便携式压铸模的特点及优势

便携式压铸模的特点及优势

一般来说，压铸模具适用于大批量的铸造工艺。特别是对于形状不规则、复杂的铝、镁、锌、铜合金件，压缩工艺的独特优势和不可替代性是众所周知的。但在生产实践中,往往会出现两种情况:①小批量,但价格不菲;②试生产,批量不定。这两种情况在生产实际中是难以避免的。例如图1和图2所示的两个铝合金铸件,若采用金属切削加工的方法获得,则大量的加工中心铣削工作量(含编程)将使铸件成本呈几十倍增长;若采用金属模重力浇注,其模具造价虽然低,但因铸件壁太薄(2.5mm),导致无法成型。这就要求我们能找到一种能满足低成本、小批量生产铸件的压铸模制作方法。值得注意的是,通常在卧式压铸机上使用的模具,由于其成型、合模导向和推出机构齐全,且通常采用标准模架,故模具的制造成本都在数万元以上。鉴于以上分析,我们需要一种既价廉、又能获得完美铸件的模具,这就是所谓的简易式压铸模具。如图3和图4所示,它们分别可获得图1和图2铸件。所谓简易式压铸模具,就是主要由手工完成模具的装夹和卸料,并且是在立式压铸机上完成压铸。这类模具最大的优势在于装夹、使用方便,铸件质量可靠,模具寿命较长,并且模具结构简单、价格极其低廉。1简单压铸机座的结构分析1.1孔型芯的确定(1)上模为避免电火花加工(降低成本),凹腔部分采用镶件形式;为保证开模后压铸件留在下模,用户安装孔型芯(件3)采用锥头点孔形式,待脱模后钻出即可;在上模开出溢流槽和排气槽。(2)卸料板与下模采用间隙配合,下模锥孔与分流锥应可靠吻合,再在下模锥孔配合处锉出4条均布槽,以形成爪形浇口(去除浇口很方便),如图5所示。(3)上、下模之间有两根圆柱销(件1)定位和导向。(4)上、下两对模柄须错开90°焊接。1.2工作流程(1)雕塑先按图3位置,将模具置于立式压铸机上压铸成形。(2)喷泉取下模具,将侧面圆周置于工作台上,一手捏住手柄,另一手持手锤击下浇口废料(件12)。(3)上、下模多位置如图6所示,置下模手柄于前、后位置,上模手柄于左、右位置,抓住并抬起上模手柄向卸料架掷下,由于重力的作用,上、下模即刻分离。(4)下模与压铸件分离如图7所示,再抓住并抬起下模手柄向卸料架掷下,由于重力的作用,下模(件8)与压铸件分离,从而实现脱模。浇口和溢流槽废料随铸件脱出,再用手钳掰除即可,如图8所示。(5)安装模型将上、下模按定位销(件1)及卸料板上相应孔的位置合模,以便下一次压铸。2简单压铸机械模型2.1上模滑装及压力机性能机壳简易压铸模(如图4)。该机壳看似简单,但必须处理好3个问题,即成形问题、抽芯问题和长型芯的脱模问题。(1)成形采用了斜楔状爪形浇口(如图9),成形状况好,且去浇口方便,避免了上机床切除浇口。(2)抽芯为了成形两侧底脚,在脱模时必须采取抽芯措施。(3)长型芯脱模为防止型芯拉伤或包紧力太大而导致难以脱模等意外情况,特在上模顶部设置一卸料圈(件5),并在上模相应部位开设了8个均布孔,以便在压力机上加压推出,如图10所示。(4)为满足合模精度和脱模便捷的要求,中圈外形与上、下模止口采用间隙配合。2.2工作流程(1)雕塑先按图4位置,将模具置于立式压铸机上压铸成形。(2)下模与中圈同时点取下模具,将模具上下翻转180°,如图11所示,置上模手柄于前、后位置,下模手柄于左、右位置,抓住并抬起下模手柄向卸料架掷下,由于重力的作用,上模与中圈即刻分离,在此同时,4片内浇口亦被同时拉断,如图12。(注意:若先敲掉了浇口废料,则浇口处将形成倒钩,使脱模产生困难)(3)脱离中间圈如图13所示,再抓住并抬起上模手柄向卸料架掷下,由于重力的作用,下模与带铸件中圈分离。(4)脱离失所由于铸件外形呈现收缩,两侧底脚可极为方便地从中圈腔体中脱出,从而实现脱模。(5)使用压力法去除材料若由于意外原因中圈无法掷下,则可采用图10所示卸料装置将其卸下。机壳铸件的三维图如图14所示。(6)安装模型将卸料圈套入上模,再将上、下模内止口分别套入中圈外止口,以便下一次压铸。3简易铸造工艺从