塑料件的连接设计

塑料件的联接设计主讲：李保生培训提纲可拆联接设计不可拆联接设计塑料件的焊接设计塑料件的粘接概述根据被联接件的相互位置在工作时是否能够变化，联接可分为动联接和静联接两大类。在汽车工程中，“联接”实际上多指静联接而言。根据拆开时是否需要把联接件或被联接件破（毁）坏，联接又分为可拆联接和不可拆联接两大类。可拆联接包括螺纹联接、健及花健联接、销联接等。不可拆联接包括铆钉联接、焊接、粘接等。过盈联接即可做成可拆联接，也可做成不可拆联接。从传递载荷（力或力矩）的工作原理，联接又可分为摩擦联接和非摩擦联接两大类。有的联接即可做成摩擦的，也可做成不摩擦的，如螺纹联接。有的联接同时靠摩擦和变形来传递载荷，如斜健联接的楔健联接。概述由于汽车生产轻量化的要求，近年来汽车上大批量的使用了塑料件，并且要求能够在流水线上快速装配，所以这就要求塑料件的连接必须快捷可靠。为此，塑料件的连接越来越成为塑料制品设计的一个重要方向。塑料件的联接与金属件的联接相比有很大差异，由于塑料制品的特性决定了它在装配时，不能压力过大，所以一般在塑料制品的生产和装配过程中必须严格控制工作压力。目前，塑料件连接分为可拆联接和不可拆联接两种方式。弹性联接和螺纹连接属于可拆联接，铰链连接和压力装配属于不可拆联接。可拆联接设计可拆联接构成连接的所有零件，包括塑料件、金属件和连接件在拆开连接时，均不发生破坏。这种连接称为可拆连接。卡夹联接和螺纹联接都是可拆连接。其中卡夹灵巧的弹性联接，被广泛的采用，但是在有些不方便使用卡夹联接的场合，传统的螺纹联接依然是最常用的连接方法。在汽车设计中，我们应根据结构设计和使用特点，合理的选用联接方式。弹性连接

弹性连接最常用的是卡夹连接和扣环联接卡夹连接卡夹连接是利用塑料的弹性变形，实现两种零件快装和速拆的一种联接方法，这种连接方法的成本低，装配方便，且能隐藏在制品表面内。采用弹性卡夹连接可以实现塑料件与其他材料制作零件之间的连接；装配后没有载荷作用，因此不存在振动下松开问题。弹性卡夹连接在汽车、电子、仪表、轻工和玩具等产品中得到广泛应用。但是，在有振源（例如电动工具或洗衣机等）的设备上，卡夹联接处会出现振动和噪声。因此这种状态下的卡夹连接，仍需保持一定的弹性变形。弹性连接弹性联接分类根据联接件的几何形状及其工作特征，弹性联接功能件主要可分为：

悬臂状弹性件与圆筒状弹性件两类。悬臂型圆筒状悬臂状弹性件又可分为等截面均匀悬臂卡片和非均匀的单斜度及双斜度悬臂卡片

弹性连接悬臂弹性卡夹的工作过程

弹性悬臂卡夹在装入的过程中由于头部有一凸起部分，遇到卡槽时受到一个弯曲作用力的作用而产生弯曲变形，从而实现连接。拆卸的过程与装入的过程相反。

从上面的过程可以看出，弹性悬臂卡夹装配的关键是弯曲弹性变形，其主要的失效形式是根部的弯曲折断或塑性变形。

弹性连接常用的联接形式

1矩形截面

2正方形截面

3圆形截面

4梯形截面

5三角形截面

6环形截面

7凸形截面

8凹形截面各种悬臂梁式弹性片弹性连接2圆筒形卡夹件圆筒状卡夹件一般由圆套筒和圆杆组成，按卡扣的形式可分为套筒上带倒钩的圆筒形卡夹和圆棒上带倒钩的圆筒形卡夹。圆棒可以是实心的，也可以是圆环状的空心棒。外套上设有倒钩，作用在圆杆上(圆棒或筒上)；

