氨液分离器的焊接结构特点与焊接性分析

引言焊接工艺从出现直至发展到今天，在几十年的发展历史之中，随着科学技术水平的飞速发展，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。但是我们应该明白，国内外的机械焊接技术还是存在的较大的差距的，还是需要时间来不断完善的。氨液分离器主要分为立式和卧式，分体式制冷系统多用立式，模块化制冷系统常见卧式。氨液分离器，是将氨液与氨气分离开，液体通过重力下落至罐这个身体不会再蒸发器，一直吸收蒸发热量。气体吸收冷却压缩冷却压缩机。因为氨气分离器的分离气象气象机化，在蒸汽前吸收压缩机，吸入压缩机生产湿机的脑卒中、液体攻击。另一种蒸汽中产生的蒸汽机改善路线、热交换机蒸发器有效的地区及稳定重力面膜。使用氨分离器引力供应系统。单身冰箱，它真的是在配置阁楼或阁楼仓库里继续通过，液面蒸发器的空调管0.5-2n最高层。该仓库在以上的层仓库里，氨纶分离器50米，指导蒸汽室或直接放大仓库里供给液体，氨喷气器必须安装在煤气平衡管道中必须保存安装氨分离器（或低压液体液体北）。温-氨压缩机变迁的安装中，共有一人在spartanbro凉爽的啤酒慕尼黑麦芽、发酵桶。美国英国直接扩张氨液体冷却线圈，墙壁上设定存储肉类产品。从那时候开始，冷冻冷冻冷藏食品领域。另外，氨冷却系统应用啤酒生产和冷冻食品冷冻食品冷藏食品储藏、储藏、冰激凌生产、大规模制冰、氨冷冻技术、化学工业建设冷冻服务、水利工间、海钓、特别试验场所。例子：原材料生产化学工厂冷空调前，大混凝土冷却水或制冰冷，海洋冷冻，饮料生产，医药品，稍等。另外，在使用氨水冰箱的部分企业中，很多废热，例如化学、冶金工业。氨纶主要使用的氨纶很冷。氨冷却系统应用已经100年历史。说出来的话，充分了解的人有优点和缺点。为了促进冷气空调行业的持续发展，环境能源节约、癌症在一种性能优越的天然制冷剂化合物方面具有非常强的优点。安全应用基础上，氨冷却技术会有很大的发展空间。米诺液分离机可以得到更广泛的应用。1氨液分离器的焊接结构特点与焊接性分析1.1氨液分离器的结构特点氨液分离器是一类制冷压力容器。本次设计的产品应该按照JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》制造、检验与验收。本文所介绍的氨液分离器设计压力为1.4MPa，本装置最高的工作压力不超过1.18MPa，其设计平均温度为38℃，比如封头筒体这种主体结构的材料均为Q235-B，容积为0.17m³，保温材料是聚苯乙烯泡沫，厚度为155mm。氨液分离器开始工作时，氨液混合气体由下端进气管和进液管进入装置，随后氨气与液体分离，气体由上端出气管排出，液体由下端出液管排出。本装置的筒体与上下封头的材质均为Q235-B，出液管、进气管、平衡管、出气管、进液管材质均为20钢，衬圈材质为Q235-B，支座材质为Q235-B。上、下封头与筒体之间的焊缝为环焊缝，采用埋弧焊，筒体卷制焊接时采用埋弧焊，焊缝为直焊缝，进液管、进气管、出气管、平衡管与筒体连接采用手工电弧焊，焊缝为直焊缝，法兰与接管的连接均使用手工电弧焊。1．2焊接性分析1.2.120钢的焊接性由于20钢含碳量很低，仅为百分之零点二，且合金元素含量较少，在焊接过程中难以产生淬硬组织，接头塑性和冲击韧度在焊接之后仍然保持良好。冷裂与热裂保持较小的倾向，预热和后热这一环节在焊接时可以取消，全角热处理改善组织等措施在焊后也不必采用。但是热输入量要注意控制，热输入量过大会产生热影响区脆化。全角表1-320钢的化学成分(%)Table1-3Chemicalconstituentsof20CuSMnNiSiPCrC≤0.25表不对，要求三线表，无竖线（即为暗线，不显示），只有三条横线，上下两条粗实线，中间细实线，第一行在细实线上方，为表头，没有表头的表可以不用细实线表不对，要求三线表，无竖线（即为暗线，不显示），只有三条横线，上下两条粗实线，中间细实线，第一行在细实线上方，为表头，没有表头的表可以不用细实线≤0.0350.35～0.65≤0.250.17～0.37≤0.035≤0.250.17～0.2420钢的力学性能Themechanicalpropertiesof20钢板厚度/mm抗拉强度b/MPa屈服点s/MPa伸长率δ(%)6～16400～520245251.2.2Q235钢的焊接性Q235钢与20钢同为碳素结构钢，二者化学成分相近，Q235在冶金质量上没有20钢严格。二者在要求不高的结构上可以相互替换。按质量等级Q235钢可分为ABCD四个等级，其强度为235MPa。Q235焊接性与20钢相似，具有优良的焊接性。表1-5Q235-B钢的化学成分(%)ChemicalconstituentsofQ235-BCSiMnPS0.12～0.20≤0.300．