2023焊接烟尘捕获和分离设备第2部分：分离效率的测试和评定

焊接烟尘捕获和分离设备2目 次前言 II范围 3规性用件 错误!未定义书签。术和义 错误!未定义书签。原则 3器械 4试方法 6测精度 9测报告 9附录A（料）章号对表 11附录B（料）本与ISO21904-2:2020术性异其因 12附录C（料） 13附录D（范） 14I——第1部分：一般要求——第2部分：分离效率的测试和评定要求——第3部分：焊枪烟尘提取装置捕集效率的测定——第4部分：捕获装置最小空气流量的测定II焊接烟尘捕获和分离设备第2部分:分离效率的测试和评定要求范围本文件规定了焊接烟尘分离设备的测试方法，包括相关术语和定义、测试原则、测试器械、试验方法、测量精度以及测试报告要求，以确定其分离效率是否符合规定。本文件适用于焊接烟尘捕获和分离设备，不适用于与拟使用的设备无关的滤芯测试。以下文件在文中引用时，其部分或全部内容构成本文件的要求。凡是注日期的引用文件，仅引用的版本适用。对于不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何修订）适用。ISO2602:1980，试验结果的统计解释-平均值的估计-置信区间ISO15011-1:20091（GB/TXXXX-XXXXISO15011-1:2009,MOD）ISO21904-1:20201XXXX-XXXX,ISO21904-1:2020,MOD）3.1独立式单元带集成风扇的分离设备3.2模块化系统分离设备，由一个可装卸的过滤系统组成，该过滤系统通常连接到单个风扇的相同过滤元件3.3焊接烟尘源通过焊接过程产生焊接烟尘，向分离设备输送，以进行分离效率试验3.4排放率焊接烟尘源单位时间内排放的颗粒质量注1：排放率以毫克/秒表示。原则在试验中，焊接烟尘分离设备吸收焊接过程产生的焊接烟尘。在分离装置的进排气中测量焊接烟尘浓度。试验中的焊接烟尘分离设备根据其预期用途在规定的条件下运行。焊接烟尘源的排放率单独测量。因此，焊接烟尘源产生的焊接烟尘在一段时间内在预称重过滤器上取样。3PAGEPAGE10PAGEPAGE113030ISO260295器械能够在整个试验期间保持10mg/s±2mg/s的排放率。焊接烟尘源应配备一个抽气罩，该抽气罩保留所有排放的焊接烟尘，其设计应确保其可连接到如图1所示试验舱的入口管道，或直接连接到如图2所示带有管道出口的焊接烟尘分离设备。D包括用于试验中焊接烟气分离设备的外壳，通过上游测量管道连接到焊接烟尘源。驾驶室连接到下游测量管道和空气移动器（见图1）。通过空气移动器的空气体积流量被调整到上游管道中空气体积流量的95%到100%之间，从而确保座舱中的空气压力。焊接烟尘源接烟尘分离设备试验舱×空气增流器挡板（）挡板（）挡板（）风门（）（防止在高过压情况下损坏座舱）图1试验舱示例（示意图布局）1包括通过上游测量管道连接到设备的焊接烟尘源。焊接烟尘分离设备的出口直接连接到下游测量管道（见图2）。焊接烟尘源焊接烟尘分离设备挡板（）挡板（）风门（）dld2图2带管道出口的焊接烟尘分离设备的试验布置（示意图布局）能够连续测量高达2000m3/h的气流量，精度在±10%以上。在压差和空气体积流量之间具有校准关系的流量计，例如孔板，以及用于测量其压差的数字压力计。数字压力计应具有记录能力，或连接至记录频率为1分钟或以下的记录系统。该设备同样适用于测量具有同等性能的空气体积流量的装置。12（模块1的焊接烟尘分离设备才能使用图2所示的布置进行测试。在与被测设备的正常工作条件相似的条件下进行试验。2000m3/hISO15011-1选择测试安排并设置测试条件。6.3.1在整个试验过程中监测空气体积流率。30开始采样并采集焊接烟尘样品，持续30分钟。继续焊接60分钟，不进行测量（见图3），并记录焊接结束时的空气流量。试验完成后，重复测定源排放率，并平均第一次和第二次排放率测定的结果。平均值应为10mg/s±2mg/s。焊接烟尘分离设备及类型：×类型：A无过滤清洗系统的焊接烟尘分离设备BCD无效率测量的焊接焊接效率测量手动启动过滤器清洗注：如果在测试过程中的任何时间点发生自动启动的过滤器清洗，则测试不会失效。图3试验程序在焊接烟尘分离设备中安装新过滤器后，重复焊接烟尘分离试验。使用公式（1）确定每次试验的质量分离效率。