3-常用吸附剂的制备资料

常用吸附剂的制备《吸附剂制备与应用》之常用吸附剂应具备的条件定义：能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附主要发生在吸附剂内孔外表较强的吸附力气，即要求较大的比外表积不与吸附质及其它相接触的介质发生化学反响有良好的机械强度和热强度易再生不易劣化具有商业性生产规模和比较低廉的价格应具备的条件：常用吸附剂应具备的条件另外常用的吸附剂有硅藻土，吸附树脂，黏土等等。。。常用吸附剂常用吸附剂活性炭硅胶沸石活性氧化铝1.活性炭活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。组成：活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。构造：由于微晶碳是不规章排列，在穿插连接之间有细孔，活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔性含碳物质，具有很强的吸附力气。应用：它不仅可以作为吸附剂，还可以作为脱色剂和催化剂载体，使它在化学工业、国防工业、环境疼惜、食品工业等方面得到了广泛的应用。1.1简介1.活性炭由于原料来源、制造方法、外观外形和应用场合不同，活性炭的种类很多，到目前为止尚无准确的统计，大约有上千个品种。

按原料来源分：1.木质活性炭2.煤质活性炭3.矿物质原料活性炭4.再生活性炭5.其它原料的活性炭按制造方法分：1.化学法活性炭〔化学炭〕2.物理法活性炭〔物理炭〕3.化学–物理法活性炭按外观外形分：1.粉状活性炭2.颗粒活性炭3.不定型颗料活性炭4.圆柱形活性炭5.球形活性炭6.其它外形的活性炭按孔径大小分：1.大孔〔孔径>500A°〕2.介孔〔孔径20A～500A°〕3.微孔〔孔径<20A°〕1.2分类1.活性炭生活中常见的活性炭木质活性炭

