透层粘层和封层

透层、粘层和封层1透层1.1材料1透层油采用煤油稀释沥青AL（M）-1或AL（M）-2，其质量应符合表4-1的规定。表3-1煤油稀释沥青技术规定实验项目粘度蒸馏体积蒸馏后残留物（25℃）闪点（TOC法）含水量不不不大于C25.5C60.5225℃前315℃前360℃前针入度延度单位S%%%dmmCm℃％AL(M)-1<20<10<35<50100～300>60>650.2AL(M)-25～15<7<25<35100～300>60>650.2实验办法T0621T0632T0604T0605T0633T06122使用前按先加热沥青后加煤油的次序，经适宜的搅拌、稀释制成，具体掺配比例由实验拟定。3煤油稀释沥青在制作、贮存、使用的全过程中必须通风良好，并有专人负责，确保安全。4基质沥青加热温度严禁超出140℃，液体沥青的贮存温度不得高于50℃。1.2喷洒量通过试洒拟定，但不适宜超出0.7～1.2L/m2（按原则浓度50％换算）。1.3喷洒时间透层油应在基层养生7d后，在做下封层前1～2d施工。1.4施工工艺1施工准备（1）机械准备（见表4-2）表4-2透层机械设备、检测仪器配备表设备名称数量备注智能型乳化沥青洒布车1辆自动电子计量/用于施工小型铣刨机、空压机（森林灭火器）各1台用于施工直尺或卷尺1把用于质量检测取芯机1台（2）其它准备①在透层施工前必须对基层顶面铣刨解决。铣刨时，沿纵横向各铣刨不少于1遍，每遍铣刨完毕后应使用森林灭火器吹净灰尘和浮浆。②遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。2实验路透层正式施工前，应做不不大于100m的实验路段，以达成下列目的：①检查透层油的渗入深度②根据渗入深度，拟定与否更换透层油稠度或品种③拟定透层油的用量④拟定洒布车的行驶速度⑤拟定透层的原则施工工艺当原材料、施工机械、施工办法及实验段各项检测项目的检测成果都符合规定时，编写《实验段施工总结报告》，经同意后作为申报透层正式施工的根据。3施工工艺（1）气温低于10℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。（2）喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。（3）透层油的用量通过试洒拟定。透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的嘴喷，洒布速度和喷洒量保持稳定，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。（4）洒布设备的喷嘴应合用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15～25的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立刻撒布石屑或砂吸油，必要时作适宜碾压。（5）透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗入深度规定时，应更换透层油稠度或品种。（6）透层油洒布后的养生时间由实验拟定，确保煤油全部挥发，并尽早铺筑下封层，避免工程车辆损坏透层。（7）透层油洒布后严禁车辆和行人通过1.5质量检测与控制透层施工过程中，应按表4-3的规定进行检测。表4-3施工过程中透层质量的检测实测项目质量和允许偏差检测频度检测办法洒布量（L/m2）不超出实验段拟定的用量范畴2次/日纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测渗入深度（mm）≥51点/车道·200m钻芯，尺量距下道工序间隔时间＞12h1次/日手表2粘层2.1符合下列状况之一时，必须喷洒粘层油1沥青路面下面层与中面层之间、中面层与上面层之间2路缘石、雨水口等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面。2.2材料1粘层油采用喷洒型SBR改性乳化沥青，其技术指标应满足表4-4的规定。