人棉莫代尔漂白织物的现状问题分析及改进方案

./人棉、莫代尔漂白织物的现状问题分析及改进方案[摘要]针织布浸染工厂有各种各样的前处理工艺,用的化学品也大相径庭。但总体来说,主要还是用烧碱,双氧水,精炼剂,螯合分散剂,和稳定剂在高温处理。而人棉低温节能漂白工艺不需要中和即可染色,帮助染厂节约能源,提高产能,降低排污。[关键词]人棉织物低温漂白一、前言针织物的前处理是印染加工过程中能耗最多,水耗最高,污染最大的一个工序。据有关资料介绍,在整个印染湿加工过程中,染色和洗涤耗水量占总耗水量的50％,但COD只有25％,污染负荷为35％；精练和漂白耗水量为50％,产生的COD值为75%,污染负荷为65％。人棉低温漂白工艺采用以酶为基础的氧漂技术,在低温和中性PH值围对织物进行漂白。氧化酶是一类结构复杂且活性较高的生物催化剂,它集高效性,温和性和专一性于一身,且对环境无污染,完全符合可持续发展的要求,在印染厂的前处理工艺中有着极为广阔的应用前景。本文以嘉名染整作为研究对象。在如此严峻的大形势下,作为企业,节能减排、节约成本、提高效率、提升品质一直是管理者心头的大事。本文基于这个大的出发点,就针对人棉、莫代尔、天丝及其混纺纤维织物的漂白工艺做出改进,采用特殊的三支助剂对人棉、莫代尔、天丝及其混纺纤维织物进行低温煮、漂一浴实验,通过实验得出一套最佳的工艺流程及配方。该工艺的低温、煮漂一浴及免中和既能达到节能减排、降低成本,又可以提高生产效率；利用该工艺时间短来减少人棉织物氧漂时易产生破洞的机率；利用该工艺操作方便、工艺曲线简单来保障产品的一次成功率；利用该工艺在低温下完成煮漂来改善人棉、莫代尔、天丝织物易起折痕的弊病。二、嘉名公司人棉漂白织物的现状分析对于印染企业,生产过程最关键的就是染色工艺,如果在充分打样的过程确定最佳的染色工艺、选用最合理的染料,对于节约成本、缩短加工流程、提高产品品质都大有好处,由此带来的直接经济效益就是降低能耗、减少成产成本。而另一方面,如果使染料上色率达到最佳水平,就有利于减少废水中污染物含量,进而减轻污水处理难度,消减环保压力。本课题从这一角度出发,以优化生产工艺来提高品质、降低成本。〔一嘉名公司人棉、莫代尔漂白织物的生产现状1.1人棉、莫代尔织物的漂白工艺的研究嘉名公司目前对这种类型的织物采用传统前处理煮漂工艺,通常是进行高温氧漂后再进行还原漂来提高布底的白度,使增白后的布面看起来比较清爽、纯净；1.2人棉、莫代尔织物布面易起折痕的研究该种面料整个增白工序下来要经过三次升高温再降温的过程,如遇漂白颜色不OK需加色,还要再一次的升降温；1.3人棉、莫代尔织物黄白不匀的研究传统的氧漂工艺是在一定的碱性条件下进行的,氧漂结束不经过水洗就直接还原漂,还原漂后又只经过一道中和就增白,整个过程没有清洗的过程。〔二存在的问题及原因分析1、存在的问题1.1时间长从嘉名公司现在做人棉、莫代尔漂白织物的现状来看,一般都需要8-9小时才能做完一缸漂白,效率属于低下；1.2易起折痕、死痕从出现的问题统计中发现,人棉、莫代尔织物的折痕、死痕的比例较高,同样在这些问题中,漂白织物所占比例又高于同类染色织物；1.3黄白不匀、手感差从客户的满意度调查中发现,人棉、莫代尔漂白织物出货到客户那里,存放上10-15天,就会出现黄白不匀的现象,而且普遍的漂白织物比染色织物的手感要差；1.4易产生破洞从嘉名公司的生产现场和质量控制部门得知,人棉漂白织物的不明原因的破洞很多。2、原因分析从本课题涉及的研究围来看,发现嘉名公司的人棉、莫代尔、天丝及其混纺纤维织物的漂白工艺存在较多弊端,也是其产生问题的关键所在。2.1人棉、莫代尔漂白工艺时间长的原因分析由于人棉、莫代尔织物单氧漂不能达到后续增白所需布底的白度,所以整个工艺要经过氧漂、还原漂之后再增白,故时间拉的很长；2.2人棉、莫代尔易起折痕、死痕的原因分析人棉、莫代尔织物本身属于比较较贵的纤维,再加上在氧漂增白过程中,升温、降温起起落落三个循环,只要升温、降温稍有过快,就易产生折痕、死痕。如剪办对色时,操作工人为了放方便,没有降到要求温度就直接开仓剪办,极易发生危险,且容易使布面产生折痕、死痕；2.3影响人棉、莫代尔织物黄白不匀、手感差的原因由于氧漂过程是在碱性条件下进行,后续有进行还原漂,如果没有中和透彻就增白,那么增白后的织物就会出现黄白斑,且碱剂不清洗干净,还影响布面的手感；2.4人棉、莫代尔织物易产生破洞的原因分析人棉织物在湿态下面强力很差,又要经过这么长时间的氧漂、还原漂和增白,而且双氧水对织物有脆化作用,长时间的在次条件下运行势必会提高产生破洞的机率。