燕尾锉配教案讲解

教师学时授课计划专业：钳工课题序号：课题：锉配双燕尾授课题目与规定：掌握角度锉配和误差的检测办法，有对称规定的工件加工和测量办法，及尺寸的控制和间隙的确保办法。学习基础知识，讲授加工环节、注意事项及考核规定。时间：教具、工具、材料、设备：钳工生产实习教材、划线工具、锉、锯、工具、量具、钻孔设备、钻头、材料等。重点、难点：加工环节，尺寸的控制和间隙的确保。新课题纲：入门指导；巡回指导；结束指导。课外作业：完毕工件图中工件。任课教师：刘涛技术负责人：教研室主任：年月日年月日年月日课后小记与改善方法：授课具体内容，使用使用学时计划副页。教师学时授课计划课程：钳工生产实训第周授课班级授课日期出缺席课题锉配双燕尾入门指导一、组织教学1整队点名，填写出勤统计。2检查劳动保护等状况。二、授课内容一组织教学二授课内容三注意事项巡回指导检查学生的实习操作与否对的规范，并指导。检查学生的实习操作与否符合安全文明生产的规定，并指导。3．采用个别指导和集体指导两种形式。总结指导总结实习课的状况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点总结指导。总结实习课的纪律状况和安全文明生产状况。做好考核讲评环节（分数分布状况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方）。工件名称：《锉配双燕尾》一、工件图：技术规定：1、平面度、垂直度≤0.02mm。2、配合间隙≤0.043、可换方向二、评分表：序号项目与技术规定配分评定原则实测统计得分142（2处）12超差不得分2248超差不得分360°±4′（2处）8超差不得分4204超差不得分5间隙≤0.04（5处）20超差不得分6对称度4超差不得分7Ra3.2um8升高一级不得分8错位量≤0.066超差不得分92—8H72超差不得分102—M102超差不得分1112±.0.15（5处）4超差不得分1245±0.15（2处）4超差不得分13Ra6.3um(4处)4升一级不得分14对称度4超差不得分15安全文明实习10违者不得分学号：姓名：总分：教学过程一、组织教学1．整队点名，填写出勤统计。2．检查劳动保护等状况。 二、授课内容一）解说实习图及技术规定二）工艺分析1．自制60°角样板如图—2所示。（图2）规定：（1）板厚2㎜。（2）角度、精度符合图纸规定。2．外形尺寸70×42的锉削加工如图—3所示。（图—3）（1）锉削基准面B，注意直线度、平面度和与大面垂直度的确保。（2）以B面为基准锉削加工A面，规定平面度和垂直度均合格。（3）锉削70±0.01和42±0.01两组外形尺寸，规定在公差范畴内越准越好。3．划线如图—4所示。（图—4）。（1）以B面为基准用高度尺依次划出12、24、两条线。（2）以A面为基准用高度尺依次划出中线减22.5、中线减20.4、中线减10及中线加10、中线加20.4、中线加22.5六条线。（3）用版尺连接角度线。（4）用样冲在各孔位大样冲眼。（5）凹件划线办法同凸件划法基本相似，省略。(6)用Φ2钻头按图所示钻出工艺孔及底孔。规定：=1\*GB3①线条清晰，线位对的，孔位精确。=2\*GB3②用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸与否对的。=3\*GB3③工件正背面同时划出。4．凸件部位的加工。（图—5）。（1）锯割．如图5所示去除工件左侧材料后依次锉削。=1\*GB3①以B面为基准锉削加工中的24尺寸。用百分表或千分尺测量加工面如图6所示。注：因千分尺测量较百分表简朴易掌握和普遍，因此我们推广用千分尺测量办法。（图—6）=2\*GB3②以A面为基准锉削加工图7中的间接尺寸58.66±0.10㎜，如图7所示。=3\*GB3③M尺寸的计算办法M=B+ctg+式中M——测量读数值。B——图样技术规定尺寸。d——圆拄测量棒直径。a——斜面的角度值。。（图—7）据上公式M=B+ctg+=45+ctg+=50+8.66=58.66（㎜）（图—8）=4\*GB3④在加工58.66尺寸的同时要确保60°角的合格，即及时用样板测量如图8所示。（2）锯除工件右侧材料，锉削两加工24面，如图9所示。（图—9）=1\*GB3①以B面为基准锉削加工图9中的24尺寸。=2\*GB3②以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸，并及时用样板测量，确保60°的合格。 =3\*GB3③L尺寸的计算办法。公式L=b+d+dcot=20+10+10cot30°=47.32(㎜)﹡以上（1）（2）两步的加工办法是确保凸形对称度和的基本办法，千万不能无视。（3）复查凸件，去棱边倒毛刺。 5．凹件部位的加工。（1）去除材料的办法，如图10所示。 普通采用排孔锯除法。（2）锉削加工凹形底端，测量办法办法同凸件。我们练习时采用千分尺测量的办法．（图—10）（3）锉削加工凹件左侧尺寸，如图11所示。=1\*GB3①28.26尺寸计算办法同上。=2\*GB3②及时用60°样板测量。=3\*GB3③以上办法可确保错位量的合格，是不可无视的问题。（图—11）（4）锉削加工凹件形右侧尺寸，用凸件试配进行，以确保配合间隙的合格。（5）复查凸件，去棱边倒毛刺。6．完毕2—8和2—M10等四孔的加工。7．整体工件复查及修整。8，打号交件。三．安全及注意事项1．恪守凹凸体件的加工原则。2．掌握间接尺寸的测量办法和计算办法。3．注意各锉削加工面与大侧面的垂直。4．凹凸件试配时，普通凸件不在加工。5．游标卡尺和千分尺结合测量，避免尺寸差一圈。6．孔加工时，恪守操作规程。7．做到安全操作，文明实习。四、巡回指导