：以木屑、木炭等

制成的活性炭果壳活性炭：以椰子壳、核桃壳、杏核壳等制成的活性炭1.活性炭煤质活性炭：以褐煤、泥煤、烟煤、

无烟煤等制成的活性炭

再生活性炭：以用过的废炭为原料，进展再活化处理的再生活性炭

1.活性炭炭化活化把有机原料在隔绝空的条件下加热以削减非碳成分，制作出适合于后一步活化反响的碳质材料即造孔过程，气体与碳发生氧化反响，将碳化物外表侵蚀，使之产生微孔兴盛的构造，同时高温产生的水煤气能将附在碳表面的有机物除去，使碳产生活性1.3活性炭的制备1.活性炭活性炭的生产工艺流程图以太西无烟煤作为主原料为例。原料煤入厂后，被粉碎到确定细度〔一般为200目〕，然后配入适量黏结剂〔一般为煤焦油〕在混捏设备中混合均匀，然后在确定压力下用确定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭1.活性炭1.3.1炭化阶段所谓炭化就是把有机原料在隔绝空气的条件下加热以削减非碳成分，制出适合于后一步活化反响的碳质材料。炭化通常都在1000℃以下进展，有下面3个阶段。①在400℃以下，发生脱水，脱酸等一次分解反响，但炭中还残存—O—结合；②在400-700℃，—O—结合被破环，氧以H2O，CO，CO2等形式析出而芳核间的结合开头形成；③脱氢，芳核间大量产生并直接结合，形成二维平面构造的中间物，同时结合成—CH2—，形成三维立体构造。1.活性炭〔1〕炭化主要目的1〕排解成型料中的挥发份及水分；2〕提高炭化料强度，煤焦油中的沥青成分形成了根本骨架；3〕使炭颗粒形成初步孔隙。〔2〕温度对炭化的影响炭化温度直接影响炭化产物的孔隙构造和强度；温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度；温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶有序变化，削减微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。1.活性炭1.3.2活化阶段活化就是赐予炭颗粒活性，使炭形成多孔的构造，具有兴盛的外表积的过程。〔1〕活化方法分类活化方法通常有三种，即化学活化法、物理活化法和物理化学联合活化法1〕化学活化法立刻含碳原料与化学药品活化剂混捏，然后活化制取活性炭。药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。2〕物理活化法〔气体活化法〕在活化过程中通入气体活化剂如二氧化碳，水蒸气，空气等。3〕物理化学联合活化法一般先进展化学药品活化，然后进展物理活化。由物理活化法特殊是用水蒸气活化制成的产品，微孔兴盛，对气相物质有很好的吸附力；由化学药品活化法制得的活性炭次微孔兴盛，可用于液相吸附。1.活性炭〔1〕活化方法分类1.活性炭〔2〕影响活化的主要因素1〕活化温度的影响随着温度的上升，反响速度加快，活化速率加大；但是温度太高易造成不均匀活化。在不同的活化温度下，生产的活性炭孔构造不同。活化温度过高，微孔削减，吸附力下降；一般水蒸气活化法的活化温度把握在800-950℃，烟道气的活化温度把握在900-950℃，空气的活化温度把握在600℃左右；1.活性炭2〕活化剂种类对活化过程的影响炭的气化燃烧反响的相对速度(800℃,10.1KPa)炭和氧的反响速度较快，活化温度只需600℃左右即可，但易造成活化不均匀，可控性差；而用水蒸气则需800-950℃。但由于水蒸气能充分地集中到炭的微孔内，使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进展，所以得到比外表积大、吸附力气强的活性炭；总的认为，CO2和水蒸汽作为活化剂活化的效果较好。〔2〕影响活化的主要因素1.活性炭3〕原料煤性质的影响不同的煤种、含碳量、含氧量、含氢量都不同，煤的化学构造也不同。在确定温度下，对活化剂反响的速率也不尽一样。因此，原料煤不同，选用的活化生产工艺略有不同。无烟煤为原料的活化温度可比烟煤的活化温度高20-30℃。4〕炭化温度的影响煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙构造和强度，从而影响半焦的性质，尤其是最终温度。炭化终温过高，会造成炭化料外表收缩形成易石墨化炭层，造成活化难度增加。〔2〕影响活化的主要因素1.活性炭5〕活化剂流速及浓度的影响活化剂的流速大，它与炭反响速率增加，产生不均匀活化，导致微孔削减；活化剂流速低时，孔容积反而增加，但比外表减小；因此活化剂适当的流速是保证活性炭质量的因素之一。〔2〕影响活化的主要因素1.活性炭6〕炭化料灰分的影响炭化料中无机成分在炭化和活化过程中，大局部转化为灰分，它是影响活性炭强度主要因素，在灰分与碳接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。但是，无机物中的碱金属，铜，铁等氧化物和碳酸盐，对碳和水蒸气的反响有催化作用，因此，在炭化料中参与少量的铁、钴、镍、钒等氧化物，可加速碳与水蒸气的反响。〔2〕影响活化的主要因素7〕炭粒度的影响炭颗粒小，活化速度快，这是显而易见的道理。粒度过大，活化反响受活化剂在炭颗粒内集中速度的影响，活化剂与炭的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的，因此炭粒的粒度直接影响活化速度和活化均匀程度，炭的粒度要均匀。在反响过程中，炭粒度渐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外外表，会影响活化剂的作用。〔2〕影响活化的主要因素1.活性炭亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。它是由纤维状前驱体〔聚丙基烯腈基、沥青基。。。〕，经确定的程序炭化活化而成。其超过50%的碳原子位于内外外表，构筑成独特的吸附构造，被称为外表性固体。较兴盛的比外表积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量。1.4活性碳纤维(ActivatedcarbonFiber，ACF)1.4.1ACF简介1.4活性碳纤维(ACF)活性碳纤维制备方法：在活性碳颗粒中参与增稠剂后，与纤维混纺成丝在活性碳颗粒中参与合成纤维，与碳颗粒混纺成丝，一起活化。