30～0.70≤0.045≤0.045表1-6Q235钢的力学性能ThemechanicalpropertiesofQ235-B钢板厚度/mm抗拉强度b/MPa屈服点s/MPa伸长率δ(%)≤16375～460235261.2.316Mn钢的焊接性16Mn钢属于低合金结构钢，在碳素钢基础上通过锰元素的固溶强化作用来保证钢的强度，首行缩进含碳量在0.16%左右，合金总量<3%。板材通常以热轧状态供货。16Mn钢碳当量较低，含碳量也不高，含合金量也较少，冷裂倾向在正常情况下是不大的。16Mn钢锰含量相对较高，具有较好的抗热裂性能。首行缩进表1-116Mn钢的化学成分(%)Table1-1Chemicalconstituentsof16MnCSiMnPS0.12～0.200.20～0.551.20～1.60≤0.045≤0.045表1-216Mn钢的力学性能Themechanicalpropertiesof16Mn钢板厚度/mm屈服点s/MPa抗拉强度b/MPa伸长率δ(%)≤16≥345510～600≥222焊接方法及焊接材料的选择2.1焊接方法及接头形式焊接方法的选择原则是：能保证焊接产品的质量优良可靠，生产效率高；生产费用低，经济效益好。影响这两方面的因素包括产品结构类型，工件厚度，接头形式和焊接位置，母材冶金性能和力学性能等。焊接接头及坡口的设计主要考虑产品的结构，厚度，受力条件和技术要求。在压力容器制造过程中，拟采用的焊接方法主要根据坡口形式、接头厚度、焊缝位置和被焊钢种以及对接接头的质量要求来选择，同时也需考虑该种焊接方法的生产成本和效率。《GB-150压力容器》按压力容器焊缝接头应力大小及应力集中情况，将焊缝分为ABCD四类，A类焊缝要求最高，D类焊缝要求最低。AB类焊缝必须进行无损检测，CD类焊缝可不进行无损检测。在《钢制压力容器焊接工艺》一书中指出压力容器上的焊接接头按其受力的状态及所处的位置可分为A、B、C、D、E、F六类。A类接头包括圆柱形壳体筒节和卷制成型的大直径接管的纵缝对接接头，球形容器和凸形封头瓜片之间的对接接头，球形容器的环向对接接头，镶嵌式锻制接管与筒体或封头间的对接接头，大直径焊接三通支管与母管相接的对接接头。B类接头系指圆柱形、锥形筒节间的环向对接接头，接管与筒节间及其与法兰相接的环向对接接头，除球形封头外的各种凸形封头与筒体相接的环向对接接头。C类接头包括法兰、平封头、端盖、管板与筒体间的搭接接头以及多层包扎式容器层板间的纵向接头。D类接头是指接管、人孔圈、手孔盖、加强圈、法兰与筒体或封头相接的T形角接接头。E类接头包括吊耳、支撑、支座及各种内件与筒体或封头内外表面相接的角接接头。F类接头系在筒体、封头、接管、法兰和管板表面上的堆焊接头。封头与筒体间的焊缝属于D类焊缝，采用埋弧焊。采用对接接头，在封头直边边缘和筒体分别开45°V形坡口。由于V形坡口是加工最简单的一种，且适用于本次设计，顾为方便加工本设计均选择V形坡口。、》接管与筒体间的焊缝属于D类焊缝再给个图啊，前面叙述都很好的，突然不给力了，均采用手工电弧焊焊接。采用插入式接管全焊透T形接头，在接管上开45°单边V形坡口。接头形式如图：再给个图啊，前面叙述都很好的，突然不给力了封头与筒体之间的接头形式如下图所示：（1）手工电弧焊的选择手工焊接普通手。热焊电焊电极坑、金属之间配件生产电焊、连接配件。其次技术功能：1.简单焊接设备，2.温和的技术，3.其他的，4.焊接的是什么位置，5.它是其他钢的技术油性，真的是所有的压力钢钢钢钢，真的是所有的江，即碳钢，低合金钢不锈钢耐力钢；焊接性能好，特别是低温冲击很高的各种焊接棒完毕。根据性能焊接棒金属匹配的技术要求，操作方便焊接变形。因此，手工焊接焊接焊接中最简单的方法是压力容器及配管位置手动焊接大赛已使用郑重几号氨分离器设计。（2）埋弧焊的选择埋电弧焊接溶剂下层使用电弧发热、热线条、磁焊接线、弧焊接主要特点是高存款利率、高焊接质量、精美焊接接接焊接的电焊复制中，改善劳动条件，容易焊接工艺机械化和自动化。本次设计的氨液分离器内径不大且不易于翻转，顾为减小施工难度，且便于采用单面焊双面成型的工艺方法，在上下封头与筒体的焊接中，宜使用埋弧焊且采用V形坡口。（3）钨极惰性气体保护焊的选择钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用\t"/item/%E9%92%A8%E6%9E%81%E6%83%B0%E6%80%A7%E6%B0%94%E4%BD%93%E4%BF%9D%E6%8A%A4%E7%84%8A/_blank"钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种\t"/item/%E9%92%A8%E6%9E%81%E6%83%B0%E6%80%A7%E6%B0%94%E4%BD%93%E4%BF%9D%E6%8A%A4%E7%84%8A/_blank"焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、\t"/item/%E9%92%A8%E6%9E%81%E6%83%B0%E6%80%A7%E6%B0%94%E4%BD%93%E4%BF%9D%E6%8A%A4%E7%84%8A/_blank"熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体主要采用氩气REF_Ref23979\r\h错误!