重锤式破碎机使用说明

重锤式破碎机使用说明书郑州xx机械制造有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1概述 4\o"CurrentDocument"2技术数据 5\o"CurrentDocument"3工作原理及结构 5\o"CurrentDocument"3.1工作原理 5\o"CurrentDocument"3.2破碎机的传动形式 5\o"CurrentDocument"3.3主要部件简介 6转子 6壳体 63.3.3反击衬板 6\o"CurrentDocument"4安装和试运转 8\o"CurrentDocument"4.1简述 94.2破碎机的安装 94.2.1设备的放置 。 9转子 9\o"CurrentDocument"4.2.2.1锤盘的安装 10\o"CurrentDocument"4.2.2.2轴承的安装 104.2.2.3锤头的安装 10\o"CurrentDocument"4.2.2.4飞轮和皮带轮的安装 10\o"CurrentDocument"4.2.2.5转子的安装 104.2.2.6驱动部分 104.3破碎机的拆卸 11\o"CurrentDocument"4.4试运转 114.4.1空载试车 114.4.2带载试车 12\o"CurrentDocument"5保养和维修 12\o"CurrentDocument"5.1机器保养的一般要求 125.2特殊说明 135.3计划维修 13\o"CurrentDocument"5.4注意点 145.5润滑 14特别提醒锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。1.概述重锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。重锤式破碎机是破碎设备中的一种，行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，采用先进的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全;无片状、无光滑体、多角多棱保正抗压强度。特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。该机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。各种机型的重锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复至正常状态。2.技术数据规格型号转子直径X长度(mm)给料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(T/h)电机功率(KW)理论重量(T)0806800X600<300-4000-4060553.80808800X800<400-5000-5080-100756.510081000X800<500-6500-60100-12090810101000X1000<600-7500-70120-15013211.512101200X1000<650-8000-70150-2001851415101500X950<8000-80160-25020017.515121500X1160<8000-80250-3002501916151650X1450<9000-80300-3802802820152000X1500<12000-80400-50040032注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度(最大100mm)可根据使用要求来选择。3・工作原理及结构3.1工作原理该机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，或被抛起。被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎。3.2破碎机的传动形式本机由双电动机通过V型胶带驱动。3.3主要部件简介本机主要由转子、壳体、衬板、反击板和驱动部分等组成。（见图1结构图）3.3.1转子转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。转子主轴采用优质合金钢为材料，端盘和锤盘分别套装在主轴上，两端盘面用圆螺母固定，端盘和锤盘有弹簧销贯通紧固。双列调心滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。（见图2转子）锤头，由高铭合金合制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。3.3.2壳体重锤式破碎机壳体由上壳体和下壳体两部分组成。凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。3.3.3反击衬板反击衬板位于转子的正前方，水平中心线上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节螺杆固定。反击衬板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，反击衬板由高锰钢铸造。（见图1）1-反击板调节 2-下箱壳 3-调节衬板 4-上箱壳5-反击衬板 6-衬板 7-转子图1重锤破碎机结构图1-皮带轮2-轴承座3-锤头4-锤盘5-锤轴6-轴承7-主轴图2转子安装和试运转4.1简述a） 在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽；b） 如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓之前应先按照平面配置图的要求对地脚螺孔进行检查并清除杂质，同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁；c） 请注意制造厂标记的顺序号；d） 在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产生的一切缺陷；e） 在安装前，所有运动接触面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）；f） 安装时必须将所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净；g） 在清洗摩擦面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的地方用洁净的布盖上；h） 为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.5〜1.5mm；i） 每对轴承之间的水平度不得大于0.1mm/m。4.2在破碎车间内破碎机的安装4.2.1设备的放置在把下壳体放置到预定位置之前，先将地脚螺栓摆到基础中，用于调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。从喂料溜子中心到破碎机基础中心拉一水平铅丝，并以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调整垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向进行找平，结束后应初步拧紧所有的地脚螺栓。4.2.2转子4.2.2.