科鑫炭材料有限公司30万吨-年煤焦油精深加工项目环评报告

科鑫炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目（公示本）赛鼎工程有限公司二○二一年六月 1 9 1其成分为芳烃组成的复杂混合物。煤焦油中含有上万种有机物，到目前为止可鉴定出的根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规要求，该项目应进行环境影响评价，为此科鑫炭材料有限公司委托我公司对本项目关水文、地质、气象等资料，于评价期间进行了评价区环境质量现状监测。我公司根据项目生产规模及特点，在分析工程污染物排放、预测工程建设对环境影响的基础上，编2炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目环境影响报告书形成技术评估会专家审查意见。我公司项目组根据技术审查意见，收集了相关资料，并对报告书进行了修改完善，完成了报批版的《科鑫炭材料有限公司30炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目类别在县规划的基础上，以生态保护的利和用，经营生态为发展方向，制定了实现生态示范生态工业区、安中种、养、加、科、工、贸综合生态城市区、安东有机和绿色食品区、安南生态旅游区；五大产业∶生态工业、农业、旅游、城镇、畜牧产业；三大效益：生3设内容包括生态工业园区、清洁生产、废物综合利用和生态循环经济等，建设方法通过制烯烃、丙烯氰及后续丁腈橡胶产品、粗苯精制及后续产品、已内酰胺、2-萘酚、焦油科鑫炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目属于4气环境》（HJ2.2-2018）中附录D.1中浓度限值，满足《居住区大气中酚卫生标准》年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%。由于本项目所在区域PM10和PM2.5例行监测5点位周围地下水径流滞缓、沉淀，引起离子富集有关，超标主要是地质方面的原因。综各种非正常状况下，在模拟期内污染物对模拟区浅层潜水造成了污染。影响及超标范围扩大一段时间后，逐渐减小。污染物超标范围位于永鑫二期甲醇厂区范围内，最大影响表明，厂界周围昼间等效声级范围在50.7-52.7dB(A)之间；夜间等效声级范围在可知，厂界噪声昼间和夜间等效声级贡献值较低，在22.7~32.6dB(A)之间，满足《声环6根据安泽县唐城煤焦化深加工园区规划环评，本项目与所在园表1.1等业单废水7废气结构、材料应与储存条件相适资源能源元元土地资源地水资源8本项目厂址位于安泽县唐城煤焦化深加工园区内，项目建设符合山西省主体功能区排放量，对区域环境影响在可接受水平，项目建立了各类风险防范措施和应急预案，可有效控制环境风险事故的发生，本项目可实现区域污染物总量削减，可改善区域环境质装质量，严格执行“三同时”制度、排污许可制度，在落实本报告中提出的各项污染防治措施和风险防治措施的前提下，从环境保护的角度讲，项目的建设和运行是可行的。9（2）科鑫炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目备案文件，项目代码：（23）环境保护部办公厅《关于发布建设项目危险废物环境影响评价指南》（20172.1.3地方法规及规范性文件（9）山西省环境保护厅晋环发[2015]25号《建设项目主要污染物排放总量核定办（19）山西省人民政府办公厅晋政办发【（20）山西省质量技术监督局、山西省环境保护厅《关于在全省范围执行大气污染（22）山西省生态环境厅《关于印发山西省生态环境厅审批环境影响评价文件的建（36）《临汾市人民政府关于进一步严格大气污染防治工作措（6）安泽县唐城煤焦化深加工园区总体规划（2018~2035）环境影响报告书及审查32S22.52S、NH3-+特征因子：铜、锌、镍、钴、钼、钒、萘、-[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃、苯2.3评价等级及评价范围根据各环境要素环境影响评价技术导则的要求及项目所处地理位置、环境状况、项采用推荐模式中的AERSCREEN估算模式对本项目大气评价工作进行分级，计算本工程所有废气排放污染物，通过对工程分析废气排放表中污染物计算可知，本项目最大占标率为PMax=258.45%（1#排气洗净塔排放的本工程为水污染型项目。