未找到引用源。。本次设计的氨液分离器共有五个接管，均需安装接管法兰。压力容器对接管法兰的焊接要求很高，常常会因为接管法兰处的连接或焊缝问题导致容器泄露，因此在法兰盘与接管的连接选用钨极惰性气体保护焊。钨极选用铈钨极，因为铈钨极的电子发射能力比钍钨极略高，易于引弧，电弧稳定性好。铈钨极还具有无放射性、阴极斑点小、烧损少等优点。2.2焊接材料的选择2.2.1埋弧焊焊丝焊剂的选择：埋弧焊必须合理配合焊丝和焊剂才能获得良好接头。焊接低碳钢时，为保证焊缝综合力学性能，并不要求其化学成分完全与母材相同，通常要求焊缝金属含碳量较低，并含适量Mn、Si等元素。因此管板(16Mn)与筒体(20)间埋弧焊，选用H08A焊丝，配HJ431焊剂。H08A为低锰焊丝。H表示焊接用实心焊丝，H后面数字表示碳的质量分数。HJ431为高锰高硅低氟焊剂，焊接工艺性好，易脱渣，焊缝成形美观。H08A化学成分如下表所示：表1-1H08A焊丝化学成分Table1-1ChemicalconstituentsofH08MnA牌号9化学成分(%)CMnSiSPNiCrH08A≤1.00.30～0.55≤0.03≤0.030≤0.030≤0.30≤手工电弧焊焊条的选择：选用手工电弧焊的焊缝均为碳素钢间(Q235，20)或碳素钢与低合金钢(16Mn)间焊接。焊接钢管时，焊接棒储存强度金属的或是比少许的金属选择。焊接钢管中的两、强度选择电极金属皮衣一定要比不上下一页金属强度、可塑性及人性低的基本金属强度高，下一页塑造。氨液分离器主体上低碳低合金钢间的的焊缝均选用J426焊条。J426为低氢型碱性焊条，扩散氢含量低，抗裂性良好。焊条牌号中的J表示结构钢焊条，“42”表示焊缝金属抗拉强度等级≥420MPa；“6”表示电焊条的药皮类型为低氢钾型，适用电源为交、直流。封头与筒体的焊接选用J422焊条。J422为钛钙型酸性焊条，焊接工艺性能好，焊前清理要求低。J426焊条与J422焊条同属E43型号系列，熔敷金属力学性能基本相同。熔敷金属力学性能如下表：表1-J426、J422型焊条熔敷金属力学性能Table1-MechanicalpropertiesofdepositedmetalofJ426andJ422焊条型号抗拉强度b/MPa屈服点s/MPa伸长率δ(%)J426、J422420330222.2.3钨极惰性气体保护焊填充焊丝的选择：选用的填充焊丝应保证熔敷金属的成分性能与母材相匹配的填充焊丝。由于采用先焊后胀的工艺，为防止焊缝胀裂，要求焊缝金属有良好的塑性，故熔敷金属含碳量不能太高。根据以上要求选用H00Cr21Ni10焊丝。选用低碳焊丝还有助于提高耐晶间腐蚀能力。H00Cr21Ni10焊丝化学成分如下表：表3-7H00Cr21Ni10焊丝化学成分Table1-2ChemicalconstituentsofH00Cr21Ni10牌号化学成分(%)CMnSiSPNiCrH00Cr21Ni10<0.031.00～2.05<0.60<0.020<0.0309.00～11.0019.50～22.003备料加工工艺的制定3.1筒体的制作本设计筒体选择的材料为Q235-B，筒体长为1204mm，外径为Φ400mm，厚度为6mm，本设计的筒体采用卷制工艺，且不留压头制作。3.1.1下料根据公式展开长度=（Φ+板厚）π可得下料尺寸为长1275mm取1300mm，宽取1250mm，先画线后采用气割下料。3.1.2坡口加工及卷制准备质量非常重要的格鲁布尔焊接，确保格鲁布尔焊接形式，这种程度，服务保留处理方法。所以为保证坡口质量好，焊接质量高，在上卷板机之前首先刨成30°坡口，之后上卷板机进行卷制。采用埋弧焊进行焊接，随后重上卷板机进行较圆。卷制具体步骤如下：准备按照图纸、工序卡以及焊接工艺卡，对来料的材料牌号、材料标记、材料规格、下料尺寸、零件编号进行检查，并根据工序卡和焊接工艺卡检查和确定板料的坡口方向。卷制前，卷板机上下辊的表面飞溅、凸起以及各类附着物应及时清理干净；钢板四周的飞溅、焊渣、毛刺必须清除；对椭圆度较高的产品，其内部焊缝必须打磨成与母材平齐。预弯利用带预弯的卷板机卷制时，先对钢板两端进行预弯，将其直边段控制到最小；利用不带预弯的卷板机卷制时，可用预弯模先对钢板两端进行预弯，将其直边段控制到最小。预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙h≤1mm。卷圆对中：为防止产生歪扭，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，应把板料对中，是板料的纵向中心线与辊轴线保持严格的垂直。对中方法：①从轴辊中间的位置用视线来观察辊的外形与板边是否平行来对中。②在三辊卷板机上利用挡板，使板边靠挡板来对中。③可以将板料抬起，使板边紧靠侧辊，然后再放平。