AutoCAD基础与实训案例教程 (第三版) 课件 庄竞 第9、10章 零件图、装配图

第9章零件图

9.1零件图的内容9.2零件图的视图表达方案9.3零件上常见的工艺结构本章小结教学目标9.5零件图的技术要求9.4零件图的尺寸标注9.6零件测绘9.8用AutoCAD绘制零件图9.7阅读零件图的一般步骤第9章零件图

了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。

能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件图。

能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。

能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。

熟悉利用AutoCAD绘制零件图的方法。教学目标9.1零件图的内容

1.作用：表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技术要求1.未注铸造圆角R2～R32.锐边倒角1.5×45°制图审核轴承材料数量比例图号1HT150(4)标题栏

填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。2.内容图形

用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件的结构表达出来。(2)尺寸正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺寸。(3)技术要求制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。9.2零件图的视图选择

9.2.1零件图的视图表达方法9.2.2典型零件的表达方法9.2.1零件图的视图表达方法

1.主视图的选择（1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置AAA—A形状特征明显形状特征明显例图（1）2.轴承AAA—A形状特征明显例图（1）3.轴（2）工作位置原则

应表达零件在机器或部件中的工作位置AAA—A工作位置明显（3）加工位置原则反映零件在主要工序中的加工位置AAA—A反映加工位置AAA—A反映加工位置例图（3）2.端盖（4）自然安放位置原则零件的工作及加工位置不固定A—A旋转AA摇杆自然安放位置AAA—A旋转自然安放位置

主视图的选择在注重上述原则的同时，应注意其他视图的表达，并尽量减少其他视图中的虚线2.其他视图的选择

（1)每个视图都有明确的表达重点

(2)根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。

(3)对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。

(4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。

应考虑问题9.2.2典型零件的表达方法

1、轴盘类零件

轴盘类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。

这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。2.叉架类零件结构特点

此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法

1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。

2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。举例举例拨叉联系部分拨叉工作部分支架工作部分支架联系部分3.箱体类零件结构特点表达方法

1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。

2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件

箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。举例基本视图辅助视图蜗轮减速箱箱体9.3零件上常见的工艺结构9.3.1机械加工工艺结构9.3.2铸件工艺结构零件上的工艺结构退刀槽铸造圆角R1~3内倒角沉孔定位销螺钉机械加工表面非机加工表面越程槽铸造圆角R1~3倒角销孔机械加工表面非机加工表面键槽机械加工表面零件上常见结构倒角圆角1.倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺2×45°圆角：减少应力集中R1.52×45°9.3.1机械加工工艺结构

钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。错误加工2.钻孔结构便于完全加工，保证进、退刀的灵活性走刀退刀356M24φ19.5退刀φ20635φ221.6退刀槽1.6砂轮越程槽3.退刀槽和砂轮越程槽9.3.2铸件工艺结构均匀壁厚涿渐过渡缩孔、裂纹1.铸件壁厚3.铸造圆角2.拔模斜度便于起模，防止缩孔、裂缝斜度1：20不利拔模利于拔模4.过渡线4.过渡线减少加工面积提高加工精度保证接触稳定5.凸台、凹坑9.4零件图的尺寸标注

9.4.2尺寸的标注步骤

9.4.3尺寸的配置的形式

9.4.2标注尺寸的应注意问题9.4.1尺寸基准的选择9.4.1尺寸基准的选择

1.零件图的尺寸基准

面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。

线基准：孔轴的中心线、对称中心线。径向基准轴线长度基准对称面高度基准底面2-φ长度基准端面（1）设计基准、工艺基准工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100设计基准工艺基准设计基准工艺基准（2）主要基准、辅助基准主要基准：零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准辅助基准9.4.2尺寸的标注步骤1．分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。2．形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。3．形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。4．整理加工，完成全部尺寸的标注。9.4.3尺寸的配置的形式1．基准型尺寸图(a)