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下：a） 提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；b） 将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；c） 安装圆螺母为保证所有锤盘在主轴占有的位置均匀，为此，圆螺母和锤盘的厚度都要进行精确的测量，以决定圆螺母的最终位置；d） 安装端盘；e） 安装锤盘和隔套时，使它们互相贴紧；f） 最后一块端盘安装；g） 把转子横放于支架上；h） 安装游动轴承端圆螺母并将其螺栓拧紧，如圆螺母与端盘之间有间隙，在圆螺母和端盘之间垫上厚度合适的垫片；i） 安装游动轴承；j） 安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）；k） 仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；l） 安装带轮，应注意其轮辐不得妨碍锤轴的抽取，上紧胀紧套；m）安装锤头（见4.2.2.3部分）4.2.2.2轴承的安装安装之前，必须先测量自动调心滚子轴承的径向游隙并记录下来。轴颈和轴承均应涂上润滑油。迷宫的密封环，套环和轴承内圈必须安装紧凑。4.2.2.3锤头的安装a） 检查锤头尺寸，对超过允许范围内的尺寸须用砂轮打磨；b） 在新安装或重新安装以前，所有锤头必须逐个进行称重，并根据其重量将其进行编号；c） 建议在转子已安装在下壳体上之后再安装锤头；d） 为在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头应安装于转子中间（见图2）4.2.2.4皮带轮的安装在带轮安装之前，应全面将轴颈和轴孔清洗干净，并消除任何可能发生的表面损伤。在安装带轮之前，先在轴结合面上涂一层二硫化钼，并确保胀套结合面处不沾有二硫化钼，然后安装带轮，接着再一次清洗胀套结合面处，并涂上一层稀润滑油，将胀套放入。拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面结合，然后找正轮辐位置。在拧紧螺钉时，使用扭矩扳手均匀地按对角线顺序分三遍拧紧：第一遍为1/3Ma，第二遍为1/2Ma，第三遍为Ma（对于M14的螺钉，M=Ma=190N・m，对M16螺钉Ma=295N・m，对于M18的螺钉，M=Ma=405N・m），按照相同于紧固的顺序锁紧螺钉进行检查其是否拧紧，直至确认牢靠为止，锁紧螺钉必须涂上润滑脂，不能使用润滑油或含二硫化钼的润滑脂。拆卸时，锁紧螺钉应分若干步按对角线方向均匀地拆松，从轴上拆下轮子（整体或分别拆下），如果胀圈卡死，可用手锤轻轻敲打垫圈，或用螺钉拔松外圈。4.2.2.5转子的安装转子在发货前必须组装一次，以进行静平衡试验，如不平衡则需在端盘上焊上平衡块。在破碎车间将不带锤头的转子安装与下壳体上并找正后，将轴承座与下壳体固定。在轴承40〜50%壳体空间中填注润滑脂。安装完锤头后，将锤头固定于放射状态下盘车，并从不同点检查转子工作圆与排料篦子之间距离，如在允许范围之内，松开所有的锤头。4.2.2.6驱动部分中间轴以预先装配好的状态供货外，按如下顺序装配驱动部分。清洗中间轴，半联轴器孔、V带轮孔以及和V带轮，接触的部分，并消除任何可能的表面损伤。在中间轴和V带轮结合面上涂一层二硫化钼。完成以上工作后，用螺钉将小飞轮固定于V带轮上，并将它们安装于中间轴上，然后根据中间轴装配图对其进行轴向找正。将擦干净的轴承放入油中进行加热，直至其温度超过室温80°C（允许轴承温度为125°C），然后将其取出，推向中间轴上的定位套，并使它们良好接触，待轴承冷却下来后再安装其余部分，其中包括挡油盘、油动轴承、挡环、固定端轴承定位套、密封圈和半联轴器。当轴放下后，应确保自动调心轴承位于轴承盖中间：a） 允许游动端自动调心轴承在轴向可双向偏移；b） 在固定轴承端安装两个定位套使其定位：中间轴找正后将轴承盖紧固于机座上。4.3破碎机的拆卸更换锤头、反击板，衬板以及吊取转子时都应开启上壳体。锤轴的抽取可利用悬吊的钢棒撞击锤轴一端的办法实现。4.4试运行破碎机在第一次试运行前，必须对以下几点进行检查a） 检查轴承内润滑脂注入量是否符合要求；b） 检查破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块），并将其取出；c） 盘车检查，消除一切金属碰撞声；d） 检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确转动方向）；e） 牢固关闭机体上所有的门。4.4.1空载试车在确信一切正常之后，开动电机，其连续运转时间不得少于4小时，并符合下列要求：a） 电机起动时间不超过35〜45秒；b） 运转中无金属撞击声；c） 转子运转平衡；d） 转子轴承温度应正常；e） 电机电流平衡；f） 检查运转中破碎机紧固件（螺栓和螺钉），并拧紧松动的紧固件；g） 空载运行结束后，再次拧紧卡箍螺栓。4.4.2带载试车空载试车合格后方可进行带载试车。带载试车分两班进行，每班连续运行时间不少于6小时，带载试车注意事项和要求如下：a） 运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓；b） 破碎机必须空负荷起动。起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面的胶带输送机。当转子达到正常转速后，再起动给料机给料。停车时，其顺序正好相反，当所有物料都排出破碎腔后才能关掉转子电机；c） 带载运转按以下三步骤进行：33%负载小块料运行2小时67%负载正常料运行4小时满负载正常料运行6小时d） 在完成一、二步骤后，必须打开上壳体，拧紧两端的圆螺母；e） 在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下；正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85°C，驱动轴承90°C。保养和维修5.1机器保养的一般要求a）在运输之前应根据有关规定将破碎机漆上一层保护油漆，旋转部分应漆上醒目的颜色使其和固定部分区别开来，现场安装之后，擦伤部分应重新进行油漆。b） 破碎机安装有保险门，然后也应尽量避免铁件等不易破碎物进入机内；c） 皮带输送机和破碎机起动5分钟后，确认情况正常，再给出信号，起动给料机，必须在停止给料后，并确认破碎机内物料完全排除之后，才能关机；d） 必须经常监视机器运转情况，如听见任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能重新起动；e） 转子飞轮和传动带部分应安装防护罩，其由用户自备；f） 要求沿转子全宽度给料；g） 转子轴承上安装有端面热电阻（WZPM-201BA2），它的测量范围为：50〜100C，当轴承油温升至78C时，报警器会自动报警，当温度达到80C时，电机就会自动关掉；h） 本机正式投入使用前，用户应根据当地情况定出详细的安全操作规程。5.2特殊说明a） 锤头在运转一段时间后会产生磨损，当其重量损失达到新锤头重量的20〜25%时，就必须进行更换，否则就不能保持原有的生产能力和产品粒度。当锤头破碎端磨损到其原有宽度（B）的3/5时，应翻边使用；（见图3）b） 如果不及时更换或翻转锤头，就会在锤头与锤轴接触点处产生毛边，在重新安排锤轴之前，应对这些毛边进行修光（打磨或碾平）；c） 如果产量下降，功能增加或者产品粒度变粗时，就应调节下壳反击衬板与