《管道用浮球式消气器》

1JB/T15039—202X管道用浮球式消气器本文件规定了管道用浮球式消气器的结构型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标记、标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于公称尺寸为DN40～DN800（NPS11/2～NPS32），设计压力不大于10.0MPa,介质为液体、温度为-20℃~220℃的管道用浮球式消气器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T9125（所有部分）钢制管法兰连接用紧固件GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T13306标牌GB/T13402大直径钢制管法兰GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T25198压力容器封头NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热锻钢锻件NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1停留时间在最大流量下，液体介质从浮球式消气器进口到出口所用的时间。3.2接口interface浮球式消气器与外部管道连接的端口。2JB/T15039—202X4结构型式和基本参数4.1结构型式4.1.1管道用浮球式消气器（以下简称“浮球式消气器”）按结构型式分为立式(如图1～图2所示)和卧式（如图3所示）两种,适用范围见表1。表1浮球式消气器适用范围DN40～DN400(NPS1½~NPS16)DN40～DN800(NPS1½~NPS32)图2Ⅱ型立式浮球式消气器3JB/T15039—202X图3卧式浮球式消气器4.1.2浮球式消气器常用结构型式及安装尺寸见附录A。4.2基本参数4.2.1接口公称尺寸浮球式消气器接口的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。4.2.2设计压力浮球式消气器的设计压力不大于10.0MPa。4.2.3介质温度通过浮球式消气器的液体介质温度范围：-20℃~220℃。4.2.4介质粘度通过浮球式消气器的液体介质粘度≤750mPa·s。4.2.5介质停留时间通过浮球式消气器的液体介质的停留时间宜为2s～9s。4.2.6介质最大流量通过浮球式消气器液体介质最大流量宜符合表2的规定。表2液体介质的最大流量3/h4JB/T15039—202X注：DN500及以下液体介质最大流量为液体介质最大流速为4m/s时的流量圆整4.2.7连接形式消气器接口与管道的连接宜采用GB/T9124（所有部分）、GB/T13402规定的相适应的法兰连接，也可选用其它标准规定的法兰连接。5技术要求5.1材料5.1.1消气器壳体的推荐材料见表3，其化学成分及机械性能应分别符合相应标准的规定。表3壳体的推荐材料GB/T8163、GB/T6479、GB/S32168、S30403、S30408、S3160S32168、S30403、S30408、S31605.1.2浮球式消气器壳体可用表3中以外的其它材料，但应根据管道中液体介质、设计温度、设计压力及腐蚀性等要求选用。5.1.3浮球式消气器接口法兰及紧固件的材质应符合GB/T9124（所有部分）、GB/T13402和GB/T9125（所有部分）的规定。法兰的材质应与壳体材质相匹配。5.1.4浮球式消气器所用锻件宜选用NB/T47008、NB/T47010中规定的材料。5.1.5浮球式消气器所用钢管宜选用GB/T8136、GB/T6479、GB/T9948、GB/T14976中规定的材料。5.1.6焊接材料应符合NB/T47018（所有部分）中材料的规定。5.2强度计算浮球式消气器壳体强度计算和开孔补强计算应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.3封头浮球式消气器宜采用椭圆形封头，封头技术条件应符合GB/T25198的规定。5JB/T15039—202X5.4焊接浮球式消气器焊接应满足NB/T47015的要求。5.5外观质量5.5.1焊接件焊缝和热影响区表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、咬边、夹渣和飞溅物等焊接缺陷，焊缝和母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。5.5.2碳钢和低合金钢类浮球式消气器外表面应进行防腐处理，金属表面防腐涂层色泽均匀、牢固。5.5.3不锈钢类浮球式消气器内外表面应进行酸洗钝化等表面处理。5.5.4法兰密封面不应有划痕、碰伤等缺陷。5.5.5浮球式消气器的消气阀部件装配后各运动件应活动自如，不应有明显卡跳、阻滞现象；阀芯活动自如且密封严密；浮球外表面应光滑，不应有裂纹、凹瘪、划痕、碰伤、飞溅物等缺陷。5.5.6浮球式消气器组装前，内腔应严格清理，不准许有残存浮砂或脏物。螺钉、螺母、销轴等零件不应松动、脱落。5.5.7按压力容器设计制造的浮球式消气器的外观质量应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.6尺寸与公差5.6.1浮球式消气器连接与安装尺寸应符合设计图样的规定。5.6.2浮球式消气器焊接组装未规定公差尺寸和公差等级，宜选用表4的公差尺寸和公差等级。表4直线度、平面度和平行度公差F公称尺寸（对应表面的较长边）的范围>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000~4000>4000～8000公差5.7耐压强度5.7.1浮球式消气器应能承受设计压力的1.5倍压力条件下的耐压试验。5.7.2按照压力容器设计制造的浮球式消气器的耐压强度试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.8密封性能5.8.1浮球式消气器应能承受设计压力的1.1倍压力条件下的密封性能试验。