高密度多层板和高精度机械加工制造中心项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产30万平方米高密度多层板、100万平方米双面板、200万平方米单面板和100万只高精度机械加工制造中心建设单位（盖章）：杭州爱康科乐科技有限公司编制日期：二〇二三年八月上一环保科技（杭州）有限公司目录TOC\o"1-3"\h\u21322一、建设项目基本情况 I，进行简单分析。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，简单分析是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。3、环境风险分析（1）储存过程环境风险辨识本项目设有原料（盐酸、酸性蚀刻液）储罐区、危化品仓库、危废仓库、污水处理站等。其中盐酸、酸性蚀刻液等液态原料采用储罐方式储存，设置于储罐区；危险品仓内存储消耗量大的液态酸碱原料和其他用量少化学品原辅料；其中，储罐区、危品仓库、危废仓库涉及危险物质的储存，一旦发生泄漏，可能会对周边的地下水、地表水、大气环境产生一定的影响，属于危险单元。危险品库：危险品库为全厂共用，属于甲类仓库，主要存储消耗量大的液态酸碱原料和其他用量少化学品原辅料，仓内原料分类主要按照其性质、存放条件要求进行，化学品的储量一般按1~2周用量进行储存。原辅材料中的有毒有害危险化学品在运输、装卸、使用、储存过程中，存在“跑、冒、滴、漏”。在运输过程中，从装卸、运输到保管，工序长，参与人员多，存在泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。储罐区：盐酸、酸性蚀刻液等液态原料的储存方式均采取储罐方式，根据物料属性设置多个隔间，同类性质的药水储罐设置在同一个隔间内，储罐区的化学品储量按照3-10天的用量进行周转。危险废物仓库：危险废物仓库位于厂区西侧，危险废物主要包括废活性炭、污泥、废显影液等。在建设单位交由有资质的单位处理处置前，厂内必须设置危险废物仓库对其进行合理贮存和严格管理，若任意堆放或危废仓库未采取防渗防漏措施或疏于管理，都将造成危险废物中的有毒有害物质进入周边环境，给周边的土壤、生态、水体及空气等环境造成一定的危害。（2）生产过程环境风险辨识评价将化学品储存场所、蚀刻车间作为风险识别的主要对象，根据调查分析，化学品储存场所、蚀刻车间风险识别结果如下：①溶液配置过程1）酸性溶液配置本项目生产工序使用5%~10%的稀硫酸，在配置稀硫酸过程中可能会发生灼伤工作人员等风险事故。②蚀刻和电镀过程1)蚀刻在蚀刻过程中，蚀刻液有较强的腐蚀性，若操作不当，一旦蚀刻液溅出，会灼伤人体。盐酸等物料对人体都有一定的毒害性。2）清洗过程在清洗过程中，基板上的酸液必须清洗干净，如带有残留的酸液会造成人员灼伤甚至死亡。3)蚀刻废液蚀刻废液中含有多种有害或有毒的物料，最常见的有铜化合物等。这些有毒有害物料如不加以处理，直接排放将对环境造成严重的污染，严重危害人体健康和生物生存。4)化学品空桶处理盛装化学品的容器或包装物若未经回收而擅自处理，使残余的物质失控，或清洗液乱排，可能引发人员中毒甚至死亡事故。③尾气处理单元主要有物料引起的化学灼伤、中毒事故。物料腐蚀设备、管道，引起二次事故。④设备、管道1)设备、管道因设计、选材、设备腐蚀或老化、维修安装存在缺陷，由于连接不良、震动等各种原因，有可能造成设备、管道破裂，有毒、易燃物料泄漏引起事故。2)缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷可能引起事故。如缺少液位计、压力表、温度计容易造成误操作；缺少止逆阀，压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排）等，容易造成反应失控。3)具有火灾危险场所的电气设备选型不当，防爆等级不符合要求，或电气线路安装不当引起短路，会因电气火花引起火灾事故。4)生产过程中如果突然停水、停电，处置不当有可能发生爆炸事故。5)仪表失灵、安装位置或插入深度不当，均有可能造成虚假现象，引发超温超压爆炸、泄漏等各种安全事故。（3）公用工程环境风险辨识本项目废水来源多、种类复杂，本项目对一般清洗废水经过处理后回用，不能回用的，与其他生产废水一起排入厂区废水预处理站，经预处理达标后纳管，最终由杭州市临安区太阳污水处理有限公司进行处理。当本项目发生事故排放时，一经发现后将及时切断外排废水阀门，立即停止产生废水的相关环节的生产，并将废水引至事故应急池中。事故处理完成后，再将事故应急池中的废水泵至厂区废水预处理站处理达标后排放或委外处理。若废水处理系统、事故应急池防渗层破损，发生污水泄漏事故，将造成废水下渗，对地下水环境造成一定污染。本项目镀铜等工序会产生有毒有害废气甲醛，甲醛经收集后采用活性炭处理后经高空排放，甲醛的设计去除效率为90%。