广西爱普乐木业有限公司年产12000立方米多层地板基材项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）层地板基材项目建设单位（盖章广西爱普乐木业有限公司编制日期：二〇二三年四月中华人民共和国生态环境部制 1 9 16 24 55 56 571建设项目名称广西爱普乐木业有限公司年产12000立方米多层地板基材项目项目代码2204-450110-04-01-489126建设单位联系人联系方式建设地点南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组（原武鸣县联兴砖厂场地内）地理坐标东经108°17′22.102″，北纬23°12′15.105″国民经济行业类别C2021胶合板制造建设项目行业类别十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20-34人造板制造202-其他建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门南宁市武鸣区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号-600环保投资（万元）41环保投资占比6.83施工工期是否开工建设☑是：项目已进行了设备的安装。5480.6专项评价设置情况项目运营期大气污染物主要为砂光粉尘、锯边粉尘、过胶废气、热压废气、胶水储罐呼吸口废气、锅炉废气。项目热压废气主要污染物为甲醛，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中“表1专项评价设置原则表”的要求，项目甲醛属于《有毒有害大气污染物名录》中的污染物，且项目西面210m处为大岭屯，南面290m为万里屯，东面460m为美怀屯，项目应开展大气专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、产业政策符合性分析项目主要从事人造板生产，目前，已通过了南宁市武鸣区发展和改革局备案（见附件2本项目符合南宁市武鸣区发展和改革局备案条件。项目产品所采用的生产工艺、年生产能力和产品均不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的淘汰类和限制类，符合国家当前的产业政策和环保政策。2、项目选址合理性分析（1）规划符合性本项目选址位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂场地内，为租用南宁市中原木业有限公司已建成的生产车间作为生产场所（附件3根据“关于租用工业用地办厂的申请”，南宁市大明木业有限公司、南宁市中原木业有限公司租用的南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂地块已获得南宁市武鸣区城厢镇国土规划环保安监站和南宁市武鸣区城厢镇人民政府同意（附件5项目用地属于工业用地。本项目位于南宁市中原木业有限公司用地范围内，符合用地规划。且根据《武鸣县县城总体规划 （2013-2030）中心城区城乡用地规划图》（附图6项目属于城市发展备用地，该用地尚无用地限制。项目属于人造板制造，符合所在地区的产业发展方向。项目的建设运行可促进当地经济发展、增加劳动就业机会，产生良好的社会、经济效益。项目的选址基本符合规划要求。项目周边主要为木材加工企业，选址不涉及基本农田、耕地，符合“节约用地，不占用良田、基本农田及经济效益高的土地”的原则。不属于饮用水源保护区、生态保护区等敏感区，周边100m范围内无居民居住点文物保护单位、名胜古迹等环境保护目标，符合《人造板工程环境保护涉及规范》（GB/T50887-2013）中“人造板工程不得在城镇规划确定的居住区、文教区、水源保护区、文物保护区、风景名胜区、自然保护区等区界内选址”（2）环境功能区划符合性项目所在区域环境空气质量现状符合功能区划要求，地表水水质现状符合水环境功能区划要求，区域噪声现状符合声环境功能区划要求，项目区环境容量满足项目建设的需要。（3）周边环境相容性及区域环境承载力可行性项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂场地内，周边以工业企业和林地为主，运营过程中产生的废气、噪声、固废等污染，采取相应的环保防治措施后，均能达到相应标准排放，对周围环境影响小。因此，项目的建设对周边环境影响在环境可承载范围之内。（4）区域交通、基础设施等适宜性项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂场地内，周边集中分布工3业类企业，交通便利；项目用水、用电由市政提供。项目所在地基础设施基本完善，可满足项目的建设运营要求。3、项目与挥发性有机物法规的相符性分析（1）项目与《国家“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔2017〕121号）相符性分析。性其周边、辽宁中部、陕西关中、长株潭等区域，涉及北京、区会有挥发性有机物产生，过胶、热压工序附装置处理后排放，“散乱治胶黏剂为脲醛树脂综上所述，本项目符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的相关要求。（2）本项目与《“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南》相符性分析项目产品所采用的生产工艺、年生产能力和产品均不属于《产业结构调整指导目中的淘汰类和限粉等低VOCs含量涂料。推广使用水性、辐射固化替代溶型油墨；推广使用水基、本体型胶粘剂替代溶剂型胶本项目严格控制脲醛树脂胶使用量，项目综合使用脲醛树脂胶、较少，环保减排措施合理，极大强化含VOCs物料全方位、全链条、全环节的无组织排VOCs无组织排4行业为重点，大力提升VOCs排放收集率、去除率和治理设漏检测与修复（LDAR）实施质量，推进低泄漏设备和管线放，合理收集（3）项目与《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）相符性分析表1-3本项目与《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》相符性分析一览表远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3理采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于设计要求足量添加、到《固定污染源废气中非甲烷总烃排放连续监域/综上所述，本项目符合《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》相关要求。（4）项目与《南宁市挥发性有机物治理实施方案（2019-2020年）的通知》（南环委办〔2019〕166号）相符性分析本项目与该治理实施方案相符性分析见表1-4。表1-4本项目与《南宁市挥发性有机物治理实施方案》相符性性气拟经UV光解+活性炭吸附善需求，基于O3和PM2s来源解析，确定VOCs控制5源溶剂清洗、光刻、涂胶、涂装等工序VOCs排放管控。经UV光解+活性炭吸附装置4、与“三线一单”相符性分析根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号），全市层面确定优先保护、重点管控、一般管控单元的总体生态环境管控要求，如下表所示：本项目与南宁市“三线一单”的符合性分析如下：全市共划定环境管控单元154个；分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元主要包括生态保护红线、自然保护地、县级以上饮用水水源保护区4、环境空气一类功能区等生态功能区域；全市划定优先保护单元95个。重点管控单元主要包括工业园区5、县级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；全市划定重点管控单元47个。