保温管道用电热熔套（带）

保温管用聚乙烯电热熔套（带）1范围本标准规定了保温管道用电热熔套（带）的术语、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输与贮存。标准适用于埋地保温管道保温外护层补口使用的聚乙烯电热熔套（带）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度的试验方法工频下的试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T7141塑料热空气暴露试验方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分聚烯烃管材GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29047XX度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件EN489Districtheatingpipes-Preinsulatedbondedpipesystemsfordirectlyburiedhotwaternetworks-Jointassemblyforsteelservicepipes，polyurethanethermalinsulationandoutercasingofpolyethyleneENISO6721-1Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties—Part1:GeneralprinciplesENISO6721-4Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties—Part4:Tensilevibration—Non-resonancemethodNACERP0303StandardRecommendedPracticeField-AppliedHeat-ShrinkableSleevesforPipelines:Application，Performance，andQualityControl3术语和定义GB/T23257、GB/T29046、GB/T29047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。。3.1一体式电热熔套integralplatetypepolyethyleneelectrofusionweldingsleeve聚乙烯片（板）材内表面四周（两端）经一定工艺热合内嵌特种电热丝网形成的补口绝缘材料，经通电加热后，可与保温管外护管熔结为一体形成保护结构。3.2分体式电热熔套splitpolyethyleneelectrofusionweldingsleeve聚乙烯管（套）材内表面和保温外护管外表面间通过安装电热丝网形成的补口绝缘材料结构，经通电加热后，可与保温管外护管熔结成一体形成保护结构。根据基材结构型式不同分成两种：分体式无缝电热熔套和分体式对焊电热熔套。3.3电热熔带polyethyleneelectrofusionweldingtape电热熔带是优质PE板（条）材料经热合内嵌特种电热丝网而成的一种连接结构件。3.4基材substrate制作电热熔套（带）所需的XX度聚乙烯板状、带状或管（套）状材料。3.5电熔丝网electrofusionweldingnet电热熔丝网式电热熔套和电热熔带的电热元件，是由镍、铬薄壁不锈钢板经高压冲网机冲制而成。4标记电热熔套（带）产品型号应包括以下内容：a）基材厚度；b）电热熔套产品宽度、长度、热熔带宽度；c）补口管道外护管公称尺寸。5产品形式和规格尺寸5.1产品形式产品形式分为分体式电热熔套、一体式电热熔套、电热熔带，产品示意分别见图1、图2和图3。a）无缝分体式电热熔套b）对焊分体式电热熔说明：1——XX度聚乙烯；2——电熔丝网；3——外接导线；4——对接焊缝。图1分体式电热熔套说明：1——XX度聚乙烯；2——电熔丝网；3——外接导线。图2一体式电热熔套说明：1——XX度聚乙烯；2——电熔丝网；3——外接导线。图3电热熔带5.2规格尺寸5.2.1电热熔套的规格尺寸应符合表1的规定。表1电热熔套产品规格尺寸单位为毫米外护管管径Dc基材最小厚度基材最小宽度基材最小厚度电熔丝网最小宽度电热熔套最小周长365≤Dc≤4006.0600501340420≤Dc≤4506.56005015105007.0600501770560≤Dc＜6007.5600501960630≤Dc≤6558.06005021807608.56005025908509.0600502880960≤Dc＜12009.56005032301200≤Dc＜140010.06005039801400≤Dc＜170011.06005046201700≤Dc≤190013600505570注：除此表所列之外，可根据用户的要求另行规定或生产。5.2.2电热熔带产品规格尺寸应符合表2的规定。表2电热熔带的规格尺寸单位为毫米外护管管径Dc基材最小厚度基材最小宽度基材最小厚度电熔丝网最小宽度电热熔带最小长度365≤Dc≤4005.040301340420≤Dc≤4505.5403015105006.050401770560≤Dc＜6006.550401960630≤Dc≤6556.5504021807607.0605025908507.060502880960≤Dc＜12007.5706032301200≤Dc＜14007.5706039801400≤Dc＜17008.0706046201700≤Dc≤19008.070605570注：除此表所列之外，可根据用户的要求另行规定或生产。6要求6.1外观6.1.1基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。6.1.2电热丝网应均匀整齐地分布于基材之中，不应出现剥离、断丝等现象。6.2尺寸及偏差6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定。