QC旧七大手法基础知识及图表制作解析

泉州科力感应洁具QC旧七大手法根底学问及常用图表制作品保科：尚玉兵2023/02/17QC七手法起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是由于日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计治理工具固然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有甘特图、饼图、推移图等。QC七手法分类：1,查检表(CheckList)

2,散布图(ScatterDiagram)3,层别法(Stratification)4,直方图(Histogram)5,柏拉图(ParetoDiagram)6,特性要因图(CharacteristicDiagram)7,管制图(ControlChart)QC七手法1查检表：★定义：又称检查表、点检表。是以简洁的数据或简洁了解的方式，作成表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在于『现状调查』。★分类：主要分为记录用查检表和检查用查检表。1〕记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良工程、不良缘由、缺点位置及设备操作等情形；—如日常报表记录2〕检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不留神造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。—如设备日常点检卡QC七手法2散布图★定义：散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，假设能够以数学公式表示时，则依此制定相应的标准。★做法：一般以横轴表示缘由或因素，纵轴表示结果或特性值。1〕收集数据，一般30组以上；2〕绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出；3〕两点数据假设在同一点消逝时，作出特殊标记。如双圈⊙。QC七手法★散布图的分类1〕强正相关〔如容量和附料重量〕2〕强负相关〔如油的粘度与温度〕3〕不相关〔如气压与气温〕4〕弱正相关〔如身高和体重〕5〕弱负相关〔如温度与步伐〕QC七手法散布图的常见几种形态如体积与重量关系如身高和体重的关系如气体在水中的溶解度与水温的关系举例：某酒厂为了争论酒醅的酸度和酒精度之间存在什么关系，准备制作散布图，下表是酒醅化验结果。QC七手法样品酸度酒精度样品酸度酒精度样品酸度酒精度10.56.3111.25.3210.56.620.95.8120.85.9221.24.731.24.8131.24.7230.66.541.04.6141.6最大3.8241.34.350.95.4151.53.4251.05.360.75.8161.43.8261.54.471.43.8最小170.95.0270.76.6最大80.85.7180.76.3281.34.690.76.0190.66.4291.04.8100.96.1200.5最小6.4301.24.1QC七手法开头作图3层别法★定义：依据影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以查找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当简洁的资料进展分门别类并归纳统计。层别法是品质治理手法中最根本、最简洁的操作手法，强调用科学治理技法取代阅历主义〔KKD〕，也是其他品质治理手法的根底。QC七手法★通常的层别方法使用的最多的是空间别：■作业员：不同拉、班、组别■机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别■作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所■产品：不同的产品别〔犹如时生产Ni-Cd和Ni-MH电池〕■时间别：不同批别、不同时间生产的产品■其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别★举例：QC七手法QC七手法4直方图★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用确定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所消逝的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。★制作方法：1〕.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数〔N〕；2〕.将数据分组，定出组数〔K=1+3.23logN〕可承受以下阅历数据组数数据N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20还不懂QC七手法3〕.找出最大值〔L〕和最小值〔S〕，计算出全距〔R〕。4).定出组距〔H〕：全距/组数〔通常为2.5或10的倍数〕5).定出组界㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值6).准备组的中心点〔上组界+下组界〕/2=组的中心点7).作次数安排表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组消逝的次数。8).绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示消逝的次数。9).对绘制出的直方图进展分析。★直方图的功用：评估和检查工序力气；指出实行措施的必要；检查执行订正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供给商；通常为1QC七手法★直方图实例练习1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定根本内容：N=50组数：K=7〔参考阅历数值〕最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3〔为测定值最小单位的整数倍〕QC七手法第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=〔上组界+下组界〕/2作次数安排表组号组