一般管控单元为优先保护单元、重点管控单元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元；全市划定一般管控单元12个。本项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂场地内，属于南宁市重点管控单元（见附图5），本项目生态环境准入及管控要求符合性分析如下：表1-6南宁市国家级、自治区级以上属性般性要求本项目用地为工业用地，不属于生内无居民居住点文物保护单位、名6控7对比分析可知，本项目在空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发效率等方面均符合《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号）相关要求。s、项目与南宁市人民政府关于重新划定高污染燃料禁燃区的通告的相符性分析根据南宁市人民政府发布《南宁市人民政府关于重新划定高污染燃料禁燃区的通告》（2019年4月1日实施《通告》重新划定的高污染燃料禁燃区包括——Ⅱ类禁燃区：吴圩镇行政区域、明阳工业园区和南宁市伊岭工业集中区。III类禁燃区：南宁市新绕城高速公路（安吉东、石埠、沙井、高岭、玉洞西、南宁南、新江、八鲤、南宁东、五塘、高峰）围合的区域；武鸣区壮武路、骆越大道、武缘大道、红岭大道等4条大道围合的区域。Ⅱ类禁燃区、III类禁燃区内禁止燃用的高污染燃料分别为《高污染燃料目录》规定的Ⅱ类（较严）、III类（严格）燃料组合，具体为：Ⅱ类（较严）除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭及其制品；油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。III类（严格）为煤炭及其制品（包括原煤、散煤、煤矸石、煤泥、煤粉、水煤浆、型煤、焦炭、兰炭等石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；非专用锅炉（专用锅炉指符合国家能源局发布的《生物质成型燃料锅炉》NB/T47062-2017标准的锅炉）或未配置高效除尘设施（高效除尘设施指至少包括袋式除尘器且除尘效率达到99%以上的除尘设施）的专用锅炉燃用的生物质成型燃料；直接燃用的生物质燃料。8本项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂场地内，不属于Ⅱ类禁燃区，项目距离武鸣区Ⅲ类禁燃区东北面约3.25km，距离南宁市区Ⅲ类禁燃区东南面约29.8km，不在划定的禁燃区范围内，项目锅炉使用生物质作为燃料符合南宁市的相关规定。9建设内容1、项目由来广西爱普乐木业有限公司成立于2021年08月12日，建设单位拟投资600万元在南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组建设广西爱普乐木业有限公司年产12000立方米多层地板基材项目，项目租用南宁市中原木业有限公司（原武鸣县联兴砖厂）闲置厂房作为经营场所。项目建成后，形成年产1.2万立方米多层地板基材的生产规模。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版自2021年1月1日起施行）等相关文件的规定，该项目属“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20，34人造板制造202，其他”，应编制环境影响报告表，办理环保审批。我公司受广西爱普乐木业有限公司委托，对项目进行环境影响评价，并编制环境影响评价报告表。我公司接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘。同时根据项目的工程特征和项目建设区域的环境情况，对环境影响因素进行了识别和筛选，按照建设项目环境影响评价导则的技术要求，编制完成本项目环境影响报告表。项目委托书见附件1。2、项目地理位置及周边关系项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组，项目四周500m范围内大多为木材加工厂，其中东北面为广西雨神防水材料有限公司和北京禹工建筑工程有限公司；西北面为单板晒场；西北面为单板厂；西面及南面为林地。3、项目概况（1）项目名称、性质、建设地点项目名称：广西爱普乐木业有限公司年产12000立方米多层地板基材项目建设单位：广西爱普乐木业有限公司建设地点：南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组项目性质：新建项目总投资：600万元建设规模：租赁面积共5480.6m2，其中厂房面积为4844m2，空地面积246.99m2，年产多层地板基材项目1.2万立方米。建设进度：根据现场踏勘，租用已建成厂房，目前已进行了设备的安装。（2）项目建设内容项目用地面积为5480.6m2，其中厂房车间面积4844m2，宿舍办公区占地面积389m2；购置热压机5台，冷压机6台、砂光机4台、过胶机6台、整平机2台、中拼机2台、刮灰机1台、4吨生物质锅炉1台及其他配套设备；项目建成后形成年产多层地板基材项目1.2万立方米的生产规模。项目主要工程组成见表2-1。干区、冷压区、热压区、锅炉区、砂光区、锯边区废活性炭、废机油、胶渣、废紫光灯极管、废含胶（3）本项目与出租方关系本项目选址位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂场地内，为租用南宁市中原木业有限公司已建成的生产车间作为生产场所（附件3根据“关于租用工业用地办厂的申请”，南宁市大明木业有限公司、南宁市中原木业有限公司租用的南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组原武鸣县联兴砖厂地块已获得南宁市武鸣区城厢镇国土规划环保安监站和南宁市武鸣区城厢镇人民政府同意（附件5项目用地属于工业用地。本项目位于南宁市中原木业有限公司用地范围内，符合用地规划。（4）主要生产设备本项目主要设备详见表2-2。1/2/3/4/5/67/8/9/（5）主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗详见表2-3。1m3/a/2/35/41/55/脲醛树脂胶：项目使用的脲醛树脂胶又称尿素甲醛树脂，简称UF，乳白色液体，脲醛树脂是由甲醛、尿素、三聚氰胺、氢氧化钠等反应生成，生成的脲醛树脂里有害物质主要为游离态甲醛。脲醛树脂胶固化后呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，脲醛树脂胶一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品，脲醛树脂不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。本项目使用的脲醛树脂胶由市场上购入，不在厂区范围内制胶。本项目使用的脲醛树脂胶由市场上购入，不在厂区范围内制胶。根据《我国人造板行业胶粘剂存在的主要问题及解决对策》（徐有明，杨志斌，张友华，徐江锋，吴金柱，张俊）中的表2我国各类人造板胶黏剂的使用量，普通胶合板脲醛树脂胶黏剂用量为50kg/m3，项目年产1.2万立方米地板基材（胶合板则每年使用脲醛树脂胶黏剂600t。项目按照脲醛树脂胶与面粉比例约为100:24（重量比）调胶，则需要484t脲醛树脂胶和116t面粉。面粉：主要成分为小麦粉。将面粉与脲醛胶按一定比例拌合使用，无机物热固化后胶合力增强，不会与外界产生任何有机反应，并且大大提高了胶合强度和耐龟裂性，使多层地板基材项目外观平整、光滑，锯后整齐，色泽鲜艳，可降低生产成本，提高产品质量，达到节能降耗环保的效果。该产品无毒、节能、环保，是板材企业理想的功能性添加剂。生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等主要区别于化石燃料。生物质燃料只在非禁燃区使用。本项目生物质燃料主要为废弃木片、木皮、废边角料（不包含施过胶的板材边角料）等，向周边单板厂购进。