QCC质量改善报告幻灯片

品质部2016年5月份（关于弯板分层问题的质量改善）12020/2/23活动程序2·成立小组P4·现状调查5·制定目标6·分析原因7·制定对策8·对策实施9·效果验证11·巩固措施12·总结和下一步打算DCA10·目标达成持续改进,阶梯上升大环套小环原有水平新的水平APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD计划执行检查改进YESNO1·选定课题3·活动计划22020/2/23选定课题2016年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题的改善迫在眉睫。立项课题：关于弯板分层问题的质量改善32020/2/23小组名称“永不分离”改善小组成立时间2016年5月小组口号团结一致，永不分离小组人数6人活动频次每周一次课题类型攻关型活动课题关于弯板分层问题的质量改善序号姓名公司职务所在部门职责主要工作1品质部组长指导与协调2品质部成员策划与跟进3品质部成员策划与跟进4采购部成员行动事项的跟进5供应商成员行动事项的跟进6品质部成员行动事项的跟进成立小组小组成员及职责42020/2/23序号项目5月6月7月5.1周5.2周5.3周5.4周6.1周6.2周6.3周6.4周7.1周7.2周7.3周7.4周1背景介绍2活动计划3现状调查4目标设定5原因分析6制定对策7对策实施8效果验证9巩固措施10结案计划按期完成延迟活动计划52020/2/23缺陷名称分层甲醛不良含水率不良合计数量1135192016年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最为突出，共11批不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的主要问题点。弯板质量问题明细表现状调查58%16%26%分层甲醛不良含水率不良62020/2/23月份改善后2016年5月份10%22%改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。目标设定72020/2/23原因分析人机料法环运输损坏涂胶不够胶水问题木皮问题气候因素生产环境胶水比例热压机温度弯板分层热压机压力保压时间压板温度采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、环）的方式进行分析所有可能导致弯板分层的因素。测测量问题82020/2/23原因分析会议研讨分析对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。会议图片92020/2/23原因分析★主因验证—填充物比例15%C%A%B%优于填充物含量xxx填充物含量xxx通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。（主因1）102020/2/23原因分析★主因验证—压板温度xxx℃xxx℃通过实验观察，温度在xxx℃时粘合强度优于xxx℃。（主因2）112020/2/23原因分析★主因验证—压力12Mpa14Mpa16Mpa通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。（非主因）122020/2/23★主因验证—模具温度模具间温度机床间温度通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10℃；机床间存在温度差，约为15℃。（主因3）原因分析132020/2/23弯板分层填充物比例模具温度压板温度制定对策序号产生原因具体对策1填充物比例1、调整填充物比例，由原来15%调整到xxx；2、采用电子称进行控制。2压板温度1、提高压板油温，由原来xxx℃提高到xxx℃；2、通过回温控制表控制。3模具温度1、定期对模具进行保养，清洗模具内油渣，确保模具间温度稳定；2、每台机床安装油温控制表对模具温度进行管控。142020/2/23对策实施现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。填充物比例152020/2/23对策实施压板温度回油温度设定值现场确认，压板温度采用回油控制表控制已实施。回油温度设定为xxx℃，在标准范围。162020/2/23对策实施模具温度模具温度数显表模具温度探头安装模具温度探测器控制，已实施172020/2/23效果验证物料名称来料日期数量分层问题尺寸备注来料检验实验测试检验完成日期测试结果检验完成日期测试结果2016.6.10642016.6.11合格//合格改善后2016.6.10842016.6.11合格2016.6.12合格合格改善后2016.6.10862016.6.11合格2016.6.13合格合格改善后2016.6.101162016.6.11合格2016.6.13合格合格改善后2016.6.12802016.6.13合格//合格改善后2016.6.14602016.6.15合格//合格改善后2016.6.141212016.6.15合格//合格改善后2016.6.172532016.6.18合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.17802016.6.18合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.182802016.6.20合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.181882016.6.20合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.1952016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.19722016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.19502016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.191462016.6.20合格//合格改善后2016.6.19732016.6.20合格//合格改善后2016.6.221942016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后2016.6.22492016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后2016.6.22312016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后改善后弯板来料检验数据统计通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。182020/2/23效果验证2、通过来料破坏性测试对弯板进行验证，改善后生产弯板无分层现象。1、通过实验测试数据对比得出，改善后生产弯板胶合强度符合我司标准要求，且优于之前未进行改善的弯板。月份产品型号送样测试时间测试结果判断备注5月份（改善前）2016.05.20板材泡水后全部分离，胶合强度为0不合格标准要求≥0.7MPa2016.05.24胶合强度平均值为0.651MPa不合格6月份（改善后）2016.06.13胶合强度平均值为0.891MPa合格来料弯板胶合强度测试结果数据对比（5月份~6月份）192020/2/23目标达成月份目标值5月份10%22%通过改善后对批量来料进行验证，6~7月份来料弯板未出现分层异常，达成目标值10%，且低于目标值。6~7月份0%分层异常批次占总批次比例改善前改善后202020/2/23巩固措施标准化生产温度压力保压时间填充剂比例以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。（具体参数：略）212020