界中心值标记F〔次数〕1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再检查一遍，是否有遗漏的数据，预备作图。QC七手法作直方图31831531230930630342321规格下限〔302〕有一点明白了。68101214规格上限〔318〕QC七手法★直方图形态分析1.外观形态分析正常状态直方图〔正常型〕双峰状态直方图〔群体相混〕QC七手法单斜状态直方图〔对规格进展单象限制〕离岛状态直方图〔有特殊状况〕QC七手法凹凸或锯齿状态直方图缘由有可能为测定值误差或换算方法有误，或次数安排不当造成。我明白直方图的外观形态了！QC七手法2.正常状态下直方图分析中心偏左的直方图直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生局部超出规格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方图上限下限中心值直方图偏向规格的上限，并伸展至规格上限右侧。表示已产生局部超出规格下限要求的不良品。QC七手法分散度大的直方图分散度小的直方图直方图的左右两端均超出规格界限，产生不良品，说明直方图过于分散。可能是人员技术缺乏或操作方法不当造成。直方图形态过于集中，距规格上下限还有一端距离。表示过程差异小，过程力气强。表现为人员技术力气强。但也可能由于规格制定不合理。上限下限下限上限QC七手法★直方图的功用侧知工序的过程力气，是过程力气的最好最直观的写照；计算产品的不良率，依据不良数量可以直接计算出来；调查是否混入两种以上不同的数据；测知数据是否有假；测知分布形态；以此制定产品的规格；设计合理的把握界限。直方图有用呀！QC七手法5特性要因图〔鱼骨图〕★定义：一个问题的特性〔结果〕受到一些要因〔缘由〕的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型外形犹如鱼骨，又叫鱼骨图或鱼刺图。“某项结果的形成，必有其缘由，应设法利用图解的方法找出缘由。”最早提出这种缘由与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。★制作方法：1〕.明确准备问题点和期望效果的特性问题点：不良率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2〕.组成小组及绘图工具小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。绘图工具：看板、白板笔等。这结果到底是什么缘由造成的？QC七手法3〕.绘制鱼骨图的骨架〔大骨〕在纸的中心自左到右绘制一条箭头图，在箭头处说明特性。4〕.将大的缘由画于中骨上，并以□圈起，一般可将大缘由列为5M1E，分别为：人〔MEN〕、机〔MACHINE〕、料〔MATERIAL〕、法〔METHOD〕、测〔Measurement〕和环境〔ENVIROMENT〕。绘制中骨时，一般与大骨成60°。〔大箭头反向时称为对策图〕特性特性料环人机法测QC七手法5〕.探讨大缘由的缘由〔脑力激荡法〕运用脑力激荡法，查找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小缘由一般与中骨成60°。不良率高法人机环料卫生欠佳配件缺乏灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流淌率高人员疲乏品质欠佳售后效劳不好交期不稳文件缺乏作业条件不全技术不高设备老化训练缺乏测QC七手法5〕.探讨大缘由的缘由〔续〕脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反响，以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的才智，发挥集体的力气。实施脑力激荡的四原则：㈠制止批判他人㈡容许异想天开㈢意见愈多愈好㈣摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法：〔如何开好会〕主席应履行的留意事项：㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间；㈢指定专人记录；㈣不比较两人意见孰好孰坏；㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时衬托气氛。QC七手法出席会议人员应留意的事项：㈠准时参与会议；㈡不作人身攻击；㈢不提出抽象的理论；㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言；㈤不能有不实在的说辞；㈥意见不能违反公司的整体目标。QC七手法6〕.要因的争论将所收集的要因，由参与争论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。7〕.对上述争论确定的要因再进展依次争论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。8〕.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。★鱼骨图的功用1〕.协作柏拉图使用〔相互使用〕缘由对策；2〕.协作把握图使用，对超出界限以外的特殊点进展分析；QC七手法6柏拉图〔排列图〕★定义：依据归集得数据，以不良缘由、不良状况发生的现象，有系统地加以工程别〔层别〕分类，计算出各工程别所产生数据〔如不良率、损失金额〕及所占的比例，在依照大小依次挨次排列并进展累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图〔Pareto〕在统计国民收入时，对贫富收入安排不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八法则”，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各缘由哪一个是问题的症结所在。★绘制方法：1〕.确定数据的分类工程并进展层别从结果分类：不良工程别、场所别、工序别从缘由分类：人、机、料、法、测、环等QC七手法2〕.收集数据并计算数据汇表；〔可考虑与其他手法协作使用〕；3〕.画出坐标轴：横轴表示需层别的工程，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；4〕.准备收集数据期间，最好是一个固定期间；5〕.计算各工程的比率，并右大至小排列在横轴上；6〕.绘制拄状图；7〕.连接累计的曲线。机法料环人80%百分比量化值其他QC七手法★柏拉图实例练习1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他合计检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800QC七手法步骤1：按发生次数的挨次〔由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最终〕将工程及数据记入不良分析表中。不良分析表工程不良数作业员常不在80作业员技术缺乏50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计200QC七手法步骤2：计算累计不良数〔累计次数、累计损失额〕、百分比及累计百分率。工程不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术缺乏501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良工程，依据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。QC七手法50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他80182250141585%92%76%65%40%80%QC七手法7把握图★定义：以纵坐标轴表示产品的特性或把握对象，以过程变化数据为分度，横坐标轴表示产品的群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上，再与把握界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形。★作用：可以觉察生产过程中有无特殊的变化，找出是否属于一般缘由还是属于特殊缘由引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。1).利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求；2).利用分析所得的资料，供给或变更方法；3).利用分析所得的资料，供给或变更检验方法及允收方法；4).作为对制造产品或购置产品允收或拒收的依据；5).从小批量的把握得出对大批量产品得把握重点；6).推断品质是否均匀；7).解决非生产性方面得问题。QC七手法★术语一般缘由：引起过程变异微小的缘由，在经济上不值得去除的局部。特殊缘由：引起过程变异较大的缘由，在经济上必需剔除的局部。中心线：表示把握图中平均值或平均数的直线。把握界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。〔上、下把握界限〕把握状态：记入把握图内的点子，大都在把握范围内随机分布，为受控状态。不在受控状态：记入把握图内的点子，超出把握界限或在把握范界限随机分布呈确定的规律。★把握图种类：1.依数据的性质划分：计数值把握图、计量值把握图计量值把握图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、时间和压力等。实际使用时分为：㈠X-R：平均值与全距把握图㈡X-R：中位数与全距把握图㈢X-σ：平均值与标准差把握图㈣X-Rm:个别值与全距移动把握图

QC七手法●计数值把握图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等连续性数据。实际使用时分为：㈠P-Chart:不良率把握图㈡Pn-Chart:不良数把握图㈢C-Chart：缺点数把握图㈣U-Chart：单位缺点数把握图★X-R把握图作法根本事项在一张把握图上应写明：过程名称、品质特性、测定方法、测定单位、规格、把握界限、机器编号、作业者、测定者、抽样方法、时间等根本事项。样本大小与组数样本组数一般取20～30，样本数位n,一般依实际取3～10个，将特殊数据剔除。把握图的尺寸纵轴把握上下限之间距离一般位20～30mm，横轴各样组之间的距离一般为5～10mm。〔须对应样组位置〕

QC七手法

绘制把握界限和中心线标明UCL〔把握上限〕、LCL〔把握下限〕、CL〔中心线〕X图UCL=X+A2RR图UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R把握图各点子的绘入通常可使用标记方法，在把握界限内可用○●◆★等，在把握界限外可用◎※等。把握图的修订当把握图使用确定阶段后，或由于把握手段改善后，应对原有把握图进展修订。样本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832