1.活性炭1.4.2ACF的制备比外表积大〔800～1500m2/g〕，以微孔为主、孔径分布均匀；吸附力气强，吸附容量大；吸附、脱附速度快；加工成型性好，可制成无纺布、布、纸、毡等；具有较高强度，不易粉化，不造成二次污染；具有较强的氧化复原力气，可用于贵金属回收；含氮ACF对含硫有机物具有特殊吸附力气。1.活性炭1.4活性碳纤维(ACF)1.4.3ACF的特点1.活性炭活性炭：活性炭含有大孔，中孔和微孔，其吸附主要为物理吸附，吸附过程一般分为3个阶段：外部集中、内部集中、吸附反响。主要影响吸附速率的是前两个阶段。活性炭纤维：大量的微孔直接开于外表。没有内部集中阶段。吸附过程只有两步：外部集中、吸附反响。没有内部集中阶段。此外，活性炭纤维的主要成分是C，但也存在微量的杂质原子，包括O、H，此外还有N、S等。它们与C结合形成相应的官能团，其中以含氧基团在活性炭纤维外表含量较为丰富。这些特征赐予炭纤维具有优良的吸附性能1.4活性碳纤维(ACF)1.4.4ACF与颗粒状活性炭的区分：常用吸附剂常用吸附剂活性炭硅胶沸石〔分子筛〕活性氧化铝分子筛是人工合成的无机吸附剂,其组成与自然沸石相近,是铝、硅酸盐类的化合物。具有特定且均匀全都的孔径，只允许比其微孔孔径小的分子吸附上去，比其微孔大的分子则不能进入，故称为分子筛。比外表积在400～1000m2/g。主要用于各种气体和液体的枯燥，芳烃、烷烃的分别及用作催化剂及催化剂载体等。2.分子筛2.1简介2.分子筛分子筛的孔道单一，只能吸附能通过这些孔道的分子孔道比面的吸附势要高，准备了在吸附质的浓度很低时仍有较大的吸附量极性吸附剂，对水和不饱和烃具有很大的亲和力，硅铝比影响分子筛的极性，硅铝比提高，极性下降。2.2分子筛的特点球形分子筛颗粒2.分子筛2.分子筛2.3沸石分子筛的构造•沸石晶胞的化学式：Mx/n[(AlO2)x(SiO2)y]H2OMx/n：阳离子，保持晶体的电中性(AlO2)x(SiO2)y：沸石晶体的骨架，具有不同外形的孔和孔道H2O：化学吸附和物理吸附的水分子，物理吸附的水分子在确定的条件下可发生可逆的吸附和脱附2.分子筛沸石的初级构造单元PBU〔1〕四周体构造Tetrahedron：硅氧四周体和铝氧四周体相互联结时遵守如下规章：(a)四周体中的每个氧原子都是共用的(b)相邻的两个四周体之间只能共用一个氧原子(c)两个铝氧四周体不直接相联2.3沸石分子筛的构造2.分子筛〔2〕多元环Ring:沸石的次级构造单元SBU2.3沸石分子筛的构造2.分子筛〔3〕笼Cage：三维空间的多面体，是构成沸石分子筛的主要构造单元2.3沸石分子筛的构造2.分子筛〔4〕链状构造单元和层状构造单元mordeniteZSM-52.3沸石分子筛的构造2.分子筛沸石分子筛中的原子形成笼形构造，其空穴大小准备了所能吸附分子的大小。A型分子筛2.分子筛X型分子筛常用沸石分子筛型号

孔径大小(Å)典型化学组成

SiO2与Al203比3A(钾型）～32/3K20·1/3Na20·Al203·2SiO224A(钠型）～4Na20·Al203·2SiO25A(钙型）～50.7Ca0·0.3Na20·Al203·2SiO210X(钙型）8～90.8Ca0·0.2Na20·Al203·2.5SiO22.513X(钠型）9～10Na20·Al203·2.5SiO2Y(钠型）9～10Na20·Al203·5SiO25钠丝光沸石