根据工程分析水平衡可知，本项目生水送永鑫焦化项目生化处理装置，处理后全部回用不外排。所产的水送永鑫焦化项目中水处理系统，出来的清水回用，浓水去三效蒸发水源地，较敏感，确定本项目厂区地下水环境评价等级域声环境功能区类别为3类；项目建设前本项目行业类型为石油、化工中的石油加工行业，根据《环境影根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）判根据本项目对生态因子的影响方式、影响程度和生态因子之间的相互影响和相互依大气环境风险评价范围为距离项目边界5km；2.4环境功能区划2.4.1环境空气质量功能区2.4.2水环境质量功能区工程厂址所在区域地表水属于沁河水域，蔺河属于沁河的一级支流，位于本项目厂区西侧，蔺河在评价区内水质目标为Ⅲ类功能区，水质要求为《地表水环境质量标准》根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)的地下水水质分类要求，本工程地下水2.4.3声环境功能区划2.4.4生态功能区划2.5.1环境质量标准PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、BaP和TSP采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准。非甲烷总烃执行河北省《环境空气质量非甲NO2PM10PM2.5NH3H2S苯酚本工程所在地表水系为黄河流域沁河水系，厂区西侧为蔺河水体，蔺河自北向南从pHBOD5NH3-N4），表2.5-3pHNO3-N≤0.002汞砷镉≤0.001≤0.005铁锰铅NO2-N铜锌镍钴钼萘苯≤0.00001表2.5-4声环境质量标准dB（A）土壤环境质量标准执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》（GB1砷2镉34铜5铅6汞7镍89955苯42-氯酚䓛萘-表2.5-6农用地土壤污染风险筛选值pH>7.5镉汞砷铅铜镍锌铬2.5.2污染物排放标准置123NO2412苯4312苯34表2.5-10NH3H2SH2SNH3表2.5-12工艺过程VOCs无组织排放控制、设备与管线组NMHC6表2.5-14（mg/m3）NOX（mg/m3）5表2.5-15NOX表2.5-1632.6相关规划及政策符合性分析体功能是提供农产品和生态产品，保障国家农产品供给安全和生态系统稳定，但也允许适度开发能源和矿产资源，允许发展那些不影响主体功能定位、当地资源环境可承载的发展方向为：科学规划建设县域产业开发区，按照循环经济模式发展优势资源加工为主导产业的乡镇。本项目在安泽县唐城煤焦化深加工园区内，项目建设范围内不涉及生态红线范围，本项目以环境保护、生态保护为基础，合理布局，优化园区产业链，打造循环经济产业园，本项目能做到废气达标排放，废水综合利用不外排水环境，因此，在县域以县城为服务中心，以唐城和冀氏为南北两翼工业重镇，最终依托交通干线一级发展轴：唐城——和川——县城——冀氏发展轴：依托唐城、冀氏及府城镇的煤炭资源优势和现状产业优势，积极发展轴线北翼的煤焦化产业，南翼的煤电和煤化工汾市生态环境局以临环函〔2019〕14号文出具了《安泽县唐城已将蔺河东岸、永鑫焦化厂区以北三公里范围内的园区二类），唐城工业园产业定位以现有产业为基础进行扩能升级，延伸产泽县实施产业结构调整战略，促进经济转型发展的载体，是安泽县城镇建设的重要组成安泽县人民政府于2013年1月以安政发[2013]25号《划环境影响报告书》的审查意见。