表4-4粘层用喷洒型SBR(PCR)改性乳化沥青技术规定项目单位规范值实验办法破乳速度快裂或中裂T0658离子电荷阳离子(+)T0653筛上剩余量(1.18mm),不不不大于%0.1T0652粘度恩格拉度E251～10T0622沥青原则粘度C25,3s8～25T0621蒸发残留物含量,不不大于%50T0651针入度25℃，100g，5s0.1mm40～120T0604软化点,不不大于℃50T0606延度（5℃）,不不大于cm20T0605溶解度,不不大于%97.5T0607与矿料的粘附性,裹覆面积,不不大于2/3T0654储存稳定性1d，不不不大于%1T06555d，不不不大于%5T06552粘层油所使用的基质沥青采用中上面层的同品牌、同标号A－90＃沥青。2.3喷洒时间和喷洒量1为避免粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工1d前洒布，确保改性乳化沥青破乳完毕后再行施工。在此期间应做好交通管制，严禁任何车辆行驶。2粘层油用量通过试洒拟定。各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青宜为0.2～0.3kg／m2，对于隔年施工的面层应取高限；不设防水层的桥面、通道表面和搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青宜为0.4～0.5kg／m2。2.4施工工艺1施工准备（1）机械准备（见表4-5）表4-5粘层机械设备、检测仪器配备表设备名称功率或型号数量备注智能型乳化沥青洒布车SX5190G1Q1辆自动电子计量/用于施工空压机6m3/min2台施工前清扫渗入仪1台用于质量检测取芯机1台（2）其它准备①沥青中下面层受到污染，应清扫并风干。如雨后或用水清洗的下承层，水分必须蒸发干净、晒干，严禁在下承层未干透前施工。②喷洒区附近的构造物应加以保护，避免污染。2实验路粘层正式施工前，应做最少不不大于100m的实验路段，以达成下列目的：①拟定粘层油的用量②拟定洒布车的行驶速度③拟定透层的原则施工工艺当原材料、施工机械、施工办法及实验段各项检测项目的检测成果都符合规定时，可按上述内容编写《实验段施工总结报告》，经同意后可作为申报粘层正式施工开工的根据。3施工工艺（1）气温低于l0℃时不得喷洒粘层油，严寒季节施工不得不喷洒时能够分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。风大、有雾或下雨不应施工。（2）粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。（3）喷洒时沿路线纵向匀速喷洒乳化改性沥青，在横断面上先洒靠近中央分隔带的一种车道，由内向外一种车道接着一种车道喷洒，两相邻车道原则上不重叠或少重叠，但不能漏洒，漏洒处需用人工喷洒设备补洒。（4）喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。（5）喷洒局限性的要补洒，喷洒过量处应予刮除。（6）洒布车喷洒完一种车道停车后，必须立刻用油槽接住排油管滴下的乳化改性沥青，以防局部乳化沥青过多。若出现此状况，应予以及时去除。（7）喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。（8）粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完毕，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。2.5质量检测与控制粘层施工过程中，应按表4-6和表4-7的规定进行检测。表4-6施工过程中的材料检查频度和质量规定材料检查项目检查频度平行实验次数/或1次实验试样数改性乳化沥青蒸发残留物含量、蒸发残留物软化点蒸发残留物针入度蒸发残留物的延度每2～3天1次每2～3天1次必要时233表4-7施工过程中粘层质量的检测实测项目质量和允许偏差检测频度检测办法洒布量（L/m2）不超出实验段拟定的用量范畴2次/日纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）≤41次/日手表现场渗水量（ml/min）≤5200m1点/车道现场渗水量3下封层3.1材料1沥青（1）下封层采用SBS改性热沥青，其技术指标应满足表4-8的规定。