技能培训资料-设备润滑管理

一、设备润滑管理的基础要求1.建立健全设备润滑管理组织及人员。企业应根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理的归口单位，配备专职或兼职的润滑管理和技术人员，明确与润滑管理、检测、实施等相关岗位在润滑方面的职责；应对从事润滑相关的人员，提供相应的润滑管理、润滑标准、适用（实操）技术等培训，以确保其有能力履行其职责。2.制定润滑管理制度和规范。润滑是一项细致的系统性的工作，同时由于各企业安装的设备型号不同、润滑油油品不同、润滑要求不同等，所以企业必须制定与自身实际情况相符的润换管理制度和规范，通过制定来规范和贯彻润滑管理工作。润滑管理制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程，应包括润滑剂的选型、需求计划、采购验收（新油质量评价）、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的可视化管理、设备日常润滑及巡检（定点、定质、定量、定时、定法、定岗）、设备润滑与磨损状态监测（在用油评价）、设备润滑系统的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进，以及促进实施润滑管理的要求。同时在管理制度的基础上制定油品储存要求、加/换油要求、系统清洗换油规范、污染控制规范、油液监测技术规范（检测取样规范）、废油处置规范。3.建立健全设备润滑资料档案，做好信息处理工作。设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等设备润滑的基础信息，这些信息可以从设备使用说明书、图纸以及实际工作中的相关资料中获得。将以上信息按设备型号、种类整理成档。同时，根据设备润滑管理工作的实际需要，还应建立润滑油脂采购进货台账、润滑油脂质量检验台账和设备换油台账等。此外，在设备运转记录中，应有反映润滑油脂加油、补油和换油的记录。二、设备润滑管理要点1.油品选型。润滑专业人员宜参考GB/T7631《润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类》等标准，根据设备种类（类型）、负荷、温度、速度（转速）、压力、（工况）环境、介质、摩擦副材料、能耗、成本等因素，及国家、行业标准、润滑剂生产厂商的产品手册、设备相关润滑技术资料、使用经验等，综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类（类型）、质量等级、润滑油黏度、润滑脂锥入度等特性。2.制定润滑标准及润滑计划。企业应确定需建立润滑标准的设备，并按“润滑六定标准”（定点、定质、定量、定时、定法、定岗）的要求，按需建立润滑标准。润滑六定标准基本要求：1)定点：指添加或更换润滑剂的部位或系统；2)定质：指润滑剂的名称、牌号，应按润滑剂相关标准规范填写；3)定量：指对设备润滑剂使用的量，定量的应明确参数和计量单位，定性描述应具体明确；4)定时：指添加或更换润滑剂的间隔周期，或（和）润滑剂的检测周期；5)定法：指润滑时使用的工具，如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注或自动润滑等；6)定岗：指实施润滑和（或）抽样检测的岗位。油品更换计划可分为按期换油与按质换油。对按期换油的设备，应建立换油计划并按计划实施。对按质换油的设备，应确定油品检测周期，按规范取样与送检，根据油品检测结果，参考相关换油标准，综合分析指标劣化情况后确定换油及换油时间（适时换油）。3.润滑的实施。企业应对润滑实施人员进行润滑管理制度、润滑技能、润滑作业过程中职业健康与安全知识培训，确保人员应知应会；配备必要的润滑工器具，做到专油专用，不得混用，防止交叉污染。按照制定的计划性润滑作业进行，润滑时严格执行润滑“六定标准”和油品的“三级过滤”，按企业的润滑管理要求、操作规范、润滑标准等，对设备做好添加、过滤（在线或离线净化）、更换滤芯、取样、检测、清洗、换油等工作。对非计划性润滑作业应提前制定相应的预案。润滑时做好油品污染的控制，应确保润滑工器具、加油口等洁净，应尽量减少油品转桶的次数，油品转桶的次数越多，与空气及器具等接触的次数越多，油品被污染的可能性则越大。4.做好润滑的日常检查、监测及监测工作。日常检查宜做到每天对设备的加油、缺油、少油情况进行巡回检查；每周结合设备大清扫，对设备维护保养情况进行情况检查；每月结合设备完好状态检查，抽查用油质量，了解润滑装置和润滑工具的完好情况。必要时，企业宜开展设备润滑监测（或）检测（对运行中润滑剂进行采样(或检查)和分析，以确定润滑剂理化指标、设备运行和污染状况，判定是否适合于所在润滑系统中使用。），通过现场检查、润滑监测与检测、数据分析与诊断等，为企业制定合理的换油周期、油品换油标准、油品选型优化、油品污染控制、润滑故障诊断，及时预防设备重大的润滑事故，维修决策等提供