《尿素二氧化碳汽提塔技术条件》

1HG/T2952—2023尿素二氧化碳汽提塔技术条件本文件规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的符号、设计和制造、检验与试验方法、出厂要求。本文件适用于壳程设计压力不大于3.0MPa,管程设计压力不大于16.6MPa,设计温度不高于230℃,采用尿素级耐腐蚀超低碳铬镍钼（Cr-Ni-Mo）奥氏体不锈钢（以下简称“尿素级不锈钢”）衬里、堆焊结构的尿素二氧化碳汽提塔(以下简称“汽提塔”)。设计压力、设计温度超出本文件规定的汽提塔，可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T151—2014热交换器GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1220不锈钢棒GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/TGB/TGB/T149761674924511流体输送用不锈钢无缝钢管压力容器波形膨胀节承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T25151.1—2010尿素高压设备制造检验方法第1部分：不锈钢带极自动堆焊层超声波检测GB/T25151.2尿素高压设备制造检验方法第2部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查GB/T25151.3尿素高压设备制造检验方法第3部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验GB/T25151.4尿素高压设备制造检验方法第4部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取2HG/T2952—2023GB/T25151.5—2010尿素高压设备制造检验方法第5部分:尿素高压设备氨渗漏试验方法GB/T25151.6尿素高压设备制造检验方法第6部分:尿素高压设备氦渗漏试验方法GB/T25198压力容器封头GB/T30583承压设备焊后热处理规程HG/T2806奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG/T3178尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3179尿素高压设备堆焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3180尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.2—2015NB/T47013.3—2015NB/T47013.4—2015NB/T47013.5—2015承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测第2部分:射线检测第3部分:超声检测第4部分:磁粉检测第5部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分:通则NB/T47019.5锅炉、热交换器用管订货技术条件第5部分:不锈钢3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4符号下列符号适用于本文件。A——断后伸长率（%）。Creq——铬当量。CR——五个周期（每个周期48h）的平均腐蚀速率，单位为克每平方米小时（g/（m2·h））。Nieq——镍当量。Rm——抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。R——在标准室温下，0.2%非比例延伸时，材料的屈服强度，单位为兆帕（MPa）。