甲醛有毒有害气体，考虑到已在大气环境影响专章对非正常工况及事故排放情况下进行分析，同时考虑甲醛废气无暂存设施及储罐等，本次在环境风险中不予以进一步分析。（4）火灾爆炸突发环境风险辨识设备操作不当、电器短路等均可能引发火灾事故，当生产厂房物料、原辅材料、危险废物仓库发生泄漏或火灾，生成有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳等会对周围人群及大气环境产生影响；火灾爆炸导致泄漏物料及消防水如不能完全收集，将会对周围地下水和土壤环境产生影响。（5）伴生/次生环境风险辨识伴生/次生污染事故类型主要为泄漏发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄漏物料流失到雨水系统，从而污染内河。4环境风险防范措施及应急要求（1）事故风险防范措施“预防为主，安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。建议做好以下几个方面的工作。①风险管理安全生产是企业立厂之本，企业在生产过程中一定要强化风险意识、加强安全管理，具体要求如下：1）必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。2）必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。3）设立环保部，负责全厂的环保、安全管理，应由具有丰富经验的人才担当负责人，每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员原则上由工艺员担任。4）全厂设立安全生产领导小组，由厂长亲自担任领导小组组长，形成领导负总责，全公司参与的管理模式。5）建立完备的应急组织体系。建立风险应急领导小组，小组分为厂内和厂外两部分。厂内部分落实厂内应急防范措施，厂外部分负责上报当地政府、安全、消防、环保、监测站等相关部门。6）按《劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品，厂区医院必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。7）要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。②贮存过程中的安全防范措施1）在装卸化学危险物品前，预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运工具，如工具曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染，必须清洗后方可使用。2）操作人员应根据不同物品的危险特性，分别配戴相应的防护用具，包括工作服、围裙、袖罩、手套、防毒面具、护目镜等。3）化学品洒落地面、车板上应及时清除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。4）装卸化学危险品时，不得饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，重者送医院治疗。5）项目各生产车间、危品仓库、储罐区、污水收集管网及处理系统、危废仓库等地面设置渗漏措施，设备周边设废水收集沟，收集沟可导至污水处理站或事故应急池内。正常生产时，收集池用于收集车间地面滴漏液体；一旦发生车间内个别容器、设备泄漏，即可用于收集泄漏液，有效防止溢流污染事故发生。上述措施可以保证地面冲洗水、危险品等顺畅地流入收集沟，可确保危险物质不外排。6）应针对危险废物的特性、数量，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2023)要求，做好贮存风险事故防范工作。a.危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）厂》（GB15562.2-1995）及其修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的专用标志；在废液储存区与各车间暂存区，必须按储存的危险废物类别分别建设专用的贮存设施。贮存设施的地面与裙脚必须用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容（即不相互反应）；地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。b.危险废物贮存场基础需设2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数应≤10-10cm/s，防止液体废物意外泄漏造成无组织溢流渗入地下。c.