卷制成型：卷制过程中，要经常用检测样板检查曲率，避免过渡卷制；同时要经常清理钢板表面存在的杂物防止压痕的产生。在卷制直径较大且钢板较薄的筒体时，弯曲过程中必须同吊车紧密配合，依靠吊车随时承担钢板的重量，避免了在卷制过程中由于钢板的自重造成的筒体的变形。错边检验及定位焊：当卷制至规定的曲率时，检查两端边缘对口处的错边量，其错边量应符合《工序过程卡》上的要求定位焊所选择的焊材应符合WPS要求矫圆要求；矫圆过程中应随时用样板和卷尺检查棱角度和椭圆度，棱角度和椭圆度应符合《工序过程卡》上的要求。棱角的矫正矫圆过程中用检验样板随时监测直到符合要求为止。3)椭圆度的矫正用卷板机反复碾压筒体，并用检验样板不断检查，直至合格为止。防变形措施对椭圆度要求较高的容器，或薄壁或直径较大或因自重易产生变形的容器在纵缝焊接前或矫圆结束后采取必要的防止变形措施：纵缝：定位焊时点焊防变形板，以固定端头的曲率，保证纵缝焊接后的棱角度符合要求。环缝：应在同体两端距边缘100mm左右处的内侧点焊圆弧板，以控制椭圆度在后续的组装和环缝焊接中发生变化；圆弧板的数量视通体的内径大小而定。3.1.3筒体的开孔及坡口加工筒身有4个接管孔，采用手工热切割。在筒体上按图样要求确定开孔中心，划出中心线和圆周开孔线，打上冲眼，并用色漆标上主中心线的编号，然后气割开孔。手工加工带单边V形坡口，可使用角向砂轮机修整。在钝秃的开关时，外部管道汽缸汽缸汽缸汽缸汽缸加工完毕。在外部管道槽槽管道上焊接。解决了标准角毛病的倾斜度，高的工作，噪声切换。操作简单，标准角非常。表面光滑无毛刺等优点。3.1.4坡口形式筒体对接纵焊缝接头形式筒体的开孔处坡口形式3.2法兰盘的制作本次设计为保证整个装置的密封性，选择的凸缘凸缘焊接。这种凸缘钢管或管焊设备及容易制成。因为能提高嗓子的凸缘强度和弯曲的压力减少根，比厚度更厚。另外，用多层焊接制片机，油缸，功率很好。所以本次设计的压力容器选择对焊法兰。本装置共需要5个法兰盘，分别用abcfg表示，连接法兰标准均为LDT14.3-2005，连接面形式均为凹凸面，材料均为16MnR钢，其中a用于平衡口连接和c用于出液口连接规格相同可以一起制作，b用于出汽口连接和g用于出汽口连接规格相同可同时制作，f为进液口连接单独制作。a、c法兰材料为16MnR钢。按LDT14.3-2005PN2.5DN32法兰标准进行号料划线，留出加工余量。查法兰盘国标可知加工后的尺寸为D外=Ф140mm，D内=Ф42.4mm，厚度=18mm，螺栓孔数4，螺栓孔距100，螺栓直径18。根据调查显示，空白大小一定要外部d=150mm，里面d=45毫米，厚20毫米。准确确认后切断尺寸，材料等离子体，然后穿出凸缘孔。原来这个坦克车床。加工方法为车削内倒角，坡口宽度为6mm。如图所b、g法兰材料为16MnR钢。按LDT14.3-2005PN2.5DN80法兰标准进行号料划线，留出加工余量。查法兰盘国标可知加工后的尺寸为D外=Ф200mm，D内=Ф88.9mm，厚度=20mm，螺栓孔数8，螺栓孔距160，螺栓直径18。根据调查显示，空白大小一定要外部d=150mm，里面d=45毫米，厚20毫米。准确确认后切断尺寸，材料等离子体，然后穿出凸缘孔。原来这个坦克车床。坡口在车床上车出，加工方法为车削内倒角，坡口宽度为6mm。f法兰材料为16MnR钢。按LDT14.3-2005PN2.5DN32法兰标准进行号料划线，留出加工余量。查法兰盘国标可知加工后的尺寸为D外=Ф115mm，D内=Ф33.7mm，厚度=16mm，螺栓孔数4，螺栓孔距85，螺栓直径14。则可知下料尺寸应为D外=Φ125mm，D内=Φ35mm，厚度为20mm。检验尺寸无误后用等离子切割下料，然后加工法兰内、外圆端面并钻孔。坡口在车床上车出，加工方法为车削内倒角，坡口宽度为6mm。3.3封头的制作椭圆封头的应力情况不如半球形封头，但从制造的难易程度上来看，由于椭圆形封头的深度较浅，跟球形封头相比冲压要相对容易些。这是中低压头的海内外。这头半椭圆体主要是什么高度，皮。这个圆筒高度一直被称为“目标”的变化，圆头。本设计中的椭圆形封头,材料为Q235B，外直径为400mm，直边高度是133mm，壁厚是6mm。具体结构如图所示。3.3.1下料根据《压力容器下料工艺规程》的有关规定，该封头采用气割下料。由于封头的壁厚较薄，采用冷冲压成形。查椭圆封头设计工艺手册可知，封头下料直径DM按式计算：DM=2(0.5964DH＋0.38δ＋h1)式中DH为内直径；δ为板厚；h1为直边高度。代入公式得DM=2(0.5964×(400-6×2)＋0.38×6＋133)＝733mm3.3．2冲压为了避免薄壁封头拉伸时起皱和鼓包，可先将封头毛坯预压成拱形。用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。生产中可采用下图所示的正、反复合拉深的模具拉深成形。冷冲压可分为五个基本工序:（1）冲裁使板料实现分离的冲压工序。