2023年0立方米储罐制作安装施工方案

目 录一1二1三6四………8五37、工程概况工程特点油罐本体制作安装工程是由 设的工程工程。储油罐制作、安装工程20230m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，承受钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。和验收。主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5mm罐壁板：底圈：6300×2023×1816MnR2圈：6300×2023×1616MnR3圈：6300×2023×1416MnR4圈：6300×2023×1216MnR5圈：6300×2023×1016MnR6.7：6300×2023×816MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2023×14 16MnR(2)中幅板〔板料〕6300×2023×8 107块：20〔1810×50×5〕Q235-B(4(25：1000)45二、二、施工预备

Q235-B程总工期目标。技术预备依据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。收集以下国家或行业的施工及验收标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236–98《中低压化工设备施工及验收标准》HGJ201-83《石油化工施工安全实施规程》SHJ3505–99《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93《钢溶化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87《焊接接头的根本形式与尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-88运建设工程相关专业协作要求。〔SHJ509-88〕的规定进展储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应依据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。行的施工技术方案及作业指导书。作业指导书包括以下几项：〈油罐壁板安装作业指导书〉〈油罐拱顶安装作业指导书〉交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。施工记录。机具材料预备〔主要工机具打算、主要材料打算〕见表二、表三表二序号设备名称油罐制作安装工机具打算表规格型号 生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-30×3000台22液压提升机套13汽车吊16辆14汽车吊8辆15平板车10吨 东风汽车公司辆26电动千斤顶100台17半自动切割机CG1-30台68沟通弧焊机ZX-400台29沟通弧焊机ZX-250台210直流弧焊机ZX5-400B台1511焊条烘干箱ZYHC-30台212焊条保温箱台113手拉葫芦5t×10m台514手拉葫芦3t×10m台515空气压缩机1m3台116真空泵台117水泵D46-50*4台218螺旋千斤顶3t台519螺旋千斤顶2t台520射吸式割炬H10-6A把621电动角向磨光机SIM-150A台3022型材切割机J1G-350台223电动角向磨光机SIM-100A台1524气动角向磨光机台15表三 油罐制作安装检测设备打算表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1经纬仪DJ2E北京拓普台12水准仪DS1北京拓普台13XXXQ205台14压力表φ2002.5Mpa1.5级块25真空表φ1500.1Mpa1.5级块26弹簧称0～15kg把1三、施工方法和施工程序施工挨次安排壁板，如以下图〔罐体图〕所示。拱顶拱顶00油罐壁板831=0081+6*0002?3970010油罐底板25：10000081罐 体、现场安装施工挨次做以说明：单台油罐施工挨次油罐制作 装其中，制作挨次为：底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件安装挨次为：底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件施工工艺油罐施工的主要工作内容为预制和安装。装、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：施工预备；原材料进场、检验；罐底预制；罐顶预制；壁板预制附件组件制作；预制件防腐；底板安装；球形拱顶安装；壁板安装；尺寸检验、气密性试验及沉降试验；工艺流程图如下：施工预备阶段施工图施工预备阶段施工图编制人力资源打算编制材料打算资源选购编制工机具打算油罐编码底板预制拱顶预制油罐预制作业指导书底板防腐拱顶防腐壁油罐防腐作业指导书油罐安装作业指导书底板安装拱顶安装工程维护交工验收罐体焊缝检验交工验收阶段材料检验以及油漆等，辅材包括焊接材料〔如焊条、焊丝和焊剂、稀释剂等。材料进场、存放及检验材料进场材料员依据材料打算编制选购打算，并进展选购，依据打算安排准时进场。材料存放进场材料应按类别分区堆放，材料检验进场材料应符合以下要求：质量证明书上的炉批号应与实物相符；1/2。3.3.3当对钢材质量有异议时，应对原材料进展抽样检验。全部焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书一样。油罐预制进展制作，附件的制作穿插在其中。底板预制该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。施工工艺流程如以下图所示：材料打算材料打算油罐施工图绘制排板图放样、号料、切割入库尺寸检验切割圆弧生产预备绘制排幅员、排料图部门的同意。排幅员应符合以下技术要求：合图纸要求；每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工标准要求；技术交底工程师施工技术交底工程师施工技术交底及要求安全安全监督、检查、内容员工艺流质施程、质量工量、安检班组全查员底板板制作放样、号料放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进展：依据排幅员中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。切割、开坡口。4.1.3.4切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1割，将毛刺清理干净。LengthAB、CDLengthAB、CDAC、BD、EF对角线偏差DiagonalDeviation|AD-BC|±2±2≤3ECFD图1 ECFD拱顶预制形排版方式，由中心向外对称组焊。生产预备绘制排板图、排料图号。技术交底组明确每道工序的预备工作及工作要求，施工中应留意的质量和安全问题。包边角钢制作下料、开坡口依据排幅员进展包边角钢的下料和开坡口。成形100〔或油压机1:1壁板预制2023mm〔顶层除外〕施工工艺料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的挨次进展。工艺流程如以下图所示：材料打算材料打算油罐施工图绘制排板图放样下料防腐检验成形检验入库生产预备绘制排板图、排料图号，编号按上述方法进展。排板图包括以下内容：罐体直径；每块壁板的尺寸；每块壁板的编号；罐体附件的安装位置；包边角钢的组装对接接头位置；边缘板的对接接头位置；壁板最小尺寸不得小于400mm；200mm；(编号〕?(编号〕(编号〕?(编号〕?

