甘肃省财政厅综合办公楼工程底板施工方案

甘肃省财政厅综合办公楼工程底板施工方案一、底板结构简介省财政厅综合办公楼工程基础型式采用筏基和独立基础相结合的基础型式。基础长91.1米，宽37.2米。砼总量为4600立方米。砼强度等级C35，抗渗等级P8，底板砼大面积厚0.9米，中心筒处1.8.米厚,独立基础处1.4米厚。底板钢筋采取双层双向Ф25钢筋。钢筋接头均采用等强滚制直螺纹连接。底板内设两条后浇带。此后浇带为温度后浇带，待底板浇筑完45天后浇筑。二、施工总体部署1、该工程底板被浇带分为三部分，因此，底板施工以后浇带为界分三段施工。底板砼的顶标高有-10.15米及-9.65米，梁顶标高-9.65米和-9.85米。根据甲方要求及施工现场实际情况，底板砼采用商品泵送砼。钢筋均在盐库加工成型，运至现场绑扎。2、工期安排及施工顺序：钢筋绑扎：10月9日～10月31日，作业23天。支模：10月24日～11月1日，作业8天。砼浇筑：10月28日～11月2日，作业6天。3、施工顺序：清底验基坑→砼垫层→底板边模→防水及保护层→弹线、验线→绑扎钢筋→插钢筋、墙筋→柱模、墙模→安放止水带→隐蔽验收→浇筑底板砼→养护测温。4、主要工种劳动力安排：序号工种人数工种人数备注1钢筋工120人电焊工6人2木工20人机器工10人3砼工20人电工4人4架子工15人测温工2人5普工80人砼养护4人三、底板钢筋钢筋翻样按施工图，对照施工规范及有关图集，翻出钢筋料单，钢筋加工厂加工，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检试合格，方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合规范要求。钢筋加工的允许偏差：（a）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，（b）弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。1、施工工艺流程弹出钢筋位置线→放置和下层钢筋同方向的梁箍筋→铺设底部下层钢筋（包括集水坑底层筋）→放置和上层钢筋同方向的梁箍筋→钢设底部上层钢筋→底部钢筋加筋→验收下部钢筋→搭设钢管脚手架（用于支撑上部钢筋）→在脚手架上划线→铺设上部筋的下层钢筋→绑扎同方向梁筋→铺设上部上层钢筋并绑扎→绑扎上部加筋及独立基础加筋→放置马凳筋，安放保护层垫块→拆除钢管脚手架→墙柱插筋→验收。2、施工方法（1）弹出钢筋位置线：按钢筋的间距弹出钢筋位置线，要求墙柱、集水坑、梁的位置全部弹出。（2）铺设底板下层钢筋：按底板上的钢筋位置线铺设底部下层钢筋。要求从南向北推进，并将钢筋接头用直螺纹套筒连接紧密。钢筋连接好以后基本顺直。并绑纪梁箍下部，将梁箍扶直，临时支撑。按规范及设计要求安放马凳筋及底板下钢筋保护层垫块。（3）搭设钢管脚手架：钢管脚手架立杆下必须要有垫木，垫木采用80×80胶合板，立杆横向间距不大于3米，双排立杆间距不大于1米，两排双排立杆之间间距按直螺纹接头位置定。水平杆高度比上部下层筋的下皮高出5厘米，要求抄平确定高度。绑扎上部加筋及独立基础加筋。拆除钢筋脚手架，降落上部钢筋。脚手架搭设平面如附图1。（4）按墙柱线插墙柱筋并固定牢靠，墙柱筋固定方式如附图2。进行自检，合格后，请甲方及监理单位验收。（5）组织验收：先按“三检”制度组织验收，验收合格后请建设、监理进行验收，验收内容包括：钢筋规格、形式、间距、数量及网眼尺寸、钢筋顺直及锚固长度等构造形式是否满足设计及规范要求。3、质量标准（1）保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。钢筋表面必须清洁，有颗粒状或片状锈的钢筋禁止使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和规范规定。（2）基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%，且不得集中。（3）允许偏差项目：网眼尺寸：±20mm钢筋间距：±10mm钢筋排距：±5mm钢筋保护层：±10mm（4）钢筋直螺纹接头①钢筋直螺纹连接：直螺纹连接主要用于基础底板内的Ф20以上贯通钢筋。（a）工艺流程：钢筋端部处理→加工丝头（套丝）→连接套对接钢筋（b）材料要求：施工前钢筋应有出厂质保书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。