锻造作业指导书

锻造作业指导书1.目的：为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制订本作业指导书。2.合用范畴：本作业指导书合用于锻造作业，及与锻造作业有关的辅助作业。本作业指导书规定了锻造厂生产安全作业原则和操作规程。3.总则3.1操作者除恪守本作业指导书规程外，还须执行QJ/SZ11.01-89《生产设备作业安全总则》、SZ2285—《锻压操作守则》有关规定。3.2开始工作前应检查所用的工具与否良好、齐备，压力与否符合规定。3.3设备启动前应检查电气系统、机械传动部位、安全、防护装置等与否良好，并为设备加好润滑油。3.4车间内温度低于10℃时，应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。3.5高温季节，应加强车间通风，采用对应的地面洒水、开电电扇等降温方法。3.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分与否损伤、松动或产生裂纹，并及时修理。3.7进入车间后，绝对不准用手接触现场摆放的工具和工件，也不准在工具和工件上行走。3.8锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。3.9不得锻打低于终锻温度或过烧的坯料，以防飞裂伤人，不准使用代油冲子，不准用稍板代座垫使用。3.10不准在工具的尾部及料头、毛刺飞出方向停留，以防穿出伤人。3.11严禁用手或脚直接去去除砧面上的氧化皮，严禁用手取送冲子、锻件、漏盘等。3.12车间内重要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，不适宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运行范畴内严禁堆放物品和站人。3.13与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在设备的近旁。3.14易燃易爆品不可放在加热炉、热解决炉或热锻件的近旁。3.15工作结束时，必须将锤头轻放到固定位置，并关闭动力开关。3.16工作后将工具、材料、锻件放在指定的地点搞好工作地点的清洁及卫生。3.17接班时，应注意交待设备运行状况、炉内烧料程度、工含有无损坏等现象。3.18氧化铁皮、料头、铁屑、分类固定摆放，统一回收再运用。4.操作规程4操作规程4.1空气锤作业4.1.1空气锤司机4.1.1.1工作时要精神集中，听从指挥，与锻工协调作业。4.1.1.2要保持设备的安全，防护保险装置完整可靠。4.1.1.3工件或工具超出允许的偏心范畴时不得锻造。4.1.1.4工件放得不正或低于终锻温度时不得锻造。4.1.24.1.2.1冬季工具在使用前必须烤热到200℃以上，以防冷工具断裂伤人。4.1.2.2自炉中取料时要注意取料勾子，叉子、钳子后侧与否有人，以防将人碰伤。4.1.2.34.1.2.4操作时不得将冲子尾端握在手中，以免冲子震动时将手心划破。4.1.2.5身体不得对着工具尾部以防飞出伤人。4.2水压机作业4.2.1水压机司机4.2.1.1严格执行交接班制度，接班时认真检查操纵系统与否灵活，密封部位与否漏水、漏油，连接部位与否松动，压力与否正常，确认正常后在全部润滑点注上油脂进行运转检查，运转中观察发现异常状况及时解决直至正常，并将检查试车状况记入交接班薄。4.2.1.2工作时要精神集中，听从指挥；与操作机协调动作，不随便开空车，不压空砧子。4.2.1.3工件或工具超出允许偏心范畴时不得锻压。4.2.1.4工件放得不正和工作温度低于材料允许温度时不得锻压。4.2.1.5锻制超重、超长件时一定要按专用工艺平衡图操作，绝对避免因操作不协调水压机动作超前使用天车和操作机超负荷的状况出现。4.2.1.6漏水、漏油统一回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水解决站，做到节能、降耗，减少环境污染。4.2.2水压机锻工4.2..2.1冬季工具使用前必须烤到200℃以上，避免碎裂。4.2.2.2自炉中取料时要注意取料钩子、叉子后侧与否有人，以防将人碰伤。4.2.2.3剁料时要在砧子中间进行，料头毛刺可能飞出的方向不得站人。