圆棒或筒上设有倒钩，作用在外套上。弹性连接扣环联接扣环连接主要是利用塑料的塑性变形、弹性变形进行连接。常用的有塑料夹环、搭扣、捆扎、旋转卡夹、嵌入卡夹等。a)夹环联结夹环联结通常多用于柔性塑料连接，允许两连接件能多方向的自由弯曲。其多用于盒和盖的连接（如右图），要求在连接的塑料件上要有凸起或沟槽来辅助准确的定位。

常用材料有聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯和橡胶等。弹性连接b)搭扣连接搭扣连接按搭扣的孔眼和几何特征可分为圆扣、插头扣和带扣三种。弹性连接c)捆扎连接在汽车上对线束、标签等通常采用捆扎连接，这种连接速度快，且连接可靠。通常有斜面棘齿带、球珠带、锥形棘齿带。弹性连接d)旋转卡夹连接旋转卡夹连接时相联接的两塑料件须有像钥匙一样的初始装配位置；在旋转过程中卡夹产生弹性力；到达最终装配位置后，连接件间无作用力。通常有方孔插入凹槽夹固、灯头式旋压卡扣、圆孔插入凹槽夹固、圆孔插入凸耳夹固。螺纹连接螺纹连接：依靠螺纹将塑料件之间或其它材料零件联接在一起的方法，统称为螺纹连接。方法：1在塑料件上直接加工阳螺纹或阴螺纹与连接件上螺纹啮合紧固。

2用塑料件上的金属螺纹嵌件，进行螺纹连接。

3用金属螺栓或螺钉等紧固件来连接塑料件。由于塑料制品易切削和易挤压，所以适合自攻螺钉的连接，目前应用最广泛、最常用的螺纹连接就是自攻螺钉与塑料件的连接。螺纹连接螺纹连接是使用最广的可拆联接方式，但用于塑料制品联接时有许多特点和难点，有以下技术问题必须注意：

1塑料件上的螺纹螺牙强度较差，成型困难；

2注塑成型塑料件上螺纹孔或螺钉孔的周边存在熔合缝。该处材料强度比无缝区低。

3塑料联接件在紧固后有较高残余应力，蠕变使联接件的尺寸和联接强度不稳定。

4螺纹连接的塑料件之间紧固力松弛之后，使制品对气体或液体的密封不可靠。因此需增加柔性或弹性密封垫。另外用金属螺钉联接塑料件时，要充分考虑材料的热膨胀问题，在一些湿度大耐腐蚀性要求高的场合，可使用塑料螺纹连接，效果不错。螺纹连接螺栓联接用标准螺栓或螺钉，利用塑料件上已有的通孔，并要有螺母和垫圈的装配连接。此种连接可靠耐久，但零件的数目多。设计时要避免螺栓头和螺母突出在塑料件表面，在冲击和振动环境下还需考虑锁紧结构。由于金属螺栓的强度比塑料件大得多，，一般用较小直径的螺栓（4～22㎜），若采用空心螺栓，直径可为6～50㎜。螺纹连接螺钉联接用螺钉紧固啮合在塑料件上的带内螺纹的金属嵌件上，在注射塑料模塑件时，要在模具中安放螺纹嵌件，也有在模塑后将金属嵌件压入塑料件中，金属嵌件制造有较高的成本，嵌入塑料件中需要专门的工序或工具。嵌件周边塑料的牢固强度很难保证。因此，这种方式多用在小型塑料制品的联接设计上。嵌件的螺纹工程直径一般在8㎜以下。一般情况下。螺钉连接时，连接的装配件较少，整体外观较好，拆装方便。螺纹连接自攻螺钉联接在塑料件上提前预制好底孔，装配时用金属自攻螺钉直接攻入联接。自攻螺钉联接适用于大批量的生产，但拆装次数很有限。优点是：成本低，操作简单。常用自攻螺钉的直径一般为M2～M6。螺纹连接有关事项

