中车广东公司普通商密5年

中车广东轨道交通车辆有限公司编制部门：技术部第1页，共5页项目名称：通用文件类别：技术文件广东公司技088（B）文件编号文件名称版本GJ000-A81-008轨道式架车机技术规格书A本文件版权归中车广东轨道交通车辆有限公司属有，未经事先授权，不允许向第三方泄露或复制。中车广东公司普通商密▲5年 轨道式架车机技术规格书部门签字日期编制校对标准化审核部门领导会签会签会签批准版本历史记录版本号日期姓名说明和备注A2021.03.20冼婧琦编制 目录43811.设备名称 49472.设备数量 43993.设备用途 498084.基本要求 4162535.技术要求 5302986.设备系统配置 6165187.备品备件及使用寿命 8296748.技术资料提供 8187999.安装调试和操作培训 81881710.验收 9623511.质量保证和售后服务 9301712.包装和运输 102713213.有关职业健康、安全和环境保护要求 10

1.设备名称轨道式架车机2.设备数量轨道式架车机主要由4台轨道移动式架车机及1台控制台组成。3.设备用途轨道式架车机（以下简称设备）主要用于实现各种车型的抬落车工作。4.基本要求4.1系统整机设计采用先进、成熟的、模块化的设计技术：设备由四台相同规格的架车机及一个电气控制台组成，每台电动架车机设有地面轨道，可在轨道规定区域内通过电动控制任意移动，不需配置起重设备。4.2传动和控制采用成熟的同步控制与传动技术，确保同步控制精度：电气控制台可同时或单独控制四台架车机的升降；电气控制台的手动控制和自动控制功能可任意转换；在自动控制状态下，同步动作由计算机控制。4.3以安全可靠为原则，并充分考虑了设备的易维护性、使用性等。4.4传动、控制、驱动系统所有关键部件采用进口或产品质量经过充分验证知名的品牌。4.5控制系统采用PLC设计，限位、传感采用冗余设计，双重安全保护技术，确保架车安全。4.6所有机械结构都按照相关专业或规范进行设计，每一构件均保证有足够的强度、刚度和稳定性。4.7电气系统按规定设有接地、相序、短路、缺相、欠压、过压、过热、超速、过流、过载保护，用电器和电源间的隔离保护等，并设有安全保护装置，防止误操作或设备误动作：电机应设有过载保护，四台电机具有安全互锁功能，任何一台电机发生过载时，四台电机立即同时停止工作；电气控制台设有漏电保护装置，漏电数值符合国家安全用电漏电标准。4.8电动架车机应具有起升平稳，精确同步，移动方便，操作简单、维修方便、安全可靠，配件价格低廉、易购，运用成本低，在连续工作24小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能，工作寿命长。电气及机械传动部分应具有防尘、防水功能，设备制造质量与安全性能指标必须符合国家有关标准规定的要求。4.9设备表面防护：机体采用喷砂防锈处理，防锈底漆及表面漆等多层防护措施；控制柜表面采用喷塑防护。4.10设备应可满足各种车型的抬落车要求。4.11非工作状态时，抬车机的任何部位不得侵入GB146.1《标准轨距铁路机车车辆限界规定》车辆设备限界。4.12设备设计、制作、包装、运输均为卖方负责。5.技术要求5.1电动架车机底座：内侧距轨道中心线尺寸为1600mm，架车机整体尺寸与现有车辆限界无干涉。5.2架车质量：架车臂伸出能满足CRH6型动车组（车体宽度3300mm）；CRH380、CRH2型动车组（3380mm）和地铁A型车（车体宽度3000mm）；地铁B型车（车体宽度2800mm）架车需求，最大承载大于25t/台。5.3架车臂承载上平面距轨面高度为500mm。5.4起升行程：架车高度500mm～2800mm（架车臂上橡胶板上表面距轨面高度），并设置高度尺及指针，行程最低点与最高点处均设限位开关，抬车臂上最大伸出位置设机械止挡。