹孔跳过不加工。问题七：在加工过程中出现紧急停电导致机床暂停工作。解决方法：停电后按下急停按钮，关闭电源开关，待到电源稳定后再重新开机重新开始加工。注意：开机后必须将机床作回零操作，才可以继续加工工件，否则可能导致加工误差增大工件尺寸不合格而报废。如果暂停时在加工特殊部位，比如攻螺纹，则将螺纹丝刀手动慢慢旋出，在用手用丝锥手动攻螺纹，而重新加工时此螺纹孔跳过不加工。在程序中途开始加工的时候必须将程序复位然后在选择到需要加工地方的程序段，其中最好是从调用工件坐标系那一句程序段开始，铣面时最好从开始重新加工，或者修改程序后开始加工，用循环钻孔时必须从第一个孔开始加工，或者修改程序后开始加工，加工完成后将程序修改到原来的样子。问题八、如何选择走刀路线

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1）保证零件的加工精度要求。

2）方便数值计算，减少编程工作量。

3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4）尽量减少程序段数。

5）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6）刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。问题九、工件装夹方式的确定应注意那几方面

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

1）力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3）避免采用占机人工调整方案。

4）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

问题十、如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？

1）平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。

2）立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3）球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

六、总结下面不是总结，总结应该是：本文内容的综合说明、还存在的问题、未来发展方向等，这些内容可以统一到下面感谢中去，但要编辑清楚、通顺才行在黄晓英老师的指导下，我完成了毕业论文，对于我来说，这是一次重要的实践，也是一次较全面规模的练习。通过这次的毕业论文课程，首先、提高了我的实践能力，也进一步巩固、深化，扩展了所学知识，同时也提高了我查阅标准、规模、手册、图册等这方面的能力，熟练的计算机绘图能力。其次、使我掌握了机械加工的一般方法步凑和工艺，为以后的工作和学习打下了坚实的基础。再次、培养了我独立自学的能力，树立了正确目标。从出来实习上班后让我懂的了很多的道理，让我知道钱并不是那么好挣的，让我知道了挣钱的辛苦，理解了爸爸妈妈的艰辛。在实习过程中让我明白了学习全靠自觉，没有人在叫你去上课了，也没有人主动的给你讲这该怎么怎么做那该怎么怎么做，如果你自己不问不自觉的去查资料去看书那么你将什么都学不到，也让我知道了在学校学习的知识只是最基础的东西或者是理论上的东西，在实际操作的时候往往不能满足需求，有时候经验更加的重要，让我学到了很多课本上所没有的很多知识，现在我终于理解了“学校只是一个教学生怎么去学习的地方”这句话，学校并不是一个教学生怎么挣钱的地方，工作中往往会遇到很多这样那样的问题，而这些问题大多数都是需要自己独立的去解决。在工作中让我学到了很多的知识与经验，知道了怎么去发现问题、找出问题的原因、独立解决问题的方法，让