（6）产品方案14、公用工程（1）电气工程项目引用已建成的供电系统。（2）给排水工程1）给水：市政供水，由自来水厂供给，能够满足生产、生活、消防用水。主要用水为锅炉用水、除尘用水以及职工用水。项目新鲜用水量为6.5m3/d，回用水用量为28.45m3/d，损耗量为2.5m3/d，排放量为4m3/d，项目给排水情况见表2-5，项目水平衡图见图2-1。10025500143004.642）排水：项目产生的废水环节主要为除尘废水和生活污水。除尘废水：水膜除尘废水经沉淀池循环使用，不外排。生活污水：生活污水进入化粪池预处理后用于周边农林施肥。锅炉制备软化水：软水制备废水全部回用作员工生活冲厕用水。3）雨水：生产厂房厂棚雨水经雨水斗、立管收集后排至雨水沟，雨水经雨水沟排放附近沟渠，最终汇至武鸣河。（3）供热在多层地板基材项目生产过程中，热压工段所需热源由生物质锅炉提供热能。5、劳动定员及工作制度劳动定员：员工为40人，其中20人在厂内食宿。年生产天数及班次：年工作300天，每天白天8小时工作制，夜间不生产。6、环保投资项目总投资600万元，其中环保投资41万元，占项目总投资的6.83%。项目环保投资情况见表2-6。营运期0--注：经咨询当地相关企业，得出相关环保措施费用。工艺流程和产排污环节一、施工期项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组，租用已建成闲置厂房作为经营场所，项目施工期只是进行设备的安装与调试。因此，本次环评将只针对运营期进行环境影响评价。二、运营期项目多层地板基材项目生产工艺流程及产污环节见图2-2。废气、噪声、废水单板I供热整平烘干、中拼锅炉砂光多层地板基材抹腻子供热冷压过胶贴面据边I供热整平烘干、中拼锅炉砂光多层地板基材抹腻子供热冷压过胶贴面据边供热供热过胶排板过胶排板冷压热压废气、噪声、固废▲废气、噪声、固废▲I据边热压多层地板基材图2-2工艺流程及产污工序图工艺流程简述：整平烘干、中拼：单板通过整平机进行整平烘干，使用中拼机将单板拼接成不同规格的木板。此过程会产生噪声。热源主要为生物质锅炉提供。过胶排板：将单板经过胶机过胶；组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排板时涂胶单板上附有的垃圾等杂物要清理干净。为增加胶水强度，往脲醛树脂胶中加入一定量的面粉，现用现调。此过程会产生废气和噪声。冷压：板坯要及时送入进行冷压。冷压时板坯不允许有卷边、卷角现象，冷压时板坯的各部位要均匀受压，冷压效果要保证板坯粘接成一体。此过程会产生噪声。热压：将涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热源主要为生物质锅炉提供。此过程会产生废气和噪声。锯边：等板坯固化后，裁成规格板材。按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，锯边必须合理排除多层地板基材边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象；锯片变钝应及时更换。此过程会产生废气、噪声和固废。抹腻子：据边后的板材使用刮灰机对板坯的裂缝、孔洞涂抹与板坯表面颜色相近的腻子，并将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位；抹腻子完成后将板坯按规格整齐堆放，运到下一道工序。此过程会产生噪声。砂光：经过抹腻子修整的多层地板基材要经过砂光打磨，使得多层地板基材表面变得光滑，便于出售。此过程会产生废气和噪声。过胶贴面：部分经砂光处理后的多层地板基材经过胶机过胶后贴上面板。此过程会产生废气和噪声。项目脲醛树脂胶调胶工艺流程及产污环节见图2-3。图2-3工艺流程及产污工序图工艺流程简述：项目单板在进行过胶时，为了增加胶水强度，往脲醛树脂胶中加入一定量的面粉，醛树脂胶与面粉比例为100:24（重量比）。放置在铁桶容器上经过人工搅拌均匀后，方可用于过胶工序使用。此过程会产生调胶废气。与项目有关的原有环境污染问题项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组，为租赁南宁市中原木业有限公司（原武鸣县联兴砖厂）厂房作为生产经营场所，项目四周500m范围内大多为木材加工厂，其中东北面为广西雨神防水材料有限公司和北京禹工建筑工程有限公司；西北面为单板晒场；西北面为单板厂。原武鸣县联兴砖厂于2016年已停产并撤场搬离，不存在遗留污染问题。项目周边污染主要为周边木材加工厂产生的烟尘、SO2、NOx、甲醛、非甲烷总烃、粉尘、机械设备产生的噪声等。区域环境质量现状1、大气环境质量现状项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组，本项目环境空气属于二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。项目特征污染物为TSP、甲醛、非甲烷总烃。TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；甲醛质量标准参照HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》中附录D其他污染物控制质量浓度参考限值；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》环境质量标准。（1）2022年武鸣区域现状质量达标情况分析根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，评价需根据国家或地方生态环境主管部门公开发布的城市环境空气质量达标情况，判断项目所在区域是否属于达标区。评价所需的环境空气质量现状、气象资料等数据，应选择近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。根据广西壮族自治区生态环境厅网站公布的自治区生态环境厅《关于通报2022年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2023〕13号本项目所在区域环境空气质量达标区判定情况见表3-1。表3-12022年武鸣区环境空气质量现状评价表NO2PM10PM2.5 — ————根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。由上表3-1可知，项目所在区域武鸣区六项污染物环境质量现状均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单的二级标准，区域为达标区。（2）其它污染物环境质量现状Ⅰ监测布点根据项目所在地常年主导风东南风及评价区内的敏感点等因素，本次环境空气质量监测现状监测布设2个监测点，具体见附图4及表3-2。/Ⅱ监测因子根据区域环境污染特征和项目特点，本次监测项目为TSP、甲醛、非甲烷总烃，同时观测风向、风速、气压、气温等气象要素。Ⅲ监测时间和频率本环评委托广西宁大检测技术有限公司对项目周边环境空气进行监测，监测时间为2022年5月6日～5月12日，共7天，甲醛、非甲烷总烃监测1h平均值，每天采集02、20时的4个小时浓度值，TSP监测24小时平均值。监测时同步测量气温、风向、风速等气象参数。Ⅳ分析方法监测分析方法采用原国家环保局发布的《空气和废气监测分析方法(第四版)》，详见表3-3。Ⅴ评价标准和评价方法监测因子TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，监测因子甲醛、氨气参照执行《环境影响评价技术导则大气环境》（GB2.2-2018）附录D的质量浓度参考限值，非甲烷总烃参照执行《大气综合排放标准详解》推荐限值：1小时平均浓度≤2mg/m3。采用单项质量指数法进行评价：Ii=Ci/Coi式中：Ii——某污染物的单项质量指数；Ci——某污染物的实测浓度，mg/m3；Coi——某污染物的评价标准，mg/m3。Ⅵ监测结果分析各测点的监测统计结果见表3-4。