（2）弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。（3）拉深将平面板料变成各种开口空心件或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲序。（4）成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。（5）立体压制(体积冲压)将金属材料体积重新分布的冲压工序正拉深凹模2-凸凹模3-顶件板4-顶杆5-反拉深凸模毛坯可以分成两部分：凸凹模磨口内部的中间部分；凸凹模模口外部的外周部分。拉伸过程中，中间部分毛坯靠自身的胀形变形与外周部分的拉伸变形，逐渐贴靠凸模。外周部分的毛坯连续地通过凸凹模，经受正反复合拉伸变形。正反复合拉伸是利用凹凸模在同一冲程中依次连续地完成，零件壁厚比较均匀，表面光洁平整。这种拉深方法的特点是不需要压边装置，也不需要带拉深筋的凹模。3.3．3脱模成型封头的下部垫以缓冲物，以免碰坏封头。使用专用卡环，将封头边缘挡住，当上模提升时，使封头脱落。封头脱模后，需冷至550℃3.3.4齐边和坡口加工处理封头底部需齐边，在封头顶部需开接管孔，并开50°单边V形坡口。封头坡口可选用机加工和热切割加工成形，坡口型式应严格按工艺文件要求执行。可采用气割，在封头切割机上进行。切削机械构成头，旋转器官，电控制系统。用于气割各类封头的端面及坡口，切割工效高、安全稳妥，是制造各类容器封头的专用设备。封头切割机如下图所示3.4接管的制作本装置共需要五种接管，分别为进气管、平衡管、出气管、进液管、出液管。根据本装置的设计规定，喷嘴钢管制作的钢铁。（1）接管a用于平衡口，用Φ38*3.5无缝钢管制作，下料尺寸为L=166mm。如图所示（2）接管b用于进汽口，用Φ86*3.5无缝钢管制作，下料尺寸为L=370mm。在240mm处呈45°向短的一侧切割，后反向对接。（3）接管c用于出液口，用Φ38*3.5无缝钢管制作，下料尺寸为L=320mm。如图所示（4）接管f用于进液口，用Φ32*3.5无缝钢管制作，下料尺寸为L=370mm。随后需要通过滚压成型对钢管进行弯曲，钢管要在滚筒面板上滚来滚去的压延过程中慢慢加压。否则，变形区域外部材料会破坏，影响性能。同时也需要模型检查。要在钢管压延后进行塑料平静。(5)接管g用于出气口，用Φ89*8无缝钢管制作，下料尺寸为L=400mm。该钢管也需通过滚压成型进行弯曲，基本步骤与进液口大致相同，但需调整相应角度。3.5支座的制作支座的制作材料为Q235-B，垫板规格为240*120mm，厚度为20mm。（1）下料剪头发的肋骨下面，碟子沿着材料线条缓冲碟子。没有切开表面的指示，在手上至少至少有1毫米厚的0.5小块。剪完后，面料再柔和，不亚于不纯质的坦克，肉，其他缺陷。（2）压制缓冲板采用液体杰克保证与头型大小一致。（3）划线是啊，标准设计图纸，地板旁边的局面，手面面条。中心曲线球，地板，地板，布局基础，肋骨地板。10~45度颈椎骨汤范围。通风洞，周边拐角靠垫。汤坏了。这一切都是容许误差票线（+1毫米）。规格数量圆洞，拐角的脖子都是韩边，标签笔，对着钢铁邮票参考和处理错误警戒检查。（4）切割按要求截断标签。保证角落肋骨木耳、电气垫板边框。不，耳朵一定会铁或其他杂质在表面处理。这部电影、木耳质、削减气垫板一定要均匀地平滑，像不缺陷的坦克、肉类、不杂质。周边的皮尼焊接部分全部鞍形ra50um。（5）组对做这个地面表面，碟子一起焊接侧面。3.6衬圈的制作工艺本设计中衬圈是置于封头和筒体之间，主要用于防止泄露。材质为Q235-B，直径为400mm。首先选用边长为400mm，厚度30mm的正方形钢板，号料划线。用冷冲压的方法先去除四角上多余部分。衬圈厚度定为6mm高度为30mm，划线后再去除圈内多余部分。4装配和焊接工艺的制定4.1装配工艺设计焊接结构组建的主要阶段是根据图纸要求的位置关系进行加工的零件和适当工艺的工艺结合。焊接结构的组装在焊接结构的生产中起重要的作用。组装质量直接结构的最终质量装配方法是焊接工艺施行了。氨液分离器总装配顺序如图所示4.1.1筒体部分的装配（1）接管→接管法兰→筒体接管与接管法兰进行焊接时，接管均为20号钢，接管法兰材料均为16MnR，20号钢属于低碳钢，将法兰置于焊接装配平台上，在法兰沿内壁没隔90°放置一块垫块，垫块厚度为接管壁厚加上1mm，将接管插入法兰中，点固焊。点固焊用J422焊条，焊条直径Φ3.2mm，烘干温度150-200摄氏度，保温时间1-2h，焊接电流130A，电弧电压20～25V。本设计中点固焊均使用以上焊接工艺参数焊接。然后先用手工电弧焊焊接外环缝，再焊内环缝。（2）标牌→支座→液面指示板标牌安装首先标牌在安装之前首先要制作垫板，垫板使用材料为20钢，规格为100*160mm。将标牌垫板使用手工电弧焊焊接在筒体上，随后使用规格为2*6的铆钉将标牌固定在垫板上。支座安装垫板和力板，用手工电弧焊接起来，垫板和整体的外形相相符，部分最大的间隙不超过1mm，用力板和垫板粘焊，保证线条及通体是防线，防线和防线重合，防线2mm。