梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定(改)

本文格式为Word版，下载可任意编辑——梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定(改)梁北煤矿瓦斯基础参数测定管理制度

为规范梁北煤矿煤层瓦斯基础参数的测定工作，更充分的把握煤层瓦斯赋存的状况，为瓦斯地质图的绘制和煤层瓦斯治理分析提供科学依据，特制定本规定：

一、瓦斯基础参数测定条件选择

1、矿井主采煤层必需有齐全的瓦斯含量（W）、瓦斯压力（p）、透气性系数（λ）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的稳固性系数（f）、钻孔瓦斯抽放半径、钻孔瓦斯排放半径、煤的吸附常数a.b值、真密度、视密度、孔隙率和煤的工业分析（水分、灰分、挥发分）等基础参数。

2、必需测定原始煤层瓦斯参数的煤层区域或地点有：（瓦斯含量（W）、瓦斯压力（p）、透气性系数（λ）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的稳固性系数（f）、钻孔瓦斯抽放半径、钻孔瓦斯排放半径）

（1）、开采煤层的每个采区（至少测定一组原始煤层瓦斯参数）（2）、煤层延伸达到50m以上或开拓新采区时。

3、具备以下条件的必需测定瓦斯含量（W）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的破坏类型、煤的稳固性系数（f）。

（1）、采掘区域遇到较大型地质构造或地质变化带（如大型背斜、向斜的轴部、落差大于10m的断层）

（2）、所有的回采工作面（每推进50m，沿工作面每20架取煤样测定一组）

（3）、回采工作面或掘进工作面煤层合层、分层时必需对各合层、分层进行测定。地质条件或煤层赋存发生变化地段适当增加测定密度。

4、具备以下条件的必需测定一组瓦斯放散初速度（△P）、煤的稳固性系数（f）。

（1）、实施顶、底板岩巷掩护施工的突出危险掘进工作面每推进200m。

（2）、所有石门揭煤工作面。

（3）、实施底板抽放巷穿层抽放钻孔或预抽煤层条带钻孔施工的突出危险掘进工作面每推进100m。

（4）、岩巷开拓遇到煤线厚度300mm以上。

5、具备以下条件的必需测定残存瓦斯含量或剩余瓦斯压力。（1）、所有石门揭煤工作面进行效果检验时，且数量不少于4组。

（2）、回采工作面进行消突评价时，工作面长度不超过120m的，沿工作面的推进方向每间隔30m至少测定一组；长度超过120m的沿工作面的推进方向每间隔30m至少测定两组。

（3）、掘进工作面进行消突评价时，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的，在煤巷条带每间隔50m至少测定一组；顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的，在煤巷条带每间隔30m至少测定一组。

6、矿井必需建立瓦斯基础参数记录台账，包括煤层瓦斯参数台账、突出指标参数测定台账和煤的工业分析化验参数台账等，每月归纳整理一次，合理存档保管备查。

二、煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定方法

（一）煤层瓦斯含量煤样的采取

1、同一地点至少布置两个取样钻孔，且间距不少于5m。2、在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度不小于400mm。

3、采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度不得少于15m，在石门或岩石巷道采样时，距煤层垂直距离不得小于7m。，测定残存瓦斯含量时，取样不受此限制。

4、采样时间指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（鉆屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间，最长不超过30min。

5、取出煤芯后，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整的部分，对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦的部分。

6、煤样罐密封前，先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫。然后再用扳手拧紧罐盖，再将排气管与穿刺针头连接来测定瓦斯解吸速度。

7、采样时同时收集以下有关参数的记录：

（1）、地质参数：取样地点、煤样名称、埋深（地面标高、煤层底板标高）、采样深度、钻孔方位、倾角。

（2）、时间参数：采样时间、取芯（屑）开始时间、取芯（屑）终止时间、煤样装罐终止时间。

（3）、样品参数：罐号、样品编号（二）煤层瓦斯含量（W）的测定方法1、损失瓦斯含量W1值的测定1.1煤样封装及井下解吸

①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。

②煤样筒与井下解吸仪连接前确凿读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并开启秒表计时。

③然后每一分钟读取液面刻度一次，直至30min终止。④若解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程85%时，关闭煤样筒阀门重新给井下解吸仪灌水后再开启煤样筒阀门依照①操作步骤继续解吸，并将换水时间内的累加解吸量平均分派到换水时间上；

⑤井下解吸瓦斯量数据用以推算瓦斯损失量W1；井下解吸终止后解吸仪读数终值与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解吸量W21。所读读数务必做好记录填入相应已准备的表格。

⑥解吸完毕后关闭煤样筒阀门，并放入清水中进行煤样筒气密性检测，若出现漏气现象则该样作废，若无漏气现象则放置一旁，待升井时一同带入试验室。

1.2多组煤样的采取与解吸：重复上述取样与解吸操作进行下一次的取样解吸；待全部取样终止后收好工具放好升井。1.3本卷须知：

尽可能地减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等状况；本次井下解吸系统操作过程中一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水性；煤样筒在升井到达试验室直至试验室解吸开始过程中一定确保阀门处于关闭状态；正确使用每个仪器，防止仪器损坏或丢失。

2、常压解吸瓦斯含量W2值的测定；2.1来样登记

井下取芯与解吸人员升井后马上把装有煤样的煤样筒带入试验室进行地面瓦斯解吸，并记录到达试验室和开始地面解吸的时间。2.2解吸前准备工作

①地面解吸装置包括两组解吸玻璃管，并配有甲基橙（指示剂）的工作液；

②将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解吸测量管（1500ml/根）上，开启地面解吸装置背光灯管，操作玻璃管操作手柄到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排气吸水，当液面到达适当位置（根据瓦斯解吸量确定）时中止，调理解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态。

③解吸管密封性检测：在开启煤样筒阀门解吸开始前观测液面下降状况，若在1min内玻璃量管内液面无下降则气密性良好，若存在要及时排除方可进行瓦斯解吸。

2.3试验室常压解吸

①在确认调试完好后，缓慢开启煤样筒阀门，隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量，时间间隔的长短取决于解吸速度；并注意观测解吸累计量的变化规律，发现异常及时处理，或报废。

②当单根解吸玻璃管内液面低于1300ml时，关闭煤样筒阀门进行换水，并重复上述操作步骤，直至一分钟内瓦斯泻出量少于5ml时终止（约40min）。③记录周边环境的温度、大气压力及测试人员等。

④测量终止后，记录释放出的瓦斯量W22，W22与井下瓦斯解吸量W21之和换算为标况下单位质量瓦斯体积即为常压解吸瓦斯含量W2；解吸完毕后转入煤样称重操作系统。2.4多组煤样的解吸

若有多组待解吸煤样，可依次依照2.2.2～2.2.3进行解吸，直至全部解吸终止。

2.5煤样总重称量

将上述常压解吸终止后的煤样从煤样筒倒入大煤样盆，将矸石等非煤物质剔除后进行煤样总重G称量，并做好相关记录。3、粉碎解吸瓦斯含量W3值的测定3.1粉碎二次煤样称量

①从煤样盆中取两份相等量的二次煤样，记录二次煤样重量G2，煤样的