泵站沉井监理细则

泵站沉井监理细则一.工程概况一．沉井质量控制原则与控制办法(见表-1.0)表-1.0检验项目检查原则、允许偏差检查手段、办法监理方式主控项目砼强度满足设计规定,下沉时第一节必须达成100%其它应达成70%书面检查见证明验封底前沉井的下沉稳定＜10mm/8h量测见证封底结束后的位置刃脚平均高(与设计标高比)＜100mm刃脚平面中心中心线位置＜1%H,且不不大于100mm四角中任何二角底面高差＜1%L,且不不大于100mm普通项目钢材、对接钢筋、水泥、骨料检查设计规定书面检查见证明验构造体外观无裂缝、蜂窝、空洞、露筋观察检查平面尺寸长、宽±0.5%,且不不大于100mm量测见证曲线部分半径±0.5%,且不不大于50mm两对角线差1.0%预埋件20mm下沉过程中的偏差高差1.5~2.0%平面轴线＜1.5%H且不不大于300mm封底砼坍落度18~22cm注:H--为下沉总深度;L--为两角的距离。二.施工准备的质量控制1.监理工程师应熟悉地质勘察报告,理解地下水、土质状况,理解周边建(构)筑物状况。根据规范规定,每个沉井只少有一种钻孔,200m22.审查施工单位资质,理解施工单位有无沉井专业施工业迹和经验。3.审查施工单位编制的沉井施工方案。审查的重要内容:(1)审核沉井的制作分节和下沉办法,采用分节制作分节下沉方案时,在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复核计算。采用分节制作一次下沉方案时,制作的总高度不适宜超出沉井短边或直径的长度,亦不应超出12m;当高度超出12m时,必须有可靠的计算根据和确保稳定的技术方法;(2)审查与否根据土层构造分布、地下水位合理拟定开挖深度,普通刃脚不适宜落在较差的土层上,并距地下水位0.5m以上;(3)刃脚底部解决办法应考虑沉井构造、地质条件、制作高度,不管采用何种办法,均应进行沉井制作时的稳定计算,当采用砂垫层时,应审核换土的深度、宽度;(4)审核沉井的下沉方案与否经济、合理、可行,当沉井下沉所穿过的土层以及刃脚下列的土层透水性较差,地下涌水量不大时,可采用排水挖土下沉,如地下有透水层,也可采用井点降水、深井降水,但必须考虑对周边建筑物的影响;当土层不稳定,涌水量很大,在井内排水挖土容易产生流砂时,应采用水下挖土办法;(5)下沉方案中应计算分阶段下沉系数,并根据其大小采用对应的排土办法、次序和控制办法;采用不排水方案时,计算下沉系数应考虑浮力的影响;(6)审查沉井的封底办法,当采用水下封底时,重要应审查混凝土生产、供应方式及其供应能力能否满足封底的需要,沉井的封底次序、导管的布置、混凝土首灌量的拟定与否合理;(7)质量通病的防止方法,涉及:制作过程的稳定方法,下沉过程中纠偏方法以及封底的质量方法与否完善。对于较大的沉井施工方案,宜由建设单位组织专家进行论证。4.测量定位的复核复核时应重点复核:定位、标高,特别要注意方向不要弄错。5.审查开工申请开工前,承包单位应办理开申请手续,监理工程师应审查开工条件,经总监年同意后方可开工。三.沉井制作质量控制3.1沉井制作质量控制要点1.基坑四周应做好排水沟、集水坑,及时排除地下水。2.刃脚解决必须严格按设计图纸或施工方案规定施工,并确保砂垫层的密实度达成设计规定,并分层进行验收。3.沉井分节施工时,接高时下节砼必须达成设计规定的强度值(设计无规定时应达成设计强度值的70%)方可浇筑上节砼。4.钢筋、模板、砼同普通钢筋砼工程。5.砼浇筑前必须检查多个预留孔或预埋套管、预埋件、预留筋位置,不得遣漏,预埋套管的标高应精确,并应考虑沉井下沉的误差。6.