5.8.2按压力容器设计制造的浮球式消气器的气密性能应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.9消气性能5.9.1在工作压力条件下，当液体介质中所含气体在消气器壳体内聚积而使液面下降至一定位置时，浮球式消气器的消气阀应自动打开进行排气。5.9.2在液面缓慢下降(或上升)直至消气阀开启前(或关闭后)，液、气均无渗漏。此时液面重复升降，消气阀都能保证关闭严密，开阀正常运行。5.10压力损失在与浮球式消气器相连接管道内最大工作流量下，其压力损失不大于0.07MPa。5.11焊后热处理对需要焊后热处理的浮球式消气器，进行热处理应符合GB/T150（所有部分）的规定。6试验6JB/T15039—202X6.1材料检验材料是否具有出厂合格证和产品质量证明书及其内容的完整性和真实性。必要时对材料进行复验。6.2外观质量用目测的方法进行检验。6.3尺寸与公差6.3.1浮球式消气器连接与安装尺寸检验按设计图样规定尺寸检验。6.3.2浮球式消气器设计图样未规定公差和公差等级，按表4的公称尺寸范围公差等级进行检验，在特殊用途和实用性情况下，也可以参照GB/T19804表3其它公差等级进行检验。6.4焊接接头对需做无损检测的焊接接头按NB/T47013（所有部分）的要求进行检测。6.5耐压试验6.5.1浮球式消气器装在水压试验装置上进行强度试验，试验介质为洁净水(奥氏体不锈钢消气器试验用水的氯离子含量不应大于25mg/L)，试验压力为设计压力的1.5倍，保持试验压力的时间不少于30min，无渗漏、无可见变形、无异常声响者为合格。6.5.2按照压力容器设计制造的消气器的耐压试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。6.6密封性能试验6.6.1将浮球式消气器上所有的零部件组装完成后，再在水压试验装置上进行密封性能试验，试验介质为洁净水(奥氏体不锈钢消气器试验用水的氯离子含量不应大于25mg/L),试验压力为设计压力1.1倍，保持试验压力的最短时间为10min，所有密封连接部位及焊缝无渗漏者为合格。6.6.2按压力容器设计制造的浮球式消气器的气密性能试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。6.7消气性能试验消气性试验按照以下步骤进行：a)浮球式消气器内应先以液体充满，然后通入气体，使其试验压力达到最大允许工作压力时，液体通过溢流阀缓慢排出，以保持其内压力不变，当消气器内液面下降到一定位置时，消气阀自动打开，开始排气。此时，消气器内腔压力急剧下降，立即停止气体通入。b)消气器腔体内气体排出后，再重新充入液体，使液面升高，直至消气阀关闭严密c)重复上述a)、b)步骤，使液面升降重复10次。都应保证关闭严密，开阀灵活为合格。6.8压力损失试验将浮球式消气器连接于压力损失测试管道上，当管道压力为工作压力、流量达到最大流量时，观察浮球式消气器进出口之间的压力差。压力损失计算宜参考NB/T10615附录B的计算式。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为本文件5.5～5.9所要求的内容；5.10根据需要进行检验。7.2.2产品需逐台检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验7JB/T15039—202X7.3.1型式检验在下列情况下进行：a)产品定型时；b)产品结构、工艺有较大改进时；并可能影响到产品性能时；c)客户有要求时。7.3.2型式检验项目为本文件5.1～5.10所要求的内容。8标记浮球式消气器应按以下要素进行标记：立式浮球式消气器，符合JB/TXXXX，接口公称尺寸为DN150，设计压力为1.6MP立式浮球式消气器JB/TXXXX-LPX-15立式浮球式消气器JB/TXXXX-LPX-600-卧式浮球式消气器，符合JB/TXXXX，接口公称尺寸为D8JB/T15039—202X9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每台浮球式消气器应在显著部位固定标牌，且符合GB/T13306的规定。9.1.2浮球式消气器标牌至少包括以下内容：a)产品名称及型号；b)主体材料；c)设计压力；d)设计温度；e)以箭头表示介质的流向；f)设备质量；g)生产日期和出厂编号；h)制造单位名称（或商标）；i)用户要求的其他内容。9.1.3按照压力容器设计制造的浮球式消气器铭牌应符合GB/150（所有部分）的要求。9.2运输包装9.2.1浮球式消气器运输包装图示标志应符合NB/T10558和GB/T191的规定。9.2.2浮球式消气器应对连接端面进行防护包装，配件独立包装。9.2.3随机文件至少包括以下内容：a)装箱单；b)产品出厂合格证；c)产品使用说明书；d)检测报告；e)用户有特殊要求时，按用户要求提供资料；f)按照压力容器设计制造的消气过滤器随机文件应满足GB/T150的要求。9.2.4浮球式消气器运输中应防止雨淋受潮，搬运时应注意轻放。9.2.5按照压力容器设计制造的浮球式消气器的运输包装应符合NB/T10558的规定。9.3贮存浮球式消气器一般应存放在温度为5℃~35℃,相对湿度不超过75没有介质腐蚀、干燥、通风良好的遮蔽场所。9JB/T15039—202X浮球式消气器常用结构型式及安装尺寸A.1立式浮球式消气器常用结构型式如图A.1所示，安装尺寸见表A.1。法兰连接型式和接口尺寸可以由用户确定。表A.1安装尺寸按设计压力1.6MPa、液体介质的停留时间4s～8s计算给出。当停留时间需要增长时，可以按增长的停留时间进行设计。图A.1立式消气器表A.1立式浮球式消气器安装尺寸公称尺寸连接长度Lmm安装高度Hmm总高度h1mm壳体直径φmmDNNPS40600350880ID3502600400930ID35065700400ID400803700500ID4504800540ID5005800540ID5006900600ID6002008900600ID6002507002500ID7003007502750ID8503507503050ID900JB/T15039—202X4