GB/T 4357-2022冷拉碳素弹簧钢丝

ICS7714065

CCSH.49.

中华人民共和国国家标准

GB/T4357—2022

代替GB/T4357—2009

冷拉碳素弹簧钢丝

Cold-drawnunalloyedsteelwireforsprings

ISO8458-22002Steelwireformechanicalsrins—

(:,pg

Part2Patentedcold-drawnnon-allosteelwireMOD

:y,)

2022-04-15发布2022-11-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T4357—2022

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

分类和标记

4………………2

订货内容

5…………………3

尺寸及形态要求

6…………………………3

尺寸及允许偏差

6.1……………………3

不圆度

6.2………………5

钢丝的圈形

6.3…………………………5

直条钢丝的平直度

6.4…………………6

技术要求

7…………………6

材料

7.1…………………6

表面状态及要求

7.2……………………6

表面质量

7.3……………7

力学性能

7.4……………7

工艺性能

7.5……………8

焊接

7.6…………………8

试验方法

8…………………13

尺寸及外形

8.1…………………………13

镀层

8.2…………………13

表面质量

8.3……………13

力学性能

8.4……………13

工艺性能

8.5……………13

其他试验方法

8.6………………………14

检验规则

9………………14

检查与验收

9.1…………………………14

组批规则

9.2……………14

抽检和取样

9.3…………………………14

复验

9.4…………………14

数值修约和判定

9.5……………………14

包装运输储存标志及质量证明书

10、、、…………………16

包装运输和储存

10.1、…………………16

标志和质量证明书

10.2………………16

Ⅰ

GB/T4357—2022

附录资料性本文件与结构编号对照情况

A()ISO8458-2:2002……17

附录资料性本文件与的技术性差异及其原因

B()ISO8458-2:2002………………18

附录资料性钢丝的使用参考建议

C()…………………19

参考文献

……………………21

Ⅱ

GB/T4357—2022

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替冷拉碳素弹簧钢丝与相比除结构调整和编

GB/T4357—2009《》,GB/T4357—2009,

辑性改动外主要技术变化如下

,:

增加了规范性引用文件见第章年版的第章

a)(2,20092);

增加了术语索氏体化及其定义删除了术语冷拉碳素弹簧钢丝和圈及其定义更改了其

b)“”,“”“”,

他术语定义见第章年版的第章

(3,20093);

更改了表和订货内容见表年版的第章和第章

c)1(1,200945);

更改了盘条技术要求内容见年版的和表

d)(7.1.1,20097.1.25);

增加了面缩率指标见表更改了部分扭转性能指标见表年版的表及

e)(6),(6,20098),0.40mm~

范围的部分强度指标见表年版的表

0.48mm(6,20098);

更改了同盘钢丝抗拉强度的允许波动范围见表年版的

f)(7,20097.4.2);

增加了有关圈距的检验方法见

g)(8.1.4);

增加了锌铝合金镀层中铝含量的检验方法见

h)(8.2.1);

更改了抗拉强度所依据的公称直径为实测直径见年版的

i)“”“”(8.4,20097.4.1);

更改了检验项目适用性要求抽检比例试验方法和技术要求汇总表见表年版的

j)“、、、、”(8,2009

表

9);

增加了运输和储存规定见年版的

k)(10.1,200910.1);

增加了附录为选用钢丝提供指导建议

l)C,。

本文件修改采用机械弹簧用钢丝第部分索氏体化冷拉非合金钢丝

ISO8458-2:2002《2:》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照见附

ISO8458-2:2002,。

录

A。

本文件与相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

ISO8458-2:2002,,

单线进行了标示这些技术差异及其原因见附录

(|)。B。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位新余新钢金属制品有限公司江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司天津华源时代金

:、、

属制品有限公司贝卡尔特青岛钢丝产品有限公司宁波名品金属制品有限公司江苏神王集团钢缆

、()、、

有限公司湖北福星新材料科技有限公司山东鑫大地控股集团有限公司新余市新瑞金属制品有限公

、、、

司冶金工业信息标准研究院

、。

本文件主要起草人段建华周斌斌冷明鉴廖建徐蓉王勇严磊曹淑敏余佳伟黄玮颉李龙彪

:、、、、、、、、、、、

付崇建胡继业齐娜乔程树茂文军黄建明邓荣远孙大勇傅小华任翠英王玲君

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订年第二次修订本次为第三次修订

1984,1989,2009,。

Ⅲ

GB/T4357—2022

冷拉碳素弹簧钢丝

1范围

本文件规定了制造冷拉碳素弹簧钢丝的分类和标记订货内容尺寸及形态要求技术要求试验方

、、、、

法检验规则包装运输储存标志及质量证明书

、、、、、。

本文件适用于制造静载荷和动载荷应用的机械弹簧的圆形横截面的冷拉碳素弹簧钢丝以下简称

(

钢丝异型如方形弹簧钢丝的标准抗拉强度可以采用与本文件等同横截面积对应规格的值

)。()。

本文件不适用于制造高疲劳强度弹簧如阀门簧用钢丝

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢的脱碳层深度测定法

GB/T224(GB/T224—2019,ISO3887:2017,MOD)

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:

2009,MOD)

金属材料线材第部分单向扭转试验方法

GB/T239.11:(GB/T239.1—2012,ISO7800:

2003,MOD)

钢丝分类及术语

GB/T341

冷拉圆钢丝方钢丝六角钢丝尺寸外形重量及允许偏差

GB/T342—2017、、、、(ISO2203