表3-4硫化氢、氨气现状监测及分析结果表i由上表可知，项目厂址内颗粒物监测浓度为mg/m3，大岭屯颗粒物监测浓度为mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（2018）二级标准（颗粒物≤300μg/m3项目厂址内及大岭屯甲醛监测浓度为，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值（甲醛≤0.05mg/m3项目厂址内非甲烷总烃监测浓度为mg/m3，大岭屯非甲烷总烃监测浓度为mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准详解》推荐值（非甲烷总烃≤2mg/m3）。因此项目评价区域范围内其他污染物环境质量浓度达标，区域环境空气质量现状较好。2、地表水环境质量现状项目附近地表水体为南面3800m处的武鸣河。根据《南宁市水功能区划划图》，武鸣河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据南宁市武鸣生态环境局2020年11月23日网站公示《2020年1-10月武鸣河水监测情况》显示，2020年1-10月共对11个河流断面进行监测，分别为：邓广、起凤山、渡头桥、明秀园、明秀电站、宁武电站、双卢电站、岜勋、两江河、马头河、天马河。监测项目8项（水温、溶解氧、pH值、氨氮、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷监测频率1次/月。根据《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)进行评价，监测平均结果表明：邓广、起凤山、明秀园、明秀电站、宁武电站、双卢电站、岜勋、两江河、马头河、天马河水质均为Ⅱ类；渡头桥断面水质较差为Ⅴ类，超标因子为氨氮、总磷。项目所在武鸣河武鸣—隆安过渡区属于武鸣河渡头桥断面，武鸣河渡头桥断面各监测因子浓度值详见表3-3，监测点位为武鸣渡头桥断面河水。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018本项目地表水评价工作等级为三级B，评价范围为：武鸣河武鸣-隆安过渡区，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中“引用与建设项目距离较近的有效数据，包括近三年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论”的要求，因此，所引用监测结果符合本项目要求。表3-5武鸣河渡头桥站断面河水质监测结果一览表根据表3-5所示，武鸣河溶解氧、pH值、高锰酸钾指数、五日生化需氧量、化学需氧量监测浓度能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，氨氮、总磷监测浓度不能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。氨氮、总磷因子超标的主要原因为断面区域农业面污染。3、声环境质量现状本项目位于南宁市武鸣区城厢镇联兴村九组，综合项目所在地特点，项目位于农村地区，属于工业、居住混杂区域，分类于《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）中“4.3-2类声环境功能区：指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域”，则本项目执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区标准。为了解本项目声环境质量现状，建设单位委托广西宁大检测技术有限公司对本项目厂界噪声进行监测，监测时间为2022年5月06日～5月7日。具体监测结果见表3-6。监测报告具体情况详见附件4。从监测结果可知，项目所在区域环境噪声现状情况较好，项目厂界各监测点昼间噪声能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区标准。4、生态环境质量现状项目所在区域内由于人类频繁活动，已无原生植被，生态系统以人工生态系统为主，项目周围植被主要为人工绿化植被，植被类型较为单一，生物多样性较低。项目所在区域内未见有大型野生动物出现，用地内现存的动物主要为蛇类、鼠类、鸟类、昆虫等一些常见的小型野生动物。项目区所在地无划定自然生态保护区和重点保护野生动植物存在，生态环境质量现状一般。5、地下水、土壤环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》（环办环评33号）规定，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。项目地下水环境质量现状背景值引用南宁市武鸣区住房和城乡建设局《三河两岸项目》监测报告中关于地下水监测（U3地下水流向上游监测点）的监测数据。《三河两岸项目》监测报告中U3地下水流向上游监测点位于项目西南面2.55km处的大路屯，监测结果详见表3-7。表3-7《三河两岸项目》监测结果（U3监测点位）U3地下水流向下游监测点(108.266423,23.133817)根据表3-4可知，《三河两岸项目》U3地下水流向上游监测数据满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的III类标准。区域地下水环境质量现状较好。根据2020年8月10日国家生态环境部部长信箱的回复“根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需要详细说明无法取样原因”，项目生产车间已硬化，不具备土壤取样条件，所以项目不开展土壤现状调查。综上，项目营运期按照相应规范对生产区域地面、危废暂存间、污水收集系统、沉淀池、脲醛树脂胶贮存区等区域进行分区防渗，且项目生产区域的地面基本已硬化；项目产生的废气经采取有效的废气处理措施处理后排放；项目产生的生活污水经化粪池处理后用于周边农林施肥，除尘废水经沉淀池沉淀后回用做除尘用水，不外排。项目的运营期对区域土壤、地下水环境质量影响较小。环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类环境保护目标护目标，项目具体环境保护目标情况见表3-8。功能规模居住人居住人居住人境源污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准项目多层地板基材项目生产线产生的颗粒物、甲醛和非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准及无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃厂区内监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准限值。表3-10《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）项目锅炉燃料为生物质，污染物排放标准参照燃煤锅炉，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值。表3-11《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）1234项目员工食堂产生油烟废气，食堂拟设置2个基准灶头，属于小型规模，油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准要求，详见表3-12所示。表3-12《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准2、地表水污染物排放标准项目生产过程中生产废水循环使用，不外排。项目生活污水经化粪池处理后用于周边农林施肥，不排放，不执行废水排放标准。3、噪声排放标准项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类噪声排放标准限值，详见表3-13。