表3电热熔套尺寸及偏差单位为毫米外护管管径Dc基材电熔丝网电热熔套宽度偏差厚度偏差宽度偏差周长偏差365≤Dc≤400≥6000～+106.00～+0.5400～+0.513400～+10420≤Dc≤450≥6000～+106.50～+0.5400～+0.515100～+10500≥6000～+107.00～+0.5400～+0.517700～+10560≤Dc＜600≥6000～+107.50～+0.8500～+0.519600～+10630≤Dc≤655≥6000～+108.00～+0.8500～+0.521800～+15760≥6000～+108.50～+0.8500～+0.525900～+15850≥6000～+109.00～+0.8500～+0.528800～+15960≤Dc＜1200≥6000～+109.50～+0.8800～+1.032300～+201200≤Dc＜1400≥6000～+1010.00～+1.0800～+1.039800～+201400≤Dc＜1700≥6000～+1011.00～+1.0800～+1.046200～+201700≤Dc≤1900≥6000～+1013.00～+1.0800～+1.055700～+306.2.2电热熔带尺寸及偏差应符合表4的规定。表4电热熔带尺寸及偏差单位为毫米外护管管径Dc基材电熔丝网电热熔套宽度偏差厚度偏差宽度偏差周长偏差365≤Dc≤400400～+0.55.00～+0.5300～+0.513400～+10420≤Dc≤450400～+0.55.50～+0.5300～+0.515100～+10500500～+6.06.00～+0.5400～+0.517700～+10560≤Dc＜600500～+6.56.50～+0.5400～+0.519600～+10630≤Dc≤655500～+6.56.50～+0.5400～+0.521800～+15760700～+7.07.00～+0.5600～+1.025900～+15850700～+7.07.00～+0.5600～+1.0528800～+15960≤Dc＜1200800～+7.57.50～+1.0700～+1.032300～+201200≤Dc＜1400800～+7.57.50～+1.0700～+1.039800～+201400≤Dc＜17001000～+8.08.00～+1.0800～+1.046200～+201700≤Dc≤19001000～+8.08.00～+1.0800～+1.055700～+306.3电热熔套（带）基材性能电热熔套（带）基材性能指标应符合表5的规定。表5电热熔套（带）基材性能性能指标拉伸强度/MPa≥19断裂伸长率/%≥400熔体流动速率/（g/10min）0.40～1.00维卡软化点/℃≥90脆化温度/℃≤-65耐环境应力开裂/h≥1000耐击穿电压强度/（MV/m）≥25体积电阻率/（Ω·m）≥1×1013耐化学介质腐蚀（浸泡7d），拉伸强度、断裂伸长的保留率/%10%HCl≥8510%NaOH≥8510%NaCl≥85耐热老化（150℃，168h）拉伸强度/MPa≥14断裂伸长率/%≥3006.4电热熔套（带）性能电热熔套（带）性能应符合表6的规定。表6电热熔套（带）性能性能指标焊接面拉剪强度/MPa≥19，不应低于外护管母材的强度，且断裂点应位于熔焊区之外热冲击（225℃，4h）无裂纹、无流淌、无垂滴耐热水浸泡（沸水，96h）无鼓泡、无脱层、不开焊6.5电熔丝网6.5.1材质成分：电热熔丝网由镍、铬薄壁不锈钢板经高压冲网机冲制而成，不锈钢板成分含量应符合表7的规定。表7不锈钢板化学成分含量单位为质量百分数成分CSiMnPSCrNiN含量0.04～0.10≤0.75≤2.00≤0.045≤0.03017.5～20.08.00～10.50≤0.106.5.2电热熔丝网尺寸及偏差应符合表8的规定。表8电热熔丝网尺寸及偏差外护管管径Dc丝网基材电熔丝网电热熔带厚度偏差宽度偏差长度偏差365≤Dc≤4000.30±0.015300～+0.213400～+10420≤Dc≤4500.30±0.015300～+0.215100～+105000.30±0.015400～+0.217700～+10560≤Dc＜6000.30±0.015400～+0.219600～+10630≤Dc≤6550.30±0.015400～+0.221800～+157600.30±0.015600～+0.225900～+158500.30±0.015600～+0.228800～+15960≤Dc＜12000.40±0.020700～+0.232300～+201200≤Dc＜14000.40±0.020700～+0.239800～+201400≤Dc＜17000.40±0.020800～+0.246200～+201700≤Dc≤19000.40±0.020800～+0.255700～+306.5.3电热熔丝网电阻率电热熔丝网电阻率应符合表9的规定。表9电热熔丝网电阻率电热熔丝网宽度/（mm/m）网格孔径/（mm×mm）网格粗细/mm电阻率/（Ω/m）303×60.30.8403×60.30.8603×60.30.8703×60.41.0803×60.41.07试验方法7.1外观外观采用目测的方法检查。7.2尺寸偏差尺寸偏差按GB/T29046的规定执行。7.3电热熔套（带）基材性能7.3.1拉伸强度按GB/T29046的规定执行。7.3.2断裂伸长率按GB/T29046的规定执行。7.3.3熔体流动速率按GB/T3682的规定执行。7.3.4维卡软化点按GB/T1633的规定执行。7.3.5脆化温度按ENISO6721-1、ENISO6721-4的规定执行。7.3.6耐环境应力开裂按GB/T29046的规定执行。7.3.7耐击穿电压强度按GB/T1408.1的规定执行。7.3.8体积电阻率按GB/T1410的规定执行。7.3.9耐化学介质腐蚀按EN489、GB/T23257的规定执行。7.3.10耐热老化按EN489、GB/T7141、GB/T1040和GB/T8804.3的规定执行。7.4电热熔套（带）性能7.4.1焊接面拉剪强度按GB/T29046的规定执行。7.4.2热冲击按NACERP0303、GB/T23257的规定执行。7.4.3耐热水浸泡按EN489、GB/T23257的规定执行。7.5电熔丝网7.5.1材质成分按GB/T3280的规定执行。7.5.2电热熔丝网尺寸按GB/T6005的规定执行。7.5.3电热熔丝网电阻率按GB/T6146的规定执行。8检验规则8.1检验分类8.1.1产品检验分为出厂规检验和型式检验。8.1.2检验项目应按表5的规定执行。表5检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法全部检验抽样检验外观√—√6.17.1尺寸偏差√—√6.27.2电热熔套（带）基材性能拉伸强度—√√6.3断裂伸长率—√√6.3熔体流动速率—√√6.3维卡软化点√—√6.3脆化温度√—√6.3耐环境应力开裂√—√6.3耐击穿电压强度√—√6.3体积电阻率√—√6.3耐化学介质腐蚀√—√6.3耐热老化√—√6.3电热熔套（带）性能焊接面拉剪强度—√√6.4热冲击√—√6.4耐热水浸泡√—√6.4电熔丝网√—6.57.5电热丝网熔接√—6.67.6注：“√”表示应检项目；“—”表示不检项目。8.2出厂检验7.2.1产品应经检验合格后方可出厂，出厂时应附