道路桥梁工程施工技术

3.1施工办法3.1.1路基的填料1.1沿线土质多为粉土，填料含水量不易控制，CBR值在5.8~13.4%左右，基本能满足路床填料CBR值规定，填料选用时尽量选择压实、水稳定性好的砂砾土，控制好含水量，确保路基压实度。1.2填筑时不同填料应分层填筑，每一层填料应一致，严禁使用淤泥、腐殖土，含杂草、树根等含水饱和的湿土，透水性不良的土应控制其含水量在最佳含水量±2%之内，路床顶面横坡应与路拱横坡一致。3.1.2路基的压实2.1路基压实根据现场实验拟定松铺厚度、平整度、最佳含水量，最大松铺厚度不应超出30cm，填至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应不大于8cm。路床40cm范畴采用5%石灰稳定土处治，石灰用量可根据CBR值规定（通过实验拟定）路基压实度应符合下列规定：路基压实度指标（重型)项目分类路面底面下列深度（cm)压实度（%）填方路基上路床0~30≥96下路床30~80≥96上路堤80~150≥94下路堤>150≥93零填及路堑路床0~80≥962.2为确保土路肩的稳定，土路肩培土的压实度规定≥90%。3.1.3构造物两侧路基为减少构造物两侧路基产生不均匀沉降，减轻跳车现象，提高车辆行驶的舒适性，对台后路基填土高度不不大于2m的桥梁、明涵、明通道两侧路基填筑需进行特殊解决。地基根据沉降计算，若不满足规定，采用砂砾垫层+土工格栅解决，基底压实度不不大于92%；桥涵台背填料应以砂砾和卵砾石等透水性填料为首选。解决范畴是底部长度为6m+填土高度，顶部长度4.5+2.0倍的填土高度。压实度不低于96%。3.1.4高填路基解决对于半幅高填方的路基，原地面清表后，对半幅高填地基进行强夯，然后铺设砂砾垫层+土工格栅，提高表层土体强度和水稳定性，避免地基湿陷变形；对V型沟的路基填筑，基底与涵洞底同时采用强夯解决，提高地基的强度，提前完毕地基沉降过程，减少对填筑路基的影响。1）铺单向土工格栅土工格栅的材料质量指标应符合设计规定，外观无破损、无老化、无污染现象。土工格栅施工技术规定以下：①铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路基填料其最大粒径不得不不大于6cm②单向土工格栅在铺设过程时，应将格栅受力方向置于垂直于路堤轴线方向；③土工格栅的搭接应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠和搭接长度不应不大于300~600mm；④土工格栅不允许有褶皱，应人工拉紧并采用插钉等方法固定土工格栅于填土层表面；⑤土工格栅铺筑后应及时填土（暴露时间不应超出48h），格栅上的第一层填土应采用轻型推土机或前置式装载机逐段推动。一切车辆、施工机械只允许沿路基的轴线方向行驶，严禁直接在格栅上行驶；⑥土工格栅上铺筑石灰土时，须采用场外拌和法施工。2）砂砾垫层原地面清表后去除杂草、树根整平后，铺设砂砾层，铺筑规定做到均匀且分层摊铺，先采用中型压路机稳压，再采用重型压路机振动碾压3）强夯法施工通过强夯解决地基，能提高土的强度并减少土的压缩性，改善土的振动液化条件，消除湿陷性黄土的湿陷性。因此，对填方路堤高度不不大于12米的路段，采用强夯对地基和路堤进行补强解决。每填高8m,对路堤顶部进行强夯解决。①普通状况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质拟定，锤底静压力值可取25~40kpa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取250~300mm。②强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重击或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设立辅助门架，或采用其它安全方法，避免落锤时机架倾覆。③本地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工减少地下水位或铺填一定厚度放入松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。