危险废物贮存场门口应设置10～15cm高的挡水坡，防止暴雨时有雨水涌进；堆放货架最底层应距地面至少20cm，易溶性物品必须放在上层，防止水淹溶解；在贮存场、车间外部设雨水沟等径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会浸入。废液卸液、储存、配伍区域均设置应急泄漏围堰和泄漏收集池。d.不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间，废物储存应按废物种类及预测贮存数量减少分区贮藏和贮槽。e.危险废物贮存场所必须设置泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置，使整个库房处于微负压状态；应有安全照明和观察窗口。f.危险废物仓库应该设置收集沟或门口设置围堰，确保发生泄漏时关闭污染物外排途径。③厂区及车间布局防范措施1）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。2）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。3）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。4）仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。仓库和堆场配备防火器材，严禁与易燃易爆品混存。5）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地。6）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。④环保设施事故排放防范措施1）废气处理设施应配备备用设备，保障装置的正常运行。若装置无法运行，应停止生产，查明原因，待系统恢复正常后再进行生产。2）项目生产废水经过专管排入厂区污水预处理站，一旦发生应急事故时，立即启动各开发区各企业事故应急池，本项目设置建设一座240m3事故应急池。3）各生产装置均设置事故连锁紧急停车系统，一旦发生事故立即停车。4）要设置备用贮槽，一旦出现泄漏，要及时将已经损坏的贮槽中的物料倒入备用贮槽中，且备用贮槽要考虑多种物料的兼容性。5）制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识。对炉体、管道、阀门、接口处都要定期检查，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。6）为防止生产过程或事故状态污染物进入周边环境，导致环境污染事故，必须坚持预防为主、防控结合，建立安全有效的污染综合预防控制体系。针对公司生产原料、产品的特点，建立三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。具体的三级防控措施设置要求及措施如下：一级防控措施：在泄漏源周边设围堰/收集沟（如分选设备、高浓废液吨桶、成品吨桶等），围堰的有效容积设置应满足最大储存量泄漏情形，确保在发生泄漏后不外溢；仓储区域均设防渗硬化地面和围挡，防止物料泄漏后外溢。车间、仓库内部设有地沟和排水系统，地坪略微倾斜，使水可以流进地沟等排水系统。经由围堰或地沟收集的废水根据水质送入废水处理系统或事故应急池。如此收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏造成的水环境污染。二级防控措施：如上述措施不能暂存大量溢溅或污染水（如消防废水），则通过雨水收集系统收集溢流的事故废水。三级防控措施：厂区拦截。操作员在接到生产事故警报时必须立即将全厂雨水总排口排放切换至事故废水池。污染物一旦流入雨水系统，事故池接纳污染废水，用于各单元在紧急或事故情况下污染废水的临时储存。事后对应急事故池中的水进行分析，根据需要送废水处理系统。同时，建立企业与当地政府的联动，一旦发生风险事故，须及时报告、及时响应。7）建设单位按照环评文件要求开展突发环境事件应急预案，加强应急演练，加强与政府的应急联动。⑤其他1）建设单位在对各类危险化学品的运输、贮存和使用过程中应严格遵守《危险化学品安全管理条例》中规定的要求。2）厂区内应制定事故应急计划，一旦发生事故，工作人员应立即进入现场切断泄漏源，减少泄漏量，同时通知当地公安、消防、环保等部门，及时协作处理事故，减少事故的影响。3）企业需按要求定期对厂区废气、废水处理设施进出口进行监测，确保达标排放的同时，保证项目废气处理设施的处理效率，实现稳定达标排放。一旦出现事故性排放，应立即停产检修。（2）事故风险预防管理制度①组织措施建立安全生产厂长负责制，企业法人代表是本企业安全生产的第一责任人，全权负责本厂安全生产工作。成立风险事故防范工作领导小组，由厂内环境管理机构兼管，至少由副总进行日常管理，有2～3名专职管理人员。与消防、卫生、环保、公安各部门建设常设联系，接受其培训、检查与监督。