质量保证体系及措施

第x章施工质量管理确保体系及方法（福建省穆阳溪周宁水电站）x.1施工质量确保体系x.1.1概况我局已于1998年年终通过GB/T9002-1994idtISO9002:1994国际原则质量体系认证，并获得质量体系认证证书，证书注册号为：0398B604。我局正在进行质量管理体系向ISO9001:国际原则的过渡。x.1.2质量策划我局中标后，我们将及时组建“水电八局周宁施工局”及其组织机构，严格按项目法管理，由施工局局长全权负责。施工局局长是本项目质量第一负责人，负责质量策划与管理。初步质量策划以下：⑴按ISO9002：1994原则建立质量确保体系，并向ISO9001-国际原则过渡和不停完善，以提高质量管理水平，确保工程施工质量满足顾客规定。⑵按我局《质量手册》、《程序文献》规定，结合本项目特点，于开工前编制本项目《质量计划》，以及特殊工序、核心工序施工作业指导书。⑶建立以项目经理为首，由与质量直接有关的施工局领导、职能部门负责人和作业队队长构成的质量管理领导小组。⑷制订质量方针和质量目的。⑸建立三级质量控制体系：班组兼职质检员自检、作业队专职质检员复检、施工局质量管理办公室专职质检员终检。⑹组建工地实验室，负责施工原材料检查、砼成品检查、物资进货检查以及工程安全监测、施工安全监测等工作。⑺组建测量队，负责施工控制网、仓面施工、基础解决、金属构造及埋件施工放样测量控制。⑻制订各项质量管理规章制度，如①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④材料检查制度；⑤实验室抽样制度；⑥隐蔽工程检查制度；⑦工程负责人质量评定奖惩制度和施工质量奖罚细则；⑧工程自检互检制度；⑨工程质量事故解决制度；⑩质量责任终身负责制以及质量例会制度等。x.1.3质量方针本项目执行我局质量方针：“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足顾客规定”。x.1.4质量目的根据质量方针，结合本项目工程质量规定，制订本项目质量目的以下：⑴所承当合同范畴内的全部工程项目符合设计（含设计变更）、合同规定，合格率100%。⑵土建工程施工过程：单元工程合格率100%，优良率按《水利水电工程质量评定规程》（SL176-1996）评定不低于80（待定）%。⑶金属构造、机电设备安装工程施工过程：单元工程合格率100%，优良率不低于90（待定）%。⑷竣工、投产、交付：建筑工程、金属构造、机电产品一次验收合格，机电设备和金属构造安装一次成功。⑸工作质量：各项目单元工程一次验收合格率不低于95（待定）%。⑹分部工程竣工后严格按《水利水电建设工程验收规程》做好各项工作，一次验收合格。⑺无施工责任重大质量事故，无施工责任影响工程（产品）正常使用的事故，工程总体质量等级为优良，创省部级优质工程。x.1.5质量确保体系x.1.5.1质量确保体系组织机构本项目根据ISO9002:1994原则建立质量确保体系组织机构，并按ISO9001:原则不停完善质量管理体系。质量确保体系组织机构见图x-1。x.1.5.2质量管理本项目在编制《质量计划》时，将运用管理的系统办法，具体规定各层次管理负责人和各级管理机构的质量管理职责和权限；采用过程办法，具体规定各管理层次之间和各管理部门、作业队之间的质量管理关系，并通过现场生产碰头会、生产例会、质量例会等，进行有效的内、外沟通，增进有效的质量管理，并保持持续改善。质量管理坚持“以人为本，以顾客为中心”，充足发挥“领导作用”，动员“全员参加”，广泛开展全方面质量管理活动，以增进工程施工优质高速进行，满足顾客规定。x.1.5.3产品实现及过程控制本项目对业主提供的文献资料按ISO9001:国际原则规定进行控制；对我方自行编制的文献，认真做好质量策划，对于产品规定有关的信息输入进行严格评审，未经《质量计划》内规定的有关负责人审批，不得输出。文献输出按ISO9001原则进行控制，确保各使用单位均能得到有效版本的文献，不因使用无效文献而影响工程质量。本项目对采购产品（涉及业主提供的产品和自购的产品）将制订专门的文献规定其验证和放行方式，由专职质检员进行专门控制。本项目产品实现过程严格按“工序控制原则”进行控制，“上道工序未完，未经监理工程师确认，不得转入下道工序”，并进行适宜的标记，方便进行追溯。x.1.5.4质量改善本项目将定时对施工质量进行总结分析并形成质量报表，制订质量改善方法；定时组织对质量体系进行自检、内审、监督、检查，增进质量管理体系不停完善。