试生产总结报告

XX有限公司年产0吨XX技改项目试生产总结报告一、建设单位介绍XX有限公司(下列简称“XX化工”)成立于20XX年X月，原为XXXX有限公司，年9月8日变更为XX有限公司，厂区位于XX经济技术开发区XX路X号，是一家由XX有限公司和部分自然人出资共同组建的以开发和生产高技术含量高分子聚合物为主的股份制化工公司。XX化工是一家专业生产XX、高性能结合剂的公司，XX含有良好的耐酸性能、力学性能和耐热性能，重要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、锻造和耐火材料等。广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料和砂轮片制造等行业。随着高分子化工行业的发展及信息化的加强，化工行业在不停的崛起，XX含有较好的市场前景，在国内的需求量很大。XX泡沫由XX发泡而成，XX泡沫是国际上公认的建筑行业中最有发展前途的一种新型保温材料。这种新材料与普通的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并含有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点，且不用氟利昂发泡，无环境污染、加工性好、施工方便，其综合性能是现在多个保温材料无法比拟的。通用于宾馆、公寓、医院等高级和高层建筑中央空调系统的保温(香港的高级建筑中央空调系统近年来已多数改用XX泡沫材料)。随着XX材料的广泛应用，使得该种材料含有极为广阔的市场空间。XX有限公司XX现有已批正当产能为8800t/a，由于现有XX生产线审批时间较早，其装备及工艺存在较大的提高空间，且XX产能存在较大缺口。为进一步扩大生产、提高公司综合实力，XX有限公司决定实施年产0吨XX技改项目，本项目建成后可形成年产10250吨固体XX和9750吨液体XX，本项目实施后现有“年产8800吨XX技改项目”将裁减。项目总投资2600万元，依靠XX化工现有厂区，租用XX投资有限公司土地，新建XX生产车间及危化品仓库，改善现有包装车间、污水解决车间，购置反映釜、真空系统等国产设备，形成年产0吨XX的生产能力。同时本项目实施后对厂区原有废水、废气等环保工程进行了提高改造。二、建设项目基本状况本项目生产装置重要有：2吨/年XX生产装置。储运系统配套部分：原料罐区及其对应的泵房、危化品仓库、成品仓库。公用工程及辅助生产设施有：污水解决车间、循环水系统、消防水系统、空压站、RTO设施、办公楼、化验室、研发中心、DCS中控室、变配电室、事故应急池、维修间、五金仓库等。蒸汽由园区的热电厂提供。本项目于年4月获XX市XX区经济和信息化局备案登记（记录表编号：X经开区投资[20XX]XX号），本项目于20XX年6月10日开工建设，至20XX年10月15日全部施工、设备安装调试完毕。浙江中富建筑集团股份有限公司负责项目基建工作；浙江上安建设有限公司负责主体设备、工艺管线、仪表等建设工作；浙江同路建设管理有限公司XX分公司担任整个项目的监理。本项目于20XX年11月30日投入试生产运行。由XX安全技术有限公司承当了设立安全评价（资质证书编号：APJ-(浙)-XX）；浙江省XX工程有限公司（工程设计资质证书号：甲级AXX）承当了安全设施设计和施工图设计，设立安全评价和安全设施设计分别于20XX年X月26日、20XX年X月6日通过了XX市XX区安监局组织的专家审查和安全许可意见书（XX安监危化项目安条审字[20XX]00XX号、虞安监危化项目安设审字[20XX]00XX号）。工程设计由浙江省XX工程有限公司（工程设计资质证书号：甲级AXX）承当，项目施工由浙江XX建设有限公司（机电工程施工总承包壹级，资质证书编号：XX），项目监理由浙江XX建设管理有限公司XX分公司（房屋建筑工程监理甲级，资质证书编号：XX）。本项目从工程设计阶段开始，土建建设、设备管道安装、防腐保温、消防工程、工程监理均严格按照正当招投标制度，与正规公司订立施工合同，确保施工质量。本项目的消防设计审查于20XX年7月5日、20XX年10月18日、20XX年10月18日获得XX市公安消防支队XX区大队建设工程消防设计审核意见书XX公消审字[20XX]第00XX号、XX公消审字[20XX]第00XX号、XX公消审字[20XX]第00XX号，全部消防设施均安装到位并调试合格。