2．连续型尺寸图(b)3．综合型尺寸图(c)(d)90a602-φb1.零件的重要尺寸应直接注出正确错误90a2-φbee

？9.4.4标注尺寸的应注意问题

注意问题2.尺寸的标注形式坐标标注组合标注链式标注.注意问题3.不能注成封闭的尺寸链ABCAC错误标注正确标注

？注意问题4.所标注尺寸应便于测量便于测量不利测量注意问题5.标注尺寸应便于加工便于加工不便加工非加工面注意问题其余加工尺寸毛坯尺寸

不同加工面的尺寸标注6.同工种加工的尺寸标注车削加工铣削加工加工面注意问题7.按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸φφφ9.5零件图的技术要求表面粗糙度表面粗糙度9.5.２表面粗糙度9.5.３极限与配合9.5.４形状和位置公差9.5.1技术要求的内容9.5.１技术要求的内容

零件图上的技术要求主要包括以下内容１.表面粗糙度。２.尺寸公差。３.表面形状和位置公差。３.材料及其热处理等。9.5.２表面粗糙度

零件表面微观几何形状特征称粗糙度.２.粗糙度的评定参数：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（Ry）Ra１.表面粗糙度的概念

３.表面粗糙度的代（符）号aedbc(f)a—粗糙度高度参数值，μm;b—加工方法c—取样长度，mmd—加工纹理方向符号;e—加工余量，mm;f—粗糙度间距参数值，mm。毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号:单独使用没有意义。４.表面特征规定标注位置５.轮廓算术平均偏差Ra的标注用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。3.23.2用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。3.2用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。1.63.2用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm，最小允许值为1.6μm。６.表面粗糙度代号在图样上的标注数字及符号方向按规定标注不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2大部分表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的简化标注其余3.2=50=φφM25其余1.60.412.51.63.23.212.53.23.2φ其余6.36.31.6不连续的同一位置的表面粗糙度标注连续表面及重复要素只标注一次φφ6.3所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注0.8φ6.3同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明Ry12.5花键的粗糙度标注齿轮工作面的粗糙度标注M8×1-6hM8×1-6h1.61.6螺纹的粗糙度标注Ry12.56.36.3（1）互换性

在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。

为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。9.5.3极限与配合1.极限与配合的概念

（2）尺寸术语

〈1〉尺寸

〈2〉基本尺寸〈3〉实际尺寸〈4〉极限尺寸

最大极限尺寸最小极限尺寸〈4〉尺寸偏差

上偏差孔ES、轴es

下偏差孔EI、轴ei

〈5〉尺寸公差

〈6〉尺寸公差带φ32+0.0390φ32-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸上偏差ES=+0.039上偏差es=-0.025下偏差EI=0下偏差ei=-0.0502.尺寸公差带ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零线孔公差带轴公差带〈3〉公差带图〈1〉零线〈2〉公差带3.配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关系称配合。含义：孔和轴的基本尺寸必须相同；不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。........................................................................................................（1）间隙配合最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙为零孔的公差带在轴的公差带之上孔的公差带在轴的公差带之下（2）过盈配合（3）过渡配合YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax孔和轴的公差带相互交迭4.标准公差与基本偏差公差带由标准公差和基本偏差组成(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、IT0、IT1、…、IT18。(2)基本偏差确定公差带的位置(见下图）是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差(3)公差带代号，如：h7,D6基本尺寸0+-ESEI基本偏差（a）孔基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJKMNPRSTUVXYZZAZB0+-基本尺寸eies基本偏差（b）轴abccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc0基本尺寸φ505.配合制5.1基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基准孔过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合+0.0250H7

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。0基本尺寸φ50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6基准轴过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合5.

2基轴制：φ50+0.0390φ50H8()+0.0390φ50H86.公差的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中的标注φ50-0.025-0.030φ50f7()-0.025-0.030φ50f77.配合的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中的标注Φ50H8/f7Φ50H8f79.5.4形状公差与位置公差1.基本术语（1）要素（2）理想要素（3）实际要素（4）单一要素（5）关联要素（6）基准要素（7）被测要素（8）关联实际要素球面圆锥面平面圆柱面球心轴线点φ30φ200.060.02AA2.形位公差分类、项目及符号（1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。形壮公差直线度圆度平面度圆柱度线轮廓度面轮廓度位置公差定向公差定位公差跳动公差平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动（2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。（3）形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。形位公差代号和基准代号0.02AA圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素基准符号长约为1.8～2h，宽约为2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差标注示例1

被测、基准部位为平面（或线）的标注形位公差标注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴线（中心面）的标注形位公差标注示例3φ0.04φB0.03BAφ0.1A两处φ0.04C0.05C被测、基准部位为整体轴线的标注