表3-13工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）24、固体废物控制标准一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；总量控制指标据《国家环境保护标准“十三五”规划》提出的环境保护目标，“十三五”期间我国将对CODcr、NH3-N、总磷、总氮、二氧化硫、氮氧化物五种主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据项目工程分析结果，本项目大气污染物排放量为SO2：0.85t/a，NOX：1.02t/a，颗粒物：1.037t/a，甲醛：0.01523t/a，非甲烷总烃：0.1064t/a。生活污水经化粪池处理后用于农林施肥；除尘废水经沉淀池处理后，循环使用，不外排。因此总量控制指标为SO2：0.85t/a，NOX：1.02t/a。施工期环境保护措施项目租用已建成厂房，项目施工期主要进行简单的设备安装。项目施工期噪声来源主要包括车辆运输和设备安装。由于项目生产设施较少，所需运输的生产设备的运输量也少。因而项目的运输噪声对环境的影响可忽略。安装设备安装时间短，选用先进的低噪声设备和技术在白天安装，对周围环境影响不大。2、废水项目施工废水主要来源于施工人员盥洗废水，主要污染物为SS，由沉淀池处理后用于场地洒水降尘。由于施工期短，几天即可完成，工程内容简单，主要是安装设备，本项目施工期对环境的影响很小。3、废气废气主要是安装设备电钻钻孔产生粉尘及电焊连接设备产生的电焊烟尘，污染小，通过管理保持室内空气流通，对环境影响小。4、固体废物施工垃圾主要为设备仪器的包装箱和包装袋。采取分类收集、分类处置，可再利用的卖给废品收购部门资源化，不能再利用的委托环卫部门清运处置，对周围环境影响不大。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析项目运营期大气污染物主要为砂光粉尘、锯边粉尘、过胶废气、热压废气、胶水储罐呼吸口废气、锅炉废气。项目热压废气主要污染物为甲醛，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中“表1专项评价设置原则表”的要求，项目甲醛属于《有毒有害大气污染物名录》中的污染物，且项目西面210m处为大岭屯，南面290m为万里屯，东面460m为美怀屯。项目应开展大气专项评价，具体见《广西爱普乐木业有限公司年产12000立方米地板基材生产项目大气环境影响专项评价》。1、粉尘废气1）源强分析项目在加工过程产生的粉尘主要来源于木料锯边、砂光过程产生的木屑粉末，亦称木粉。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中“202人造板制造行业产排污系数”可知，项目锯边、砂光工序产生的工业粉尘产污系数为1.71kg/m3·产品，本项目年产1.2万立方米地板基材（胶合板），则粉尘产生量约20.52t/a。2）收集方式本项目拟设置1套脉冲布袋除尘器统一处理胶合板生产工艺粉尘，砂光、锯边设备均设置有作业封闭罩，木板材料在机器运行过程密闭罩下方平台封闭作业，由密闭罩两侧进入和送出，密闭罩上方设置集尘管道进行收集粉尘，收集的粉尘经各吸尘管道汇集至中央吸尘系统末端的脉冲布袋除尘器进行处理，经除尘后的废气通过15m高的排气筒（DA001）排放。项目脉冲布袋除尘器配套设置的风机风量为10000m3/h，根据《环保设备设计手册-大气污染控制设备》设计，手册中明确了当集气罩距离污染源＜0.75m，扩张角＜60度，风速＞0.25m/s时，集气罩收集效率可按照80%以上估算，本项目收集效率按80%计。根据《袋式除尘器的除尘效率研究》（西南交通大学，周军），布袋除尘系统对粉尘的去除效率可达99.5%~99.99%，本项目处理效率按99.5%计。则除尘系统可收集到粉尘量为16.416t/a（6.84kg/h排放浓度为684mg/m3。经过脉冲布袋除尘器处理后外排量为0.103t/a（0.043kg/h排放浓度为4.3mg/m3。未被收集的颗粒物为4.104t/a（1.71kg/h）。项目锯边、砂光粉尘经收集后通过10000m3/h引风机送至脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒（DA001）排放。未被集气罩收集的粉尘量为4.104t/a。项目锯边及砂光工序设置在厂房内，在锯边机上方和集气罩外侧加设挡板，挡板上安装喷雾装置。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的第十七章木材加工厂章节和书中表17-3，湿抑制对木屑粉尘控制效率达50%。由于项目锯边工段产生的粉尘颗粒较大，车间逸散产生的无组织粉尘大部分在车间内得到沉降，并且厂房和挡板对粉尘有一定阻隔作用。根据《环保工作者实用手册》（第2版颗粒物粒径范围在1~200μm之间，大于100μm的颗粒物会很快沉降；参照《逸散性工业粉尘控制技术》，锯木、砂光作业产生的颗粒物，大约91%的粒径大于991μm，少数颗粒物粒径小于30μm。因此，本项目无组织粉尘车间沉降率以80%计，剩余20%粉尘经过排风扇排放。沉降在车间地面上的粉尘定期清扫。则锯边、砂光工序无组织粉尘排放量为0.82t/a，排放速率为0.34kg/h，在厂内经排风扇无组织排放。3）废气处理措施及达标情况项目粉尘经收集后通过10000m3/h引风机送至脉冲布袋除尘器处理，经15m高排气筒（DA001）排放。脉冲布袋除尘器是将含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中202人造板制造行业系数表末端治理技术效率，脉冲布袋除尘器平均效率为90%，本次评价脉冲布袋除尘器除尘效率取90%。本项目生产过程粉尘废气的污染源强如下表所示：表4-1项目生产过程粉尘废气的产生及排放情况源///经污染源分析，DA001排放口中粉尘的排放速率为0.043kg/h、排放浓度为4.3mg/m3，无组织排放速率为0.043kg/h，并通过大气影响预测分析，无组织最大落地浓度为38.2210μg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准及无组织排放监控浓度限值。4）可行性技术根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）的有关规定，锯边、砂光工段应采取除尘系统。综上，本项目锯边、砂光粉尘收集后经脉冲布袋除尘器处理，脉冲布袋除尘器除尘技术具有较强的可行性及技术适用性，属于《排污许可证申请与合法技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A中所列的可行技术。2、有机废气1）源强分析项目生产过程中会使用到脲醛树脂胶，进行过胶、热压工序时会有废气产生，主要为甲醛。A、过胶、热压废气本项目地板基材（胶合板）生产线所产生的甲醛废气主要来自涂胶和热压工序，脲醛树脂胶中游离甲醛的自然挥发以及热压工序过程中甲醛受热挥发。项目脲醛树脂胶用水量为2500t/a。根据文献《脲醛树脂胶黏剂一制备、配方、分析与应用》（赵临五、王春鹏著）可知，脲醛树脂溶液中游离甲醛含量低于0.01%，本次评价甲醛游离量取0.01%，项目年使用脲醛树脂胶484t/a，则项目脲醛树脂胶中游离甲醛含量为0.0484t/a。脲醛树脂胶中游离甲醛在热压工序甲醛废气挥发率为60%，在涂胶工序甲醛挥发率为10%，剩余30%则进入产品。则过胶、热压工序产生的有机废气量为0.03388t/a（0.014kg/h）。参考《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》，项目胶合板生产使用的胶水量为484t/a，非甲烷总烃产生系数取0.05%/t·原料，则非甲烷总烃产生量为0.242t/a（0.1kg/h）。