20XX年11月20日通过XX市消防支队XX区大队消防验收，XX公消验字[20XX]第00XX号、XX公消验字[20XX]第00XX号、XX公消验字[XX]第00XX号。工程自20XX年6月开工以来，通过1年多的建设，于20XX年XX月23日经公司组织安全专家对建设项目试生产方案安全条件评审，公司现有条件满足了试生产规定。三、公司为了试生产的各项准备工作3.1成立了以总经理为组长的试车领导小组。3.2完毕了各工段操作规程的编写并下发，组织各工段人员进行了培训学习；各工序的有关统计已经印刷并下发。3.3聘任行业安全专家对生产设施、安全设施、投产前的准备工作进行了检查指导，对查出的问题已经整治完毕。公司领导非常重视外聘专家查隐患工作，对查出的问题，规定立刻下发隐患整治通报，定时间、定负责人、定复查，按照安全隐患闭环管理规定，贯彻整治。确保试生产投料前隐患整治率100%。3.4开车前生产现场准备工作：3.4.1我公司在试生产投料开车前检查查阅安装统计、吹扫统计、试压试漏统计、单机及联动试车统计，确认前期准备工作已完毕。3.4.2设备装置系统已进行严格的打压试密并由广饶县质量技术监督局锅检所检查员做现场打压过程监检。打压后水运行并合格，系统已放尽余水并进行了置换。3.4.3岗位操作法、原始统计表、安全规定齐全，操作人员、试车指挥人员已熟悉掌握操作要点，确认培训合格。公司全部装置的操作规程、工艺卡片于8月份均下发到操作工手中，各车间每月进行专项学习、考核，建立个人培训档案。期间，组织参加市安监局《聚合工艺作业》2人、《电工作业》2人；质监局《压力管道巡检与维护》2人、《固定式压力容器操作》12人；全部公司高管、重要车间负责人均获得《危险化学品安全管理人员证》、负责设备管理的人员获得特种设备安全管理员证；分管安全工作的负责人为注册安全工程师。3.4.4工艺控制指标已上墙。3.4.5管道物料流向已在现场标明，重要设备挂牌、巡回检查牌、检查路线、内容、间隔时间已拟定。3.4.6原料及辅助材料均已到位并检查合格。3.4.7产品及中间品中控检查办法已确认，分析人员已接受培训并合格。3.4.8DCS全部调试正常，并进行模拟操作训练，含有开车条件。3.4.9公用工程有关水、电、气含有条件。消防系统已经投用，各消防设施运行正常。3.4.10应急预案编写完毕，有关岗位下发学习，并组织了演习。四、其它方面1、资金投入方面本项目预计投资XX万元，项目安全生产投资195，占总投资金额的7.5%。用于环保设施的费用约208万元（环保设施一次性投入），占项目总投资的8%。（具体投资明细）：序号项目投资额（万元）备注1储存环节安全生产防备设施602检测设备和设施103安全教育装备和设施54事故应急方法55劳动保护用品配备106自动报警系统107消防系统508灭火器材59监控系统3010其它安全设施10合计1952、安全配备方面公司成立了XXXXXX高分子化工有限公司安全生产委员会，任命董事长XX为安委会主任，XX、XX为副主任，各车间、部门负责人为安委会组员。同时公司设立了安全管理专职部门-安环科。安环科专职安全管理人员2名，兼职安全管理人员6名。五、试车实际环节与进度5.1试车环节全部装置的试运行需首先启动水、电、汽、风等公用系统及储运系统等辅助车间，然后按物料流程启动生产装置。具体到各工序的启动遵照试车规范规定：首先确认准备工作已完毕，然后进行联动试车，最后投原料试车。5.2试车进度空压装置：XX年10月3日试车，XX年10月15日产出合格产品配套主生产装置；罐区物料卸车及输送装置：XX年10月10日投料试车，XX年10月25日整个系统调试正常；附属环保运行设施：XX年10月20日试车，XX年11月5日整体调试正常；XX生产装置：XX年10月3日单机试车，XX年11月10日开始水联动试车；XX年11月25日非带料试车完毕，准备开始试生产工作。六、试车实际网络图与计划网络图的对比3、试车实际网络图与计划网络图的对比试生产期间计划达产达标进度年度：XX年12月至今试生产期间实际达产达标进度月份进度121234567100%90%80%70%60%50%0七、试车中碰到的难点与对策1.新建装置自动化程度远胜旧装置。难点：人机磨合需要比较长的过程。联合开车、运行互相影响因素多、难度大。对策：充足讨论学习，加强培训教育并借鉴好类似装置开车运行经验。2.苯酚进料管线易结晶堵塞。对策：对管线伴热进行重新合理化设计，做到平稳进料。