x.2施工质量控制方法x.2.1施工组织设计本项目单项工程、重点工程施工前，将进行具体的施工组织设计报监理工程师，经同意后才进行施工。施工迈进行施工技术交底。x.2.2质量意识教育和质量技能培训全部进本项目的员工经进场质量教育和培训，并考试合格才安排上岗，以增进本项目全体员工熟悉并掌握本工程的质量规定，树立精品意识。日常质量意识教育采用案例分析、现场质量巡逻面对面的培训、多个例会互相沟通等方式进行，以全方面提高员工的质量意识。x.2.3材料设备采购编制好《检查实验计划》，设立专职质检员，严格按合同和有关原则规定执行检查、验收。x.2.4过程控制⑴建立现场实验室。实验室按照国家有关规定和规范规定、设计规定对工程上使用的砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、（拌和、制浆）水、掺合料、钢板、钢筋、钢纤维、锚杆、混凝土、水泥砂浆、止水及填缝材料等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关检测成果上报有关部门和领导。⑵施工过程的控制重要通过质量体系的正常运行,按《质量计划》的规定进行质量控制。根据设计文献和招标文献《技术规范》的规定，对各分项、各工序进行延续性检查和评价，并申报监理工程师确认后再进行后序工程的施工。⑶对本项目所包含的现场工艺检查、实验，如开挖爆破、（常规、喷射、碾压）混凝土、钢筋机械连接实验、支护锚杆实验、焊接检测实验、防腐涂装实验和闸门、拦污栅调试等以及检查、实验所使用工具、检查办法、采用原则、验证方式等制订具体的《检查、实验计划》，供全部分担质量检查职责的人员使用，确保过程控制符合设计、合同、原则规定。x.2.5竣工资料整编竣工资料整编与工程施工同时进行。施工过程中由质控部收集、整顿竣工资料。分项工程完毕，竣工资料同时完毕并移交。工程竣工，竣工资料也竣工并移交。x.2.6核心工序、特殊过程质量控制核心工序指施工难度大，质量易波动，对施工质量、安全、进度等起控制作用的工序，特殊过程是指当过程的成果不能通过其后产品的检查和实验完全验证的过程。本工程的核心工序有测量、爆破、喷锚支护；特殊过程有砼浇筑、砼碾压、灌浆、焊接、止水防渗工程。针对核心工序、特殊过程，制订具体的质量确保方法以下：x.2.6.1工程测量质量控制⑴全部测量设备必须检查合格才干使用，并按规定定时进行检测。⑵土石方开挖、金属构造及机电设备埋件施工之前，制订具体的施工测量方案。⑶按照国家规范建立对应的施工控制网，报监理复核无误再投入使用。施工测量过程中全部样点都进行复核，确保样点的精确。⑷全部部位安装的金属构造及机电设备埋件由测量人员检测合格经测量监理工程师确认后再组织验收，验收合格后再进行下一道工序施工。⑸全部部位安装的模板由测量人员检测合格后再组织验收、开浇砼。x.2.6.2土石方开挖质量控制方法⑴挖前，认真做好爆破方案设计和爆破实验以及监测办法。选定合理的松动、预裂、光面爆破、梯段爆破等多个爆破参数，以达成爆破应力最小、超欠挖满足合同规定。⑵开挖过程中根据岩石变化状况，及时调节爆破参数，报监理同意后实施。⑶采用先进的钻孔设备，确保钻孔定位精确，孔深、孔径、孔斜符合设计规定。⑷采用孔间微差、排间微差爆破，控制最大单响药量。⑸认真做好地下水引排，并作为一种重要工序控制。x.2.6.3砼工程质量控制方法⑴钢筋工程：严格按配料单加工，分部位挂牌堆放，避免混杂；安装时采用钢筋台车绑扎；钢筋接头严格按规范规定错开，接头形式根据实际状况决定，以操作方便、满足合同规定为原则。当采用冷挤压套筒和直螺纹连接时，使用之前先做生产性实验并报监理审批。实施过程中加强技术指导。⑵模板工程①根据砼构造特点，选用适宜的经检查、实验符合国标有关规定的模板材料，配备专用模板，并进行专项设计和制作。确保模板的强度、刚度、稳定和外观形状满足构造规定。②模板安装、拆除严格按照《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SJ32-82施工，模板拆除的期限满足混凝土强度规定，拆模使用专门工具，避免混凝土及模板的损伤。特种或异型模板的制作、安装、拆除施工前报专门施工方法经报监理审同意后再实施。③对模板进行定时维护。⑷伸缩缝及止水质量控制方法①伸缩缝、止水片材料的尺寸及品种规格经检查、实验符合有关规定再投入使用，不合格材料严格按照不合格品解决程序处置。②伸缩缝的位置、间距，构造设施的材料、安装和埋设严格按照设计图及规定进行控制。