9.6零件测绘9.6.2零件测绘举例9.6.1零件测绘的步骤9.6.1零件测绘的步骤

1.分析零件，确定表达方案

为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。（1）确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。（2）详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。（3）画尺寸界线、尺寸线，将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意最好不要画一个、量一个、注写一个。这样不但费时，而且容易将某些尺寸遗漏或注错。（4）注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。（5）最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。2

.画零件草图3.测量和标注尺寸（1）测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。（2）零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。（3）零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。（1）螺纹参数的测量

线数和旋向凭目测即可。外螺纹的大径可用游标卡尺直接测量，内螺纹的大径可通过与之旋合的外螺纹的大径确定。螺距的测量可采用螺纹规，如图9-27所示。没有螺纹规时可采用简单的压印法测量螺距，螺距P=T/(n-1)，式中n为测量范围T内的螺纹数。应多测几个螺距值，然后取平均值。螺距的测量(2)齿轮参数的测量

齿顶圆直径的测量分两种情况：第一种是齿数为偶数时，相对的两个齿顶距离即为齿顶圆直径，可用游标卡尺直接测量；第二种是齿数为奇数时，由于轮齿对齿槽，所以无法直接测量，可按图9-28所示的方法测出D和e，则da=D+2e。

齿顶圆的测量

4.标注精度要求

注完尺寸后，要根据零件的工作情况标注尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差。5.绘制零件图

将零件草图整理成完整的零件图。5.绘制零件图

将零件草图整理成完整的零件图。5.绘制零件图

将零件草图整理成完整的零件图。5.绘制零件图

将零件草图整理成完整的零件图。5.绘制零件图

将零件草图整理成完整的零件图。5.绘制零件图将零件草图整理成完整的零件图。

将零件草图整理成完整的零件图，可用仪器或计算机绘制，绘制方法和步骤与会制草图的步骤相同

9.6.2零件测绘举例

(a)布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）(b)画各视图的主要部分(c)取剖视、画出全部细节，并画出尺寸界线、尺寸线(d)标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检查校正全图。

由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，用仪器或计算机画出零件工作图。画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就进行完了。9.7看零件图的的一般步骤9.7.2阅读零件图的方法和步骤9.7.1阅读零件图的目的9.7.1阅读零件图的目的1．对零件有一个概括的了解，如名称、材料等。2．想像出零件的形状，明确零件在设备中的作用及零件各部分的功能。3．对零件各部分的大小有一个概念，分析出各方向尺寸的主要基准。4．明确制造零件的主要技术要求，以便确定正确的加工方法。9.7.2阅读零件图的方法和步骤1.看标题栏看一张图，首先从标题栏入手，标题栏内列出了零件的名称、材料、比例等信息从标题栏可以得到一些有关零件的概括信息。2.明确视图关系

所谓视图关系，即视图表达方法和各视图之间的投影联系。

3.分析视图，想像零件结构形状采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。4.看尺寸，分析尺寸基准识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。5.看技术要求

零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重要依据，要深入分析理解机座零件图机座零件图机座的零件图1.掌握零件的视图选择，并注意以下问题：（1）了解零件的作用和各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。（2）确定主视图时要正确选择零件的安放位置和投射方向。（3）零件的结构形状要表达完全，并且要唯一确定。2.掌握绘制和阅读零件图的方法和步骤。3.掌握零件图上标注尺寸的方法。4.掌握零件图上的技术要求的标注和识读。小结

了解零件图的内容，掌握零件图的画图步骤

掌握零件图的视图选择

掌握零件的尺寸标注和技术要求

掌握零件图的阅读

本章小结第10章装配图

10.1装配图的作用和内容10.2装配图的视图表示法10.3装配图中的尺寸标注与零、部件编号及明细栏本章小结教学目标10.5部件测绘和装配图画法10.4常见的装配工艺结构10.6读装配图和拆画零件图10.7利用AutoCAD拼画装配图第10章装配图