对于要求电绝缘和化学阻抗的部位，需要螺纹联接时，应使用塑料螺钉和塑料螺母进行联接。但目前我们国家还没有塑料件的螺纹标准。塑料螺钉、螺母制作时还是参照金属螺纹连接的有关标准。最常用的是普通螺纹标准GB/T192-2003（60°牙型角的三角螺纹），塑料件上螺纹基本都用粗牙，不可拆连接设计铰链连接与压力装配铰链连接我们这里所说的铰链连接不是传统意义上的金属铰链连接，而是塑料件铰链连接。塑料件铰链连接是用柔软的塑料将数个塑料零件连接在一起，并可绕着装配轴线相对转动。目前这种塑料铰链已普遍使用，常用的有塑料筒与盖、可开合的支架等。塑料件铰链常用的塑料材料是聚丙烯和聚乙烯。这两种材料具有很好的抗弯曲疲劳能力。特别是聚丙烯在弯折失效前有百万次的弯曲能力。不可拆连接塑料铰链夹持时用弹性卡夹压固，维修时可打开夹持器。此铰链一旦闭合就产生完全塑性变形，因无弹性，可开闭弯折次数不多，但在使用期间不会开裂。仪表盒连接用的一种塑料铰链模塑位置装配位置不可拆连接压力装配压力装配是用被连接塑料件的圆孔与圆轴的弹性变形，加压装配后保持紧固并传递一定的扭矩。塑料件的压力装配一般是不可拆的。实心轴与孔的压力装配当采用实心轴与孔进行压力装配时，轴径略大于孔径形成过盈配合，且轴和孔的配合应有严格的公差要求。空心轴与孔的压力装配

如采用空心轴与孔装配,由于有弹性，过盈量可以大一点,塑料件的精度可低一些。不可拆连接

双悬臂弹性卡夹与孔压力装配采用双悬臂弹性卡夹与孔压力装配，由于弹性卡夹弹性高,过盈量则更大，精度更低。塑料件的焊接设计塑料的焊接是利用加热熔化使塑料件实现连接的方法,焊接的过程又被称为熔接。焊接的方法很多，按加热方式分有热气焊接、超声波焊接、摩擦焊接、热板焊接和电磁焊接。焊接是个复杂的工艺过程，影响焊接强度的因素有：焊接方法接缝的结构熔接工艺熔接材料塑料件的焊接塑料件的焊接热气焊接一.热气焊接热气焊接使气体加热焊接方法的简称，也称热风焊。使用压缩空气和惰性气体经过焊枪中的加热器，被加热到焊接塑料所需的熔融温度，然后利用预热气体加热焊条和被连接区，使之达到熔融黏稠状态。在不大的压力下连接塑料件，冷却定型后焊缝有一定熔接强度。大多数热塑性塑料都可以用热气焊接。但对聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等高温氧化塑料需用氮气或氦气等惰性气体。我们简单介绍硬质聚氯乙烯制品的联接设计。