～5Na20·Al203·10SiO2102.分子筛水热合成水热合成是沸石和微孔晶体合成化学的根底与核心水热合成是沸石和微孔晶体化合物最好的合成途径•水热合成反响低温水热合成：25150C高温水热合成：>150C压力：自生压力，通常在110MPa反响式：Na2OxSiO2(aq)+NaAl(OH)2(aq)+NaOH(aq)硅铝酸盐水合凝胶Na型沸石Tb2.4沸石分子筛的合成2.分子筛氢氧化钠氢氧化铝水水玻璃氢氧化钠铝酸钠溶液水凝胶晶化金属盐溶液老化过滤、洗涤枯燥成型活化包装粘合剂过滤、洗涤离子交换合成原料：xNa2OAl2O3ySiO2zH2O或：SiO2/Al2O3,Na2O/SiO2,H2O/Na2O根本合成步骤：反响物料的配制，加碱金属氢氧化物调整pH值，水热合成，后处理沸石合成根本过程2.4沸石分子筛的合成2.分子筛a)在水热条件下，反响物的反响性能发生转变，反响活性提高〔复杂离子间的反响加速，水解反响加剧，物质的氧化复原电位明显变化〕b)在水热条件下，某些特殊的氧化复原中间态和介温相易于生成c)能够使一些低熔点，高蒸气压且不能在熔体中生成的物质，以及高温分解相在水热低温条件下晶化生成d)水热条件有利于生长缺陷少，把握取向和完善的晶体，且易于控制产物晶体的粒度与形貌e)水热条件下易于调整环境气氛和相关物料的氧化复原电位，有利于低价态、中间价态和特殊价态化合物的生成，并能均匀地进展掺杂

水热合成的特点2.4沸石分子筛的合成水玻璃：Na2OxSiO2硅酸盐：硅酸钠，偏硅酸钠硅溶胶：Ludox-AS-40，SiO240%〔质量分数〕，Ludox-HS-40，SiO240%〔质量分数〕，SiO2粉末：超微SiO2〔FumedSilica〕Aerosil-200，CAB-O-SILM-5超细SiO2〔白碳黑〕有机硅酸盐：正硅酸乙酯Si(OC2H5)4正硅酸甲酯Si(OCH3)4〔1〕硅源：2.分子筛2.4沸石分子筛的合成2.分子筛沸石的生成与硅源的类型有着相当大的关系缘由：不同硅源，硅酸盐阴离子的状态不同溶液中硅酸根离子的存在状态、构造与分布主要由体系的pH及SiO2浓度准备，也与阳离子种类有关局部多硅酸盐阴离子的构造〔聚合状态〕：2.4沸石分子筛的合成2.分子筛