④强夯施工前，应查明场地内范畴的地下构筑物和多个地下管线的位置及标高等，并采用必要的方法，以免因强夯施工而造成破坏。⑤当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采用防振或隔振方法。⑥强夯施工可按下列环节进行：A.清理并平整施工场地；B.标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；C.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；D.测量夯前锤顶高程；E.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；F.按设计规定的夯击次数及控制原则，完毕一种夯点的夯击；G.重复环节3）至6），完毕第一遍全部夯点的夯击；H.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；I.在规定时间间隔后，按上述环节逐次完毕全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土扎实，并测量夯后场地高程。⑦强夯施工过程中应有人负责下列监测工作：A.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计规定；B.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；C.按设计规定检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。⑧施工过程中应对各项参数及施工状况进行具体统计。3.1.5、其它施工注意事项①路基原地面清表压实厚度不不大于30CM，土方填筑前，应做好原地面临时排水设施，开挖路基临时排水沟，并与永久性排水设施相结合。排除的雨水，不得流入农田、耕田，亦不得引发排水沟淤积和路基冲刷。②填筑时工作面应做成2~3%的横坡度，填筑至路基高程后其顶面应修整，以利排水。③路基边坡两侧按加宽50cm填筑。3.1.6陡坡路基及桥涵台背解决对于原地面坡度不不大于1:2.5的地基清表后，开挖台阶，台阶宽度应不不大于2.5m，高度为60cm，每层台阶铺筑单向土工格栅，其宽度为台阶宽度+3m，土工格栅强度不不大于110KN/m。为减少构造物两侧路基产生不均匀沉降，减轻跳车现象，提高车辆行驶的舒适性，对桥梁、通道及涵洞两侧路基填筑需进行特殊解决。除加强地基解决外，桥涵台背采用砂砾石土回填。3.1.7填挖交界到解决土工格栅分上下两层铺筑：下层设于路床底面，上层设于下路床上端50cm处，单层土工格栅宽度20m，填挖交界处各处二分之一。位于纵向填挖交界处20m宽挖方段厚80cm土层应超挖回填，回填材料采用石灰土。3.1.8路基防护路基防护重要分为路堤边坡防护和路堑边坡防护。一路堤边坡防护1路堤边坡高度≤5米时，采用草灌结合防护，草种建议采用黑麦草和翦股颖，灌木建议紫穗槐，每2平一棵密度栽植，土路肩采用三维网+植草防护，护坡道同边坡防护。2路堤边坡高度>5米时，采用拱形骨架防护，顶部2米范畴及土路肩采用三维网+植草防护。拱格内采用草灌结合防护，灌木在每个框格中种植3-4棵灌木。草种建议采用黑麦草和翦股颖，灌木建议紫穗槐。3大中小桥桥头锥坡，后台10cm范畴采用C20砼预制六棱快全防护；分离式立交桥头锥坡，后台10m范畴内采用C20砼预制空心六棱块防护,格内植草。4填方边坡坡脚易受水冲刷的冲沟路段，边坡坡脚处1.5米高范畴采用M7.5浆砌片石防护。5在某些陡坡路段，填方路基悬于陡坎难以填筑时，应修建护挡墙。二路堑边坡防护路堑边坡防护是边坡防护中的重点，对于本项目工程，路堑边坡防护根据挖方边坡土质状况，重要采用菱形骨架防护挂网+湿法喷播防护有机材喷射防护，草灌结合防护等几个重要防护形式。土质挖方段单极坡H≤12m时，一坡到顶，坡度应缓于或等于1:0.75，采用菱形骨架防护，骨架内采用草灌结合防护。H＜10m时，边坡坡率为1:0.5，采用挂网+施法湿法喷播防护。多级坡中，一二级坡坡率为1:0.5，采用挂网+湿法喷播防护，三级及三级以上边坡坡率采用1:0.75或1:1,（若为顶级坡，则采用1:1），边坡采用草灌防护。