硬质聚氯乙烯制品的焊接结构常用焊缝的承载情况及强度条件式超声波焊接二.超声波焊接超声波焊接是通过换能器将电能转化为超声波能传给工件，在焊接处产生超声频率的机械振动，使工件向发生超声频率的摩擦，在接触面处产生大量热量，并在外力的作用下形成接头。超声波可用于多种组合材料的焊接。如同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等。我们主要介绍塑料件的超声波焊接。超声波焊接按塑料件之间的联接方式可分为：对接焊、铆焊、电焊、镦焊和钮销焊。它们用同类的设备及相同的工艺。超声波焊接超声波焊接工作原理：超声波发生装置由换能器、增大器和焊具所组成。它们安装在立柱一侧的支架上，在气缸压力作用下，焊具传输超声波能量给塑料件间的连接面。超声波焊接1超声波对接焊被超声波激发的一个塑料件作高频振动时，朝着另一个塑料件的待焊表面推进，振动产生的热量熔化了连接表面的材料，固化后获得两塑件的焊接称为超声波对焊接。对接接头的设计对于超声波连接，两塑件的连接设计是决定性因素。对接焊接是因焊接面的位置不同，分成对碰连接和剪切连接。超声波焊接对碰连接：对碰连接时焊接面与焊机的主轴方向垂直。此种连接适用于无定形塑料的连接。右图为各种对碰连接设计。超声波焊接中央沟槽设计其设计的合理与否直接影响焊接质量的好坏。也会影响到焊接时间、焊接压力及焊接综合性能的可行性。超声波焊接阶梯式的对碰连接是阶梯的周环与套之间，以弹性滑动轻压导入。与中央沟槽的设计相比，此种焊接面有同样的拉伸强度，而剪切强度更好些。此种能量导入接头的高度至少为0.5

mm，根部至少1mm宽。

超声波焊接剪切连接：结晶性聚合物的对焊要设计成剪切作用下的连接，被连接件在压入深0.5～0.6mm的导入段后，触发超声波。导向段使两塑件在焊接时定位准确。超声波焊接纵向的焊接深度

A为壁厚t的

1.2~1.5倍。在沿深度方向剪切滑动过程中连接熔化。固化后有良好的密封性。超声波铆接2超声波铆接超声波铆接是沿用金属板件连接的一种习惯叫法，它是将塑料件上的铆钉头，用超声波加热施压后与另一塑料件紧固在一起。被连接件上应有预制的孔，插裝在具有铆钉头的塑料件上。超声波焊具直接加热铆钉头，不断熔化的铆钉头充满焊具的型腔，固化后产生一个盖帽头，使得基体塑件与被连接件焊接在一起。热风塑料铆接机进行22点铆柱（热桩）铆接超声波铆接标准铆钉头设计半球盖帽的直径应为初始铆钉头的2倍，铆钉头的最小直径是1.5mm，铆钉头的高度，应为通过连接孔后伸出1.5d~1.7d。超声波铆接沉头型铆钉头设计沉头型铆钉是装配后的铆钉头埋在被连接件的表面下。铆钉头高度h＝2t-0.87d-0.58超声波铆接球头型铆钉头设计

球头型铆钉是超声波装配后的铆钉头呈半球头紧固在连接件表面上。伸出连接面的铆钉头部高度h＝1.81d

超声波铆接空心铆钉头设计此种超声波焊接的焊具，具有直径(d)的引导长度。空心铆钉顶部周边熔化后，固化成翻卷头夹固连接件。伸出连接面的铆钉头部高度h＝1.05d通常汽车部件要求在其工作条件下连接非常牢固并且达到预期使用寿命，且若无特别充分的理由，所有铆柱直径不要小于4mm并抽空芯。