西 北 东壁板排板图附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。技术交底组明确每道工序的预备工作及工作要求，施工中应留意的质量和安全问题。壁板制作放样、划线切割毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。坡口加工钝边高度。成形2023mm，200mm。检查样板 滚板机壁板成形示意图板况。4.3.3.4半成品堆放胎架胎架壁板堆放示意图具上，如以下图所示：油罐安装壁板的安装，最终安装罐内附件。底板安装安装时先安装底板，然后安装集油槽。施工工艺壁板各组件的安装定位线，依据定位线依次安装边缘板和中幅板。安装工艺流程如以下图所示：材料打算材料打算根底复测油罐施工图根底放线底板安装拱顶安装底板检验集油槽安装技术交底组明确每道工序的预备工作及工作要求，施工中应留意的质量和安全问题。根底复测及各尺寸是否符合图纸和施工标准要求。根底外表尺寸复查应符合以下规定：根底直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的根底环墙椭圆度允许偏差为±20mm；根底中心标高允许偏差为±20mm，根底环墙外表标高允许偏差为±20mm；7mm，整个圆周13mm；沥青砂垫层外表凸凹度按以下方法检查：12mm。根底放线安装定位线。通过油罐根底轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。底板安装700mm。6~7mm；8~12mm。400mm探伤。a.1000mm；2023mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。50mm喷砂、油漆符合施工程序〔PR-GDCC-0000-301。1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。中幅板承受搭接接头，其搭接宽度允许偏差为±5mm。面，搭接宽度可适当放大。。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板掩盖局部的角焊缝。储罐底板中幅板的焊接挨次承受先焊长焊缝后焊短焊缝的挨次。罐底检验尺寸检验和焊缝检验等。外观检验中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过标准要求的凹坑。尺寸检验14mm，4mm；焊缝检验外观检验100mm，1mm。焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。无损探伤300mmII200mm围内，应进展渗透探伤。严密性试验四周一切杂物，除净焊缝外表的锈蚀。在底板焊缝外表刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其四周用玻璃腻子密0.043Mpa气泡，作好标记并进展补焊，补焊后再进展真空试漏，直至合格。拱顶安装〔2023MT〕安装在顶层壁板上缘。施工工艺拱顶，最终安装拱顶附件。安装工艺流程如以下图所示：油罐施工图油罐施工图放安装定位线组立壁板安装定位挡块顶层壁板安装检验拱顶板安装包边角钢安装壁板安装包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板〔见壁板安装尺寸及焊接严格按图纸要求进展。蒙皮胎架制作2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等Z向(高度)2mm,X、Y向〔水平〕15mm。胎架制作示意图如下：6Z536((662117X25002500支撑钢管?8915000YYL75*50*8支撑钢管?89罐壁内轮廓线L63*63*8L75*50*8L63*63*8中心支撑环扁钢100*8φX槽钢80槽钢80胎架示意图胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。网杆的组装网壳杆件承受不等边角钢∠125×80×8，组装时依据网壳安装说明书进展组装。蒙皮的组装形排版方式，在安装前先进展排版。200mm；单块顶板本身的拼接，可承受对接或搭接。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。拱顶附件安装在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。按安装定位线安装拱顶栏杆。等。安装拱顶板三组防滑角钢踏步。工装撤除人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。检验在铺设蒙皮之前，组焊完毕的网壳构造其节点坐标应符合〔六〕1条的规定。包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205《钢构造工程施3级焊缝进展检验。蒙皮的外表凹凸度，用弦长不小于2m的样板测量，相邻网杆间的最大25mm。