三、嘉名公司人棉、莫代尔漂白织物的改进方案〔一优化预定型工艺在预定型时加入一只可以预防氨纶丝的油剂在高温时渗透到纤维部造成的黄变的助剂K,并按以下工艺参数进行：车速24米/分温度195度时间1分钟195195195195195195195195195195经过对比试验分析,用白度仪分别对坯布、不加助剂K预定型后的坯布、加助剂K预定型后的坯布测试白度,测得的数据分别为白度〔CIE47.9、-20.6、-15.1。由此证明,在预定型时添加助剂K可以有效抵抗高温预定型带来的黄变,为下一步前处理漂白提供基础保障。〔二优化氧漂、增白工艺采用特殊的三支助剂,以特殊的配比用量、特定的加料顺序外加双氧水和纯碱,对人棉、莫代尔织物进行低温煮、漂一浴。1、低温节能漂白工艺的特点1.1适用围广泛一个配方适用于所有再生纤维素纤维,尤其是人棉、莫代尔织物的漂白工艺,优点更加突出；1.2完美效果6501.3出色的褶皱回复性能低温处理,条件温和,减少人棉织物在湿态下强力差易产生破洞的概率,且织物的褶皱回复性能佳,手感膨松、柔软；1.4工艺优化漂白及清洗温度低,整个漂白工艺只需三缸水,节能降耗；工艺操作简单,提高一次成功率；1.5工艺环保工艺中所用到的助剂,无强刺激性化学物质,如烧碱,降低废水中的盐含量,节能节水。2、试验步骤在深入生产现场了解目前人棉织物的漂白工艺及其存在的问题之后,主要通过以下试验步骤来完善低温节能漂白工艺：首先,进行小样实验,确定该工艺能否做到原来品质；其次,在保证不降低品质的前提下,再减少用量,并调整该工艺中特殊的三支助剂的用量及加料顺序来达到前处理氧漂后免中和的目的；再次,在小样试验的结果确定了白度和用量之后,进行中样试验,验证该低温漂白工艺的时间短、低温温和处理等特点对人棉织物的常见病有明显改善；最后,通过试验结果得出结论。3、生产试验织物：40S人棉+20D氨纶助剂：a.纯碱b.双氧水c.除氧酶d.特殊助剂A:具有出色的渗透,精炼和分散性能；e.特殊助剂B：在整个工艺中帮助和促进氧化反应的催化剂；f.特殊助剂C：优异的催化酶,与特殊助剂B共同作用,对双氧水漂白进行催化作用。设备：立信溢流机浴比:1：1250分钟x65°C特殊助剂Axg/l纯碱1.5g/l特殊助剂Byg/l双氧水27.5%6g/l特殊助剂Czg/l排水°C除氧酶0.8g/lPH值7双氧水浓度0pp莫代尔排水15分钟X50PH值9PH值8.5PH值8PH值7.5低温酶氧漂工艺是一种真正的创新方案。酶的氧漂工艺如上图所示,进水入布,边升温边依次加入特殊助剂A、纯碱、特殊助剂C、双氧水和特殊助剂B.此时测得PH值为9。接下来开始以3度每分钟升温到65度,测PH值为8.5。在65度运行25分钟时测PH值为8,65度保温结束时PH为7.5,直接排水。换水后水温为50度,加入0.8克每升的除氧酶,运行15分钟测PH值为7,然后直接排水,前处理全部结束。与传统工艺比较,低温节能漂白工艺的处理温度和清洗温度低,只有65度和50度,能源消耗几乎可以减少一半。传统工艺做弹力织物时,为了防止起皱必需降温到65度以下才能排水,这个降温过程消耗大量的水。从测量不同阶段的PH值我们可以看出,PH值在不断的降低至中性。无需另外加酸做中和处理,可以省去1-2道清洗步骤,从而明显降低用水量。4、成本比较下面我们来和传统的氧漂工艺来做以下成本比较：传统氧漂工艺配方酶氧漂工艺配方稳定剂 2.0g/l特殊助剂A 1.2g/l纯碱 4.0g/l纯碱 1.5g/l精炼剂 2.0g/l特殊助剂C 1.8g/l螯合分散剂 2.0g/l 特殊助剂B 0.6g/l双氧水27.5% 8.0g/l 双氧水27.5% 6.0g/l成本成本低温节能漂白工艺成本传统漂白工艺成本助剂水能耗重量损失总计14.411.837.83610021.63.99.932.267.6如图所示,与传统氧漂工艺相比较,低温节能漂白工艺的助剂成本虽高了1.5倍多,但由于水和能源消耗节省了许多,总的工艺成本节省了32.4%。整个工艺所用时间较短,相当于扩大了工厂的产能,节约设备。5、低温节能漂白工艺的优势首先,这种工艺节能且节水,非常环保。积极效应国家节能减排的要求和号召。低温节能漂白工艺将处理温度从沸点降低到65度,清洗时只用一道水,从而降低能源消耗,堪称独树一帜；其次,由于不采用烧碱之类的强碱类化学品,切省去酸中和的工序,废水水中盐的含量也大大降低。所有助剂具有极佳的生物降解性,不含APEO和AOX,都符合OETEXT100和欧盟人棉EACH法规的要求；最后,节省时间。较传统工艺,低温节能漂白工艺省去了升、降温的时间、清洗的时间,也简化了人棉、莫代尔织物的漂白工序,故时间至少缩短了一半。低温节能漂白工艺的研发是面向未来的。采用创新型酶氧漂技术,为防止行业从分利用稀缺自然资源和人类后代营造可持续发展环境开辟了一条新的途径。四、结论从测量的结果来看,采用低温节能漂白工艺,在织物上没有高碱性物资残留,会提高织物白度的稳定性或染色的重现性；天然纤维膨胀度低,且避免了筒子染机的外层差,因此获得均匀一