超声波铆接滚花铆钉头设计滚花铆钉头连接多用于滚花头部可以显露的场合，而且应该避免脆硬塑料材料的连接。铆钉头伸出部分体积应等于外露滚花部分的体积。。超声波点焊、墩焊和钮焊3超声波点焊、墩焊和钮焊超声波点焊、墩焊和钮焊是三种专门的连接工艺，连接件之间密封性差。连接强度取决于焊点数目。超声波点焊：超声波点焊用于两层同样材料板材在某个位置的连接。它不需要在塑料件上加工能量导入触头、槽或铆钉头。通常焊具的底部有点焊的能量导出头，首先输出能量熔化电焊部位的塑料。然后，又与焊具底部的曲面环一起将能量释放到两塑件的连接表面上。超声波点焊、墩焊和钮焊通常焊具的底部有点焊的能量导出头，首先输出能量熔化电焊部位的塑料。然后，又与焊具底部的曲面环一起将能量释放到两塑件的连接表面上。中央导出头进行至第二层塑件上，抵达所需的加热熔化区域。点焊处在固化后将两板件连接在一起。超声波点焊、墩焊和钮焊超声波墩焊：超声波墩焊是熔化的塑料成型拱形桥，来压封另一连接塑件。焊具型腔应等于压封桥的塑料量。超声波点焊、墩焊和钮焊超声波钮焊：超声波钮焊是采用剪切连接设计。一个塑件上有钮销伸出，直径为d；另一个塑件上有相应孔。剪切熔化时，径向的单向干涉量a=0.4mm,引导长度c＝0.4mm，熔化深度b＝0.5d。各种设计必须有排气孔。摩擦焊接三.摩擦焊接摩擦焊接也称旋转焊接，是用摩擦热焊接的装配方法，主要用于连接热塑性塑料件。通常塑料件应具有圆环形的焊接表面。在摩擦焊接时一个塑件静止不动，另一个塑件在一定的压力下旋转。在接触面上产生摩擦热，当形成熔融膜后停止旋转，在保压固化后两塑件被连接。1摩擦焊接原理摩擦焊接的加工过程可分成五个阶段：摩擦焊接（1）在塑料熔化之前装配件间产生旋转摩擦。（2）由于摩擦颗粒和摩擦表面产生的热量，使塑料熔化并产生流动。（3）旋转摩擦使聚合物达到最高熔化温度。（4）摩擦材料达到稳定状态。假定此时温度为某恒定值，各阶段产生的热量，经飞边溢流、热辐射、热传导和热对流的损失达到平衡。焊接随时间增长成正比地深入两连接塑件。（5）旋转停止后保压。在保压时间内施以轴向压力，两塑件的连接膜固化后焊接完成。摩擦焊接摩擦焊接1－电机2－变速装备3－离合器4－时间继电器5－气阀6－气缸7－旋转夹具8－塑料件9－静止夹具10－工作台摩擦焊接2摩擦焊接连接设计两塑件连接面的结构和尺寸是确定摩擦焊接质量的决定性因素。为了获得良好的连接强度和外观质量，必须考虑以下原则：（1）连接结构具有经济性。用最少的材料而有最大的焊接面积。（2）摩擦接触的推进，应从连接的中心部位开始，以阻止空气的卷入。（3）两连接件的刚性要好，以防止在焊接压力下变形、翘曲和鼓胀。摩擦焊接（4）要有对称性，以使熔化均匀，让熔融物料沿接触面均匀分布。（5）能自动对准定位，减小装配件的尺寸和位置误差。（6）无造成应力集中的不良结构，如尖角、缺口、突变的壁厚等。（7）整个系统的所有设计应使连接面具有良好的可溶性。摩擦焊接各种摩擦连接的设计摩擦焊接摩擦焊接摩擦焊接托架塑件的连接设计振动焊接四.振动焊接振动焊接是用于各种热塑性塑料件连接的一种摩擦焊接方法。与摩擦焊接相比，它是用于尺寸较大的塑料件的焊接。

1－电磁线圈

2－弹簧片

3－銜铁片

4－桥形框架

5－上夹具

6－下夹具

7－两塑件振动焊接与摩擦焊接相似，振动过程也有五个阶段：（1）两塑件的接触表面通过振动，开始产生表面摩擦。（2）两塑件连接表面的表层产生了内摩擦。（3）聚合物达到熔化温度，剪切热使熔体厚度达到所需值。（4）振动摩擦产生的熔化热量等于系统的热量损失，达到稳定平衡状态。有飞边溢流产生和厚度上的热量损失。（5）振动停止，在保压时间内冷却固化后，逐步达到连接强度。振动焊接振动焊接的连接设计振动焊接热板焊接五.热板焊接在被装配塑料件的连接面间用热板设置一个热带，在表层塑料熔化后撤去热板保压固化，这种适用管状和带孔塑件的连接方法称为热板焊接。或热熔焊接。热板焊接也可以用于两种不同塑料的焊接。如车尾灯，聚甲基丙烯酸甲酯透镜焊接到ABS灯罩上。