做好施工缝解决,支模前应清理干净,砼浇筑前应浇水湿润。7.砼浇筑应同时均匀上升,并注意观察沉降,如发现不均匀下沉,应及时调节,避免井壁裂缝。8.沉井下沉前承包单位应办理沉井制作质量报验手续,沉井制作质量检查原则(见表-1)3.2沉井制作质量控制程序(见图-3.2)四.沉井下沉质量控制4.1沉井下沉质量控制要点1.沉井下节砼达成设计强度,其它各节达成设计强度的70%后来方可下沉。2.采用不排水挖土时,应保持井内水位高出井外1~2m。3.挖土下沉时,应分层、均匀、对称进行,由几个孔井构成的沉井,为使其下沉均匀,挖土时各井孔的土面高差不应超出1m。4.在下沉过程中应及时测量(每班最少两次),如有偏差,及时采用纠偏方法。当沉井下沉至设计标高以上1000mm时,应适宜减慢下沉速度,每天不不不大于300mm,以避免突沉和超沉事故发生。5.在建(构)筑物附近下沉沉井时,应注意下沉和抽水对附近环境的影响,加强观察,发现异常状况,应及时采用方法。4.2.混凝土封底质量控制要点1.监理工程师应检查水泥、砂、石、外加剂等材料供应状况,并经复试合格;砼的配比与否已经实验拟定。2.当沉井下沉已稳定,在8h以内下沉不超出10mm时,方可进行沉井封底。3.当基底涌水量不大,地基稳定时可采用干封底,浇筑砼前,井内积水应尽量排干,刃脚表面应凿毛,并清刷干净;在封底和底板砼未达成设计强度前,应从封底下列的集水井中不间断抽水。停止抽水时,应考虑沉井的抗浮稳定性,并采用对应的方法。4.如土层不稳定,沉井下没过速,易歪斜时,应采用导管法浇筑水下砼。(1)配制水下混凝土应比设计强度提高10~15%,水灰比不适宜不不大于0.6,坍落度应为18~20cm,初灌时宜为14~(2)当沉井下沉基本稳定时应对基底面标高进行复核,待沉井下沉已稳定时,应及时进行封底,避免外侧土涌入,发生底标高的变化;当井底为软土层时,应铺毛石、碎石垫层;并由专业潜水员对刃脚部位的表面进行洗刷;(3)检查施工机具以及混凝土导管及贮料斗与否满足封底的规定;导管的直径普通图-3.2沉井制作质量控制程序为250~300mm,导管的接头应密封良好,并便于拆装,导管布置数量应使各导管的浇筑面积互相覆盖(其有效作用普通可获得3~4m);(4)砼浇筑前,导管中应设隔水球、塞,浇筑时,导管插入砼的深度不适宜不大于1m;(5)封底混凝土浇筑应持续进行,浇筑次序应对称均匀;当设立井格时,应先四角区格,后中间分格进行;(6)封底砼顶面中间适宜高出设计规定的标高,以使周边基本达成设计高度规定;(7)在封底砼达成设计强度值前,应保持井内外水位相等,以免封底砼承受水压,影响封底效果。4.3混凝土下沉与封底质量控制程序(见图-4.3)4.4.检查与验收1.封底砼达成设计强度值后方可进行井内抽水。2.水抽干后应对底板构造(有无裂缝)及渗漏状况进行检查,如有渗漏现象,应予修补,只有在不渗水的状况下方可进行下道工序施工。3.全部突出设计标高部分的砼应予凿除,井壁上的槽口凿毛,去除表面残渣,并冲洗干净。图-4.3混凝土下沉与封底质量控制程序五．安全检查监理要点检查项目检查内容监理办法作业条件1.沉井制作高度以不超出沉井短边长度为宜(顶盖与否在下沉前与沉井一并制作,需满足设计工况规定)书面审查2.沉井下沉时混凝土必须达成设计规定3.采用不排水施工时,水下作业应由潜水员进行,潜水员应持证上岗4.不排水下沉时,井内隔墙应设有潜水员通过的预留孔5.沉井井顶四周应设防护栏杆,井内水泵等设施应架设牢固,避免坠落巡逻6.沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓,去除井内障碍和插筋下沉与封底1.采用抓斗抓土