二衬施工技术交底

技术交底书ZT20/2XHGS01-JSJD-059主办部门施工技术部主送单位******队工程名称*****部位隧道二次衬砌施工交底内容：EVA防水卷材作业防水卷材铺挂前的准备对进场防水卷材按规定频率取样检查，并对操作人员进行严格的操作技术培训，有助于防水卷材施工。岩面解决eq\o\ac(○,1)防水板铺挂前，应切除初支表面外露的锚杆、钢筋网，并去除早期支护上的尖角。eq\o\ac(○,2)初支表面凸凹不平处，用砂浆抹平解决，使初喷混凝土面平顺。eq\o\ac(○,3)对于超挖较大的采用挂模浇注砼找平。防水板的拼焊eq\o\ac(○,1)挂防水板前应认真检查板面无断裂、变形、穿孔等缺点，确保材料符合设计、质量规定，防水板的挂设应在拱部和边墙按环向铺设，搭接方向应顺纵坡方向，不得倒坡搭接，防水层接头外应擦干净后用爬焊机焊接，规定对的操作爬焊机，控制爬行速度。过快易漏焊，过慢因温度过高易将防水板烫焦，削弱防水效果。同时两幅搭接长度不不大于10cm，两道焊缝距离不不大于5cm。eq\o\ac(○,2)防水板用垫圈和绳口吊挂在固点上，其固定点的间距，拱部应为0.5～0.7米，侧墙为1.0～1.2米，在凸凹处应适宜增加固定点，固定点之间防水板不得绷紧，以确保灌注砼时板面于砼面密贴。eq\o\ac(○,3)对于局部出现防水卷材因施工不当造成防水卷材破损，需要焊接的状况时，应裁取适宜尺寸的光面EVA防水板对破损处进行焊接或粘接等解决。eq\o\ac(○,4)当衬砌施工完毕后，应通过预埋钢管注浆，确保拱部不存留空隙。注浆管长度根据现场拟定注浆口露出衬砌外，出浆口顶住防水板，使防水板紧贴喷层。注浆浆液为单液水泥净浆，注浆压力不不不大于1.0MP。防排水施工1、φ110PVC横向排水管/纵向φ110打孔PVC管用三通接管连接，纵向间距为25m，在地下水丰富地段可适宜减小间距。纵向φ110打孔PVC管布置在隧道的两侧，纵向排水管应采用防水卷材反包裹，以利防水及排水。环向排水管采用HC-3.5半圆软式透水管，除明洞段不布置外其它地段根据渗水量安装，数量按2道/25m布置，其安装在敷设防水板迈进行。HC-3.5半圆软式透水管与预埋在边墙内的纵向φ110打孔PVC管用三通接管连接。2、Ω型弹簧排水管原则上载渗水较集中处铺设，数量按Ⅴ级衬砌地段间距5m,Ⅳ级衬砌地段间距10m，Ⅱ、Ⅲ级衬砌地段间距20m计算。3、环向排水管、φ110PVC横向排水管、Ω型弹簧排水管可根据地下水状况适宜调节间距。三、预埋件及预留洞室的设立1、预埋件及预留洞室的设立根据湖南省溆怀至怀化高速公路《隧道机电预留预埋设计》两阶段施工图设计施工。2、隧道预留洞室及预埋管线的具体位置按类别、里程两种形式拟定，确保不遗漏一处。3、碰到洞室或预埋管线，提前调节台车位置。四、二衬台车拼装后的调试

应注意下列几点：1、台车定位时A、拟定台车中线，把台车前后两端中线调节至与隧道衬砌中线相似的位置（检测办法：两端台车模板顶中心吊垂线与隧道中线相吻合）；B、拟定台车顶部标高，二衬台车浇筑第一板时（两端封头），要分别精拟定位台车两端标高；C、拟定台车净空用五寸台办法检测台车模板外轮廓符合规定（着重检查大跨、主横梁、边墙基础处净空）；D、拟定台车顶部全部的千斤顶处在设计规定的行程内；E、拟定台车侧模的千斤顶及丝杠处在规定的行程内。2、轨道定位时a)拟定轨道中线与隧道衬砌中线相吻合；b)控制左右两轨道标高在误差范畴内；c)调节轨道下的枕木，避免造成轨道弯曲不平顺现象。五、对台车进行加固1、检查台车的刚度和强度，在抵抗混凝土浇筑过程中强大的垂直和侧向压力，避免台车发生局部变形，在液压缸和支承丝杠的联合作用下，对部分连接部位增加支护（斜撑）、焊接以提高其整体性，有效运用台车本身的重量和混凝土重量的压力，确保台车浇筑混凝土时克服混凝土的上浮作用。因此，灌注时必须两侧对称灌注，否则台车受偏压，会造成重心位移，造成变形；2、针对浇筑混凝土时，可能出现台车上浮状况，在台车前后两端与隧道拱部之间增加垫块（如木板），施工至拱部时将其拆除。