2卵砾石土边坡：单级坡时，边坡坡率为1:1，采用草灌结合防护。多级边坡时，一二级边坡坡率为1:1，一级边坡采用菱形骨架防护，格内采用草灌结合防护，二级边坡可直接采用草灌结合防护，若二级边坡为土质，则坡率为1:0.5，采用挂网+施法湿法喷播防护。三级及三级以上边坡坡率为1:0.5-1:1，采用草灌结合防护。3泥岩砂岩砂砾等弱胶结石质边坡，采用有机材喷射防护，顶部部若为土质边坡，其坡度为1:1，采用草灌结合防护。4挖方边坡均采用1米高坡脚墙护砌。一草灌结合防护草籽要选择适合本地气候条件根系发达分生能力强抗性强耐贫瘠的植物草籽，如黑麦草和翦股影等；灌木采用紫穗槐，种植密度每2平米一棵栽植。二拱形骨架+草灌结合防护1垢工材料：石料采用抗压强度不低于30MPa,,其尺寸应满足规范规定尺寸：预制件采用C20混凝土预制，采用水泥、砂、石材料规定及配合比参见有关技术规范。混凝土预制件的混凝土等级及尺寸应符合图纸所示，预制块应按图纸所示尺寸制模。2种植土：拱格内植土用种植土，尽量运用原场地清表土，若采集的土壤不适合植物生长，应在土壤中添加肥料和土壤改良剂进行改良。种植土规定为：土壤粘砂适中，疏松多孔，密实度良好。PH值为6-7，有机含量不不大于1.5%，含水量15-20%左右，无杂质、无病菌、虫卵、无有害物质以及不不大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。回填土要通过翻晒、晾干、碾压、过筛成均匀的细粒土。3施工工艺施工次序：人工清坡---坡面上人工开槽-----码砌M7.5水泥砂浆砌片石----挖坑-----种植草灌-----养护。a按规定进行人工修坡，去除表层不稳定块体和浮土，修坡后坡面整体应平顺、自然。坡面平整度规定在5-8/2m2之内，压实度满足规范规定。b在坡面上贴坡开槽并进行圬工砌筑，砌筑完毕后，整个浆砌片石外表面在同一平面上，平顺、自然，每个拱格内多出的土应挖除。砌筑完毕后开挖的槽应用原土回填并扎实。C拱格内进行草灌结合，其具体规定见草灌结合防护阐明。三挂网+湿法喷薄防护1挂网挂网采用8号镀锌铁丝编制的铁丝网，网孔间距5*5cm，铁丝网搭接宽度不不大于20cm。挂网锚固钢筋采用风钻成空，成空直径40mm，并注入M30水泥砂浆锚固，钢筋间距为3米。2喷薄材料喷薄绿化的喷浆混合物需加入以下材料：草种、土壤复合肥、土壤改良剂、纤维（或纸浆）、着色剂、保水剂、水等。粘合剂用量不适宜太多，否者影响种子发芽，根据边坡缓陡状况而定，普通缓边坡用量较少。材料加入次序：先加入纤维、种子、肥料、水，待水加到2/3开始搅拌，边搅拌边缓慢加入粘合剂，充足搅拌，形成均匀的溶液后再喷薄。切忌先加入粘合剂和土壤改良剂再加水。液压喷薄采用液压喷播机将混有种子、肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀的喷洒在坡面上，喷薄完后，可视状况撒少量土，以覆盖网包为宜。施工办法在修整好的路基挖方边坡坡面上先施工锚固钢筋，然后悬挂镀锌钢丝网，再进行喷薄，尽量从正面进行喷射，凸凹部死角要补喷，严禁雨天进行喷薄，喷薄后立刻覆盖无纺布，养生时间普通不应少于45d。养护覆盖无纺布并及时洒水养护，直至种草。养护期不适宜低于45d，以喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以增进种子发芽和快速生长覆盖;种苗长出后应追施氮肥，促苗转青：发现病虫害时应及时喷药，避免蔓延。四有机材喷射防护有机材喷射防护合用于路堑边坡稳定，坡面冲刷轻微的砂岩、泥岩等边坡土质较贫瘠不利植物生长的边坡防护。挂网铁丝网采用8号镀锌铁丝编制，网孔间距5*5cm，铁丝网与岩面间保持5-7cm间隙，铁丝网搭接宽度不不大于20cm。挂网锚固钢筋采用风钻成空，成空直径40mm，并注入M30水泥砂浆锚固，钢筋间距为2米。有机基材有机材作为植物生长的基盘，其配料是绿化成功的因素。施工单位应对其使用的有机基质负责，使用的有机基材必须提供成功的实验工点资料，并经检查合格。设计喷薄厚度10cm,若检查喷薄厚度不大于10cm,可视为不合格。