4.2.2.4上剁刀克棍时，操作者的身体不得对着工具的尾部；以防锻压过程中窜出伤人。4.2.2.5严禁用手直接拿着冲子进行操作。4.2.2.6要严格执行锻造工艺卡片上安全操作注意事项。4.3锻造操作机作业4.3.14.3.2接班时要认真检查车体各操纵系统、密封部位与否漏油，多个连接部位与否松动，检查油箱的油量及风压与否正常。4.3.3确认设备正常后，在全部润滑点注上规定的润滑油脂，进行运转检查，重复进行多个动作，运行2—3分钟，发现异常状况，应及时解决后再开动，直至正常，并将状况记入交接班薄。4.3.4开车前一定要响铃以警告无关人员站到安全的地方（操作机轨道间及负侧一定距离内，不得站人和寄存物品）。4.3.5工作中要听从指挥与水压机司机协调动作。要经常注意各部位运行和润滑状况，如发现异常必须立刻停车切断电源，并告知检修人员进行修理。4.3.6严禁超负荷作业，在进行超重件的作业时一定要按专门工艺的操作平衡进行操作，避免操作机超负荷作业。4.3.7工作完毕后，要将各操作手柄和开关放置在零位上，切断电源后才干离开设备。4.4护环作业4.4.4.4.2进行护环胀前毛坯4.4.3待胀护环若表面有裂纹需要砂轮打磨时，要先检查砂轮机与否工作正常，磨削时要带好防护眼镜，口罩，做渗透检查4.4.4护环装卡时，人员要注意脚下站稳状况，护环放在拍子上与否稳当，检查起吊具的托杆与否插好在护环下，然后再吊装。护环放在模具上找正时，人员站在机台上要稳，特别用靠吊具撞击办法找正时。机台较滑时不允许用上述办法找正。模具和垫一定要分装，走4.4.54.4.6护环胀完后，先将走料台开出，再取下传感器。吊卸模具和垫要分开4.4.7应用水泵抽生产下来的乳化液到桶内，送到污水解决站解决。4.5天车工作业4.5.14.5.1.1工作前穿戴好个人劳动防护用品。女同志的发辨要放在安全帽内。必须开好班前会，做好安全统计。4.5.1.2接班后首先检查设备，重点检查制动器、钢丝绳、勾头、卷扬限位器、保护盘，并对起重机多个装置进行开车实验，发现不正常现象应及时排除。4.5.1.3司机在维护、检修、保养车时应切断电源，挂上标志牌，在换钢丝绳时，规定卷筒最少要保持2圈以上，天车上检查灯、电铃必须使用安全电压。4.5.24.5.2.1在开车前必须响铃，先看房架、轨道上与否有人，吊运物料时，不准在人头和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。4.5.2.2操作中必须先看清指挥人员的手势或信号，不得盲目操作，两台天车同时吊一物件时，必须配合好，听从专人指挥。4.5.2.3起重机在工作中必须做到三稳，起吊落勾稳、大车起车停车稳、小车起车停车稳。天车在操作中碰到下列状况时不能吊运：4.5.2.3.1手势、信号不明不吊；4.5.2.3.2捆绑不牢不吊；4.5.2.3.3活上有人不吊；4.5.2.3.4活下有人不吊；4.5.2.3.5多人指挥不吊；4.5.2.3.6直接勾物不吊；4.5.2.3.7斜拉歪拽不吊；4.5.2.3.8车超负荷不吊；4.5.2.3.9受压气瓶不吊；4.5.2.3.10吊具不合乎规定不吊；4.5.2.3.11活上有浮放物不吊；4.5.2.3.12物件埋（冻）在地里不吊。4.5.2.4吊放物件要慢，途中发现不安全问题及时停车解决，落件时要等下边人员摆好垫物后方可落下去。4.5.2.5在运行中靠近邻车时要响铃，不准撞车，在特殊状况需顶车时得到允许方可顶，顶车要慢，避免发生事故。4.5.2.6工作开始第一次吊负荷靠近满负荷时，应将吊的负荷升起不高于400-500毫米，停车实验抱闸敏捷动作状况。4.5.2.7在同时操作两个勾头时，要注意升起的勾头，不要依靠断线来控制。司机在操作中，严禁看书、吸烟，不准双手离开控制器或私自离开岗位。4.5.2.8磁盘通电时间不得操过4～5分钟，不准用磁盘吊装运汽车，天车吊物件过500吨水压机工作现场时，必须在有专人监护状况下通过。吊热件时不允许在操纵室后通过。4.5.3工作后4.5.3.1天车工作后须将天车停放在停车位置，拉下总电门开关。4.5.3.24.6高压水泵作业4.6.1工作前的准备4.6.1.1高压泵工作人员必须熟悉设备的构造性能，做到心中有数。交接班时要认真填写好交接班统计，接班者要对设备进行认真检查。4.6.1.2设备开动前，各开关、阀门应处在非工作位置，严禁带负荷开动设备。