5.5架车臂架车点（与车体接触部分）安装有夹布橡胶板，具有防滑耐磨作用，架车臂与车体架车点接触面积为150mm×200mm。5.6同步控制精度：5mm/四台，系统应能自动进行补偿，保证4台抬车机高度差不超过5mm，当超过5mm设备报警，并停止运行，总控台的显示屏应能实时显示4台抬车臂高度，修正后通过控制台人工启动。5.7工作电压：AC380V，50Hz5.8减速机采用国内知名品牌。5.9架车臂采用横向移动的方式，架车臂伸出能满足CRH6型动车组（车体宽度3300mm）；CRH380、CRH2型动车组（3380mm）和地铁A型车（车体宽度3000mm）；地铁B型车（车体宽度2800mm）架车需求。5.10每台架车机的架车臂在承载后（架车状态），架车臂的架车点可横向移动±50mm。液压元件采用国内知名品牌。5.11纵向两台架车机移动时最小间距为8100mm，最大间距为19000mm。5.12架车机与地面滑动轨道结合处，强度可靠，严密，且每个架车机可调整前后距离，且调整完毕应有锁紧装置。每组的四台架车机同时承载受力后，每台架车机不会出现倾斜。每台架车机立柱均设开关包括紧急停止按钮，并有中文标识。5.13每台架车机到达限位时将自动停止，且在控制柜上有红灯显示。每台电机具有过载保护，每台电机发生过载时，所有4台电机均停止工作。每台架车机上均设防脱螺母，在工作螺母与防脱螺母之间设有限位开关，当工作螺母磨损时，工作螺母与防脱螺母的安装位置发生变化，限位开关作用，设备停止，控制面板显示。5.14电动架车机轨道与控制柜之间连线采用埋地穿管，架车机在轨道纵向移动时电缆为埋地拖链式结构，各管线不明设。5.15控制柜与一次电源之间连线采用埋地穿管处理，不明设。控制柜各指示灯、按钮均有中文标识。并有急停按钮。5.16架车机地面轨道、线管尺寸要求按附图尺寸布设，地面轨道基础图纸由卖方按照买方已有的地面轨道基础进行设计，卖方负责承担图纸设计质量问题。5.17整套设备具有漏电保护装置。5.18每台架车机丝母处设有注油口。5.19架车机轨道缝用木板铺设，要求铺设后与地面平齐，牢固、耐用。6.设备系统配置6.1机架架车机机架全部由优质结构钢焊接而成，表面经喷丸处理后，涂两遍防锈底漆及两遍面漆进行防锈。构架包括供导向轮行走的侧板和上横梁。侧板安装有起重举吊耳，方便天车吊运；侧面具有接口和叉车连接，方便叉车运输。6.2传动机构传动机构工作原理为：驱动电机——减速机——丝杠，驱动电机采用上置式，电动机通过减速机驱动丝杠转动，带动工作螺母的移动托起横梁臂架。6.3工作螺母和安全螺母工作螺母采用的是高强度耐磨的铝青铜材料，工作螺母和臂架横梁式平面接触，接触面能很好的传递负载，电气保护装置可以避免工作螺母在工作时与臂架之间的非正常脱落。一般情况下，安全螺母无负载的跟随工作螺母运行，如果工作螺母由于过度磨损，安全螺母就起到工作螺母的作用并承受一定的负载，同时电气保护装置就会停止/阻止整套架车机的举升操作。6.4丝杠保护措施轴保护套多采用可伸缩橡胶保护装置套在传动丝杠上，避免了丝杠和空气中的灰尘接触，避免了磨损，延长丝杠的使用寿命。6.5托臂横向移动机构横移托臂采用齿轮齿条结构实现托臂的伸缩。当托臂承重后做微量横移时，是由手动泵驱动推力油缸来实现的，为降低横移阻力在托脚下安装了直线移动滚动导轨。6.6电气控制系统说明6.6.1该控制系统由一个主控制柜和四个分控箱组成。6.6.2主控制柜可实现系统自动、手动切换操作；手动状态下的总控、分控切换操作；手动自动状态下，四台架车机的上升、下降操作；自动状态下四台架车机升降高度的设定与显示；自动状态下四台架车机的上升、下降、停止、清零操作；系统故障的声光报警。6.6.3手动状态下切换到分控时，四台分控箱均可实现各自架车机的上升、下降点动操作，此时总控操作不起作用。