铝酸钠：NaAlO2

拟薄水铝石(pseudo-boehmite)：AlOOH，70%Al2O3，30%H2O

三水铝石(Gibbsite)：Al(OH)3

三异丙醇铝：Al(i-OC3H7)3

硝酸铝：Al(NO3)3〔2〕铝源：2.4沸石分子筛的合成2.分子筛

溶液的pH值直接影响铝酸根离子的存在状态酸性溶液：

pH

1：以八面体水合离子Al(OH)63+

的形式存在

pH=14：以Al(OH)2+，Al(OH)2+或Al(OH)4-

离子为主

pH=26：存在[Al13O4(OH)24-y(H2O)12-y](7-y)+等聚合离子

pH6：Al(OH)4-，AlO2-

离子占大多数碱性溶液：主要以Al(OH)4-的形式存在

2.4沸石分子筛的合成2.分子筛反响物料的硅铝比对最终产物的构造和组成起着重要作用产物的硅铝比与反响物料的硅铝比无明确的定量关系一般状况下，反响物料的硅铝比总是高于晶化产物的硅铝比并非全部构造沸石其低硅和高硅形式都能被合成出来〔3〕硅铝比〔Si/Al，SiO2/Al2O3〕：2.4沸石分子筛的合成2.分子筛(a)有利于各反响组分的混合；(b)使反响体系中的各种离子发生羟基化作用，形成羟基化离子或水合离子，从而促进反响的进展；(c)把握碱度，组分的重排及沸石的成核与成长；(d)水与阳离子有相互共存关系，它的存在使沸石在合成中形成多孔性的骨架，并使之稳定。〔4〕水在沸石合成中的作用：2.4沸石分子筛的合成2.分子筛〔5〕有机模板剂〔有机构造导向剂〕：有机构造导向剂类型2.4沸石分子筛的合成2.分子筛有机构造导向剂在沸石类合成中的主要作用：a)模板作用〔true-templatingeffect〕：有机分子与无机骨架之间具有相当紧凑的协作，有机构造导向剂在孔道或笼中只有一种取向，而不能自由的运动。b)构造导向作用〔structure-directingeffect〕：对一些小的构造单元、笼或孔道的生成产生导向，从而影响整体骨架构造的生成在合成中，构造导向作用受凝胶化学条件影响比较大，有机构造导向剂只有在适宜的凝胶化学条件下才起作用，反过来它也会影响反应的凝胶组成与构造〔5〕有机模板剂〔有机构造导向剂〕：2.分子筛c)空间填充剂〔space-fillingspecies〕：有机构造导向剂具有空间填充作用，能稳定生成物的构造d)平衡骨架电荷、影响产物的骨架电荷密度：有机构造导向剂可以调整骨架构造来到达电荷平衡e)其它作用：作为抑制剂，阻挡特定骨架构造的生成避开引入无机阳离子起络合作用，增大金属离子的溶解度，使其简洁进入骨架2.4沸石分子筛的合成2.分子筛沸石的晶化过程分两个阶段，即诱导期和晶化期。温度的上升，促进凝胶中固相溶解，使液相浓度增加，从而加速了晶粒的生成和生长，因此，提高温度不仅缩短了诱导期，而且提高了晶化速度。温度对晶化影响的根本规律：随晶化温度的上升，微孔晶体的孔径尺寸和孔体积明显缩小，骨架密度相应增大；通常温度上升引起的晶体生长速度变化要比成核速度的变化大得多，因此高温下易在较短时间内得到大晶体；温度不但影响晶体的尺寸，也影响晶体的形貌，由于不同的晶面生长有不同的活化能，温度对其影响不一样。〔6〕晶化温度：2.4沸石分子筛的合成2.分子筛

沸石合成过程中，晶化时间随晶化温度、原料配比、碱度等条件的变化，有很大的差异，晶化曲线几都呈“S”型曲线〔7〕晶化时间：Fig.CrystallizationofzeoliteXasfollowedbyx-raypowderpatterns,copperK

radiationFig.CrystallizationofzeolitesAandXasafunctionoftime.Intensityindicatesthedegreeofcrystallizationadeterminedbyx-raypowdermethods