4.6.2工作中的操作4.6.2.1开泵时应首先开动油泵，待油压高于1公斤/平方厘米时，方可开动高压泵电机。开动高压泵电机时，操作人员应站在绝缘橡皮上。4.6.2.2设备开动后要经常检查其运转状况，如声音、温度、水位、水量、水压、油压、密封等，如遇不良状况应及时解决。4.6.2.3设备停止运转时，应在无负荷状态下进行。4.6.2.4对设备应经常进行维护、保养、擦拭、各信号、表、灯必须完整无损。对正在运转的设备严禁进行擦拭。4.6.2.5操作人员应经常与水压机操作人员保持联系，有问题随时沟通。4.6.24.6.2.7在地沟内进行工作必须有二人以上方可进行4.6.3关送高压水时4.6.3.1关闭高压水时，应先关高压、后关低压。4.6.3.2开高压水时，应先开低压、后开高压。4.6.4漏水、漏油回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水解决站，做到节能降耗，减少环境污染。4.6.5配备消防器材，设专人负责。4.7污水解决作业4.7.14.7.1.1工业污水重要由水压机作业，高压泵运行，金属切削机床作业等产生，重要污染物有：COD、SS、油。4.7.24.7.2.4.7.2.4.7.34.7.3.1进入1号集水池内的废乳化液污水沉淀，用带式除油机回收池中污水表面的浮油后，通过气浮设施，进入幅流器除去污水中的悬浮物和细小颗粒的油，再进入2号集水池进入二级解决。4.7.44.7.4.1废乳化液污水在进入破乳机过程中，破乳的药通过射流器，混入污水中进行化学反映，在反映箱内用气浮水把反映后的油皂浮在水面，刮渣板自动刮入渣槽，通过破乳解决后的水，通过中间水箱进入过滤系统，粗过滤、精过滤、活性炭过滤，深度解决，经化验，合格的水回用或外排。4.7.54.7.5.4.7.5.4.7.5.4.7.5.4为确保设施正常运行，要对解决后的水采4.7.5.名称PHCODSS油国标mg/L6—910010010公司收费原则mg/L6—95010034.7.5.4.8水泵作业4.8.1离心式水泵运行前的准备4.8.1.1检查轴承及轴承箱内油量与否充足与清洁。长久停用的水泵，要用洗油洗净轴承及轴瓦上的油污，并加注规定润滑油。4.8.1.2检查各轴承油圈的位置与否适宜，运转与否灵活，接合处与否扣紧。4.8.1.3检查地基螺钉，必要时拧紧之。4.8.1.4用手转动联轴器，判断转动与否轻快灵活，转动时松紧要均匀。并检查联轴器上之连接螺丝的接合与否对的。4.8.1.5检查迫紧垫圈拧紧程度。4.8.1.6检查压力表，并打开压力表阀门。4.8.1.7关闭出口阀。打开水泵顶上排气旋塞。打开引水阀进行灌水，至排气旋塞溢流水后关闭旋塞和引水阀。也可将出口水阀及逆止阀的旁通阀打开，以倒灌于水泵内，直到放气旋塞水溢流后，同时关闭之。4.8.1.8如灌水久而不满，应立刻停止灌水工作，检查进水管及其底阀有无渗漏。4.8.1.9电机经修理后安装需试转其转动方向，如转动方向不对时，应立刻找电工改正。4.8.2离心式水泵的启动和运转4.8.2.1关闭排水管的出口阀（或适宜启动2-3转出口阀，使之在低负荷下开车），打开进水管之进口阀和通盘根盒水管上之水阀或旋塞。如轴承为水冷式应将冷却水注入轴承，检查溢流量。4.8.2.2启动电机，当水泵达成正常转数，压力表值稳定后，渐渐打开排水管之出口阀。4.8.2.3注意压力表、电流表、电压表等批示值，拟定水上工作状况。全厂水压以第三水泵房水压为准，正常压力为1.2-1.8kg/C㎡。循环水泵按水泵特性和循环水量适宜调节。深水泵开动由水压而定。4.8.2.4注意油圈与否灵活，随轴转动。4.8.2.5轴瓦温度不超出60℃，如超出时则应停泵检查之，并开备用泵。4.8.2.6经常检查油量与否充足与清洁，并随之补充之。4.8.2.7检查迫紧及水封盘根有否漏水及漏气现象。在水泵运转中应在盘根处有稀疏的水滴泄漏，并用手判断盘根处与否过热。4.8.2.8出水温度不应高于进水温度。4.8.2.9必要时应打开放空气阀，排除运行期间的积留空气。4.8.2.10检查水泵及电机有否杂音及其它不正常现象，电机温升不超出60℃。发现问题及时停车解决，并开动备用泵，告知值班班长。4.8.2.114.8.2.12每小时将运行状况记入运行统计。4.8.3水泵的停车4.8.3.14.8.3.2停止电机转动。