R2——在230℃时0.2%非比例延伸强度，单位为兆帕（MPa）。5设计和制造5.1通则汽提塔的材料、设计、制造除应符合本文件规定外，还应符合GB/T150（所有部分）、GB/T151—2014及设计文件的规定。5.2汽提塔的基本结构3HG/T2952—2023汽提塔的基本结构见图1。图1尿素二氧化碳汽提塔的基本结构4HG/T2952—2023此图为汽提塔常用结构，液体分布器组装到上管箱，图1尿素二氧化碳汽提塔的基本结构（续）5.3材料5.3.1通用要求受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料（包括焊接材料）应符合设计文件的规定，且应有材料制造商出具的产品质量证明书。5.3.2低合金钢5.3.2.1用于制造封头的钢板除符合设计文件的规定外，还应符合下列规定：——钢板逐张按NB/T47013.3—2015规定的方法进行超声检测，合格质量等级为NB/T47013.3—2015规定的Ⅰ级；——每张热处理钢板在钢板厚度1/2处取样，按GB/T229规定的方法进行冲击试验，试验温度为-20℃,横向平均冲击吸收能量值不低于41J；——每张热处理钢板在钢板厚度1/2处取样,按GB/T228.1规定的方法进行室温拉伸试验，试验结果符合GB/T713的规定；——每张热处理钢板在钢板厚度1/2处取样，按GB/T228.2规定的方法进行设计温度下的高温拉伸试验，试验结果符合GB/T713的规定；——每张热处理钢板在钢板厚度1/2处取样，按GB/T6394—2017规定的方法进行晶粒度测定，不低于GB/T6394—2017中6级的规定。5.3.2.2用于制造管板、管箱筒体、底盖、顶盖、上下端凸缘的锻件应符合下列规定：——锻件的超声检测按照NB/T47013.3—2015规定的方法进行，合格质量等级符合表1的规定，不应有设计文件不允许的缺陷；表1锻件超声检测质量等级ⅡⅠⅠⅠⅢⅡⅠⅠ——锻件逐件取样，按GB/T229规定的方法进行冲击试验，试验温度为-20℃,平均冲击吸收能量值不低于47J；——锻件逐件取样，按GB/T228.2规定的方法进行设计温度下的高温拉伸试验，试验结果符合NB/T47008的规定，且屈强比不大于0.8；——锻件中非金属夹杂物的显微检测与评定方法逐件按GB/T10561—2005的规定进行，非金属夹5HG/T2952—2023杂物的评级界限的最小值为：硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）、球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）不大于GB/T10561—2005中评价图级别1.5级的规定，且（A+C）不大于GB/T10561—2005中评价图级别2.5级的规定,（B+D+DS）不大于GB/T10561—2005中评价图级别2.5级的规定，且（A+B+C+D+DS）不大于GB/T10561—2005中评价图级别4.5级的规定；——锻件取样位置符合NB/T47008的规定，饼形锻件增加一组在锻件端部中间表面位置的取样。5.3.3尿素级不锈钢5.3.3.1通用要求汽提塔中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、换热管、接管（包括螺纹接头）、内件等零部件应根据设计要求选用尿素级022Cr17Ni12Mo2或尿素级022Cr25Ni22Mo2N不锈钢材料。钢的冶炼方法可采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔冶炼，当用户有特殊要求时，也可采用其它要求更高的方法冶炼。材料的供货要求：尿素级不锈钢材料应进行固溶热处理，并经酸洗钝化或类似处理。5.3.3.2化学成分5.3.3.2.1尿素级不锈钢板材、管材、锻件及棒材的化学成分应符合表2的规定。