②法制管理依法进行企业管理，严格执行《关于加强化学危险物品管理的通知》(环发[1999]296号)、国务院发布的《化学危险品安全管理条例》、原化学工业部等发布的《化学危险品安全管理条例实施细则》以及有关生产、设计规范要求。制定本企业安全生产管理条例，依法进行企业管理，不断提高职工法制观念和消防安全观念，形成依法治厂、违法必纠的良性氛围。③教育手段对职工普及与该项目有关的化学品烧伤急救和化学品急性中毒急救知识，以及防范急救措施；定期对职工进行安全教育和安全生产培训，不断提高企业职工灭火操作技能，能够熟悉掌握和使用消防器材；职工上岗前必须进行生产技术技能培训和生产安全培训，熟悉掌握生产操作技能和生产安全规程，经考核符合条件者，准予上岗，不符合条件的决不能上岗。如发现企业职工有异常现象者，应立即停止工作，以免发生操作事故，从而引发污染事故。④技术保障措施一是配备专业环保技术人员，技术人员必须熟知有关专业知识、熟知这些物料特性和防范措施；二是是设立事故应急池，便于收集事故排放废水(液)或事故处理产生的废水，便于后续处理。事故排放产生的废液或废水根据实际情况，能回收利用的要回收；不能回收的要妥善处理；自身不能处理的要委托有资质单位回收处理。事故排放的废水必须经环保部门监测达标后，才能排入外环境。⑤事故应急处置1）污染物处理系统事故应急行动①其他原因导致企业废水不能纳管：其他原因导致企业废水不能纳管时，企业应及时关闭外排水阀，查明原因并进行抢修，企业产生的废水先进入事故应急池。②废气处理设施故障：一旦企业废气处理设施出现故障，企业应立即查明原因并及时抢修。如在条件允许的情况下，可以投入备用废气处理设施对废气进行处理。在废气处理设施出现故障后，如果企业无备用废气处理设施或者暂时无法对故障废气处理设施进行修复时，在生产允许的情况下应立即停车直至废气处理系统正常运行。2）事故处理过程中伴生污染的处理措施本项目的环境风险事故主要包括仓库、输送管道发生泄漏、火灾等。在进行事故处理过程中不可避免地会造成一些伴生/次生污染问题，在此进行分析并提出相应的处理措施。Ⅰ生产区及仓储区火灾的消防水本着对事故状态下消防水能够有效收集、确保最终不排入水体环境，结合本项目的实际情况，消防水的防范措施如下：如果出现事故状况导致消防水外溢，消防水则会进入雨水系统。因此，本项目将事故应急池作为消防水的缓冲池，通过管道接通。此外，需要在雨水管末端，即接入开发区雨水管网处设置闸门。若生产区、储罐区发生火情，消防水则可能进入雨水系统，此时应及时关闭雨水系统末端入开发区雨水管网的闸门，切换至事故应急池，以切断污水排入雨水管网。应急事故水池容积确定如下：根据《临安市印制电路板企业环保整治验收标准》，应急事故水池或应急设施的容积原则上应能容纳4h以上的废水量或最大一次事故排放的废水总量。本环评按4h以上的废水量要求设置应急池，则应急池容积需不小于79m3。同时根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中关于环境应急池的相关规定进行分析，公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V总——事故储存设施总有效容积式中（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计。V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；按下式计算V2=∑Q消t消Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；临安qa=1672.3mmn——年平均降雨日数；临安n=128日F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；一般取围堰占地面积。计算参数确定如下：V1：本项目收集系统范围内发生事故存储物料为盐酸、酸性蚀刻液等，故V1＝68m3。V2：一般企业发生火灾首先是企业自身的消防系统进行扑救，然后由专业消防队进行扑救，假设企业有1支消防水枪同时扑救，每只消防枪用水量为10L/s，火灾延续时间按2h计，则产生的消防废水量V2＝72m3。V3：本项目无暂存设施，V3=0m3。V4：发生事故时进入该收集系统的生产废水量，则V4=20m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；临安qa=1613.9mmn——年平均降雨日数；临安n=75日F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；经计算V5=79.6m3。根据上表计算结果，V总=239.6m3。根据保守估计，本次环评事故应急池取二者之间的最大值，即要求企业建设1个240m3的环境事故应急池。事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，要求应急水池内必须进行