1－加热面2－夹具热板焊接热板焊接的连接设计L形外壳间的热板焊接的设计。连接的外缘是壁厚t的2倍，外缘高度是壁厚t的1.3倍，加工过程中每个零件上有大约0.15t的熔化深度，最终在连接面上是连续的平面碰焊。热板焊接飞边容料陷阱槽的设计。两塑料件各有约0.15t的熔化深度被用于焊接连接，这样设计的连接部位有良好外观。热板焊接壳体的热板焊接。装配后容器要保证其密封性，飞边外露无需考虑。热板焊接有两条容料槽的热板焊接连接设计。它可使连接面的两侧都有良好的外观。电磁焊接六.电磁焊接电磁焊接也被称感应焊接。它是用高频磁场加热连接表面的结合剂，将两塑件连接在一起。电磁焊接用的结合剂是金属粉末与热塑性聚合物的混合物。结合剂在闭合的高频磁场感应下，熔化周围塑料，然后在压力下固化，将两塑件焊接在一起。此种方法不仅可以连接热塑性塑料件，还可以将塑料件与纸、纤维织物、皮革或玻璃等焊接在一起。而且获得的焊接界面上的残余应力较小，装配件的变形和翘曲也较小。电磁焊接电磁焊接电磁焊接的连接设计凸榫与沟槽的企口式的两板电磁焊接。特点是两板位置的对准定位较可靠，连接强度高。电磁焊接相互垂直的两板件的连接，可采用阶梯式结构放置结合垫片的焊接方式。电磁焊接壁厚上开企口的电磁焊接是对焊的一种方法。特点是既要加宽焊接面，又要有企口。而且焊接时需要夹具引导对准定位。塑料件的粘接人类