液面指示板的安装液面指示板材料为Q235-A，厚度为5mm。使用手工电弧焊焊接在筒体上。（3）上封头+垫圈上封头与筒体进行连接时需在两者之间放上垫圈，焊缝为环焊缝，采用埋弧焊将其连接。（4）下封头+接管+接管法兰+垫圈+方头螺塞下封头材料为Q235-B，筒体材料也为Q235-B，与上封头相同，两者之间加上垫圈，采用埋弧焊将其连接，焊缝为环焊缝。法兰组与出液管采用手工电弧焊进行焊接。随后需将下封头顶部开一与出液管直径大小相同的圆孔，将出液管插入，用手工电弧焊将两者进行连接。接管与封头间装配时，在接管对应的0°、90°、270°、180°位置分别点焊上定位挡板，挡板与法兰密封面的距离按焊接总装图确定。将接管装在封头开孔处，四个定位挡板与开孔轴线对齐，进行点固焊。点固焊后拆下挡板进行后续焊接。在封头大约四十五度位置开一与方头螺塞直径大小相同的圆孔，将方头螺塞插入，用手工电弧焊将其焊接。4.2焊接工艺设计4.2.1接管与筒体的焊接工艺设计在接管与筒体的焊接过程中，为了使焊缝始终处于平焊位置，应将筒体置于滚轮架上焊接接管。由于该筒体与接管材质均为低碳钢，顾均使用手工电弧焊的施焊工艺。焊接前，在干燥焊接之前，要去除湿气焊接面的水分，减少焊接缝的氢是防止冷金和空气孔。焊接干燥温度350~400℃，保温时间为1~2h.焊前清理是指焊前对筒体和接管接头坡口及其附近(约50mm内)的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。本次设计氨液分离器选用的碱性焊条对铁锈很敏感，必须严格清理。预热是指电焊电焊站整体或局部适当加热的工艺措施的主要目的是在接焊后减少冷却速度，避免调节组织和焊接，避免变形。氨液分离器的整体和接管材料都是低碳钢，一般预热的不，冬季环境温度比30℃低，可以预热到100℃150℃。介绍焊接工艺参数。手工焊接工艺参数是焊接直径、电流种类、弧长度、焊接系数。1)焊条直径焊接直径大小对焊接质量有很大的影响。一般在保障焊接质量之前，可以提高焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接功能。决定焊接直焊线的重要因素是焊接配件很厚。接管和通焊接时的硬肢区是一方夫的倾斜四肢区，一层焊管要选择小直焊棒。这个音在接触部分容易操作，可以控制透焊接形态，此后各层可以提高焊接焊接焊接杆，可加大用途快速的倾斜口。焊条直径与的选择Theselectionofelectrodediameter焊件厚度/mm<44～88～12>12焊条直径/mm≤板厚3～44～55～62)电流种类及大小抗碱性焊接，焊接时，电流极性选择直流站。直流站接接电弧稳定，柔和，容易突出优秀焊接缝。焊接电流大小直接影响焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接质量和生产率。总原则是在保证焊接质量的前提下，用较大的焊接电流提高焊接生产率。但是焊接电流的电流过高。电流焊焊接焊接焊接焊接焊接焊接后皮对有效或崩溃的保护效果不好，喷发焊接物，产生果实等缺陷。除此之外，接触热影响地区的决定性粗接触的粘性下降。同时焊接电流也不能小。电流太小，电弧不稳定，焊接不焊接，不焊接孔眼和糟粕等缺陷。焊接焊接电焊大小焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接形式、毛材性和焊接环境等因素。一般煤焊接结构是按焊接直径确定焊接电流：I=k×d(4-2)I为焊接电流(A)；d为焊条直径(mm)；k为经验系数，可按表4-5选取[16]。表4-5经验系数k的选取Table4-5Theselectionofempiricalparameterk焊条直径/mm1～22～44～6经验系数k25～3030～4040～60当焊条直径分别为3.2、4.0时的计算结果：d=3.2时，k=30～40，I=k×d==96～128Ad=4.0时，k=30～40，I=k×d=120～160A根据上级经验公式计算的焊接电流通常是参考数据，实际使用时要根据具体情况了解。3)电弧长度及电弧电压焊接电弧焊接中电压焊接工艺的重要因子不需要一般确定。但是电弧电压决定电弧长度，电弧长度高，电弧电压较高，相反较低。电弧长度是焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接表面的距离。焊接过程中电弧对焊接质量和整容产生影响。如果电弧太长，电弧表面不稳定，燃烧增幅，熔熔宽度增加，熔宽度增加，容隆速度增加，容隆速度加大。下降，外部空气侵入，空气和焊接金属减少氧气、氮污染、焊接质量。如果护长太短的话，则经常发生阻挡，会引起操作难。正常的护长比焊接直径小或是断接焊接。焊接台直径过长号焊接，使用酸性焊接台时，要预热焊接部位或降低焊接部位，可以提高管道和宽度焊接的情况。J426碱碱焊接焊接焊接焊接焊接接触时要保持断接焊接等缺陷。4)焊接层数焊接层根据焊接厚度，焊接直径的0.8~1倍一般不比4~5mm大。