B、胶水储罐呼吸口废气本项目脲醛树脂胶储罐废气包括大呼吸和小呼吸排放两部分，排放的呼吸口废气以甲醛计，按以下公式估算：小呼吸排放量：式中：LB—储罐的呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（mH—平均蒸气空间高度（m本评级取20%高度（80%的充满率）。△T—一天之内的平均温度差(℃);Fp—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间，取1.0；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲对于直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123×（D-92罐径大于9m的C=1.0；Kc—产品因子，取1.0。本项目储罐罐内温度取20℃,此时罐内的饱和蒸气压为130Pa，一天之内的平均温度差以5℃计。大呼吸排放量：LW=4.188×10×M×P×KXK×Q式中：Lw—储罐的工作损失（kg/m3按入量）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KN—周转因子（无量纲取值按年周转次数（K=年投入量/罐容量）确定。K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26；KC—产品因子，取1.0。Q—年泵入罐量，m3。脲醛树脂胶储罐呼吸气计算参数如表4-2。表4-2脲醛树脂胶储罐呼吸气计算参数一MPKNKQ年装罐时间（h）*----MPDHC5经计算，项目脲醛树脂胶储罐大呼吸损耗为0.35kg/a（0.00015kg/h小呼吸损耗0.008kg/a（0.00003kg/h损耗合计0.358kg/a（0.00038kg/h故甲醛排放量为0.358kg/a（0.00038kg/h）。2）收集方式项目在热压机、过胶机上方安装集气罩，污染源产生处距离罩0.3m，根据《环保设备设计手册-大气污染控制设备》设计，手册中明确了当集气罩距离污染源＜0.75m，扩张角＜60度，风速＞0.25m/s时，集气罩收集效率可按照80%以上估算。因此，本次评价取80%收集效率进行计算。集气罩采用负压收集方式。则项目甲醛有组织产生量为0.0271t/a（0.0112kg/h甲醛无组织产生量为0.00678+0.000358=0.0071t/a（0.00297kg/h在厂内无组织排放；项目非甲烷总烃有组织产生量为0.1936t/a（0.08kg/h甲醛无组织产生量为0.0484t/a（0.02kg/h在厂内无组织排放。3）废气处理措施及达标情况项目热压废气经收集后通过10000m3/h引风机送至UV光解+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA002）排放。根据《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》(HJ/T386-2007)，活性炭吸附装置净化效率不低于90%，本次评价采用UV光解+活性炭吸附组合装置来处理有机废气，处理效率保守取值70%。本项目生产过程有机废气的污染源强如下表所示：表4-3项目生产过程有机废气的产生及排放情况污染源物量过///烃8烃///经污染源分析，项目过胶、热压有机废气通过集气罩收集后经UV光解+活性炭吸附装置进行处理，通过15m排气筒（DA002）排放。热压有机废气经源强核算，甲醛有组织排放速率为0.0034kg/h、排放浓度为0.33mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准，甲醛无组织最大落地浓度为0.3126μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃有组织排放速率为0.024kg/h、排放浓度为2.4mg/m3，非甲烷总烃无组织排放速率为0.002kg/h，无组织最大落地浓度为2.2069μg/m3，满足《大气综合排放标准详解》中的推荐值：2.0mg/m3。根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）的有关规定，热压工段应采取压机尾气处理系统，并实现有组织排放。本项目热压有机废气在机器上方设集气罩收集再经UV光解+活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒（DA002）排放，UV光解+活性炭吸附装置除有机废气技术具有较强的经济可行性及技术适用性，属于《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A中所列的可行技术。4）项目有机废气控制排放要求有组织废气：A、项目应对热压废气进行收集处理，严禁经污染控制设施处理后的废气与其他未经处理的废气混合后直接排放，严禁经污染控制设施处理后的废气与空气混合后稀释排放。B、环保设施应先于其对应的生产设施运转，后于对应设施关闭，保证在生产设施运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放。产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，集气方向应与污染气流运动方向一致。C、废气收集系统的输送管道应密闭，在负压下运行。废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。D、废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。E、所有治理设施应制定操作规程，明确各项运行参数，实际运行参数应与操作规程一致。使用吸附技术治理挥发性有机物时，应记录吸附剂的使用/更换量、更换/再生周期，操作温度应满足设计参数的要求，更换的吸附材料按危险废物处置；使用催化氧化设施治理挥发性有机物时，应记录催化氧化温度、催化剂用量、催化剂种类、更换周期。无组织废气：A、项目化学原材料应储存于密闭的容器中，应存放于室内。盛装甲醛等的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。原材料应采用密闭管道输送投加。B、若原材料使用过程无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排放至废气收集处理系统。建筑物内废气无组织排放源应采用全空间或局部空间有组织强制通风收集系统；收集系统在设计时，对高浓度挥发性有机物区域应考虑防爆和安全要求。C、所有废气收集系统应采用技术经济合理的密闭方式，具有耐腐、气密性好的特性，同时考虑具备阻燃和抗静电等性能，并结合其他专业设备的运行、维护需要，设置观察口、呼吸阀等设施。D、载有原材料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至挥发性有机物废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至挥发性有机物废气收集处理系统。F、通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。3、锅炉废气1）源强分析项目采用1台4t/h的生物质导锅炉为生产提供热量，以生物质材料为燃料，主要为项目周边单板厂产生的废弃木材、边角料（不含施过胶的木材、边角料），生物质燃料来源广泛。项目使用的生物质约为720t/a，燃烧产生的大气污染物主要为烟尘、二氧化硫以及氮氧化物。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉”，具体产污系数详见表4-4。表4-44430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉（层燃炉-生物质散烧）0——0尘——0参照表4中产排污系数，则A工业废气量：废气量=6240Nm3/t×1000t/a=6240000Nm3/aB二氧化硫：排放量=产生量=17Skg/t×1000t/a=850kg/a项目SO2产生量、排放量均为0.85t/a，产生浓度为136mg/m3，排放浓度为136mg/m3。