3、衬砌前对钢模板表面采用抛光机进行彻底打磨，去除锈斑，涂油防锈。六、灌注混凝土浇筑混凝土前，应具体检查有关准备工作，并经技术主管、质检工程师及驻地监理承认后，方可进行浇筑作业。在灌注过程中，需随时派专人检查台车各千斤顶的受力状况，如有松动，及时将千斤顶旋紧，避免拱架受力不均，造成台车变形，从而影响二衬砼外观质量。灌注时必须两侧、自下而上对称灌注，否则台车受偏压，会造成重心位移、跑模等。混凝土浇筑应保持持续性，如因故终止且超出允许时间，则应按工作缝解决。浇筑混凝土的允许间隔时间（自出料时算起到覆盖上层的混凝土时为止）可通过实验拟定，或参考下表中的规定：浇注混凝土的允许间隔时间序号气温（oC）允许间隔时间（min）120～3090210～2013535～10195混凝土浇筑期间，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的方法，并及时去除混凝土表面的积水。混凝土应使用振动器进行捣固，每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超出振捣器有效半径的1.5倍。七、钢筋的现场安装根据设计规范规定定出钢筋的位置，主筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不得不不大于总量的50%，且两断面间距离不不大于1米，焊接质量规定：要采用T502以上级别焊条，焊缝长度单面焊不得不大于10d，双面焊不得不大于5d，焊缝宽度不得不大于0.7d，焊缝深度不得不大于0.3d。箍筋采用绑扎，绑扎质量规定：绑扎丝采用火烧丝，全部交叉点必须用铁丝绑牢，确保钢筋不产生位移，在绑扎时应注意确保主筋的砼保护层厚度，并确保钢筋骨架，不产生变形和松脱现象，绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不得侵入到砼保护层厚度内。边墙基础钢筋的安装在浇筑砼前，根据设计规范规定定出钢筋的位置，并与底部仰拱钢筋连接在一起，边墙外露钢筋长度应满足与拱部钢筋焊接时，每个断面钢筋接头不得不不大于总量的50%，且两断面间距离不不大于1米。箍筋采用绑扎，绑扎质量规定：绑扎丝采用火烧丝，全部交叉点必须用铁丝绑牢，确保钢筋不产生位移，在绑扎时应注意确保主筋的砼保护层厚度，并确保钢筋骨架，不产生变形和松脱现象，绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不得侵入到砼保护层厚度内。拱部钢筋的安装在浇注砼前，根据设计规范规定定出钢筋的位置，主筋与边墙外露钢筋采用焊接，拱部主筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不得不不大于总量的50%，且两断面间距离不不大于1米，焊接质量规定：要采用T502以上级别焊条，焊缝长度单面焊不得不大于10d，双面焊不得不大于5d，焊缝宽度不得不大于0.7d，焊缝深度不得不大于0.3d。箍筋采用绑扎，绑扎质量规定：绑扎丝采用火烧丝，全部交叉点必须用铁丝绑牢，确保钢筋不产生位移，在绑扎时应注意确保主筋的砼保护层厚度，并确保钢筋骨架，不产生变形和松脱现象，绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不得侵入到砼保护层厚度内。为了确保安装好的拱顶钢筋不侵入砼保护层。为了确保安装好的拱顶钢筋不侵入砼保护层，拱顶处加一定量的φ12纵向连接筋或浇注时加一定数量的5×5×5cm砂浆垫块。施工注意事项：1、混凝土强度达成70%后方可脱模，具体时间由实验室拟定，果断杜绝黑施工！2、混凝土浇筑完毕后，普通在12～18h内即开始养护，保持混凝土表面经常湿润。3、这类施工属高空作业，施工人员戴好安全帽，配齐防护用品，安全第一。4、注