3.循环水系统难点：循环水系统压力不够，造成安装在顶楼的冷凝器冷却效果达不到预期效果。对策：管线中端增加增压泵，增压后的循环水基本达成规定。4.放料工段放料管线难点：由于产品物料特性因素，大颗粒容易堵塞管道。对策：有针对性的增加过滤设施。5、缺少操作经验难点：装置员工多为新招入员工，纯熟工较少，生产经验局限性，缺少应有的操作经验。对策：加强培训力度，理论与实践紧密结合。结合现场流程，开展岗位大练兵，让员工进一步熟悉装置特点。八、开停车事故统计分析开车以来，未出现故障停车事故，试生产正常。九、安全设施的稳定性、有效性和存在的问题及其对策方法本装置通过近五个月的运行，各项安全设施运行正常，各联锁投用，稳定可靠。1、本工程设计工艺流程采用先进、成熟、可靠的工程技术，生产全过程为密闭系统，根据工艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，避免泄漏。2、项目的重要设备及全部管线都做了防静电跨接和接地，并经有关部门检测合格。3、作业场合的职工定时发放劳动保护，并教育职工合理使用。同时作业场合配备过滤式防毒面具、隔离式呼吸器、防油、防酸手套、防毒、防腐等应急用品。4、罐区范畴都按规定规定，设有安全标记和多个安全提示牌、警告标志等。5、工艺设计中的安全方法5.1.本项目总图设计严格按照《建筑设计防火规范》的规定对各建构筑物间距进行布置。厂内各建、构筑物之间及与厂区外设施的间距均符合规范规定。5.2.罐区与周边单体的安全距离满足于规范的各项规定；罐区设立围堰内部做了防腐；同时罐区的道路按规定设立，并且满足防护规定。6、工艺、设备装置等的安全方法6.1.储罐区做防雷、防静电方法并通过XX防雷安全检测有限公司检测；6.2.工艺管道采用焊接，工艺阀门的选用按工艺规定执行；6.3.全部介质均在密闭系统中进行，不允许有泄漏；6.4.储罐设有围堰，避免物料泄漏对环境造成污染；6.5.为避免静电产生，工艺管道设防静电接地装置，管道和金属设备接地，接地电阻不不不大于10欧姆，法兰连接处用接地铜线跨接；6.6.储罐之间的间距采用规范规定的距离；6.7工艺设计设有事故状态下的紧急迫断阀门，确保生产、储存安全。7、电气设计采用的安全方法7.1.本工程电压等级为220V/380V/10KV，电源直接从配电室引入，电源采用铠装电缆引入各级用电设备；7.2.本工程用电负荷为三级，消防用电负荷为二级；7.3.配电箱负荷回路采用过电流继电器进行保护；7.4.配电系统安装了电气火灾监控系统。8、防泄漏方法8.1.整个原料储存系统的安装全部按照设计规定进行自动化设立：出口安装自动切断装置。8.2.整个区域内按技术规定安装了气体监控设施，一旦产生泄漏，系统会自动报警。8.3.车间、罐区、危化仓库等重点部位视频监控全覆盖，显示屏有人24监控，异常状况立刻报告并排查解决。十、试车的经验与教训本装置自XX年XX月30日一次投料开车成功，自运行以来各设备运行稳定，压力管道没有出现过泄露现象，各工艺参数指标合格，产品各项指标达成国家、同行业规定，达成了设计规定。通过运行获得下列几条经验教训：（1）严把工程质量。首先丛原材料进厂就严格材料验收程序，做到材料逐批验收；在工程安装过程中，人人是工程质量监察员，核心管道设备安排专人跟踪监督，做到事事有人管，质量到处有人问。（2）在工程的清洗水运中，对各工艺管道逐条打压清洗，做到责任到人，检查到位，确保了管道无漏点，清洗彻底，确保了投料安全。（3）加强职工的业务培训，提高职工操作能力。采用“走出去、请进来”的方式，邀请化工行业专家进行培训，学习有关业务知识，并通过模拟开停车的方式，提高职工的动手操作能力，确保人人干操作，人人会操作。十一、意见和建议试生产以来，将始终把安全生产放在首位，把安全工作抓实、抓细、抓出成效，做到防患于未然，为各项工作有序推动提供一种安全稳定的环境。一是强化安全现场管理。 1、抓好安全制度贯彻。完善安全生产的各项规章制度，推动安全生产工作从被动防备向源头管理转变，建立和实施安全现场管理负责人制度，依“章”规范，依“制”管理，杜绝违章指挥和违章作业。2、加强设备运行监测、检修，确保设备运行正常。3、严格执行领导干部24小时带班和值班制度。二是强化职工安全培训。1、加强安全宣传教育，强化职工的安全自保、互保意识，提高安全防备能力。2、建立完善职工安全培训制度。采用“走出去、请进来”的方式，不定时的邀请化工行业专家