C烟尘：产生量=37.6kg/t×1000t/a=37600kg/a项目烟尘产生量37.6t/a，产生浓度为6025mg/m3。D氮氧化物：排放量=产生量=1.02kg/t×1000t/a=1020kg/a项目NOx产生量、排放量均为1.02t/a，产生浓度为163mg/m3，排放浓度为163mg/m32）废气处理措施及达标情况项目锅炉年燃烧生物质材料的量为720t/a，尾气污染因子主要为烟尘、SO2、NOx，经水膜除尘+经脉冲布袋除尘器处理，后通过35m（DA003）烟囱排放。水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。脉冲布袋除尘器是将含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2019年4月）“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）行业”系数手册中颗粒物的去除效率取值，水膜除尘效率为40%，袋式除尘器效率为99.7%，项目使用水膜除尘+脉冲布袋除尘组合方式处理烟尘，烟尘处理效率保守取99.6%。锅炉尾气污染物产排污情况详见表。表4-5锅炉尾气污染物产排污情况一览表NOx经污染源分析，DA003排放口中烟尘排放浓度为24mg/m3，二氧化硫排放浓度为136mg/m3、氮氧化物排放浓度为163mg/m3均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），锅炉烟气应配套污染防治设施，对烟气进行处理，并实现有组织排放。本项目拟采用水膜除尘+脉冲布袋除尘处理锅炉烟气后从35m高的专用排气筒（DA003）高空排放。综上，本项目锅炉废气经水膜除尘+脉冲布袋除尘处理，水膜除尘+脉冲布袋除尘器除尘技术具有较强的经济可行性及技术适用性，属于《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）表7中所列的可行技术。4、食堂油烟本项目设置有食堂为员工提供伙食，项目设置有员工40人。本项目采用罐装液化石油气为燃料，由于液化石油气属清洁能源，其燃烧产生的废气中污染物浓度较低，故本次环评后续篇章不作分析，只针对油烟废气进行分析评价。人均耗食用油按30g/d•人计，则本项目年耗食用油约为1.2kg/d（0.36t/a），厨房烹饪工作时间按平均每天工作6h计，则耗食用油为1kg/h。在烹饪过程中，不同的烹调工艺油烟的产生量有所不同，油烟的产生量占油耗量的2％~3.5%,本次取平均值3%，则油烟产生量为0.006kg/h（0.0108t/a），产生浓度约为3.75mg/m3，产生量较少。本项目拟设置2个基准灶头，项目产生的油烟经过设置的油烟净化器处理后，去除效率可达到80%以上，本次环评按照80%计，则项目排放的油烟量为0.0012kg/h，0.00246t/a。项目拟设置的油烟净化设施的排风量为4000m3/h，则外排的油烟废气的浓度为0.3mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准(≤2.0mg/m3）要求，经过食堂北面墙壁设置的3米高的油烟排放管道引至屋顶排放。5、非正常排放分析非正常工况主要为开停工及维修或环保设施出现异常的非正常运行，针对本项目而言，主要体现为废气处理设施的非正常运行情况。当项目废气处理措施运行出现异常的时候，按最不利情况（脉冲布袋除尘器除尘效率降为0%，UV光解+活性炭吸附效率降为0%，水膜除尘+脉冲布袋除尘器去除效率为0%），则污染物源强计算结果见表4-6。表4-6项目非正常工况下废气排放情况一览表因1111811常1111NOx11根据上表可知，锅炉废气非正常情况下，颗粒物排放浓度不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物排放浓度50mg/m3二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值（二氧化硫300mg/m3、氮氧化物300mg/m3有机废气非正常情况下，甲醛、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准限值（甲醛排放浓度25mg/m3，非甲烷总烃排放浓度120mg/m3布袋除尘非正常情况下，颗粒物排放浓度超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准限值要求（颗粒物排放浓度120mg/m3）。当环保设施出现故障，废气未经处理直接排放会对环境造成一定的影响，故建设单位应加强污染治理措施的运维管理，使其处于良好的运行状态，减轻污染物非正常排放对大气环境的影响。5、大气影响预测根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中评价等级判定确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录A推荐模型中的AERSCREEN模式分别计算，项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi和第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%。其中，Pi定义如下：Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；Coi——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。评价因子一般选用1h平均质量浓度的二级浓度限值，对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。评价因子和评价标准参数见表4-7，估算模型参数见表4-8，项目选择连续正常排放源进行预测，污染源参数见表4-9、4-10，计算结果见表4-11。标准值/(μg/m3）-否-否--号筒高出口内hENNOX/m/m/m9根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018采用附录A推荐的AERSCREEN估算模型计算项目污染源的最大环境影响，估算结果详见下表。NOX由上表4-11可知，DA001排放口TSP最大落地浓度为3.9551μg/m3均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其2018年修改单二级标准要求；DA002排放口甲醛最大落地浓度为0.3126μg/m3满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准限值，（DB13/1577-2012）二级标准；DA003排放口烟尘最大落地浓度为0.8921μg/m3，SO2最大落地38.2210μg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其2018年修改单二级标准要求，甲醛无组织排放最大落地浓度为1.6855μg/m3，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准限值，非甲烷总烃最大落地浓度为1.1350μg/m3满足《环境质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。6、项目大气各排放口基本情况本项目各排放口基本情况见表4-12。号筒高筒出口内度(℃)h况EN烃烃NOXNOX7、项目大气污染物排放量核算大气污染物排放量核算见表4-13、表4-14、表4-15表4-13大气污染物有组织排放量核算表NO2NO2表4-15大气污染物年排放量核算表1234568、排气筒高度设置合理性分析本项目砂光、锯边排放粉尘的排放速率、排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准，排气筒（DA001）执行15m高度选择。