山西省人民政府2018年12月同意三脉：利用三交沟、庞壁沟、大西沟三条边山支沟，通过地形改造、场地平整布置制烯烃、丙烯氰及后续丁腈橡胶产品、粗苯精制及后续产品、已内酰胺、2-萘酚、焦油唐城煤焦化深加工园区规划用地：规划用地分为产业用地、生活用地、配套设施用目与《安泽县唐城煤焦化深加工园区规划（本项目选址位于煤焦化深加工园区规划的核心产业组团中的35项应急水源工程之一，省重点工程，属山西大水网建设中的第七横，是一座以活、工业供水和农业灌溉为主，兼顾防洪等综合利用的中型水利枢纽工程。坝址根据安泽县水资源现有许可现状。为解决现有用需水平衡，万立方米/年考虑，主水源为和川水库水，由和川水库规划布线至唐城园区给水管网，可确保园区用水量再生水可供水资源量（采用县污水处理的中水、西里厂设计规模为1.2万吨/天，可分期进行建设，近期规划建设0.6万吨再生水可供水资源量总计为650.9万m3/a。根据区域水资源现状，鲜水及再生水两种，其中规划新鲜水供水量为3000万m3/a，再生水可供万m3/a，合计3650.9万m3/a。唐公司已与山西省水利厅以晋水审批决[2020]525方可投产，供水由其提供。因此本项目符合规划当本次规划考虑园区规划实施项目较多及唐城镇区的现状侧建设园区集中污水处理厂，统筹考虑区内企业污水处理及中水回入园企业及规划项目根据自身废水特性及回用工艺不同，焦焦化厂污水处理系统处理或送自建的污水处理系统处理，处理和浓水处理系统处理后回用，不外排，除焦化厂外的各企业清镇周边生活污水送园区污水处理厂处理后，再经中水处理系统工艺为AO或其他能够保证处理水水质达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准的深度处理工艺，回用水系统设计采用“过滤+超滤+反渗透”透产水进入回用水池，再去各用水点回用。反渗透浓水去膜浓缩系过滤→纳滤→过滤→反渗透膜处理。膜浓缩系统反渗透装置与纳滤进入后续蒸发结晶单元进行处理。经上述工艺处理后回用水水质等的要求，作为循环水系统冷却水的补充水，也可以作为工业水使用上游工艺过程完成自身污染物的处理功能外，同时为后续过程提供条本项目污水处理依托永鑫公司现有生化处理、中水回用和解决。该园区范围内现状包括唐城镇，采用永鑫热电站作为镇区远期建设由于建设项目的建设时间的不确定性，可根据项大型煤化工项目在生产工艺过程中，有大量的低位余唐城工业园供热工程规划图见图2-6-7、本工程与唐城煤焦化表2.6-1本工程类别规划要求本项目情况相符性园区定位以现有产业为基础进行扩能升级、延伸产业链，打造以煤化工、精细化工、新材料为主的产业链条，打造全省煤化工、精细化工及新材料示范园区。本项目属于煤化工延伸产业链，符合园区产业定符合园区规划范围规划面积约19.0平方公里，规划范围：北起东湾村、南至固县村，西起三交村、东至冯子节村，南北最长约12公里、东西最宽约6公里。项目厂址位于安泽县唐城镇，永鑫公司焦化项目厂符合产业发展到2025年末，园区将形成年产810万吨煤炭、960万吨煤炭洗选，750万吨级焦化、30万吨焦炉煤气制LNG、30万吨焦油加工、8万吨针状焦以及园区现有的19万吨甲醇、6万吨合成氨,配套干熄焦余热发电、焦炉烟气余热利用等节能工程，集中供热项目，废弃物综合利用循环经济项目。到2035年末远期园区将形成煤层气开采、年产810万吨煤炭、960万吨煤炭洗选、750万吨级焦化、30万吨焦炉煤气制LNG、30万吨煤焦油深加工、8万吨针状焦、甲醇制烯烃、丙烯氰及后续丁腈橡胶产品、粗苯精制及后续产品、已内酰胺、2-萘酚、焦油加工产品深加工(萘精制、酚精制、蒽油加工、洗油加工)、新材料产品、焦化装置焦炉煤气综合利用项目(可生产乙二醇、甲醇、合成氨、LNG等产品)以及园区现有的12万吨甲醇、6万吨合成氨，配套干熄焦余热发电、焦炉烟气余热利用等节能工程，集中供热项目，废弃物综合利用循环经济项目。本项目依托园区内焦化企业煤焦油为原料进行深符合园区产业发展要求。符合布局结构规划空间结构概括为“一核、一轴、三脉、多组团”。一核：依托原镇区进行功能置换、完善设施，形成园区综合服务中心。一轴：第安线发展轴，贯穿整个园区，由南向北布置各功能组团。三脉：利用三交沟、庞壁沟、大西沟三条边山支沟，通过地形改造、场地平整布置三个产业组团。