6.6.4手动状态下切换到总控时，可实现四台架车机可实现同时总升、总降、急停操作，此时分控不起作用。6.6.5手动状态下，总控紧急停车时，四台架车机必须同时停车。6.6.6整台设备的自动控制是由PLC和触摸屏、显示屏来实现：用触摸屏可实现人机友好界面控制，从而使操作人员更全面地了解设备的性能。同过触摸屏操作人员可对总控，分控，自动，点动实现选择。同过触摸屏操作人员可对升降高度参数进行设置，对高度位置参数进行清零，实现升降高度设定参数与实时参数及同步误差的显示。触摸屏还能及时的将设备的各处的故障通报给操作人员并实现自动控制。设置显示屏要求实时显示架车机抬升高度的检测值，实现架车机抬升高度同步性的监督。6.6.7自动控制状态下四台架车机的同步检测功能，在架车机提升或下降的过程中，自动控制系统会对四台架车机托架相对与零位的高度进行自动检测，当四台架车机托架高度的最大值与最小值的差超过5mm时，控制系统立刻停止所有架车机的升降动作。6.6.8架车机每台电机均有过载保护功能，任何一台架车机发生过载时，所有四台电机均停止工作。6.6.9四台架车机均设有上下位置极限行程开关，托架到达极限时，电机自动停止。6.6.10四台架车机都可在轨道上行进，每个分控台上设有前进后退按钮，可控制机台前后运行。6.6.11四台架车机同过分控箱可实现纵向独立移动。6.6.12整台设备装有漏电保护装置和保护接地措施。6.7安全保护架车机设有同步安全保护；手动状态下，总控紧急停车时，四台架车机必须同时停车；设有设备运行报警灯、系统故障的声光报警；整台设备装有漏电保护装置和保护接地措施。并设有安全螺母防止意外事件发生。6.8外观及感官要求6.8.1标志有醒目的架车机吨位标识。6.8.2架车机的涂装寿命不小于5年。6.8.3架车机涂料供应商的选定应征得买方认可，并提供供应商资质文件，供买方审核。6.8.4架车机所有的钢结构、机械设备及所有零部件都要作防腐处理6.8.5涂料的类型与颜色：金属结构件外表面要涂底漆、中间漆和面漆。面漆颜色为橙红色。6.8.6外购的机电设备颜色与周围环境相协调，提交时不能有任何损坏。6.8.7金属结构涂装时，对机械设备给予遮蔽保护；机械设备涂装时，对金属结构遮蔽保护。6.8.8涂装按涂料供应商产品说明书要求进行，并按技术书要求进行涂装检查，涂装前工况、涂装后质量、每道工序需由卖方检验并经买方认可，方可进行下道工序。6.8.9漆膜的外观检查为湿膜不缩边、缩水、起泡、发白、失光、涂料流挂。干膜无细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，无漏漆、流漆、开裂针孔脱层等缺陷。6.8.10喷砂除锈及漆膜厚度向买方提供涂改记录与涂改质量检验报告，经认定合格后，确认涂改工作结束。6.9其他要求6.9.1该设备为交钥匙工程，设备的设计、制造、包装、运输、安装、调试等均为卖方负责。6.9.2卖方负责选派经验丰富的技术人员来买方安装调试，直到进入正常工作状态。6.9.3卖方负责现场为买方操作及维护培训，使其学员学会对设备的安全使用、维护及安装、调试，并可随时服务本设备初次生产使用的过程。6.9.4施工手续按照买方公司相关规定办理，遵守国家法律法规及买方的安全管理制度。7.备品备件及使用寿命7.1易耗件和备件：配置满足设备1年的正常运行的易耗件及备件。7.2抬车机设计使用寿命不小于10年。7.3架车机机架寿命可达30年。8.技术资料提供8.1卖方在设备验收时应向买方提供如下文件：8.1.1卖方需提供产品合格证及由具有国家或省级相关质监资质的第三方单位出具的探伤报告。8.1.2三年易损易耗配件（附带明细、编号）。8.1.3随车提供完整的中文技术资料3套（详细的液压、电气原理图、装配图及部分机械零件图，包括设备三维图纸（stp格式）），应包括操作手册、维修手册（包括日常维护保养、点检、润滑、故障处理、修理标准）、备件清单等。