③止水片的安装严格按照止水片施工工艺进行。⑸常态砼浇筑①严格执行施工单位“三检制”和监理核检，层层把关，避免漏项。②执行砼仓面设计。每个仓开浇前，对砼浇筑办法、铺料方向、铺料厚度、平仓振捣办法、砼运输设备及数量、人员组织及温控等进行规定。③做好砼温控和表面保温工作，避免施工期损伤。⑹碾压砼施工质量控制方法x.2.6.4喷锚支护质量控制方法⑴喷锚支护实施前，制订具体的施工方法报监理同意后施工，并根据现场岩石变化状况及时调节。并按设计规定进行对应的现场生产性实验，以验证设计参数，拟定、优化施工工艺，实验成果报业主、监理、设计。⑵施工前先对围岩及边坡进行检查，拟定支护类型和支护参数，以支护安全、稳固、可靠，满足合同规定为原则。遇有可能发生塌方的危险状况时，及时采用紧急方法快速支护，并报告监理。⑶喷锚支护作业严格按照技术规范和设计规定进行。锚杆的安装办法，涉及钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应通过监理单位的检查和同意。⑷喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检查钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检查后割除露出表面的钢筋。⑸喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立刻洒水养护，持续养护时间不少于7d。x.2.6.5灌浆工程质量控制方法⑴灌浆工程严格按照工序控制原则进行。灌浆作业前编制具体的实验大纲，报监理审批后，先在监理、设计指定的实验区进行现场灌浆生产性实验，以拟定灌浆施工参数，报监理审批后采用。⑵灌浆采用符合设计和技术规范规定的水泥、水、掺合料、外加剂，认真做好灌浆的配合比设计，通过实验拟定合理的设计参数，并报监理审批。⑶配备先进的钻孔、灌浆设备，确保钻孔定位精确，孔深、孔径、孔斜以及制浆浆液、灌浆压力符合设计规定。⑷在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等状况时，严格按照SL62-94原则中的有关规定解决，并报监理审批。⑸特殊部位根据地形、地质和水文地质等实际状况，调节钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序，并将修改的钻灌方法报送监理工程师审批。x.2.6.6金属构造制作、安装和机电设施安装质量控制方法⑴本项目的金属构造制作、安装工程施工前，制订具体的制作、安装方法，并报监理审批。金属构造制作所使用的金属材料，涉及黑色金属材料和有色金属材料，其机械性能和化学成分严格按照现行国家和部颁原则控制，并含有出厂合格证。对有疑问的材料，逐件进行实验，实验合格并征得监理同意后再投入使用；材料的替代，并经监理、设计同意后再投入使用。⑵焊接质量控制①全部焊工和无损检测人员资格都含有对应的资质。②全部焊接材料有产品质量证明书和使用阐明书，并按规定进行抽样检查。焊接材料寄存、运输、烘烤和使用符合有关规定。③闸门焊接前根据合格的焊接工艺评定编制具体的焊接工艺，并经监理同意后再施工。④当风速不不大于8m/s，相对湿度不不大于90%，环境温度低于－5℃，雨天、雪天等状况下停止施焊。⑤焊缝无损探伤的抽查按监理工程师的指定位置，抽查容易发生缺点的部位，并抽查到每个焊工施焊的部位。⑥当出现焊缝返修和解决时，制订返修和解决方法，返修后的焊缝按规定重新探伤。⑦重要焊缝根据监理规定进行消除应力解决，施工前制订消除应力技术方法并报监理审批。⑶涂装质量控制①涂装开始前按图纸、涂装技术规定及制造厂使用阐明书规定制订现场涂装工艺方法以及作生产性实验，报监理工程师同意后施工，金属构造经整体组装检查合格并征得监理承认再进行表面防腐工作。②全部采购的材料，其品种、性能、颜色与制造厂使用的涂装材料一致。③预解决操作时温度、湿度、露点、喷涂间隔时间符合有关规定。预解决前对机加工面进行保护。④表面涂装温度、湿度、露点、喷涂间隔时间、涂料材质、喷涂方式、涂层层数、每层厚度等严格严格按照设计规定及涂装工艺执行。⑤每层漆膜涂装前对上一层涂层外观及涂层厚度进行检查。涂料涂层规定外观表面光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺点。用测厚仪测量漆膜厚度时，测点距离为1.5m左右，最小厚度值不低于设计值的85%。另