成，试验压力应符合该油罐施工图的要求。壁板安装1~8层每层壁板高度为2023mm，9层壁板高度为1800m液压提升倒装法施工原理600*800外围设其次圈壁板〔预留两个收缩活口。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。罐整体组装和焊接。技术交底班组明确每道工序的预备工作及工作要求，施工中应留意的质量和安全问题。液压提升装置安装置等。如上图所示。具体安装步骤如下：胀圈组件安装括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。球形拱顶球形拱顶壁板壁板壁板卡具胀圈底板胀圈卡具图2胀圈组件组装示意图加劲筋板挡板胀圈示意图胀圈组件安装步骤如下：在现场钢平台上放胀圈1：13mm；在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置四周；2m106液压提升装置安装胀圈组件安装完毕后进展液压提升机的安装。20KH0551000mm1050mm20MPa300mm。将油缸垫圈均匀摆放在罐底边缘，并进展定位焊。缸支架同步组装，支架底板应与油缸底板牢靠焊接。成油缸稳定构造。力平衡稳定。动力系统组装：液压站设在靠近罐体通道入口处的工作平台上。或三通连接组装在罐体内壁处罐底的边缘板上。电磁换向阀安装在每个油缸底板上，与油缸底部进油口连接。〔升、降得有渗漏油现象。掌握柜装在油罐中部，并设专用线路至各动力部件。活口收紧装置安装活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见<活口收紧装置安壁板壁板挂耳手拉葫芦挂耳底板图11活口收紧装置安装示意图活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进展，其安装步骤如下：位线；按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝外表不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；2t×3m限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进展8mm，焊缝外表不得有气孔、夹渣等缺陷。MM限位挡板围板待顶升壁板M放大限位挡板安装示意图罐内照明装置安装作的进展。61KVAPVC管进展敷设。其次层壁板的安装围设前应进展以下预备工作：检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，假设有应打磨和修补；4mm14m左右设置一个；划出首块壁板的安装定位线。预备工作完成之后，进展壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，时产生变形。间隙严格按图纸要求进展调整。弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm12mm800mm~1000mm140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸4所示。围板围板待顶升壁板弧形板AA-A剖面图18围板立缝圆弧板组装示意图100~200mm。用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进展补焊，然后磨2mm，整个圆周上任意两3mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进展罐体的顶升工作。罐体提升罐体的提升工作。提升前的预备工作提升前应进展以下预备工作：检查提升装置安装是否符合要求；胀圈安装是否结实牢靠；液压掌握系统是否正常工作。提升罐体各种预备工作完毕之后，即开头进展罐体提升。分层顶升罐壁时，同步顶升的高度的掌握，应符合GBJ128-90的有关规定，其允许偏5mm。提升过程如下：1〕1〕液压顶升系统接通电源。2〕 入动力系统相关信息。3〕 种阀门掌握液压油进入顶升油缸，顶举壁板使被提升壁板下口高出下层壁板各1000mm暂不组立，待立缝组立完毕后再进展此段的组立。组立时从每个区的其两侧的环焊缝。4〕 关机：壁板焊接完成后，去除胀圈肋板。立焊缝及环焊缝的焊接立焊缝及环焊缝的焊接承受CO气体保护焊，焊接方法详见《油罐焊接作业2拆卸工装罐体提升工作完毕后，撤除所用工装。以免损伤母材。1mm焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝外表打磨平坦。下降〔复位〕开机点击油缸排油。卸载，胀圈将随油缸自动整体下降至原位。关机：复位，下圈壁板顶升工艺的预备。其它各圈壁板安装依据上述步骤安装其它7圈壁板。与中幅板搭接环缝焊接罐壁附件安装进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。盘梯安装支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