候车大厅装修方案

候车大厅装修方案目录一、工程概括 1二、编制依据 1三、准备工作 21、技术准备 23、劳动力准备 24、机具准备 25、材料准备 36、施工前准备 4四、铝板安装 4五、玻璃幕墙安装步骤 6六、候车大厅菱形采光井安装步骤 9七、干挂石材施工步骤 12八、焊缝要求 14九、安全措施 14十、质量标准 15十一、质量检查检测 15一、工程概括京津城际延伸线于家堡车站，主体为坐落在公园的地下车站。其地下一层为售票厅及候车大厅。候车大厅南北跨度为47轴到57轴，共计90米，东西跨度为59米的椭圆形。其中内包铝板沿着候车大厅周边铺装；铝板完成面为4500mm。玻璃幕墙安装于内包铝板下方。48轴-51轴段两侧弧形墙为干挂石材。大厅内有15块预留的菱形采光井，采光井处安装带有附框的玻璃。为了美观及安装的便利，内包铝板、玻璃幕墙及干挂石材统一倾斜角度为83°。二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB0205-20012、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20024、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-895、《焊接质量保证一般规则》GB/T124676、《工程测量规范》GB50026-20077、《建筑用无缝钢管》GB/T8162-19998、《碳素结构钢》GB700-889、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）10、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）11、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ71-91）12、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）13、《建筑用阻燃密封胶》（GB/T24267-2009）14.《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)15、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订版)三、准备工作1、技术准备eq\o\ac(○,1)熟悉和会审施工图纸eq\o\ac(○,2)作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。2、材料准备：包括所有的主材及附材。3、劳动力准备序号工种人数用途1电焊工8结构安装2测量工2放线测量3电工2现场配合4铝板安装工10铝板安装5玻璃安装工4玻璃安装6打胶工4拼缝打胶4、机具准备序号机具名称规格单位数量1卷扬机1T台12切割机台23焊机台64经纬仪台25水准仪台16电锤把47手钻把85、材料准备序号材料名称规格单位数量备注1角铁40×40×4T20部分做拉弯处理2方矩管40×40×4T60方矩管20×40×4T20部分做拉弯处理方矩管120×80×6T53U型槽300×20米40004铝单板详情见图样M2515mm防火玻璃4545×280M26防火密封胶500ML支5000硅酮密封胶500ML支50007泡沫棒∅18米30008铝合金压块9预埋件150×8块1500预埋件60×100×120×8块100菱形采光井10膨胀螺栓M10×120支6000化学锚栓M10×130支40011硅酮橡胶条3MM米200012自攻钉M6盒7013干挂件8MM件360014云石胶桶1506、施工前准备A、基础检查基础检测包括轴线误差测量、支撑面和预埋板表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。B、材料检查所有材料外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在焊接前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定、仔细检验材料的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在焊接之前应设法消除。C、吊篮准备用∠40×4的角铁制作一带有直爬梯的吊篮，做为在主体梁上打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为400MM，用角铁做梯凳，间距为250MM设置。所有接口均焊接牢固。四、铝板安装测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→预埋件安装固定→主龙骨骨架加工→焊接主龙骨骨架→→横向加固龙骨与龙骨骨架连接→焊接点清理并防腐→铝板安装→板缝打胶→板面清理→验收eq\o\ac(○,1)测量放线根据图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，确定埋板、主龙骨骨架及横向加固龙骨位置。eq\o\ac(○,2)预埋件安装根据图纸分别在主体梁上确定预埋件的位置，并事先把预埋件与横向加固龙骨焊接在一起。并固定完成。eq\o\ac(○,3)龙骨安装铝单板安装的钢骨架，主要是采用L40×40×4镀锌方管作主龙骨骨架。主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一个6M的竖向主龙骨，根据图纸分别焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的连接件，并在距离底部110mm处预留出下格栅300mm的龙骨位置，在距离底部3000mm处预留上格栅460mm的龙骨位置位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定主龙骨骨架置完毕后，在预埋件上焊接主龙骨骨架。在相应位置加设横向加固龙骨，横向龙骨事先焊接在预埋件上，预埋件打在主体梁上。所有主龙骨骨架间距1875MM均匀焊接，骨架间采用L40×40×4的拉弯角铁连接。eq\o\ac(○,4)铝板安装据图纸做法铝单板用自攻钉，自下而上分层托挂。板面原则上按规格按层找平、找方、找垂直。

挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后正式挂板。调整固定后采用M6的自攻钉连接固定。eq\o\ac(○,5)板缝勾缝根剧图纸设计要求，铝单板间拼接缝采用银灰色硅酮密封胶勾缝。勾缝完成后清理板面。五、玻璃幕墙安装步骤测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→龙骨焊接→焊接点清理并防腐→铝板安装→防火封堵安装→焊接水平龙骨→U型槽定位焊接→焊接点清理并防腐→铯钾玻璃安装→板缝间打胶→板面清理→验收。eq\o\ac(○,1)测量放线根据设计要求，玻璃幕墙要与内包铝板达到统一的效果，故两者统一放线，进而保证统一美观。eq\o\ac(○,2)顶部龙骨安装玻璃幕墙的钢骨架，主要是采用L40×40×4镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将角钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌角钢两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定竖龙骨与埋板焊接固定。待主龙骨安装完毕后，按铝单板分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L20X40X4方钢与主龙骨连接安装并焊接。eq\o\ac(○,3)顶部安装待龙骨焊接完成后，根据图纸尺寸安装调整铝单板，自攻钉满打，隐检合格后方可进行下道工序。待铝板安装以后，在铝单板上方安装硅酸钙板，已达到设计防火要求，硅酸钙板用自攻钉与竖向龙骨连接。板上预留出别的装饰装修空洞。在硅酸钙板间用防火等级达到A级的岩棉板进行填充。岩棉板填充完毕以后，调整固定硅酸盐板。eq\o\ac(○,4)地面龙骨焊接根据图纸及铝单板接缝位置，通过放线确定地面U型槽的位置，确定完毕后，把U型槽焊接地面水平龙骨上。eq\o\ac(○,5)铯钾玻璃安装待所有隐蔽工程均通过验收后，达到铯钾玻璃施工要求，开始安装铯钾玻璃，安装过程中，玻璃四周与构件保持一定的缝隙，每块玻璃下方垫有与U型槽同宽的橡胶垫，上方两侧与铝单板接触位置垫有同样材质的橡胶垫。eq\o\ac(○,6)板缝间打胶待铯钾玻璃全部安装完成后，对于两块玻璃间的折角缝采取两面对打密封胶的方式满打。打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸避免污染板材。六、候车大厅菱形采光井安装步骤测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→后置埋板安装→主体框架加工→主体框架安装→焊接点清理并防腐→玻璃安装→板缝间打胶→验收eq\o\ac(○,1)测量、放线根据图纸排版，对采光井进行分格放线，确定膨胀螺栓、主体框架具体位置。此次放线与水磨石地面施工统一放线，以确保后期施工过程的准确无误。eq\o\ac(○,2)主体框架安装菱形采光井主体框架采用L120×80×6镀锌方管焊接而成。安装时先在主体表面弹线放出后置预埋件的位置。确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装化学螺栓，安装预埋件，把主体框架焊接在预埋件上。eq\o\ac(○,3)玻璃安装玻璃出厂前，在生产厂家把铝合金附框安装好。附框与玻璃间打12mm的中性硅酮胶。配接缝处打黑色防火胶。玻璃为自底到顶分别为6MM防火钢化玻璃、1.14PVB胶片、6MM钢化玻璃、12MM空气层、10MM钢化玻璃+LOW-E、1.52PVB胶片、10MM防滑钢化玻璃。玻璃在厂家加工成为一体。eq\o\ac(○,4)板缝打胶打胶时，在玻璃板缝间塞∅18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮结构胶。打完胶后，进行板面清理。七、干挂石材施工步骤测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝用近色水泥勾缝→板面清理→验收。eq\o\ac(○,1)骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用L60×40×4镀锌方管作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌方管两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L40X40X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。∠40X40X4的角铁事先按照石材排版打孔。eq\o\ac(○,2)石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。先在水平龙骨上，临时安装干挂件；根据图纸要求在石材上开槽，深度不低于4MM，在开槽结束后，把石材安装在干挂件上；固定干挂件，在开槽缝中满灌云石胶，并在干挂件的螺母上涂抹一定量的云石胶。eq\o\ac(○,3)勾缝清理本工程花岗石材为25mm厚，根据施工要求为密拼。在石材干挂结束以后，对石材拼接缝采用近色水泥勾缝。勾缝结束后，及时清理板面，以免污染石材。八、焊缝要求焊接钢柱时采用E40型焊条。应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应修磨合格后方可施焊。焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度应为图纸要求但不得低于5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。九、安全措施1、对参加施工的人员每次上班前必须进行一次班前会，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一”的思想。2、工人应熟练掌握本工程的操作技能，熟悉本工程的安全操作规程。3、高空作业必须佩带安全带。4、各种机械必须有专人操作和专人管理。5、从事高空作业的人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病，高血压，以及其他不适于高空作业的人员不得从事高空作业。6、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全网，严禁闲人通行。7、工地安全检查人员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。8、使用与焊接相关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期检测。9、进入施工现场必须正确配戴安全帽，穿绝缘鞋。10、酒后严禁进入施工现场。11、动火作业必须有动火证，看火人员及配备合格的灭火器。十、质量标准1、面层与基底应安装牢固；铝单板、自攻钉必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、安装所需预埋件、连接件数量、规格、位置、链接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。4、表面平整、洁净；颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

6、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。十一、质量检查检测eq\o\ac(○,1)焊缝质量标准项次项目允许偏差（mm）检测方法1焊脚尺寸4用焊缝量规抽查测量2对接焊缝余高4用焊缝量规检查3对接焊缝错边2用焊缝量规检查eq\o\ac(○,2)铝板质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4拉缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5拉缝高低