了解装配图的作用和内容。

掌握装配图的规定画法、特殊表达方法。

掌握装配体的视图选择原则和方法。

能准确阅读中等以上复杂程度的装配图。

熟悉装配体的测绘方法和步骤。

熟悉利用AutoCAD拼画装配图的方法。

教学目标

10.1.装配图的作用和内容10.1.1.装配图的作用10.1.2.装配图的内容10.1.1装配图的作用装配图在科研和生产中起着十分重要的作用。

在设计产品时，通常是根据设计任务书，先画出符合设计要求的装配图，再根据装配图画出符合要求的零件图。

在制造产品时，要根据装配图制定装配工艺规程进行装配、调试和检验产品。

在使用产品时，要从装配图上了解产品的结构、性能、工作原理及保养、维修的方法和要求。装配图——描述一部机器或部件的图样10.1.2装配图的内容滑动轴承组成和结构GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86一组视图必要尺寸技术要求序号、明细表、标题栏

一张完整的装配图应包含的内容：

1.

一组视图

2.

必要的尺寸

3.

技术要求

4.

标题栏、编号和明细表10.2.2.装配图的特殊表达方法10.2装配图视图表达10.2.1.

.装配图画法的基本规定10.2.1.装配图画法的基本规定视图、剖视、剖面、局部放大图等。装配图画法的基本规定：常规表达方法：

1.相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画一条线；孔轴的基本尺寸不同时，即便间隙很小，也必须画两条线。

2.两相邻金属零件的剖面线，其方向相反或方向一致而间隔不等；同一零件的剖面线的方向、间隔应一致。3、紧固件以及轴、连杆、球、勾子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制

、（1）拆卸画法10.2.2.装配图的特殊规定和简化画法1、装配图画法的特殊规定GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86（2）以拆卸代替剖视（3）假想画法（4）单独表达零件（6）展开画法（5）夸张画法(2)工艺结构的简化表达(1)相同结构的简化表达2、装配图的简化画法10.3装配图的尺寸、技术要求、零件序号及名细栏10.3.2零、部件编号

10.3.3标题栏及明细栏10.3.1尺寸标注10.3.1尺寸标注不同于零件图，应根据其作用，标注表明装配体性能、工作原理、装配关系、安装要求等重要尺寸，大致可分五类。1.规格尺寸：说明部件规格或性能的尺寸。2.装配尺寸：（配合尺寸、相对位置尺寸）3.安装尺寸：将部件安装到其他零、部件或基础上所需要的尺寸。4.外形尺寸：机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。5.其它重要尺寸：

除以上四类尺寸外，在装配或使用中必须说明的尺寸，如运动零件的位移尺寸等。性能规格尺寸安装连接尺寸相对位置尺寸外形总体尺寸配合尺寸其它重要尺寸10.3.2零、部件编号1.一般规定

(1)装配图中所有零、部件都必须编写序号。

(2)装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，应编写相同的序号。

(3)装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致2.序号的组成

标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。也可以不画水平线或圆圈。

1．指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。

2．水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。

3．序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号，当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。3.零件组序号

6．一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，但应注意水平线或圆圈要排列整齐。

一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，但应注意水平线或圆圈要排列整齐。4、序号的排列

序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。在一个视图上无法连续编完全部所需序号时，可在其他视图上按上述原则继续编写。１.明细栏的画法

（1）明细栏一般应紧接在标题栏上方绘制。若标题栏上方位置不够时，其余部分可画在标题栏的左方。10.3.3标题栏及明细栏

（2）明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸。

国家标准推荐的标题栏

（3）明细栏最上方（最末）的边线一般用细实线绘制。

（4）当装配图中的零、部件较多位置不够时，可作为装配图的续页按A4幅面单独绘制出明细栏。若一页不够，可连续加页。其格式和要求参看国标GB10609.2-89。２

．明细栏的填写

（１）明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时，可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按自上而下的顺序填写。

（２）明细栏中的序号应与装配图上编号一致，即一一对应。

（３）代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。

（４）备注栏中，一般填写该项的附加说明或其它有关内容。如分区代号、常用件的主要参数，如齿轮的模数、齿数，弹簧的内径或外径、簧丝直径、有效圈数、自由长度等。

（５）螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内，其余规格尺寸等填在名称栏内（校用明细栏参照滑油泵装配图的形式填写）。10.４.1.装配工艺结构