表2尿素级不锈钢的化学成分（成品分析）CSPNB2.50~ 24.50~21.00~1.90~1.50~0.10~5.3.3.2.2用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂等焊接材料的熔敷金属化学成分应符合表3尿素级不锈钢熔敷金属的化学成分CNSP2.20~1.90~5.3.3.3力学性能5.3.3.3.1尿素级不锈钢板材、管材、锻件及棒材的力学性能应符合表4的规定。6HG/T2952—2023表4尿素级不锈钢材料力学性能R/MPaA/%R/MPa5.3.3.3.2用于尿素级不锈钢的焊接材料，在20℃时熔敷金属的断后伸长率应不低于30%。5.3.3.4金相组织和铁素体含量5.3.3.4.1尿素级不锈钢材料（包括熔敷金属）的金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相，不应存在连续网状碳化物、σ相晶间或晶内化合物。5.3.3.4.2尿素级不锈钢材料（包括熔敷金属）中铁素体的含量应符合下列规定：——与介质接触的尿素级不锈钢板材、型材、棒、锻件、管材的铁素体含量不大于0.6%；——与介质接触的尿素级不锈钢焊接材料的熔覆金属的铁素体含量不大于0.6%。5.3.3.5晶间腐蚀倾向试验5.3.3.5.1尿素级不锈钢材料（包括熔敷金属）应进行晶间腐蚀倾向试验，试样应符合GB/T25151.4的规定，晶间腐蚀倾向试验方法应按GB/T25151.3的规定。5.3.3.5.2尿素级不锈钢材料的取样数量应符合表5的规定，焊接材料熔敷金属每一炉（批）号取一个试样。表5晶间腐蚀倾向试验取样数量棒5.3.3.5.3五个周期的平均腐蚀速率CR应符合下列规定：——尿素级022Cr17Ni12Mo2：CR≤0.541g/m2·h；——尿素级022Cr25Ni22Mo2N：CR≤0.164g/m2·h。5.3.3.6选择性腐蚀检查和金相检查5.3.3.6.1经晶间腐蚀倾向试验后的试样应按GB/T25151.2的规定进行选择性腐蚀检查，选择性腐蚀检查深度要求应符合表6的规定。7表6选择性腐蚀检查深度要求HG/T2952—20235.3.3.6.2选择性腐蚀检查后，所有试样应按GB/T25151.2规定的方法进行金相检查，其金相组织应符合5.3.3.4的规定。5.3.3.7换热管5.3.3.7.1换热管应选用整根冷轧（拔）无缝管。5.3.3.7.2换热管的表面质量及尺寸极限偏差应符合NB/T47019.1、NB/T47019.5的规定。5.3.3.7.3换热管应逐根按GB/T5777—2019规定的方法进行超声检测，合格验收等级为GB/T5777—2019规定的U2级。5.3.3.7.4换热管应逐根进行水压试验，试验压力应不小于汽提塔管程的试验压力，稳压时间应不少于10s，试验用水的氯离子含量应不大于25mg/L。5.3.3.8管材、板材和棒材5.3.3.8.1管材、板材和棒材的表面质量、尺寸及尺寸极限偏差应分别符合GB/T14976、GB/T24511、GB/T1220的规定。5.3.3.8.2公称外径或直径不小于50mm的管材和棒材，应逐根按NB/T47013.3—2015规定的方法进行超声检测，合格质量等级为NB/T47013.3—2015规定的Ⅰ级。5.3.3.9标识尿素级不锈钢的标识要求应符合表7的规定。表7尿素级不锈钢的标识要求单位为毫米√√√√ -√√√√--5.4制造5.4.1通用要求5.4.1.1尿素级不锈钢件的制造除符合本文件规定外，还应符合HG/T2806的规定。8HG/T2952—20235.4.1.2用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为橡胶或尼龙掺合氧化铝。打磨过非尿素级不锈钢的砂轮片，不应用于打磨尿素级不锈钢。5.4.1.3尿素级不锈钢的打磨表面应不出现回火色。5.4.1.4接触腐蚀介质的衬里表面经打磨后应进行抛光处理。5.4.1.5焊接接头的分类应符合GB/T150.1的规定。