超声波探伤作业指导书

目录1.范畴2.引用原则3.检查人员的职责与规定4.检查设备校准与复核6.检测工艺7.检查程序8.标记与报告9.职业健康安全方法10.环保方法超声波检查作业指导书1.范畴本作业指导书规定了超声波探伤的普通程序，及探伤过程中的技术要点、安全方法以及环保，以规范超声波探伤的检查工作。本作业指导书合用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。本作业指导书合用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。2.引用原则劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89钢焊缝超声波探伤办法和探伤成果的分级。GB11259-89超声波检查用钢制对比试块的制作与校验办法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤办法和检查成果的分级GB/T5777-96无缝钢管超声波探伤办法GB／T11343－89 接触式超声斜射探伤办法GB/T2970-91中厚钢板超声波探伤办法GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤办法GB7734-87复合钢板超声波探伤办法JB4730-94压力容器无损检测JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试办法JB/T10063-1999超声探伤用1号原则试块技术条件JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试办法JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤办法JB／T8467－96锻钢件超声波探伤办法DL/T542-94钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检查办法和质量分级DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检查篇）。DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则3.检查人员的职责与规定从事超声波探伤的人员必须通过培训考核，持有有关部门颁发的资格证书。3.1含有初级超声波检查资格的人员在中、高级人员的指导下进行检查操作、统计检测数据、初评检测成果，但不得出具检查报告。初级检查人员应理解有关条例、规程、原则、技术规范的规定；熟悉超声波检测的原理和操作技术；对的调节和使用仪器；理解安全防护方法。3.2中级超声波检查人员能够编制检测工艺、独立进行检测工作、评定检测成果、签发审核检测报告。中级检查人员应掌握有关条例、规程、原则、技术规范、无损检测的基本知识；掌握超声波检测的原理；含有纯熟的操作技能；熟悉锅炉压力容器和金属材料以及产品制造工艺的普通知识；熟悉安全防护方法。3.3高级超声波检查人员能够编制审核检测作业指导书和工艺卡、审核签发检测报告、仲裁初级和中级人员对检测成果的争议、指导初级和中级人员的工作。3.4检查人员应严格执行原则，实事求是，对检查成果负责。4．检查设备4.1超声波探伤仪4.1.1能够采用模拟或数字式Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪。4.1.2超声波探伤仪的性能指标应符合JB/T10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》的规定；超声波探伤仪的性能测试办法应符合JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试办法》的规定。4.1.3其工作频率最少为1－6MHz；数字式超声波探伤仪的采样频率在40MHz以上。4.2探头4.2.1探头性能必须按JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试办法》进行测试。4.2.2单斜探头主声束垂直方向不应有明显的双峰，声束轴线水平偏离角不不不大于2°，单斜探头的晶片面积不应超出400mm2，单斜探头磨损后经测试其性能不能符合规定后应更换。4.2.3探测具体的部件应按摄影应的原则的规定选择探头。4.3仪器和探头的组合性能4.3.1仪器和探头的组合性能应按JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试办法》的规定进行测试。4.3.2在所探焊件的最大声程处，有效探伤敏捷度余量不不大于10dB。4.3.