2.4沸石分子筛的合成Fig.NucleationandgrowthcurvesofNa-Xcrystals.Curve1showsthegeowthofNa-X;Curve2isthenucleationrateagainsttime;andCurve3givestheyieldofNa-Xasafunctionoftime生成的沸石晶体的半径(长度)与晶化时间成线性关系晶化过程可以分成晶核生成区和晶体成长区晶核生成区：晶化初期，开头成核较慢，然后加速，到达最大值后又渐渐减慢晶体成长区：在晶核生成后期，晶体快速增长2.分子筛〔7〕晶化时间：〔1〕转晶沸石属介稳态，可以从一种晶形转变为另一种晶形AlPO-21转晶成AlPO-25VPI-5转晶成AlPO-8JDF-20转晶成AlPO-5非沸石构造转晶为沸石构造kanemite(NaH[Si2O5]3H2O)是层状的水合硅酸钠，通过固相转化合成ZSM-5沸石2.分子筛2.5沸石分子筛的特殊合成〔2〕高温快速晶化合成省去高温焙烧去除模板剂的步骤将三甘醇溶剂中三乙胺为模板剂的磷酸铝凝胶直接加热到600C以上，有机物分解掉之后留下的固体产物为AlPO4-5，整个过程只需几分钟。2.5沸石分子筛的特殊合成〔3〕干凝胶合成方法〔DGC法〕DGC法是把干氧化硅凝胶或干硅铝凝胶和构造导向剂充分混合，放置少量水〔足够于活化聚合过程〕，在特定的反响釜中于150200C进展反响晶化。DGC法可用于合成高硅沸石或全硅沸石，即可用于碱性合成体系，也可用于酸性氟离子合成体系，并削减构造导向剂的用量DGC法便于沸石的直接形体合成，如：薄膜、片、管、球等2.分子筛2.5沸石分子筛的特殊合成〔4〕太空中合成沸石在太空中晶化沸石分子筛可以更大更纯洁更完善的晶体在失重或微重力条件下晶化的特点：1〕在太空中因减小对流而减小传质速率，沸石晶化速度很慢2〕在太空中能避开晶体粘结与沉积在反响器底部2.分子筛2.5沸石分子筛的特殊合成2.分子筛热稳定性抗酸碱力气化学稳定性机械强度耐磨性能2.6分子筛的缺点2.分子筛沸石的二次合成是通过对骨架的修饰、改性，到达功能化要求的目的沸石的酸性催化沸石的热稳定性和水热稳定性沸石的其它催化性能，如氧化-复原催化，配位催化等沸石的孔道构造与精细调变微孔骨架沸石的外表修饰沸石的再加工，以到达无法用直接一次合成得到的结果2.6分子筛的二次合成2.分子筛阳离子交换反响：AS，AM为交换阳离子在液相与沸石相中的当量分数〔1〕沸石的阳离子交换改性2.6分子筛的二次合成2.分子筛沸石分子筛的性质与功能主要准备于骨架元素组成和孔道构造Si/Al比与分子筛的热稳定性、水热稳定性、化学稳定性、吸附性能、酸性、催化活性等严密相关调控骨架构造的Si/Al比是分子筛化学中一个重要的科学问题从以往的阅历看，直接合成的各种类型的分子筛都有确定的Si/Al比范围，要想直接合成更高Si/Al比的沸石是特殊困难的因此必需在一次合成的根底上，对产物承受特定的路线与方法进展再加工，以提高骨架的Si/Al比，并调控由此生成的非骨架铝，从而转变其性质与功能脱铝是提高骨架Si/Al比的主要方法，不同的脱铝路线、方法与条件将产生不同的影响与效果〔2〕沸石的脱铝改性2.6分子筛的二次合成2.分子筛脱铝路线与方法：a)高温下的热处理和水热处理，进展脱铝超稳化；b)在溶液中藉酸、碱、盐类对沸石的反响，藉F-等无机离子或EDTA等螯合物与铝的反响，进展骨架脱铝；c)藉助气-固相反响，诸如用F2，COCl2等，在确定温度下，将铝变成挥发性物质脱出骨架，SiCl4法脱铝补硅是这一路线中的常用方法；d)高温水热与化学脱铝的优化组合。〔2〕沸石的脱铝改性2.6分子筛的二次合成2.分子筛骨架脱铝：