根据试验结果计算分离效率的平均值、95%单侧置信区间和置信下限值，并与规定要求进行比较。注：ISO15767规定了控制和描述收集的气溶胶称重误差的措施。6.3.1打开焊接烟尘分离设备、风量测量系统和下游测量管道中的空气移动器。使用风门将上游管道中的风量调节至制造商规定的风量。在整个试验过程中监测空气体积流率。30开始取样并收集焊接烟尘样品，持续30分钟。603）30试验完成后，重复测定源排放率，并平均第一次和第二次排放率测定的结果。计算每个测量周期的分离效率并计算平均值。这是测试的结果。在焊接烟尘分离设备中安装新过滤器后，重复焊接烟尘分离试验。95ISO21904-1注：ISO15767规定了控制和描述收集的气溶胶称重误差的措施。6.3.1打开焊接烟尘分离设备、风量测量系统和下游测量管道中的空气移动器。使用风门将上游管道中的风量调节至制造商规定的风量。在整个试验过程中监测空气体积流率。3030如果空气体积流量超过制造商规定的最小值，则在不进行测量的情况下继续焊接60分钟。开始清洁过滤器，并通过测量和新的取样过滤器继续焊接30分钟。注1：试验期间发生的任何自动启动的过滤器清洗循环均可忽略。试验完成后，重复测定源排放率，并平均第一次和第二次排放率测定的结果。计算每个测量周期的分离效率并计算平均值。这是测试的结果。在焊接烟尘分离设备中安装新过滤器后，重复焊接烟尘分离试验。根据试验结果计算分离效率的平均值、95%单侧置信区间和置信下限值，并与规定要求进行比较。注2：ISO15767规定了控制和描述收集的气溶胶称重误差的措施。6.3.1打开焊接烟尘分离设备、风量测量系统和下游测量管道中的空气移动器。使用风门将上游管道中的风量调节至制造商规定的风量。在整个试验过程中监测空气体积流率。在不进行测量的情况下，产生并分离焊接烟尘30分钟，以便对分离设备进行预处理。开始取样并收集焊接烟尘样品，持续30分钟。×1203）。试验完成后，重复测定源排放率，并平均第一次和第二次排放率测定的结果。计算每个测量周期的分离效率并计算平均值。这是测试的结果。在焊接烟尘分离设备中安装新过滤器后，重复焊接烟尘分离试验。根据试验结果计算分离效率的平均值、95%单侧置信区间和置信下限值，并与规定要求进行比较。注:ISO15767规定了控制和描述收集的气溶胶称重误差的措施。使用公式（1）按质量n计算分离效率： out1-100%（1） ininoutγ为进入被测分离设备的焊接烟尘浓度，单位为mg/m3，按式（2）计算γ为被测分离设备排放的焊接烟尘浓度，单位为mg/m3，按式（3）计算inoutin/m3 （2）VininminmgVm3inout

out/m3 （3）Vsoutsoutmsout是游气取滤器焊烟颗的量，为mg；V 是游气通样过器总气，位为m3，sout使用ISO2602中描述的方法对试验结果进行统计解释。根据最坏情况，测量误差预计不超过1%。a）b）c）e）f）试验开始和结束时的气流以及过滤器的相应压降（如适用）；g）计算出的分离效率；注：如果联合工艺产生的烟气粒径相等或更大，则使用焊接烟气进行的分离效率试验的结果也适用于用于分离联合工艺产生的烟气的过滤装置。附录A（资料性附录）章条编号对照表本文件与ISO21904-1:2020的章条编号对照情况参见表A.1。表A.1本文件与ISO21904-1:2020的章条编号对照情况本文件章条编号对应ISO标准章条编号1122334455667788附录A—附录B—附录C附录A附录D附录B×附录B（资料性）本文件与ISO21904-2:2020的技术性差异及其原因本文件与ISO21904-2:2020的技术性差异及其原因参见表B.1。表B.1本文件与ISO21904-2:2020的技术性差异及其原因本文件的章条编号技术性差异原因2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调2“规范性引用文件”中，具体调整如下：GB/TXXXXX代替15011-1:2009。GB/TXXXXX代替ISO21904-1:2020。适用我国技术要求C（试验舱1qumax1500m3/h2.2m×1.5m×2.2m（长宽高）的测试舱是合适的。×附录D（资料性）焊接烟尘源筒上焊接，如图D.l连续焊丝焊枪抽气罩旋转钢桶qVin图D.l焊接烟尘源（示意图布局