5.4.2材料复验5.4.2.1低合金钢受压元件材料的复验低合金钢受压元件材料的复验应符合GB/T150.4及设计文件的规定。5.4.2.2尿素级不锈钢材料的复验尿素级不锈钢材料的复验应符合下列规定：a)按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能；b)逐件测定铁素体含量；c)同一批的材料：抽样并按5.3.3.5的规定进行晶间腐蚀倾向试验；两个或两个以上试样不应取自同一件原材料；每批材料取样数量符合表8的规定；表8尿素级不锈钢材料的复验取样数量>5>5>5>10>50>200d)按5.3.3.6的规定进行选择性腐蚀检查和金相检查；e)逐件检验尺寸、表面质量、材料标识；f)换热管抽其数量的10%按GB/T5777—2019规定的方法进行超声检测（当发现超标缺陷时，100%进行超声检测），合格质量等级为GB/T5777—2019规定的U2级；g)换热管抽其数量的10%进行水压试验，试验压力为汽提塔管程的试验压力。5.4.2.3尿素级不锈钢焊接材料复验焊条、焊丝、焊带应按炉号复验其熔敷金属的化学成分，并应按批号复验其熔敷金属的铁素体含量、晶间腐蚀倾向、选择性腐蚀和金相组织。5.4.3材料标识移植5.4.3.1尿素级不锈钢材料的标识移植应符合表7的规定。9HG/T2952—20235.4.3.2其它材料的标识移值应符合GB/T150.4的规定。5.4.4坡口5.4.4.1低合金钢受压元件坡口准许采用火焰切割，火焰切割坡口表面应将熔渣清除干净。经火焰切割的坡口表面，加工完成后应按NB/T47013.4—2015规定的方法进行磁粉检测，合格质量等级为NB/T47013.4—2015规定的Ⅰ级。5.4.4.2尿素级不锈钢件焊接坡口宜采用机械加工方法制备。当采用热切割法（如等离子切割、激光切割）时，应打磨去除影响耐蚀性能的金属。坡口表面应经铁素体测定，并应按NB/T47013.5—2015规定的方法进行渗透检测，合格质量等级为NB/T47013.5—2015规定的Ⅰ级。5.4.5封头5.4.5.1封头应符合GB/T150.4、GB/T25198的规定。5.4.5.2封头宜采用单张整板冲压成形。当钢板拼接时，对接接头的错边量应不大于1.5mm。拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨至与母材平齐。5.4.5.3用样板检查封头形状公差，任何部位的间隙应不大于2.5mm。5.4.5.4整体冲压封头或分瓣组焊封头热处理后，应进行下列检验：——内直径准许偏差：内直径准许偏差应为公称直径的±0.25%；——同一截面最大内直径与最小内直径之差不大于公称内径的0.5%且不大于6mm。5.4.5.5封头在松衬或堆焊前，内表面应经机加工或喷砂处理，并应按NB/T47013.4—2015规定的方法进行磁粉检测，不应有裂纹及影响衬里或堆焊质量的缺陷存在。当采用堆焊结构时，凸凹量应不大于1.5mm；当采用衬里结构时，内表面应进行机加工，凸凹量应不大于1.0mm。5.4.6管板5.4.6.1管板堆焊表面应平整，焊道接头的凸凹量应不大于1.5mm。管板堆焊表面的平面度公差应不大于4mm。5.4.6.2管孔加工后的孔桥宽度、管孔直径及偏差应符合GB/T151—2014中Ⅰ级管束的规定，管孔与管板的端面垂直度公差应不大于管板厚度的0.5/1000。5.4.6.3管板的管孔坡口应彻底清除毛刺，并用5倍～10倍放大镜逐孔检查，可疑处按NB/T47013.5—2015进行渗透检测，无缺陷为合格。5.4.7筒体、衬里及膨胀节5.4.7.1壳程筒体的制造应符合GB/T150.4、GB/T151—2014的规定，组焊后同轴度应不大于3mm。5.4.7.2衬里筒节宜采用整板制作。当受材料的尺寸限制而需要拼板时，则每节衬里筒节纵向对接焊缝应不超过两条。衬里筒节对接接头的对口错边量应不大于衬里厚度的10%，焊接接头的棱角应不大于1mm。