600900C

水蒸气处理，使骨架中的铝发生高温水解作用，造成铝的脱除和羟基空穴的生成

脱除的铝以非晶态存在于沸石的孔道中〔3〕沸石的超稳化2.6分子筛的二次合成2.分子筛骨架稳定化：在脱铝的同时，不行避开地会有少量骨架发生倒塌，解离出来的SiO2局部将填补羟基空穴，或由于邻近的SiOH通过缩聚反响而成为SiOSiSiO键长〔0.166nm〕比AlO键长〔0.175nm〕短，所以脱铝后晶胞收缩，构造得到稳定，产物为USY〔UltraStableYZeolite〕〔3〕沸石的超稳化2.6分子筛的二次合成2.分子筛〔4〕沸石骨架的杂原子同晶置换杂原子同晶置换可以引入与调变母体分子筛的酸性，氧化复原性及其催化活性一般用直接晶化法所得到的杂原子分子筛中杂原子含量很低，有些杂原子分子筛无法用直接水热晶化法合成液固一样晶置换法：气固一样晶置换法：杂原子分子筛的高温水蒸气脱杂2.6分子筛的二次合成2.分子筛化学气相沉积法〔CVD〕：承受Si(OCH3)4作为修饰剂，进展化学气相沉积，由于Si(OCH3)4的分子动力学直径在0.89nm左右，大于十二元环的孔径，只与外外表和孔口的羟基作用，在空气中焙烧后形成SiO2涂层，掩盖在外外表和孔口处，使孔口尺寸变小，并使外外表惰性，大大提高沸石的择形性化学气相沉积法可通过把握外表Si(OCH3)4的沉积量，精细调变孔口直径化学液相沉积法〔CLD〕：将修饰剂溶入非极性的有机试剂〔如环己烷〕中，与沸石混合反响，取出烘干后逐步升温至550C进展焙烧通过转变修饰剂的浓度来把握调变程度，调变精度高于CVD法，可到达0.05nm〔5〕沸石分子筛的外表修饰：2.6分子筛的二次合成常用吸附剂常用吸附剂活性炭硅胶沸石〔分子筛〕活性氧化铝3.硅胶硅胶(SilicaGel)是一种坚硬无定形链状和网状构造的硅酸聚合物颗粒，属极性吸附剂。它的组成是SiO2·nH2O。它的水含量在5%〔wt.〕，并且主要是以羟基的形式存在。比外表积在300～800m2/g左右。主要用于气体的枯燥脱水、烃类分别及作催化剂的载体等。硅胶的性质孔径2-20nm，较之活性碳孔分布较窄硅胶外表的羟基有确定的极性，因此是极性吸附剂，水，醇类，酚类，胺类〔可以形成氢健〕，不饱和烃〔可形成π键〕可被优先吸附。3.硅胶3.硅胶硅胶的极性

强极性吸附水分时，可达自身重量的50%.相对湿度60%的空气，吸水可达24%吸水时，强放热，超过100oC,使自身裂开3.硅胶硅胶的制备方法通常以稀释的水玻璃〔Na2O•xSiO2)和硫酸溶液反响生成硅酸，硅酸分子间通过缩合而形成多聚硅酸，以至硅溶胶。硅溶胶放置时自动凝固成硅酸水凝胶，PH值影响凝胶速度最明显使水凝胶骨架坚固，水凝胶产生出汗离浆现象为老化完成的标志

胶凝

老化

化合3.硅胶硅胶的制备方法

氨水浸泡洗涤枯燥和活化洗涤温度和洗涤液不但能出去杂质离子，还影响硅胶性质扩孔措施，制得粗孔硅胶无论活化和枯燥都应能除去硅胶的吸附水而不转变其外表性质和物理构造，以150°C为好3.硅胶硅胶的物理构造和吸附性能硅胶的孔构造由组成硅胶的胶态SiO2质点的大小及其积存方式准备的。确定的孔构造准备了硅胶确定的吸附性能。一般细孔硅胶对苯或水蒸气的吸附等温线为第Ⅰ型或不典型的第Ⅰ型等温线，粗孔硅胶对上述两种蒸气的吸附等温线常为第Ⅳ型3.硅胶硅胶的骨架〔SiO2)是以硅原子为中心，氧原