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差不不不大于±10%。4.3.4直探头的远场分辨力不不大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力不不大于或等于6dB。4.4试块4.4.1原则试块CSK-IB的技术规定应满足JB/T10063-1999《超声探伤用1号原则试块技术条件》的规定。4.4.2对比试块应选用与被检工件材料相似或声学性能相近的材料制成，试块的外形尺寸应代表被检工件的特性。4.4.3探测具体的部件，应采用对应原则规定的试块。4.5耦合剂耦合剂应有良好的润湿性能和透声性能，对工件无腐蚀，对人体无害，容易清洗。5．校准与复核校准应在原则试块和对比试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。校准、复核和线性检查时，任何影响仪器线性的控制器（如克制或滤波开关）都应在“关”的位置或处在最低水平。5.1仪器校准在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性进行测定，测定办法按JB/T10061的规定进行，在使用过程中，每隔三个月最少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。5.2探头校准5.2.1在探头开始使用时，应对探头进行一次全方面的性能校准，测定办法按JB/T10062的规定进行。5.2.2斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、敏捷度余量和分辨力的校准。使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。5.2.3直探头的始脉冲占宽、敏捷度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一种月或三个月检查一次。5.3组合系统的校核5.3.1每次检测前均应对扫描线、敏捷度进行校核，遇有下述状况应进行重新核查：a.校准后的探头、耦合剂和仪器旋钮发生变化时；b.开路电压波动或怀疑敏捷度有变化时；c.持续工作4小时以上时；d.工作结束时。5.3.2时基调节复核当发现校验点反射波在扫描线上偏移超出原读数的10%或满刻度的5%时，应重新调节扫描比例，前次校验后已经检查的管件要重新检查。5.3.3距离-波幅曲线的复核复核时，校验应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次全部的检测成果进行复检，如幅度上升2dB,则应对全部的统计信号进行重新评定。6．检测工艺对于具体部件的检测，中级或高级检查人员应根据对应的原则编制检测工艺卡，经审批后实施。工艺卡应涉及以下内容：检查等级、材料种类、规格、检查时机、坡口形式、焊接工艺办法、表面状态及敏捷度赔偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、敏捷度、试块、缺点位置标定办法、报告规定、操作人员资格、执行原则等。7．检查程序7.1检查流程工件准备--表面检查、委托检查--接受委托、指定检查员-理解焊接状况—拟定检测工艺卡—选定探伤办法、仪器、探头、试块—校准仪器和探头--制作距离波幅曲线--调节探伤敏捷度—校准与复核--涂布耦合剂--粗探伤--标示缺点位置--精探伤--评定缺点—复核--统计--报告--审核--存档。对于不合格焊缝的重新探伤，仍然遵从此程序的规定。7.2委托委托单位委托前应提供检测部件的编号、分布图以及必要的安全设施与条件，检测部位应去除掉油漆、氧化层、飞溅等，露出金属光泽，必要时还应把焊缝余高打磨掉。委托单位按照有关原则规定的检查比例委托检查。需要热解决的部件应在热解决后进行委托。检查部门应理解工件的名称、材质、形状、规格、使用原则、以及安全作业环境等，确承认以实施检查后，方可受理委托。7.3检查前的准备7.3.1根据被检部件的材质、规格、性质和构造形状选定探伤原则，拟定检查等级，拟定检测工艺卡。7.3.2对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合规定。7.3.3制作距离—波幅曲线及综合赔偿测定：7.3.3.1斜探头前沿距离、Ｋ值的测定应在CSK-IB试块上进行，前沿距离、Ｋ值最少应测量三次，取其平均值。7.3.3.2调节扫描速度、扫描比例，按照选定的原则规定制作距离波幅曲线，并计入综合赔偿，绘制在坐标纸上。7.3.3.3综合赔偿测定按选定的原则进行。7.3.4检测面和检测范畴的拟定应确保检查到工件被检部分的整个体积，检查前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。