衬里筒节的直线度公差应不大于筒节长度的1/1000。衬里筒节有效长度范围内任何两处周长偏差应不大于2mm。衬里纵向焊接接头的焊缝外表面应打磨与母材平齐。5.4.7.3膨胀节的设计、制造、检验及验收应符合GB/T16749的规定，膨胀节宜采用整板制作、整体成形（无环向拼接接头）。5.4.8组装5.4.8.1换热管与管板连接符合下列规定：——管束组装前应检验管板管孔、焊接坡口、折流板管孔及换热管的管端，其表面应清理干净，不应有金属屑、油污、锈蚀、毛剌等影响换热管穿管和焊接质量的缺陷；HG/T2952—2023——换热管穿入管板后，换热管突出上管板的管端应在同一水平面上，平面度公差应不大于2mm；——换热管与管板焊接应采用强度焊，可在上管板端采用不填丝氩弧焊进行定位焊；——换热管与管板的焊接宜采用手工钨极氩弧焊焊两遍，起弧/收弧位置应错开，每遍均填丝，且管内应充有氩气保护；——换热管与管板的垂直度公差应不大于换热管长度的0.5/1000，且不大于3mm。5.4.8.2换热管与管板连接的操作和检验程序应符合下列规定：a)焊接上管板的第一层焊缝（对应端为自由端）；b)焊接下管板的第一层焊缝；c)对换热管与管板的第一层焊缝进行气泡泄漏检测；d)焊接上、下管板的第二层焊缝；e)焊缝的目视检测、渗透检测、铁素体测量；f)上管板换热管管端机加工；g)管程耐压试验；h)壳程氨/氦渗漏试验；i)壳程耐压试验；j)换热管与管板焊接接头渗透检测。5.4.8.3液体分布器的组装和检验，应符合下列规定：a)液体分布器（只对分布头）100%进行空气压力降试验，以50个分布头压力降的平均值为标准， 分布头压力降不超过标准值的±10%。不合格品经返修再进行压力降试验，仍不合格者报废；b)液体分布器（分布管和分布头配合处）的焊接采用不填丝氩弧焊，分布管轴线与分布头端面 垂直度公差不大于1mm；c)液体分布器组焊后，试装数量不少于30个，按设计文件要求进行配合检查。5.4.8.4管束组装应符合下列规定：——两管板同心、同方位，防止管束发生扭曲；——换热管与管板焊接后的垂直度公差不大于换热管长度的0.5/1000，且不大于3mm，换热管不准许存在扭曲；——设备组焊后的壳体直线度：任意3m长的直线度公差不大于3mm；壳体总长度的直线度公差不大于12mm。5.4.8.5衬里组装应符合下列规定：a)衬里所有对接接头应在检查合格、衬里内外表面经彻底清洗后再装入低合金钢部件内；b)衬里套合工作开始之前，管箱筒体按图样对检漏通道和检漏孔设置要求完成检漏槽的开设；c)衬里套合时，其纵缝位置应对应管箱筒体上纵向检漏槽位置；在进行衬里套合工作时，应加强对衬里表面的保护，防止将衬里表面拉毛或划伤；d)管箱筒体衬里与低合金钢之间的最大间隙不大于1mm，封头衬里与低合金钢之间的最大间隙不大于1.5mm，人孔凸缘衬里与低合金钢之间的最大间隙不大于0.5mm。5.4.9焊接5.4.9.1焊接工艺评定5.4.9.1.1施焊前，衬里板及尿素级不锈钢内件的焊缝应按HG/T3180的规定进行焊接工艺评定。5.4.9.1.2施焊前，管子与管板连接的焊缝应按HG/T3178的规定进行焊接工艺评定。5.4.9.1.3施焊前，尿素级不锈钢材料手工堆焊和带极堆焊应按HG/T3179的规定进行焊接工艺评定。HG/T2952—20235.4.9.1.4除5.4.9.1.1～5.4.9.1.3的焊缝外，施焊前，其它受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及5.4.9.1.1～5.4.9.1.3所述焊缝的返修焊缝均应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定。5.4.9.2焊接工艺规程焊接接头施焊前，应根据设计文件要求以及评定合格的焊接工艺，按NB/T47015的规定制定焊接工艺规程。5.4.9.3焊接操作5.4.9.3.1与腐蚀介质接触的尿素级不锈钢焊接接头，应连续焊、全焊透，焊接应采用小电流快速焊接的线状焊道，其道间温度不宜高于150℃。