8.1.4所有文件应采用中文书写，其计量采用国际单位制。9.安装调试和操作培训9.1设备运输到买方厂房后，卖方派专人负责整个设备的现场安装调试。现场工作人员应遵守买方的各项制度及安全操作规范。9.2由卖方负责培训该设备的机械、电气维修技术人员和操作人员，让买方可以独立安全正确地使用设备并进行日常维护，在买方现场的培训内容包括：9.2.1设备的基本结构。9.2.2设备的使用和操作。9.2.3控制系统功能培训。9.2.4设备的机械系统、电气系统的保养和维护。9.2.5安全使用注意事项。10.验收10.1卖方所供货物须达到国家或部颁标准，买方按此标准验收货物。10.2包装要求按买方厂标，但必须满足承受运输途中的装卸、暴露于恶劣气候、盐分大和降雨环境，以及露天存放的要求，避免设备超长运输变形导致旁弯超差。10.3设备运抵买方现场后，买、卖双方共同派人验收，如发现数量短少、外观缺损，由卖方负责免费补齐、调换。10.4买方在组织设备安装过程中发现数量短缺、附件规格不符时卖方需在12小时内解决问题。10.5所有设备资料及备品备件图纸资料、型号规格清单齐全，仪表等相关部件的第三方检测报告有效、齐全，行车状态完好，安装无质量问题，买方、卖方共同检测验收合格。验收完毕后，由买卖双方共同签署验收合格文件。10.7买方对货物的验收，应确认设备最终是否符合协议规定的要求，但不承担协议总价款以外的额外费用（如货物到达现场至交付使用之间的货物保管费、产品专利费等）。10.8卖方所供设备质量保证期为整机质保24个月，计算时间以买方取得所在地质量技术监督部门颁发的使用许可证之日起算。10.9对重要、关键货物，应对买方的操作人员进行培训，培训包括在产地和项目现场。10.10在质保期内，因卖方制造质量而出现设备故障，卖方在接到买方的通知后12小时内，卖方须赶到现场，免费予以排除故障、修复或更换零部件。在上述时限内卖方未赶到，买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用由卖方承担，买方按协议规定，对卖方行使的其他权利不受影响。10.11在质保期内，若因买方操作原因不当造成的设备故障，卖方在接到买方的通知后12小时内，卖方须赶到现场，帮助排除故障、修复或更换零部件，免维修费，酌情收取更换零部件的费用。如因卖方未按协议规定，培训买方人员或未寄送操作规程和安装、使用说明书引起的，仍由卖方全部免费予以排除。10.12在质保期届满前的最后一个月，在设备安装现场，对所供的重点、关键货物，进行常规保养、更换易损件；在质保期满后，出现的货物质量技术问题，卖方仍要做好售后服务，并在所述时限内赶到。更换零部件的价格终身享受出厂价。11.质量保证和售后服务11.1产品质保期为24个月，质保期内，供货商应保证该设备能正常工作，质保期内出现的设备质量问题，卖方应在接到买方通知后迅速作出书面答复，并需在24小时内派员免费维修。11.2在质保期内，如有零部件在正常使用状态下损坏，应对损坏的零部件给予免费更换，并自更换之日起，重新计算保修期。11.3在正常使用状态下，凡因质量问题引起的损失和操作者的伤害事故，一切损失由卖方承担。11.4货物的质量保证期届满后，卖方应继续直接为买方提供维修、更换等方面的服务，且保证货物及其零部件、工具在货物寿命周期内的持续供应，并在价格与费用上给予买方优惠（其中，质量保证期届满之次日起3年内不高于本合同供货价格）。11.5卖方应向买方提供质量保证期届满之次日起3年内货物正常使用所需要的备品备件、易损易耗件清单，并应备有足够的存货以满足货物使用期内需要。若卖方或其供应商将停止制造货物或其零部件，则卖方应在停产前3个月通知买方。停产后，如果买方要求，卖方应向买方免