生产计划编制作业指导书

本文格式为Word版，下载可任意编辑——生产计划编制作业指导书如有你有帮助，请购买下载，感谢！

生产计划编制作业指导书

编制内容与步骤1、指导书编制原则：符合现实生产计划编制流程；2、目的：表达计划编制的真实状况，加深公司其他计划审批、实施及考核人员对生产计划的理解，累积计划经验，以供参考、以便改进。3、成品安全存量的计算：3.1、名词解释：；，库存量能够满足主机厂提前交货或车间延误交货的天数；，正常状况，在8小时之内能完成的产品量；；；，而额外持有的库存；，生产中心最小的生产批量；3.2、计算公式或说明：，故该准备期不予考虑。）；，一般为10天；=日需求量X（固定前置天数+安全天数+月需求量/日生产量），分别与1、4、7、10月份编制；，备安全存量要与客户管理部沟通后共同确定；，可以单独申请更改安全存量；问题与本卷须知，零件或材料的准备期就应当纳入考虑。由于零件安全存量会不足发货。要时刻提醒客户管理部及时沟通异常变动信息，这是生产按时交货的一个先绝条件。5.3：由于客户管理部“转出入库〞等问题没有解决，销售计划与库存量往往失真，只有在双方一致的状况下，才能保证正确。5.4:导出商品预计出表是作为计划依据,以备将来出现错误时查证。5.5:手工排生产计划及与各方协调后结果是生产计划的最终正确版本。由经过ERP排出来的“批次生产计划〞只能是一个参考。其原因大致有二：一是“录入品号信息〞中的产品基础信息错4、计划的维护在下一次生产计划开始编制之前，一定要将本人所负责车间的所有工单进行一次清理。譬如，某卡箍产品计划20000只的工单，实际只完成了17000只，其中有3000只在各个环节出现了偏差，则一定要将该工单“指定终止〞，否则会给人还有3000只卡箍没完成的错觉，实际却并不存在这3000只产品。5、生产计划编制步骤：1页

如有你有帮助，请购买下载，感谢！

5.1、客户管理部计划员于每旬1号之前编制完成销售计划前审核完毕；5.2、生产计划员于每月1号、11号、21号开始编制生产计划；5.3、生产计划在编制生产计划前提醒客户管理部计划员、仓库管理员将销货单等单据审核完毕；，“进销存管理〞“销售管理子系统〞“管理报表〞误太多，并且该信息的维护涉及到多个部门，更新很迟钝，另外，目前ERP中信息量巨大，假使要全面“商品预计出货表〞；“选择工厂〞，A.代表一车间，B二车间2，C二车间1，修正，工作量太大，D三车间；，用Excel格式导出“商品预计出货表〞电子表格，并保存；；5.5、补全库存量、预计生(产)及日期、安全存量等信息，并将他们与商品预计出货表合在一个表格上，确定生产数量与生产日期，这个过程有两种方案：，通过“查询库存状况〞“存货管理子系统〞“查询库存状况〞，然后一个一个品号的输入进行相关信息的查询；；；，得出合理的生产数量及日期，当然这时候少不了与“客户管理部〞、“生产车间〞等的沟通，以最终确定数量与日期。生产数量=(销售量+安全存量)-(预计生+存库量)生产日期，要尽可能的早于客户管理部销售日期，但是当生产能力或购买件满足不了发货要求的时候，除了加班与添人消化工时、催货以外，要与客户管理部密切联系和沟通，重新确定生产日期。，通过统计表格，位于“存货管理子系统〞“管理报表〞“库存明细表〞，选择相应的车间及仓库，再“直接查询〞；含有相应品号的库存状况，即“库存量〞信息；此外信息错误带来的不便多由“计划员〞承受，对他人没有多大的影响，难以推动；二是ERP生产计划计算带有混乱，他会一笔一笔死板来计算，现实是满足不了这种计划的。以上两个原因不是个自独立的，而会相互影响，导致更加的混乱。因此ERP排计划，只能是个参考。5.8与5.9这些计划依据一定要保存好，以备审核。注意：在“发放LRP，位于“生产管理〞“工单委外子系统〞“管理报表〞“生产进度表〞；工单〞之前，要先抛含有所有生产计划的记录，并附有其相关信息，即“预计生〞信息；，取得“安全存量〞表格，含有“安全存量〞信息；，可以将这四张表格的信息合四为一，计算出“生产数量〞，并在与客户管“批次购买计划〞。具体方法见《购买计划编制作业指导书》。2页

如有你有帮助，请购买下载，感谢！

理部沟通之后确定“生产日期〞；5.6、通过ERP，抛“批次生产计划〞；，“生产管理〞“批次需求计划系统〞“批次需求计划〞“生产批次需求计划〞；；“选择工厂〞-相应；“选择来源编号〞-所有订单都打勾；再占击有红色箭头标记的按钮；；“选择需生产的计划〞-“生产计划〞；；5.7、修正“批次生产计划〞；，“生产管理〞“批次需求计划系统〞“生产计划〞“维护批次生产计划–按品号〞；，比较这张计划表与手工做出来的计划表的不同，并以手工计划为准，对“批次生产计划〞进行修改；，如：在LC892点烟器——1中套(892)——6中套毛坯（892）三者当中，中套毛坯不会显示在“批次生产计划〞当中，要手工输入。5.8、导出“批次生产计划〞，并做好签名；，“生产管理〞“批次需求计划系统〞“生产计划〞“批次计划明细表〞；选择相应的批号，导出电子表格。，计划员制表，计划组组长审核，制造部经理批准。5.9、编制“日生产计划表〞：将确定好的生产计划写入“日生产计划表〞给各车间的班组，一个班组一张计划；制表由计划员本人填写、审核由该车间车间主任填写、会签由班组长填写、批准由制造部经理填写；5.10、发放LRP工单；，“生产管理〞“批次需求计划系统〞“生产计划〞“发放LRP工单〞；，那么，“起〞、“止〞都为该批的批