施工办法在修整好的路基挖方边坡坡面上先施工锚固钢筋，然后悬挂镀锌钢丝网，再施工纵、横向钢筋框条并与锚筋焊接，将镀锌钢丝网与纵横向钢筋框条用Φ2.2镀锌钢丝扎牢，同时将镀锌钢丝网与坡面的距离保持5-7cm，再喷薄无机基材，尽量从正面喷射，凹凸部死角要补喷，有机基材喷射后，应现场验收，验收表准为：随机抽取1m*1m范畴检查，基材应无流失，基本无剥离、无收缩裂缝；随机抽取3m*1m范畴检测10个点，其均值厚度与设计厚度偏差不应不大于±5%。养护覆盖无纺布，并定时养护边坡直至种草成坪。坡面有地下渗水的地方应设立适宜的导水管引排地下水至坡外。五菱形骨架防护+草灌结合防护1圬工材料：石料选用抗压强度不低于30MPa,其尺寸应应满足规范规定尺寸。2种植土：格内填土用种植土，尽量运用原场地清表土，若采集的土壤不适合植物生长，应在土壤中添加肥料和土壤改良剂进行改良。种植土规定为：土壤粘砂适中，疏松多孔，密实度良好。PH值为6-7，有机含量不不大于1.5%，含水量15-20%左右，无杂质、无病菌、虫卵、无有害物质以及不不大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。回填土要通过翻晒、晾干、碾压、过筛成均匀的细粒土。3施工次序：人工清坡---坡面上人工开槽-----码砌M7.5水泥砂浆砌片石----挖坑-----植草----养护。a按规定进行人工修坡，去除表层不稳定块体和浮土，修坡后坡面整体应平顺、自然。坡面平整度规定在5-8/2m2之内，压实度满足规范规定。b在坡面上贴坡开槽并进行圬工砌筑，砌筑完毕后，整个浆砌片石外表面在同一平面上，平顺、自然，每个拱格内多出的土应挖除。砌筑完毕后开挖的槽应用原土回填并扎实。C拱格内进行草灌结合，其具体规定见草灌结合防护阐明。3.2路基施工方案3.2.1施工准备技术准备测量放线定桩放样线路中心线、边桩，拟定路基填筑范畴。机械施工技术准备对操作人员进行技术交底，认真学习有关设计文献，做好施工技术方案和机械作业的流水次序，使施工现场的土木和机械两方面的施工人员全方面理解实验方案和技术质量规定。路基填料根据图纸设计及实验数据，沿线土质多为粉土，填料含水量不易控制，CBR值在5.8~13.4%左右，基本能满足路床填料CBR值规定，填料选用时尽量选择压实、水稳定性好的砂砾土，控制好含水量，确保路基压实度。填筑时不同填料应分层填筑，每一层填料应一致，严禁使用淤泥、腐殖土，含杂草、树根等含水饱和的湿土，透水性不良的土应控制其含水量在最佳含水量±2%之内，路床顶面横坡应与路拱横坡一致。实验段填料选用砂砾土。将原有便道整平，碾压，确保便道满足运输规定。2、实验段施工工艺路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。填方工艺流程见图2、填筑前的准备①路基填筑前，已对原地面进行了填前碾压，并经监理工程师检查合格。②用全站仪精确测设路基每20m的中桩、边桩位置；为确保路基边沿压实度，路基两侧各加宽填筑50cm。用水准仪测出填铺厚度控制桩的标高（松铺系数初步定为1.20）。③填料实验：土方填筑前对取土坑土样进行取样实验，按《公路土工实验规程》规定的办法进行最佳含水量与最大干密度、液限和塑限及土壤击实实验、CBR承载比实验等。④实验段由低处分层开始向上填筑，即从大里程往小里程填筑，填至设计标高后，按设计坡率刷边坡并整型。3.2.3路基土石方填筑①填筑区域划分砂砾土从路基小里程至大里程平均分为25cm区、30cm区、35cm区。②填筑土方自卸汽车每车装土15m3,按松铺厚度25、30、35㎝，松铺系数1.2分别计算出卸料面积分别为60、50、43m2。在填土范畴内按10m×10m方格洒灰线，施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。③填筑采用纵向全断面水平填筑，宽度按设计宽度每侧加宽50cm。标高及平整度的控制A、摊铺填料时采用推土机粗平，平地机精平并配合人工修补。B、根据松铺厚度标记的中桩、边桩高度，重新对填料顶标高进行复核。④碾压及压实度控制A、碾压时，采用振动压路机先静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压2～6遍（同时检测成果定），弱振碾压一遍，最后再静压一遍消除轮迹；即：静压、弱振、强振、弱振、静压。碾压行驶速度开始用慢速（宜为2-3km/h），