综合考虑上述影响因素，各焊缝焊接工艺参数选择如下：a、c向接管Φ38*3.5与筒体焊接工艺参数Table4-6WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ76x6andshell焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4263.2mm110A20～22V10～11m/h350～4001～2h第二层J4264mm140A24～26V15～17m/h350～4001～2hb向接管Φ86*3.5与筒体焊接工艺参数Table4-7WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ108x6andshell焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4263.2mm110A20～22V10～11m/h350～4001～2h第二层J4264mm140A24～26V15～17m/h350～4001～2hf向接管Φ32*3.5与筒体焊接工艺参数Table4-8WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ25x3.5andshell焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4263.2mm100A20～22V10～11m/h350～4001～2h第二层J4263.2mm120A24～26V15～17m/h350～4001～2hg向接管Φ89*8与筒体焊接工艺参数Table4-8WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ25x3.5andshell焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4263.2mm100A20～22V10～11m/h350～4001～2h第二层J4263.2mm120A24～26V15～17m/h350～4001～2h4.2.2接管与法兰的焊接工艺设计a、c向管口为接管Φ38*3.5与法兰LDT14.3-2005PN2.5DN32进行焊接，先进行点固焊，经过尺寸检验无误后对接管法兰和接管进行焊接，根据接管与接管法兰的厚度，采用手工电弧焊。焊接工艺参数如表。a向接管Φ38*3.5与法兰焊接工艺参数Table4-9WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ76x6andflange焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4263.2mm120A20～25V10m/h350～4001～2h第二层J4264mm150A25～30V15m/h350～4001～2hb向管口为接管Φ86*3.5，g向管口为接管Φ89*8，与法兰LDT14.3-2005PN2.5DN80进行焊接，先进行点固焊，经过尺寸检验无误后对接管法兰和接管进行焊接，根据接管与接管法兰的厚度，采用手工电弧焊接。焊接工艺参数如表。b、g向接管与法兰焊接工艺参数Table4-10WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ108x6andflange焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4263.2mm120A20～25V10m/h350～4001～2h第二层J4264mm150A25～30V15m/h350～4001～2hf向管口为接管Φ32*3.5与法兰LDT14.3-2005PN2.5DN25进行焊接。先进行点固焊，经过尺寸检验无误后对接管法兰和接管进行焊接，仍然采用手工电弧焊。焊接工艺参数如表4-11。f向接管Φ25x3.5与法兰焊接工艺参数Table4-11WeldingparametersbetweenconnectiontubeΦ25x3.5andflange焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4264mm130A20～25V8m/h350～4001～2h4.2.3封头与筒体的焊接工艺设计封头和通体的连接使用埋没焊接。焊接前，倾斜区及毛料的两面20mm内的氧化物、油污染等有害的火热。焊接剂干燥温度为250度，干燥时间为2h。焊接工艺因子焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接直径等。下面介绍一下各个工艺参数的选择。1)焊接电流焊接电流是电焊最重要的规范，直接决定焊接速度，融化深度和木材的熔化量。焊接电流提高焊接速度，提高焊接生产率，同时增加熔合。电流过后就能燃钢板。电流过后，焊接电焊不成焊接。高电弧的稳定性不好。电流变化对熔化不起很大的影响。