多组团：包括核心产业组团、现代物流组团、配套服务组团、回迁安居组团四类功能组团，其中，核心产业组团包括煤化工组团、新材料产业组团、精细化工产业组团三类。本项目厂址位于规划布局中的纵轴线上，临近焦化企业，符合园区规划的产业组团布局要求。符合产业用地工业用地：规划核心产业组团包括布局煤化工组团、新材料产业组团、精细化工产组团，工业用地规模约594.90公顷，占园区城市建设用地的48.48%。本项目用地为规划的煤化工延伸组团，本项目用地符合规划用地要求符合表2.6-2本工程与规划环评审查意见符合性分析安泽县唐城煤焦化深加工园区经安泽县人民政府安政发（2013)25号文件批复设立，是安泽经济技术开发本工程所在为安泽县唐城镇，选址位于安泽县唐城煤焦化深加工园区焦油精深加工项目，属于园区近期资源节约和环境保护力度，提升资源能源利用效率。规划项目要严格执行国家环境保护政策和《报告书》提出的环保要求，同步做好好污染治理设施建设。加强工业固废的资源化综合利用和处置，综合利用率达升了资源利用效率。项目大气污染外排水环境，同时项目配备足够容量的事故水收集池，企业应严格全厂分区防渗措施和建立环境风险防环境风险应急预案，固体废物实施分类安全处置，全厂厂区依据污染本项目应设置环境管理机构，配套环境管理人员，制定环境管理制度以提高企业环境管理水平。本项目项目实施以后，应适时开展环境影Ⅲ县城北沁河河谷水源地保护与农林产品提Ⅳ县城南沁河及其支流河谷湿地保护与人居Ⅶ东南隅低山丘陵植被恢复与水土保持生态妥善保护区域内的风景资源，发展以生态为特色、荀子文化为内涵的，集休闲度假、文本工程为充分依托周边焦化企业发展煤化工下游延伸产业，提高了产品附加值，本排水环境，固体废物得到妥善处理处置，保护了当地生态环境。企业在后续的建设生产以减少土地资源占用，从而降低对环境的影响。因此，本工程的实施满足《安泽县生态本工程选址位于《安泽县生态经济区划》中的Ⅲ态农业，把本区建设成为服务矿区的特色农业经济带；科学规划，合理开发煤炭资源，水外排入当地地表水环境，充分考虑了环境风险因素，设置足够容量的事故水收集池，（8）本项目建设与环办环评【2020】36号《生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》符合性分析为改善区域环境质量，严格控制重点行业建设项目新增主要污染物排放，确保环境影响报告书及其批复文件要求的主要污染物排放量区域削减措施落实到位，生态环境部该通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的煤化工项目，且新增主要污染物排（一）严格区域削减要求。建设项目应满足管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投由于项目所在区域安泽县环境质量未达到国家环境质量标准，主要污染可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许本项目区域削减措施来源于山西太岳能源有限公司60万吨/年焦化工程，该企业排污许可证编号为：91141026748560294J001P，为纳入排污许可管理的排污单位，采可以满足本项目区域倍量削减的要求。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位建设单位提交的区域削减方案中涉及地方人民政府报告书时需附具地方人民政府对区域削减方案的承诺性文件。涉及本次环评科鑫炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目区域削减方案单位科鑫炭材料有限公司、出让减排量的排污单位山西太岳能源有限公司及做出落实承诺的安泽县人民政府共同确认，并明确各方责任。附具的文件见附件。域削减并获得相关责任方及安泽县人民政府共同确认，符合《通知》中关于严格区域削减措施及主要污染物排放量区域削减措施落实到位的要求。