与腐蚀介质接触的焊接接头表面应最后焊接。5.4.9.3.2大面积堆焊宜采用带极堆焊。带极堆焊的焊道应排成条形或同心圆，同心圆焊道的首尾搭接点应在同一半径线上。耐腐蚀层的焊道应和过渡层的焊道平行，耐腐蚀层的焊道搭接熔合线应和过渡层搭接熔合线错开。当采用手工堆焊时，焊道应排成条形或同心圆，同一焊层的收弧点应为一斜线或者在同一半径线上，相邻焊道搭接宽度应不小于焊道宽度的1/2。5.4.9.3.3尿素级不锈钢的手工堆焊应不少于三层（一层为过渡层，其余为耐蚀层），带极堆焊应不少于两层（一层为过渡层，一层为耐蚀层）。手工或带极堆焊耐蚀层厚度（从表面最低点量起）应不小于3mm，密封面经加工后的耐蚀堆焊层厚度应不小于6mm。5.4.9.3.4尿素级不锈钢暴露在腐蚀介质中的接管端面，应采用堆焊尿素级不锈钢焊材堆焊覆盖。5.4.9.3.5尿素级不锈钢氩弧焊用氩气纯度应不低于99.99%。5.4.9.4焊接返修5.4.9.4.1当焊接接头需要返修时，返修工艺应符合5.4.9.2的规定。5.4.9.4.2尿素级不锈钢焊接接头进行返修时，应采用加工或打磨的方法去除缺陷，返修部位应不低于原有的耐腐蚀性能。5.4.9.4.3焊接接头及堆焊层的同一部位的返修次数不宜超过2次，当超过2次时，返修前应经制造单位技术负责人批准。返修次数、部位、缺陷性质和无损检测结果应记入产品的质量证明文件。5.4.9.5焊接接头标识5.4.9.5.1在受压焊接接头（不含尿素级不锈钢）附近指定的部位打焊工代号钢印，或者在含焊缝布置图的焊接记录中记录焊工代号。5.4.9.5.2对尿素级不锈钢焊接接头，应按表7的规定，在焊接接头附近规定的部位书写焊工标识，不应打焊工钢印。5.4.9.6焊接接头外观质量5.4.9.6.1所有焊接接头表面均应进行外观质量检查，应无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。5.4.9.6.2所有焊缝（包括堆焊耐蚀层）表面应无咬边缺陷。5.4.9.6.3换热管与管板焊接接头还应不存在夹钨、收弧缺陷，管端及管端内壁应无烧穿、焊塌和过热；A类、B类焊接接头的焊缝余高和C类、D类接头的焊脚尺寸应符合GB/T150.4及设计文件的规定。5.4.10热处理5.4.10.1不锈钢或堆焊零部件有下列情况之一的，应进行热处理：HG/T2952—2023——堆焊不锈钢时，在过渡层堆焊后、耐蚀层堆焊前，进行消除应力热处理；——冷成形变形率超过15%的不锈钢零部件，在冷成形后进行提高耐腐蚀性能的固溶热处理；——不锈钢零部件热成形后进行固溶热处理。5.4.10.2消除应力热处理温度应符合表9的规定。表9消除应力热处理温度单位为摄氏度5.4.10.3不锈钢零部件不应进行局部热处理或两次以上的整体固溶热处理。5.4.10.4不锈钢零部件加热前，应清除油脂、油漆等污物。凡与不锈钢加热件接触的工具，应用不锈钢制作。直接与已被加热的不锈钢件接触的工具应预热。5.4.10.5以油为燃料进行炉内热处理时，油中的含硫量应不大于2%。5.4.10.6不锈钢零部件固溶热处理应带有热处理试件，并与零部件同炉进行热处理。5.4.10.7不锈钢零部件经热处理后，应进行酸洗钝化处理。5.4.10.8汽提塔的承压低合金钢焊接接头需要热处理时，与其相邻的尿素级材料耐腐蚀层的温度应不超过表9的规定。焊后热处理要求应符合GB/T150.4和GB/T30583的规定。5.4.10.9管程侧所有低合金钢的焊接接头热处理后的硬度值应不大于245HBW。5.4.11试件与试样5.4.11.1产品焊接试件5.4.11.1.1下列部位应各制备一块产品焊接试件：a)低压筒体的A类纵向焊接接头，b)衬里筒体的A类纵向焊接接头，c)球形封头接板的A类对接焊接接头，d)封头分瓣的经向的A类对接接头，e)封头衬里拼接的A类焊接接头，f)膨胀节的A类纵向焊接接头，g)当制造厂首次按本文件制造汽提塔时，管箱筒体与管板、管箱筒体与封头连接的环向焊接接头应制作鉴证环试件。