对于本次设计的氨液分离器，焊接时筒体与封头间T形接头的熔深不应过大，但要保证足够的熔敷率。直流埋弧焊时，电流极性的选择也影响熔深。直流正接时焊接熔深大；直流反接时焊接熔深小，但熔敷率高。所以焊接电流极性选择直流反接。根据焊接接头连接尺寸，封头与筒体间的焊接接头熔深应小于6mm正常焊接条件下，以防止烧穿工艺垫板。焊缝熔深几乎与焊接电流成正比，经验关系如式(4-1)H=Km×I(4-1)式中H为焊缝熔深；Km为比例系数，随电流种类、极性、焊丝直径以及焊剂的化学成分而已[14]。焊丝直径较小时，时Km≈1.3mm/100A，按式(4-1)，熔深H=6时焊接电流I=H/Km=6/1.5×100=462A，实际选择焊接电流450A。2)焊接电压

焊接电压是焊接电压和金属表面的电压焊接，即电压是电压的电压。焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接电焊焊接速度不大，但焊接断面和外表有很大的影响。焊接电压增加时，弧的活动范围增加过焊接过滤，焊接深度减少，焊接缝平整了。在弧活动范围增加后，用溶剂溶化量增加了焊接缝隙过度的合金元素。

考虑换热器管板与筒体间接头结构特点，需要保证一定的熔宽，焊接电压选择稍大些，为30V～35V。3)焊接速度

焊接速度对熔解和熔解有明显的影响，在其他规范没有变化的条件下，焊接速度增加时，电弧减少对毛材料的加热减小，龙融明显减少。同时，战壕排除了后方使用的金属作用，电弧是直接溶解用用的线条较低的部分加热，使用度增加了用度。焊接速度太高，电焊透，焊接缝粗糙不平。焊接速度降低，焊接体积增大，存在时间增加、气体融解性的倾向会减少。但是焊接速度太低的话，容易分裂的蘑菇焊接会产生裂缝，或是渣滓、焊接不规则等缺陷。综合考虑这些因素焊接速度是35~40m/h。焊丝直径

焊接直径也是影响熔解的主要因素。在同一焊接电流上不同的直径的焊接密度不同，直径较细焊接电流密度高，电力对接。焊丝越粗，允许采用的电流越大，生产率越高。焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应，焊丝直径与焊接电流范围的关系见下表：表4-1焊条直径与电流范围的关系Table4-1Relationbetweenelectrodediameterandweldingcurrentrange焊丝直径/mm23456焊接电流/A200～400350～600500～800700～1000800～1200电流密度/A·mm-263～12550～8540～6336～5028～42表表综合考虑以上所述，最后选择的焊接工艺参数如表4-2所示：表4-2筒体与管板的焊接工艺参数Table4-2Weldingparametersofthejointbetweenshellandtubeplate焊丝焊剂焊接电流电流极性电弧电压焊接速度焊丝直径焊机H08AHJ431430～450A直流反接30～35V35～40m/h4MZ2-15004.2.4下封头与出液管的焊接工艺设计下封头和出液管之间定位后进行手工电弧焊。下封头材质为Q235-B，出液管材质为20钢。焊接方法为手工电弧焊，选用J422型焊条焊接，焊接工艺参数如下：表4-15下封头和出液管焊接工艺参数Table4-15Weldingparametersofimpingementplate焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4223.2mm130A20～22V10～11m/h150～200℃1～2h4.2.5支座以及支座与筒体的焊接工艺设计支座材质均为为Q235A。筒体材料为Q235B。首先将支座的垫板、底板与筋板进行焊接，垫板应与筒体外形吻合，贴合良好，焊接方法均采用手工电弧焊。支座各部分板体以及筒体与垫板间的角焊缝焊接工艺参数如下。支座的焊接工艺参数Table4-16Weldingparameterofsupport焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4225mm130A22～25V10～11m/h150～200℃1～2h4.2.6锥牙接头、方头螺塞与下封头的焊接工艺设计锥牙接头的材质为20钢，方头螺塞为Q235-B，下封头材质也为Q235-B。首先将锥牙接头与方头螺塞对接采用手工电弧焊焊接在一起，再将方头螺塞与下封头进行焊接，焊接方法均采用手工电弧焊。各部分焊接工艺参数如下。方头螺塞和下封头焊接工艺参数焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度烘干温度保温时间第一层J4223.2mm130A20～22V10～11m/h150～200℃1～2h5焊缝缺陷及预防措施5.1埋弧焊焊接缺陷及预防措施埋没焊接是可能发生的主要缺陷。焊接工艺因子变数不合适焊接不足，焊接不足，素质，整形