7.3.5对于焊缝的检测，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，方便拟定与否有影响斜探头探伤成果的缺点存在。检查办法按选定原则的规定，此项检查仅作统计，不属于对母材的验收检查。7.3.6对于焊缝的检测，为了便于对缺点的鉴定，能够对焊缝两侧的母材进行厚度测量，并作好统计。7.4检查7.4.1按照选定原则的规定拟定探伤敏捷度，并对扫描线和敏捷度进行复核。7.4.2扫查时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应不不大于探头直径的15%，探头移动速度不应不不大于150mm/S。7.4.3能够采用锯齿型扫查、斜平行扫查和平行扫查，以检测不通走向的缺点。检测纵向缺点时，探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查，在保持探头移动方向与焊缝中心线基本垂直的同时，还要作10°-15°的摆动；检测焊缝和热影响去的横向缺点应采用斜平行扫查和平行扫查。7.4.4初探时，如发现评定线及以上的反射波时，可先用记号笔在部件上做出标记；待整个部件初探结束后再对所标记反射波进行复探。7.4.5复探扫查可用平行扫查、旋转扫查、摆动扫查、前后扫查等方式找到反射波最大值，读出深度并计算出反射波距探头前沿的水平距离。如拟定该反射波为缺点回波，则在母材上统计该缺点深度、反射当量、批示长度等参数。7.4.6缺点尺寸参数的测定：应根据缺点最大反射波幅度拟定缺点当量值Φ或测定缺点批示长度△l。7.4.6.1缺点当量值Φ，用当量平底孔直径标示，可采用公式计算、试块对比、或当量计算尺拟定缺点当量尺寸。7.4.6.2缺点批示长度△l的测定：a.反射波高只有一种高点时，用半波高度法测长。b.反射波高有多个高点、缺点端部反射波幅位于定量线上及Ⅱ区时，用端点峰值法测量缺点长度。即以缺点两端反射波信号最大值之间的距离拟定为缺点的批示长度。c.当缺点反射波峰位于Ⅰ区，若有必要统计时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺点批示长度。d.对于管道焊缝，当确认为根部未焊透时，应采用K1探头，在特定的试块上进行对比测定,以拟定其批示长度。7.4.7缺点评定7.4.7.1应根据缺点的反射当量和特性、缺点位置、缺点的批示长度结合生产工艺综合分析，来推断缺点的性质。当怀疑有裂纹等存在而超声又无法精确鉴定时，可辅以其它检测办法。7.4.7.2检测结束后应对仪器扫描速度和探伤敏捷度进行复核，并执行5.3.2条和5.3.3条的规定。7.4.7.3根据缺点状况根据选定的原则对缺点进行分级。7.4.7.4根据选定的验收规范评判检测结论。7.4.7.5不合格焊口返修后应按本程序的规定进行委托和检查。8.标记与报告8.1超原则缺点应在母材对应位置注明深度、长度，并标明“返修”字样，有需要可加其它文字阐明，方便磨除缺点。检测人员应出具“探伤缺点返修单”，阐明返修部件的编号、返修缺点的数量及每个缺点的位置与尺寸等。8.2检查结束后，按缺点分布状况画草图如实统计其深度、当量、长度、性质等，并签发检测报告。统计与报告中缺点位置的标注，应在产品上打上测量基准点和测量方向的标记或制订具体的阐明。报告显示合格的产品，能够进行下一道工序的施工。8.3检测合格的部件，如有规定，应在工件上作永久和半永久性标记。8.4报告8.4.1返修合格的焊口应在报告中注明“返修合格”。8.4.2检查报告的填写、审核、签发按《金属检查与实验报告签发审核制度》和《金属检查与实验报告标记管理方法》的规定执行。8.4.3检查统计与报告及检测工艺卡等资料的管理按《金属检查与实验档案资料管理制度》的规定进行，保存期不少于7年。9．职业健康安全方法9.1进入施工现场必须对的戴安全帽。9.2施工作业人员必须穿软底绝缘鞋，着装应轻便灵活。9.3高处作业必须扎安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。9.4雨天严禁室外作业，对焊口进行探伤检查时，搭设的脚手架必须牢固且有护栏。9.5下雪天严禁室外作业，雪后应立刻去除工作区内的脚手架、跳板和走道上的霜雪。9.6在进行无损探伤时，必须用绳子把仪器固定在牢固可靠处，避免仪器坠落。9.7在高处作业传递物品时严禁抛掷，以避免物品坠落伤人。9.8夜间作业应有充足的照明。照明局限性时应增设照明灯具，否则应停止作业。9.9仪器充电时，应注意识别电源电压的等级，以免损坏仪器。仪器持续充电不得超出12小时。9.10在给检查设备接电源时应两人进行，一人操作一人监护，严禁将电源线直接挂在闸刀上。9.11在对工件进行检查时，应注意被检工件