表2.6-3本工程实施与山西省三线一单生态环境分区管控分区详细对比生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区、泉域重点保护区，以城市建成区、省级以上经济技术开发区和产业园区、大气环境布局敏感区依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇开发建设,在功能受损元优先开展生态保护修复活动,恢复生态系统服务功能。加强太行山、吕黄水土流失生态脆弱区域生态保护红线和重要生态空间的保护,依法禁止规模开发,严格矿山开采等产业准入,加强矿区的生态治理与修河、沁河和涑水河等河流谷地,晋阳湖、漳泽湖、云竹湖、盐湖、伍姓湖等“五湖”生态保护与修复区域，“黄河、长城、太行”旅游产业布局区以及人进一步优化空间布局,加强污染物排放控制和环境风险防控,不断提升用效率,解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题,实应。京津冀及周边地区和汾渭平原等国家大气污染联防联控重点区域,加快实施城市规划区“两高”企业搬迁,完善能源消费双控制度。实分类管控,强化联防联控,持续推进清洁取暖散煤治理,严防“散乱污”应对重污染天气。太原及周边“1+30”汾河谷地区域在执行京津冀及周边钢铁、有色等重污染行业企业逐步退出城市规划区和县城建成区,推动焦化资源禀赋好、环境承载力强、大气扩散条件优、铁路运治理,严格入河排污口设置,实施汾河入河排污总量控制,积极推行流主要落实生态环境保护基本要求,执行国家及我（10）与《山西省水污染防治条例》的符合性农药、有色冶炼、造纸、电镀等高风险项目和危险化学品仓储岸线以外原则上不小于一百米、支流原则上不小于五十米，划缓冲隔离防护林带和水源涵养林带，改变农防段种植结为了解沁河流域龙头乡至马壁乡范围内规划水质功能蔺河水岸线五十米外符合山西省人民政府令[第262号]所产废水依托南侧永鑫焦化企业污水处理装置，处理后的废水采取不同的防渗措施；本项目设置有水环境风险三级防控措施；固县村采取分区防渗以及水环境风险三级防控措施前提下，本项目厂址的2.7主要环境敏感目标本工程厂址周边评价范围内无地表水环境敏感目标，无特殊生态敏感区和重要生态敏感区。本项目主要环境敏感目标为村庄、厂址周边耕地及浅层地下水等，环境敏感目表2.7-1本工程各环位1镇2节E3里NW4W环境空气二类标--W--地表水III类功准5境67指潜水含水层和可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层，集中式饮用水水源和分散式饮用水水源地，以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定本项目现状调查评价范围内无集中式饮用水水源，不涉及泉域。地下水环境保护目风化裂隙含水层、二叠系砂岩裂隙承压水含水层。其中，第四系卵砾石孔隙及三叠、二水由各村砂岩裂隙深井供给；唐城镇及李家沟、羊场、大米圪塔村现状供水水源由太岳焦化有限公司焦化厂内深井与黑龙泉、白龙泉水组成。其中太岳焦化有限公司焦化厂内表2.7-2地下水环境保护目标一览表水第四系松散岩类孔隙含水层，三叠、二叠系砂岩裂隙3.1工程概况3.1.1项目名称、性质、建设地点3.1.2建设规模和产品方案表3.1-1一1二1234567表3.1-2轻油质量指标（GB/T24216-2009）12含酚量，%3表3.1-3≥表3.1-4工业萘质量指标（GB/T6699-2015）表3.1-5粗酚质量标准（YpH值表3.1-6洗油质量指标（GB/T24217-2009）1234567无表3.1-7改质沥青质量标准（钠离子含量/(mg/kg)--0--表3.1-83.1.3工程建设内容3.1.4项目资金筹措及主要经济技术指标3.1.5主要建构筑物本工程主要建（构）筑物根据工艺流程及总平面布置考虑，主要生产厂房多为框架1123143.1.6主要设备3.1.7工程主要原材料及动力消耗表3.1-1312精脱硫焦炉煤气3456789电3.1.8原材料供应表3.1-14永鑫公司净化262.8×106Nm3/a520.817×106Nm3/a219.28×106Nm3/a5.0×106Nm3/a9.855×106Nm3/a28.23×106Nm3/a240.565×106Nm3/a372.265×106Nm3/a22.887×106Nm3/a永鑫焦化甲醇装置焦炉煤气精脱硫采用干法脱硫，铁钼加氢串氧化铁法，中温氧化氧化铁脱硫槽脱除无机硫，送至转化装置利用转化余热提温。