5.4.11.1.2产品焊接试件与试样应符合下列规定：——产品焊接试件的材料取自合格材料，且与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；——产品A类焊接接头(管箱筒体与封头连接的A类焊接接头除外)的焊接试件在焊缝的延长部位并与所在焊接接头同时施焊；——环向焊接接头的鉴证环试件由施焊容器的焊工按照相应焊接接头的焊接工艺规程进行施焊；——试件打上焊工的钢印；——有热处理要求的焊接接头，其焊接试件与工件一起进行热处理；——试件经外观检查和无损检测，外观检查质量和无损检测评定标准与所代表的部件相同；——焊接试件的尺寸及试样的截取、数量符合NB/T47016的规定；——对尿素级不锈钢晶间腐蚀倾向试验和金相检查试样的截取符合GB/T25151.4的规定。HG/T2952—20235.4.11.1.3试样检验与评定应符合下列规定：——产品焊接试件的检验项目符合NB/T47016及设计文件的规定；——高压部位的低合金钢焊接试件的检验项目还包括在焊缝、热影响区、母材进行的硬度检测，硬度检测按GB/T231.1规定的方法进行；——对5.4.11.1.1中c)、d)的焊接试件，还应按NB/T47016及设计文件的规定进行设计温度下的拉伸试验，其抗拉强度不低于母材设计温度下抗拉强度最低值；——尿素级不锈钢焊接试件的检验项目还应按5.3.3的规定进行化学成分分析、铁素体测定、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查和金相检查；每一焊接试件取一个试样；——当试样评定结果不符合规定时，准许进行复验，复验的试样数量符合NB/T47016及设计文件的规定。5.4.11.2母材热处理试件5.4.11.2.1下列零部件应制备母材热处理试件：——热冲压的球封头（包括瓣片），——冷成形或热成形后需要固溶处理的不锈钢零部件。5.4.11.2.2母材热处理试件与试样符合下列规定：——母材热处理试件的材料应取自母材；——母材热处理试件应与母材同炉进行热处理；当无法同炉时，应模拟与母材相同的热处理状态；——封头母材试件应与封头热冲压同炉加热；——板制试件及管制试件的尺寸可参照材料标准；——尿素级不锈钢晶间腐蚀倾向试验和金相检查试样的截取应符合GB/T25151.4的规定。5.4.11.2.3试样检验与评定应符合下列规定：——母材热处理试件的检验项目符合GB/T150.4及设计文件的规定；——母材试样的检验结果按设计文件的规定进行评定；——封头热处理试样还应做设计温度下的拉伸试验和晶粒度检验；——尿素级不锈钢的母材试样还应按5.3.3的规定进行铁素体测定、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查和金相检查。5.4.12表面处理5.4.12.1汽提塔管程内尿素级不锈钢表面应彻底清理，应不存在墨水标识、脏污等。根据不锈钢表面状况可进行整体或局部酸洗钝化处理，处理后用氯离子含量小于25mg/L的清洗剂清洗，直至pH试纸检查呈中性。5.4.12.2汽提塔的外表面应按GB/T8923.1—2011规定的方法进行喷砂除锈，喷射清理等级应达到GB/T8923.1—2011中Sa2½级的规定。喷砂后涂红丹醇酸底漆二层，每层厚40μm，或按设计文件的规定进行。漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂、剥落等缺陷。5.4.12.3壳程膨胀节保护罩应锁紧，螺栓上紧前下部接触面应涂二硫化钼。6检验与试验方法6.1尺寸检查6.1.1应按GB/T150.4及设计文件的规定对所有尺寸进行检查，堆焊层厚度及衬里板的厚度应不小于设计文件的规定。HG/T2952—20236.1.2当采用衬里工艺时，衬里后用塞尺检查间隙，衬里间隙应符合5.4.8.5的规定。6.2无损检测6.2.1射线检测应符合表10的规定。表10射