（c）加工要求：根据钢筋直螺纹的加工特点，钢筋端头处理及丝头加工均在库房进行，加工场地应平整便于运输。操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头处理前应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。对用于不同部位的钢筋加工，套丝结束后，应分类挂牌，每个接头均拧上塑料保护帽，有序堆放，便于随时使用。（d）质量标准：接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2扣以上完整丝扣外露。受拉区受力钢筋接头同截面不超过50%。（e）连接方法：底板内所有钢筋接头都采用直螺纹接头。②质量记录：（a）钢筋出厂质量证明书或试验报告单：（b）钢筋机械性能试验报告；（c）连接套的合格证；（d）接头强度检验报告；四、底板模板底板外缘采用240砖模，砖模高出底板面5厘米。底板砼浇筑前采用钢管顶撑加固，支撑点为周边支护桩。底板内施工时涉及到的模板工程有：独立基础模板，中心筒周边模板，后浇带模板，止水带内外侧模板。1、独立基础及中心筒等部位模板：凡高于-10.15米标高的砼周边模板采用小钢模散拼形式。钢管加固。2、后浇带处模板：后浇带处模板采用竹胶合板方木加固。3、止水带处模板及止水带安装：止水带采用3mm厚钢板止水带，止水带之间搭接10厘米两侧满焊，止水带两侧模板采用钢模，加大用钢管。五、砼工程砼施工该底板砼共计4600立方米，全部采用商品砼，采用泵送工艺。砼配制：砼由公司中心试验站配制并出具级配单。配制砼等级为强度C35，抗渗S8，坍落度应满足泵送条件，初凝时间不小于5小时，降低水泥水化热，消除砼收缩裂缝。根据以上要求砼掺用外加剂为（占水泥量）：高效UEA砼膨胀剂8～10%，高效缓凝减水剂，粉煤灰（不低于II级）不小于20%，砼强度龄期为60d。（详见砼强度级配单）。1、施工准备（1）技术准备a、底板钢筋，模板经甲方及监理单位验收并签字。b、对于砼浇筑的有关施工员、班组进行技术交底。C、底板的砼表面标高控制线已标注。d、砼配合比已报验并批准使用。e、砼浇筑24小时前，项目技术负责人填写砼“浇灌令”，通知配合工种及监理隐蔽验收，最后由集团公司总工签发。（2）机械准备a、预先通知搅拌站，优先考虑该工程底板砼。b、准备8辆砼运送车。c、现场两台砼输送泵，泵管布置就绪。d、插入式振动棒十台，平板振动器一台。e、塔吊待用。f、砼大料箱一个。（3）浇砼劳动力准备序号工种人数工种人数备注1钢筋工6人电焊工6人2木工10人机器工10人3砼工20人电工4人4架子工4人测温工2人5普工40人砼养护4人（4）材料准备塑料彩布：1000m2；橡皮水管：100m2、砼浇筑方法（1）浇筑顺序、以（8）～（14）轴为第1段，（7）～（8）轴间为第3段，（1）～（7）轴间为第2段，每段浇筑时均从南向北分带后退浇筑。浇筑方法见附图。（2）浇筑带宽度、该底板一次浇筑厚度900mm，浇筑带长度37.6m。泵送能力两台按40立方米/小时计。砼接槎时间按2h考虑，则浇筑带宽度b=（2×40）/（37.6×0.9）≈2.7米。考虑到诸多不利因素，砼浇筑带按2米考虑。8辆砼运输车每小时可送6×8=48立方米砼，能满足泵送能力，搅拌站的搅拌能力每小明60立方米，能满足运输车的运输。总浇筑时间计划4600/40/20=5.75天。（3）泵管布置、泵管布置原则：尽量减少90º弯头，泵管下基坑时尽量形成不大于45º的斜面，泵管平面布置详见附图。（4）砼表面处理及标高控制、砼表面标高以马凳筋上焊筋头为基准找平，间距2000～3000mm，要求在钢筋上用水准仪找平做标记。砼浇筑时拉麻线找平。（5）砼浇筑、砼采用分带分层浇筑方法，每条浇筑带宽度为2米（浇筑带间分隔按施工组织设计方法进行。）两个泵管从中间向两侧浇筑，每个泵管前要有2台振动棒在砼斜面和根部振捣。振捣时要求快插慢拔，而且振捣密实，当砼浇筑至-10.5米时，用平板振动器将表面振实拖平。（6）表面处理、当砼表面用平板振动捣完之后，粉刷工按标高线用2米刮尺将砼表面刮平，然后用木抹子打磨一遍待砼初凝以后，再用木抹子进行第二遍压实搓毛，消除表面干缩裂缝。（7）砼测温、砼养护：为防止大体积砼因温差引起裂缝，对砼必须进行温度监控。该底板上共布置10个温度监控点。