PPAP质量管理程序文件

1.目的与合用范畴1.1目的：定义生产件同意工作的规定及有关人员和部门的职责。建立一种体系流程以引导全部的生产件同意过程中的活动。1.2合用范畴:该程序合用于公司全部新产品和更改产品。2.定义与职责2.1定义（1）生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。PFMEA：过程失效模式及后果分析PPAP：生产件同意2.2职责（1）技术部负责向顾客提交PPAP文献，并保存PPAP全部资料、原则样件、标记。（2）各部门负责协助技术部准备有关文献资料。（3）技术部负责与顾客就进度进行联系，并及时向公司内部传达顾客规定。3．程序见流程图与注解PPAP流程图责任部门流程工作要点输出技术部项目组长项目组长生产单位项目小组项目组长客户技术部提交时机（注1）成立APQP小组提交文献准备（注2）生产件制造汇总全部需提交的文献，进行审核及同意拟定提交等级并进行提交（注3）产品同意（注4）原始样件及统计的保存（注5）注1成立APQP小组注2生产件制造汇总全部需提交的文献，进行审核及同意注3注4注5APQP小组名单检查报告PPAP文献统计清单备注：注1：出现下列状况之一，产品需送交样件，得到客户承认后方可进行批量生产：(1)新零件或产品；(2)对以前提交零件不符合的纠正；(3)由于设计、材料、规范的变更而引发产品的变更；(4)使用了不同于以前同意过的产品中使用过的生产办法；(5)使用了新的或改善的工装，涉及附加的或替代的工装；(6)现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品；(7)设备工装转移或生产场地变化；(8)供应商零件、材料来源或服务（如热解决等）的变更；(9)停产一年或一年以上重新生产；(10)因质量问题而暂缓发货的产品；(11)实验/检查办法的变更及新技术新工艺的应用；注2：提交必备的文献：（1）零件提交确保书（PSW）（2）外观件同意报告，如为外观件，则需提交该报告；原则样品；-最少保存一件样件用于生产件提交确保。-提交零件必须满足顾客在功效、尺寸和外观方面的规定。（3）设计统计；（4）流程/设计变更统计；（5）设计工程同意:根据客户具体规定提交；（6）过程流程图:APQP小构组员负责拟定、提交生产件工艺流程；（7）过程FMEA:由APQP小组组长牵头，构成APQP小组，由生产单位编制过程FMEA。具体见FMEA参考手册及FMEA工作程序；（8）控制计划:由APQP小组长牵头，通过有关工艺文献和APQP小构组员的共同讨论拟定控制核心点和控制办法，由技术部编制过程控制计划。具体见控制计划参考手册和控制计划程序；（9）过程能力研究：在提交同意前，对顾客或我司指定为安全、核心的全部特性，必须进行初始过程能力研究，确认达成可接受的水平。通过进行测量系统分析(MSA)理解测量误差如何影响分析成果。拟定适宜的控制图类型，收集和分析数据资料进行初始过程能力研究。对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应当基于25组或更多的数据，并且涉及最少总数达100个单独读数。如果研究中出现不稳定状态，应找出因素，采用方法。如顾客同意，初始数据可用相似或相似的过程长久成果取代。初始研究的接受准则成果阐明Ppk>1.67可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产。1.33≤Cpk≤1.67可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产。1.0≤Cpk<1.33过程现在可接受，但需要改善。与客户联系并评审成果。批量生产时注意控制，确保明际Cpk>1.33。Cpk<1.0没有达成顾客规定，必须进行改善，形成纠正方法文献，普通规定增加检查或实验直到Cpk>1.33。须联系顾客并获同意。对于非稳定过程应识别和分析特殊因素，并尽量消除，采用100%检查并增加SPC取样，直至Cpk>1.33，或顾客满足为止。进行过程改善，形成纠正方法并提交给顾客。典型的改善方法涉及：过程改善，工具变更及顾客技术规定的变更。（10）测量系统分析全部用于控制计划上的监视与测量装置，需按规定做定时的校准、评定及测量系统分析。需对新的或改善后的测量、实验设备进行适宜的测量系统分析。（11）尺寸成果-品质保障部须按客户规定的或根据零件图纸对尺寸进行检查。（12）检查辅具由检测技术工程师负责提交检测辅具清单。（13）生产件样品-按客户规定和提交规定的规定提交样件。（14）实验室规定-公司内部实验室必须含有能检测对应的材料或产品的物理、化学性能的能力，必要时经顾客评定同意，承认其实验室资格。（15）顾客的特殊规定-必要时能够提供与顾客特殊规定相符合的证据或数据。注3：客户将根据不同的产品特性指定不同的提交等级。若客户没有特殊规定，则按等级3进行提交。等级1--只向客户提交确保书等级2--向客户提交确保书及有限的支持数据等级3--向客户提交确保书和零件样品及完整的支持数据等级4--提交确保书和顾客规定的其它规定等级5--在供方制造厂备有确保书、产品样品和完整的支持性数据以供评审注4：产品同意状态涉及：完全同意：指零件完全满足顾客的全部规范和规定，能够按顾客的计划部门的安排按批量发运产品。临时同意：指在有限的时间或数量条件的前提下，允许发运顾客生产所需的材料。拒收：提交样件或文献资料不符合规定。在批量发运前，必须提交和批准已更改的样件和文献。注5：PPAP送样资料需保存到该生产件生产活动结束后再加一种日历年。4有关文献4.1《产品质量先期策划(APQP)程序》编号：55TS4.2《控制计划程序》编号：55TS20294.3《测量系统分析》编号：55TS20414.4《过程FMEA工作程序》编号：55TS5.统计：序号统计名称统计编号保存地点保存期限1《生产件同意程序规定资料》55TS-J-8034APQP小组O+1年2《零组件送审确保书(PSW)》55TS-J-8027APQP小组O+1年3《生产件同意—尺寸测量成果》55TS-J-8035APQP小组O+1年4《测量系统分析成果》55TS-J-8008APQP小组O+1年5《初始能力研究报告》55TS-J-8017APQP小组O+1年6《有关的顾客同意文献》55TS-J-8045APQP小组O+1年注：O-生产件生产活动结束时间。创立或修改版本创立/修改日期主题执行日期执行人I.12.30创立.12.30生产件同意控制过程分析由谁进行？由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）销售总部；制造部；品质保障部；使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）样品生产中全部的资源和设备；样品检查中全部的资源和设备；输输出③（将要交付的是什么？）《1》生产件同意成果；输入②（规定是什么？）1、顾客的规定；2、提交的时机；2、提交的内容；过程①过程①COP/过程