使用胶粘剂已经有几千年的历史，但一直以天然产物为胶粘剂，直到上世纪30年代，由于现代工业的发展，特别是航空工业发展的需要及合成高分子材料的发展，出现了以合成高分子材料为基材的合成胶粘剂，使胶粘剂的生产和使用发生了根本变化，使胶接技术也逐步发展成为现代科学技术的一个重要分枝，在国民经济各个行业发挥着重要作用。塑料件的粘接1粘接原理和特点：粘接原理：胶黏剂在使用时必需是液态。在吸附力、重力和外部压力下，浸润整个连接面，然后固化粘接。世上没有万能的胶粘剂，在大量的胶粘剂中如何选择适用的，要求被连接塑料件的表面具有良好的粘附性能，还要求胶粘剂有良好的对被粘表面的浸润性是最重要的。塑料件的粘接塑料的表面特性塑料表面具有的热力学吸附状态，取决于固体与液体的表面张力。塑料表面过于粗糙或过于光滑密实，都没有理想的粘附力。表面太粗糙，胶粘剂不能进入过深的凹隙，形成欠胶的缺陷。表面过于光滑密实，胶粘剂的浸润性降低，胶接要求胶粘剂有良好的对被粘表面的浸润性，具有恰当的孔隙形状、深度和大小，才有利于提高粘接强度。塑料件的粘接粘接工艺的特点：粘接不同于螺纹连接、过盈连接、焊接、铆接，它是被连接件依靠粘结剂（胶）形成粘结接头的联接方式。粘接接头的形式主要有对接、搭接和正交。粘接适用于金属材料、复合材料、功能材料及各种夹层材料的联接，适用金属与金属或金属与非金属的联接，适用于难以用焊接、铆接和其它机械联接的零部件间的联接。粘接可以简化制造工艺，提高被联连件的动态性能。与其它联接方法比较，粘接有以下优点：塑料件的粘接1）粘接接头的应力分布比焊接、铆接或螺纹联接均匀，理论应力集中系数比较低，因此，粘接接头抗疲劳性能好。2）粘接可取消联接零件。如螺栓、铆钉等，不会减少材料的有效截面积，可以充分利用材料的全部强度，可以减轻联接结构的整体质量。粘接表面平整光滑，能保证良好的流线性。3）粘接的密封性能好，并且有耐腐蚀性和绝缘性能。4）粘接工艺简便，可以避免焊接或铆接所产生的零件变形，易于实现大面积的联接。塑料件的粘接由于粘接有以上优点，应用比较广泛。但这种联接工艺技术要求很高，且结合速度不及其它联接；如果粘接面不清洁，胶层不均匀或过厚，固化的温度、压力和时间等控制不当，都会使胶层中产生从外部难以检查的内部缺陷。且存在以下缺点：1粘接剂一般要采用有机高分子物质，且耐高、低温性能有限。2与高强度被连件相比，粘接强度还不够高。3在光、热、空气及其它因素作用下，粘接剂会出现老化现象。塑料件的粘接2胶粘剂的种类和用途胶粘剂的种类很多，形态有液态、膏状、粉状和胶泥等。从胶接过程区分，有溶液挥发型、加热熔化型、单体引发聚合型和双组分聚合型等；也可以分成高分子合成胶粘剂（酚醛、环氧和丙烯酸树脂）和溶液胶粘剂两大类。按基材性质分为：无机胶粘剂和有机胶粘剂。按用途分为：结构型胶粘剂、通用型较粘剂和特种胶粘剂。塑料复合制品的粘接，大都用橡胶类胶粘剂。它的基体主要是氯丁橡胶、丁氰橡胶或丁苯橡胶，并添加固化剂、增塑剂、颜料和填料等。塑料件的粘接3胶接工艺胶接过程：胶接质量直接影响粘接强度。粘接工艺与被粘件的材质及所用胶粘剂有关，工艺过程基本相同。1）粘接表面准备，金属表面需脱脂处理、机械处理、物理或化学处理。塑料件连接表面有污染，过于致密光滑，或过于粗糙，均会影响粘接强度。对于聚乙烯、聚丙烯等飞极性塑料，不做表面处理则无法粘接。2）胶粘剂检测和配制，贮存期长的胶粘剂需检测其工艺性。塑料件的粘接3）涂胶，采用适当方法涂布胶粘剂，有刷涂、喷涂、浸涂和贴膜等。必须保证厚薄合适，均匀无缺并无气泡等缺陷。4）清理和晾置，清理多余胶粘剂，让胶粘剂中溶液挥发。5）固化，按胶粘剂要求的温度、压力和时间条件进行固化。粘接后自然放置一定时间，消除部分内应力。6）质量检验，有目视法、敲击法和超声波无损检测法。一般检测与产品工艺同步进行。塑料件的粘接塑料件的表面处理：塑料不是纯高聚物，通常含有增塑剂、稳定剂、填料和着色剂等各种添加剂。而且塑料具有较宽的分子质量分布，低分子物质经常在塑料表面聚集。塑料是表面能力较低的材料，大多数高强度胶粘剂不能自浸润其表面。加之，塑料制品在成型过程中使用脱模剂等污染，因此，塑料件在粘接前必须进行表面处理。要提供粘接条件良好的表面，首先要除去塑料表面的低分子物质，或者对此弱边界层改性，提高塑料制品的表面能，使其高于所用粘接剂的表面能。也可改善塑料表面的状态，让粘接剂有毛细管的填充作用。塑料件的粘接常用物理和化学处理塑料件表面的方法：1）电晕放电处理。常用在塑料PE、PP和PET薄膜，进行印刷或粘接前的表面处理。塑料薄膜卷绕在转动的滚筒上，滚筒为接地电极，滚筒和薄膜的外周，