采用预埋测温导线，用电子测仪进行测温。每个测温点处从上至下设三个测温触头，分别布置在底板的上、中、下。当砼浇筑完12小时后，表面用塑料布覆盖，砼浇筑完24h后，采用表面蓄水养护，表面内部温差控制在25℃（8）试块留置①每拌制100盘且不超过100m3②每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于一组。③不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。六、应急措施为了防止浇筑砼中出现意外情况，影响砼正常浇筑，应做好以下准备工作：（1）备用一台砼输送泵，在砼输送泵发生较大故障时更换。（2）现场备用一台150KW发电机，防止意外停电时使用，保证砼正常浇筑。并安好一切备用电路。如砼输送泵出现故障或泵管堵塞，在30分钟内无法处理好时，立即用塔吊配合，进行砼运输浇筑，保证在砼浇筑过程中不留施工冷缝。备用振动棒10根。七、基坑排水措施底板施工期间降水工作应有专人管理，水泵发生故障及时修理或更换，确保砼浇筑工作顺利进行。及时基坑底边四周设置排水沟，使地下水排入积水坑内，用潜水泵将水抽走。八、应注意的质量问题（一）防止柱、墙插筋位移控制：1、在底板面筋节点位置准确定出墙、柱外边线，在边线内侧固定一根扫地筋（焊牢），将墙板筋绑扎在扫地筋上。在柱筋外框线位置固定一道柱子箍筋（焊牢）。固定扫地筋和扫地箍筋时应注意留出钢筋保护层。2、在梁内适当位置加设剪刀式斜拉筋，斜拉筋的端部与梁内上下部通长纵筋焊接5d，保证梁不位移，在砼浇筑前将柱、墙插筋从上部固定稳，避免施工中晃动，造成位移和插筋偏斜。3、在砼浇筑中确保柱、墙插筋不受碰撞，应有专人保护，砼浇筑完成立即检查柱、墙插筋情况，如有偏差，立即纠正。4、钢筋检查验收应包括柱、墙筋垂直和平面偏差情况，在同一轴线上应拉通长线进行检查。（二）、模板施工要求：1、本工程底板比较复杂，施工难度较大。支模中应严格按规范支设，确保截面尺寸符合设计要求。2、支模中应保证模板整体稳固，板面横平竖直，通长应拉麻线校正。所用穿墙螺杆两端应在丝口外点焊，外墙使用止水穿墙螺杆。3、封堵各部位模板前应检查预留管、线、埋件、预留孔洞等情况，符合要求后再封模。4、支模前应检查模板质量，翘曲变形，有孔洞掉肋的模反，不使用，模板面应清洁，支模时应考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，应确保砼成形观感质量。5、模板支设完毕应组织有关人员进行复检，并做好验收记录，符合要求后可进入下道工序，整个止水带形成不间断封闭带，止水板接头应焊接严密，防止漏焊、禁止间断焊缝，接头连接不小于5cm。（三）、砼施工要求1、砼浇筑前应交建设单位、工程监理人员进行隐蔽验收，并填写隐验单和浇筑令。各种材料检验报告、合格证应齐全，砼浇筑前应做好各项准备工作，包括机械、设备、材料、人员、供应、后勤等，并检查落实。2、砼浇筑前应将浇筑段内垃圾杂物清除，底板垫层上积水应清理干净，砼浇筑中未经许可水得随意添加任何材料和水。砼表面成型后不得随意踏踩和堆放材料。拌制砼和养护用水均使用自来水，不得使用地下水和污水。3、在浇筑砼中，应经常随时检查模板、支架、钢筋、埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，立即采取处理措施。砼应严格按计算浇筑带浇筑，为防止出现砼缝，不得随意改变，以确保接槎严密。砼养护应保证不少于14天，养护面应经常保护湿润。九、保证质量管理措施为了确保底板施工质量，施工中应严格执行以下管理措施。1、所有参加施工人员应充分认识本工程的重要性，树立从严要求、克服困难、忘我工作，严格按照设计、质量、进度要求作业，确保底板施工各项目的实现，为下步工作打好基础赢得时间。2、在工作中做到施工按规范，操作按规程、检查按标准。在施工中做好各工序，分项的中间检查验收，干一项、好一项，不应使问题叠加，难以解决。按质量要求施工就是完成进度计划的最大前提条件。3、操作中应质量责任到个人，谁干的工作，谁负责质量，谁造成的返工，谁承担损失。质量管理人员应严把质量验收关，质量达不到要求，不准进入下道工序，认真落实挂牌制、检查制、奖罚制。4、在各项工序开始前技术负责人、质量负责人、施工员应对班组进行详细技术、质量安全交底，并落实责任制。在底板施工中，如有违反要求，发现后不改正者，应立即停工或辞退，造成质