4.8.3.3关闭各冷却水管的水阀。4.8.3.4长久停车或冬季有结冰可能时，应将泵内及全部管道内之积水彻底排净。并各放水旋塞和丝堵经常打开，以防冻坏。4.8.44.8.4.1根据日常生产状况，随时检查油润滑系统的清净程度，必要时更换机油，同时清洗轴瓦。4.8.4.2发现泵的压力下降、效率低，应检查水轮之间隙，必要时予以更换。4.8.5临时停水4.8.5.1如遇忽然停水，要立刻告知总调室及使用循环水单位工部主任，并采用方法，避免炉门循环水烧干爆炸。4.9热解决作业指导书4.9.4.9.2每天准时召开班前安全教育会，必须穿戴好劳保用品，不准穿托鞋和光膀子作业，衣扣要整洁，进现场必须戴安全帽。4.9.34.9.4点炉前先告知煤气站，同意后方可点炉。点炉必须二人操作，一人监护，打开炉门，依次先给火后，再开煤气阀门，如发现点不着时，立刻关闭总阀，查找出因素后，可再重新点火。4.9.5停炉前要先告知煤气站，同意后方可停炉。停炉超出8小时的将煤气总阀关闭，打开放散管，当煤压力下降到6004.9.6定时检查煤气管道，阀门应经常更换，避免因阀门密封不严造成煤气漏气，焦油水每班排放一次，并及时回收解决，避免污染环境和空气，保持现场干净整洁。4.9.7装炉时，人要站在安全地方，锻件要装平垫稳，避免滚动，杜绝超载生产。4.9.8使用天车时，检查吊具和钢丝绳，多人操作要有主有次，互相配合，指挥天车有专人，杜绝违章。4.10热工仪表安装、检修、维护作业4.10.1仪表电气工作4.10.1.1工作中不得用手直接接触带电或可能带电部位。应用试电笔检测与否带电。4.10.1.2应在明确有电部位，检测试电笔与否好使，确认好使后才干使用。4.10.1.3经常检查照明台灯、电烙铁、手电站等电气设备绝缘与否良好，如发现绝缘不良，应立刻停用，修理正常后方能使用。4.10.1.4可移动和手持电气工具，接电源时要使用卷盘式临时线。单相电源用三柱插座，三相电源用四柱插座。4.10.1.5使用电炉及电子仪表时，其金属外壳必须妥善接零。4.10.1.6接地极可运用自来水管，严禁用煤气管。最佳焊接连接或专用夹头，连接处须先刮去锈污，连接后可刷油漆以免生锈，接地电阻应不大于1Ω。4.10.1.7严禁带电检修及清扫更换电气设备。4.10.1.8保险器熔丝（片）必须根据电气设备的容量来选择安装或更换，不准使用规格不明的熔断丝或用其它金属替代。4.10.1.9进行电动仪表修理工作应事先切断与其连接的电源开关，在开关上挂好“不许合闸，有人工作”的警示牌。4.10.1.104.10.1.11实验和调节仪表信号装置或信号器时，不准使用高于36Ｖ的电压。4.10.1.12使用摇表时，被试设备上应无人工作，在测量工作中，严禁别人接触设备，以免触电；电缆及电容器通过实验后，必须放电。4.10.1.13修理工作中如须通电实验，必须注意下列两点：4.10.1.4.10.1.13.2指定专人送电，送电时必须告知有关人员注意。4.10.1.14为避免触电，在检查、修理线路时，应切断电源，同时应获得本厂有关负责人同意，并告知有关部位负责人。4.10.1.15现场仪表检修用的临时照明，不能高于36V。4.10.1.16必须在带电状况下操作，调节仪表时，应特别注意避免触电，穿戴好劳动保护用品，注意周边环境，制订好合理的带电操作次序，有条不紊谨慎进行，采用单手操作，垫胶皮垫，人与地面隔离等方法。4.10.1.17仪表电气工作，应有两人在一起进行。4.10.2在工业炉窑上4.10.2.1必须将仪表和工业炉断开后方可进行。4.10.2.2当气源被切断，但施工部分压力高于0.1MPa表压时则不能进其进行施工。4.10.2.3在对高压设备或管道阀门、附件进行检查时，则应站在被检查工作物之侧面。4.10.2.4蹬高作业，根据状况采用系安全带或对应的安全方法。4.10.3在煤气系统设备上4.10.3.1带煤气的管道上不允许施工。4.10.3.2经常检查煤气测量和调节系统及管道连接的严密性，避免空气流入煤气管道而引发爆炸、中毒事故。4.10.3.3煤气系统工作，应注意防火。4.10.3.4仪表的拆卸、安装和运输，均应谨慎，按仪表的特殊规定进行，以免损坏。4.10.4仪表的运行4.10.44.10.4.2按规定的规定供电，应注意电容器的放电。4.10.4.3差压计投运前除平衡阀外，全部阀门必须严密关闭，投