本项目过胶、热压有组织排放的甲醛的排放速率、排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准，排气筒（DA002）执行15m高度选又根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行”。根据现场调查，项目周边200m范围内均为工业厂房，最高建筑9m，因此项目DA001、DA002排气筒设置为15m符合要求。本项目使用4t/h的生物质锅炉，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表4燃煤锅炉房烟囱最低允许高度，锅炉房装机总容量为4~＜10t/h的锅炉烟囱最低允许高度为35m，本项目烟囱（DA003）高度设计为35m，符合要求。9、大气环境影响分析结论项目锯边、砂光粉尘通过集气罩收集后脉冲布袋除尘器进行处理，通过15m排气筒（DA001）排放。锯边、砂光粉尘经源强核算，粉尘有组织排放速率为0.43kg/h、排放浓度为4.3mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准；粉尘无组织排放速率为0.0858kg/h，并通过大气影响预测分析，无组织最大落地浓度为38.2210μg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。经污染源分析，项目过胶、热压有机废气通过集气罩收集后经UV光解+活性炭吸附装置进行处理，通过15m排气筒（DA002）排放。热压有机废气经源强核算，甲醛有组织排放速率为0.0034kg/h、排放浓度为0.33mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准，甲醛无组织最大落地浓度为0.3126μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃有组织排放速率为0.024kg/h、排放浓度为2.4mg/m3，非甲烷总烃无组织排放速率为0.002kg/h，无组织最大落地浓度为2.2069μg/m3，满足《大气综合排放标准详解》中的推荐值：2.0mg/m3。项目锅炉废气通过集气罩收集后经水膜除尘+脉冲布袋除尘器进行处理，通过30m排气筒（DA003）排放。锅炉废气经源强核算，烟尘排放浓度为24mg/m3，二氧化硫排放浓度为新建锅炉大气污染物排放浓度限值。综上所述，项目运营期大气污染物采取有效的防治措施，对周边环境影响不大。二、水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）表1水污染影响型建设项目评价等级判定可知，建设项目地表水评价等级为三级B，评价可不进行水环境影响预测，进行简单分析即可。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中“表1专项评价设置原则表”的要求，本项目无需设置地表水专项评价。1、生活污水（1）源强分析项目劳动定员40人，其中20人在厂内食宿，根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），厂区住宿员工生活用水量按200L/人·d计算，不住厂员工生活用水量按50L/人·d计算。则项目员工日常生活用水量为5m3/d（1500m3/a）。生活污水排放量按用水量的80%计算，则项目员工生活污水排放量为4m3/d（1200m3/a）。项目锅炉软水制备废水全部回用作员工生活冲厕用水，约0.64m3/d（192m3/a），总生活污水排水量为1392m3/a（4.64m3/d）。（2）废水处理措施及达标情况项目生活污水经化粪池处理后用于周边农林施肥。生活污水产生浓度依据《给排水设计手册》第五册《城镇排水》表4-1典型生活污水水质示例的低浓度；参考《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，参照其排放系数（化粪池和直排）可算出化粪池各污染物去除效率：CODcr去除效率为22%，BOD5去除率为22%，NH3-N去除效率为3%，SS去除效率参照环境手册2.1常用污水处理设备及去除率给定的30%，则生活污水中主要污染物的污染源统计如表4-16所示。32、除尘用水锅炉烟气通过水膜除尘，本项目锅炉烟气量1872m3/h，4492800m3/a，用水量按液气比为2L/m3计算，则除尘废水量为29.95m3/d，8985.6m3/a，除尘废水经沉淀后循环使用不外排，但随着循环次数的增加，水中SS浓度将逐渐增大，需定期清渣并补充新鲜水，其补水量按照用水量的5%计算，除尘补水量为1.5m3/d，449.28m3/a。3、锅炉软化制备水锅炉软化制备水项目新鲜水先进行软化，再进入锅炉使用，项目采用Na离子软化（离子交换树脂）法，工艺为正常使用时水源通过交换树脂，水中的Ca、Mg离子留在树脂柱中，再生过程使用清水洗涤离子交换柱，然后通过质量分数为10%的食盐水浸泡使交换树脂吸附的Ca、Mg离子解析排出。软水制备和反洗过程前后不改变原水的pH。本项目采用4t/h的锅炉提供所需热量，年工作2400h（年工作300天，每天8小时其加热产生的蒸汽通过管道运输直接用于生产工序，该部分蒸汽直接蒸发损耗或冷凝回用，锅炉蒸汽用水按满负荷计算，则锅炉蒸汽用水量为9600m3/a（32m3/d），项目蒸汽蒸发损耗量约为锅炉蒸汽量的10%，锅炉蒸汽需定期补充的损耗水量为960m3/a（3.2m3/d）。软水制备和返洗的尾水量约为补充水量的20%，即192m3/a（0.64m3/d），软水制备废水全部回用作员工生活冲厕用水。4、除尘废水回用至除尘用水的可行性分析项目水膜除尘器是将含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。项目除尘废水，随着循环次数的增加，水中SS浓度将逐渐增大，项目设置沉淀池，取沉淀池上清液作为回用水，沉淀池沉渣定期清理。因此，项目除尘废水回用至除尘用水是可行5、生活污水用于农灌可行性分析经实地勘探与调查，项目所在区域尚未建设市政污水管网。根据广西壮族自治区质量技术监督局2019年12月25日发布，2020年1月30日实施的《农林牧渔业及农村居民生活用水定额》（DB45/T804-2019桂中地区的柑橘果树露地沟灌，平水年用水量为275m3/667m2•a，枯水年用水量为350m3/667m2•a，经调查，项目周边2000米范围内柑橘果园种植面积达3500亩以上，则项目周边2000m范围内果园可每年最少可消纳962500m3生活污水；本项目每年产生1392m3生活污水，因此项目周边2000m范围内果林可以完全消纳本项目生活污水。经业主与农户沟通，农户愿意接收本项目经化粪池处理后的生活污水用于施肥，并与农户签订施肥协议（附件6）。生活污水含有氮、磷、有机物等，施肥后能让农田土壤增加肥力，有利于植物生长，农田植物可以吸取养分，由于各污染物浓度较低，对当地土壤和地下水环境影响较小，用于周边农林施肥对周围环境影响较小。因此，生活污水经化粪池处理后用作农肥是可行的。6、废水统计本项目废水污染源源强统计建表4-17，废水类别、污染物及污染治理设施信息见表4-18。表4-17本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序装置污染源物施工艺去除效率员工生活/生活污水化粪池BOD5NH3-N3除尘水膜除尘器除尘废水//表4-18废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号号求编号名称工艺1化粪池沉淀//////////7、初期雨水雨水径流量按照下式进行计算：Q=Ψ*q*F式中：Q-雨水设计流量（L/sΨ-径流系数，取0.85；F-汇水面积，haq-设计暴雨强度（L/s*ha)。采用南宁市暴雨强度公式：q=4306.586（1+0.516lgP）/（t+15.293）0.793式中：q-设计暴雨强度（L/s*ha)；P-暴雨重现期，取2年；t-降雨历时（min)，取30min。经计算可得，设计暴雨强度q为241.67L/sha，厂区面积约为5480.6m2（0.54806ha核算雨水设计流量约为112.58L/s。因此，前15分钟的初期雨水量为101