表4-8SBS改性沥青技术规定项目单位规范值/规定值实验办法针入度25℃，100g，5s0.1mm60～80T0604针入度指数PI不不大于-0.4T0604延度5℃，5cm/min不不大于cm30T0605软化点TR＆B不不大于℃70T0606运动粘度135℃不不不大于Pa.s3T0625或T0619闪点不不大于℃230T0611溶解度不不大于%99T0607弹性恢复25℃不不大于%80T0662储存稳定性，48h软化点差不不不大于℃2.5T0661TFOTH或RTFOT后残留物质量变化不不不大于%±1.0T0609或T0610针入度比25℃不不大于%60T0604延度5℃不不大于cm25T0605（2）沥青质量必须严格控制，SBS改性热沥青到货后和使用前都必须分批次取样检查，检查与否有离析现象，确认各项性能指标符合规定后，方可使用。2集料采用S10（10～15mm）规格的干净、干燥的碎石，必须通过拌和楼加热、除尘和过筛解决，过筛后的碎石应符合表4-9规定。表4-9下封层用集料规格规格名称公称粒径(mm)通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）1916.09.54.75S1010～1510090-1000-150-53.2SBS改性沥青用量严格控制SBS改性沥青用量，普通在1.6～1.7kg/m2左右，应通过实验检测每平米SBS改性沥青的用量。3.3碎石用量碎石的洒布量应以不粘轮为准，普通覆盖率在65～75％（约为7～8kg/m2）。3.4施工机械（见表4-10）表4-10下封层机械设备配备建议表设备名称功率或型号数量备注同时碎石封层机法国SECMAIR公司的30、40通用型或国产XY5250TSF型1辆视状况选用压路机9～16t轮胎压路机或6～8t钢筒双轮压路机1台沥青运输车25～40t沥青运输车1台空压机2台装载机1台3.5施工工艺1施工准备（1）确保透层油有12h以上渗入时间。（2）施工路段内设立道路施工警示标志，前后路段封闭交通。（3）空压机吹净透层表面杂物，并保持干燥。（4）拟定碎石、沥青、配套机具已准备就绪。2实验路下封层正式施工前，应做最少不不大于100m的实验路段，以达成下列目的：①验证用于施工的改性沥青洒布量和碎石洒布量②拟定洒布车的行驶速度③拟定改性沥青洒布温度④拟定碾压方案⑤拟定封层的原则施工办法当原材料、施工机械、施工办法及实验段各项检测项目的检测成果都符合规定时，可按上述内容编写《实验段施工总结报告》，经同意后可作为申报粘层正式施工开工的根据。3工艺流程（1）下封层在透层完毕后宜尽快实施。（2）考虑到尽量减少沥青温度损失，采用集全智能型电子自动控制沥青洒布与集料撒布为一体的同时综合洒布车。同时碎石封层机以适宜的作业速度匀速行驶，碎石和改性沥青的撒布率必须匹配。（3）纵向接缝处应在先做封层一侧暂留10～15cm宽度不撒布碎石，待做另一侧封层时沿预留沥青边沿进行同时碎石撒布。（4）横向接缝处应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板、长度为50cm，待洒布车通过后，应立刻将即清洗干净。（5）封层应碾压至有油膜浸出为准。（6）碾压完毕1h或2h后可开放交通，通行车辆速度不得不不大于20km/h。3.4质量检测与控制1下封层施工结束24h后，可钻取芯样，观察SBS改性沥青在水泥稳定碎石基层表面的粘结程度。2下封层检测项目与频度如表4-11所示。表4-11下封层检测项目与频度检查项目检查频度质量规定或允许偏差实验办法沥青量每半天1次在规定范畴内称定面积收取的沥青量集料量每半天1次在规定范畴内用集料总量与撒布面积算得渗入系数每1000m21次不不不大于5ml/minT0971粘结性能每作业班路基表面的下封层1次每桥面下封层1次载重汽车在路基表面的下封层上以60km/h、在桥面下封层上以80km/h速度行驶中急刹车，不脱皮或卷起观察法外观检查随时全方面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多出改性乳化沥青。4桥面防水粘结层4.1桥面防水粘结层采用粘层+封层，粘层材料及施工技术见“3.2粘层”有关条款，封层材料及施工技术见“3.2下封层”有关条款。4.2在防水层施工前必须对桥面进行严格铣刨解决1机械设备：清渣机、铣刨机、森林灭火器2在铣刨施工前，应保持桥面干燥，去除钢筋头，用清渣机认真清理铣刨掉混凝土浮浆及结硬杂物，用斧头凿除锋利突出物，并认真清扫干净。3铣刨机操作时，应沿桥面纵横向各铣刨2遍，每遍铣刨完毕后应使用森林灭火器吹净灰尘和浮浆。4.3检查桥梁及通道桥面解决状况，必须确保混凝土桥面干燥干净。4.4按“3.2粘层”有关条款施工粘层。对桥梁泄水孔及阴角位置进行人工喷洒解决，然后用智