10.４.2.机器上常见结构10.４常见的装配工艺结构１.两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。10.４.1.装配工艺结构确保轴肩与端面接触错误结构２.两零件有一对相交的表面接触时，在转角处应制出倒角圆角，凹槽等．轴承拆装的合理结构３.零件的结构设计要考虑维修时的拆卸方便衬套的拆卸结构不能拆卸能拆卸留足零件的装拆空间不能装拆能装拆不能装拆能装拆１.常见的螺纹锁紧装置:（１）弹簧垫圈锁紧

10.４.2机器上常见结构

（２）双螺母锁紧（３）止动垫片锁紧（４）止退垫圈锁紧圆螺母装置10.5部件测绘和装配图画法10.5.1.部件测绘

10.5.2.画装配图结构形状尺寸部件测绘意义:革新、维修、推广应用

例：10.5.1.部件测绘

安全阀结构原理超压1.了解和分析部件:了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间的装配关系。2.拆卸零件:仔细研究拆卸顺序和方法，选择适当工具，对不可拆的连接件（含过盈配合件）尽量不拆。3.画装配示意图:把装配体当成透明体，目测按比例徒手用简单线条示意性画出部件或机器，主要是示意性表达其结构装配关系、工作原理、传动路线。4.画零件草图。5.由零件草图拼画装配图,画零件工作图。部件测绘的步骤装配示意图:装配体当成透明体，用简单线条示意性画出部件或机器，示意性表达装配关系、工作原理、传动路线。装配示意图例画零件草图草图纸上每页画2~4个，格式统一，作图须符合要求。画零件工作图制图审核1：11件ZL101阀盖济宁职院系班F1—06制图审核1：11件45阀杆济宁职院系班F1—07技术要求调质处理HRC42～45画零件工作图制图审核1：11件ZL101阀帽济宁职院系班F1—08制图审核1：11件H62阀门济宁职院系班F1—02制图审核1：11件H63济宁职院系班F1—05弹簧托盘画零件工作图制图审核1：11件硬纸板垫片济宁职院系班F1—04制图审核1：11件H62阀门济宁职院系班F1—03自由高度：H=50.2总圈数：n=9有效圈数：n=6.5旋向：左旋画零件工作图制图审核1：11件ZL101阀体济宁职院系班F1—01画零件工作图完成装配图10.5.2.画装配图1、装配图的视图选择

视图选择的目的是以最少的视图，完整、清晰地表达出机器或部件的装配关系和工作原理。（1）进行部件分析

视图选择的一般步骤（2）确定主视图方向

（3）确定其他视图

2.画装配图的步骤（1）定比例、选图幅、合理布局；（2）画图框、标题栏、名细栏和中心线；（3）由主视图入手，逐步完成各视图的底稿；（4）核对检查，加深图线，画剖面线、尺寸界限、尺寸线和箭头；（5）编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏、名细栏和技术要求，完成装配图。1.通过实物或资料了解、分析装配体。装配示意图:把装配体当成透明体,用简单线条示意性画出部件或机器，示意性表达装配关系、工作原理、传动路线。画装配图举例—球阀了解、分析装配体——球阀组成控制流体流量球阀工作原理1、了解、分析装配体：零件之间的位置关系旋转90°关闭流出流进全面分析装配体阀体阀芯阀杆密封圈填料垫压紧套阀盖扳手调整垫对照装配资料完整阅读全套零件图2、看零件图:看标题栏,分析视图、结构、尺寸。看零件图包容固定其它零件安装固定看零件图旋转，控制流量看零件图传递运动3.确定装配图表达方案,定主视图和其它视图主视图全剖左视图可半剖俯视图表达外形确定零件之间的位置关系4.画球阀装配图4.画球阀装配图1判断可见性，擦去被遮挡线画球阀装配图2判断可见性，擦去被遮挡线俯、左视图及其它问题10.6读装配图和拆画零件图10.6.1读装配图的方法和步骤10.6.2由装配图拆画零件图看图主要要求：1.了解机器或部件的用途、工作原理、结构。2.了解零件间的装配关系以及它们的装拆顺序。3.弄清零件的主要结构形式和作用。1、看装配图的方法和步骤（1）概括了解装配体。（2）识别零部件。（3）分析装配体的工作原理和各零件之间的装配更关系。（4）分析零件。（5）尺寸分析。

10.6.1读装配图的方法和步骤2、看装配图举例—齿轮油泵（工作原理）制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254131