提温后的气体经一级铁钼成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢后的气体进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫。之后再经过二级铁钼加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽表3.1-15本项目精脱硫煤气使1234561234苊5芴6萘含量（无水基%蒽7菲芘8水苯茚萘表3.1-17密度(ρ20g/cm34本项目所需液碱由市场购买，桶装汽车运入；所需石灰粉要求石灰中CaO含量不低于95%，市场购买，罐车运入；本项目脱硝所需氨气由厂南界的永鑫合成氨装置管道输3.1.9项目总平面布置料油库布置在西北侧，成品油库布置在厂区的中北部，主装置各工艺单元布置在中部，装置西部为控制、机修、化验、厂前区。西北为装卸站，东部为给排水区，南部为预留地，厂区内地势北高南低，事故池及初期雨水池建在场地南部低洼处。项目总平面布置3.1.10运输工程物料运出、运入以公路为主，区域内有安第公路、唐沁公路、长临高速公路，3.2公用工程3.2.1给排水署本项目取水许可审批准予行政许可决定书，同意本项目取水水源为沁河和川引水枢纽工程地表水，年取水量为57万m3/a，可以满足本项目所需。和川引水枢纽工程包括一级提水工程、二级提水工程、净水厂工程、三级泵站工程和浮船泵站工程，可以完成敷设，浮船泵站工程、净水厂工程与三级提升泵站工程预计可在2021年11月份完成，预计12月份可以进行管道试运行。本项目将待和川引水工程引水到厂内后方可投焦化有限责任公司二期焦化现有生化处理站，该废水由山西永鑫煤焦化有限责任公司处同时对焦油加工处理装置区受化工介质污染的事故及消防池，初期雨水设容积1000m3收集池，池中废水须经污水提升泵加压送山西永鑫煤焦化有本项目净循环水系统排污水送山西永鑫煤焦化有限责任公司现有中水处理系统，不0.3MPa，供水水温≤32℃,回水温度≤42℃。该系统由循环水泵及逆流式机械通风冷却塔）等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至循环水泵房循浊循环水系统为沥青成型提供循环水，水量为150m3/h，供水压力0.30MPa，供水水本工程供电两路工作电源为园区220kV变电所提供的相互独立的10kV电源，设计电3.2.6压缩空气露点≤40℃,由山西永鑫煤焦化有限责任公司原仪表压缩空气管网供给。3.2.7氮气供应3.2.8依托工程保证性分析表3.2-2永鑫公司现有工程主要生产装置环保手续履行情况1234本项目蒽油、洗油、改质沥青生产单元余热回收均产少量低压蒸汽，自产蒸汽共计2.5t/h。装置正常运行阶段，需外部供应蒸汽5.5t/h，由山西永鑫煤焦化表3.2-5永鑫公司现有氮气产用情况分析表m3/h上表可知永鑫甲醇建有10000m3/h深冷空分制氧装置1套，可副有工程氮气用量为5790m3/h，有31350m3/h多余氮气作表3.2-6永鑫焦化二期现有压缩空气产用情况分析表m3/min表3.2-7永鑫焦化二期现有脱盐水产用情况分析表m3/h13了焦化废水深度处理、中水回用、废水零排放三效蒸发提盐等水处理及回用措施后，永鑫焦化二期脱盐水用量仅为88.4m3/h，则永鑫二期装置有86.8m3/h脱盐水生产能力的余量，可以满足本工程冷凝器余热回收所需要的2.5m3/h脱盐水需要量，因此本项目不建脱本工程拟将生产生活污水送至山西永鑫煤焦化有限责任公司二期焦化项目生化处理永鑫二期焦化厂生化处理站设计规模为100m3/h，实际处理水量为65m3/h，还有永鑫二期焦化生化处理站出水合并永鑫一期焦化生化处理站出水送焦化废水深度处滤—反渗透处理技术，去除废水中的盐类，最终产水复用于循环水补水，外排浓盐水送本工程生产清净排水主要包括循环水排污水、依托的脱盐水站新增酸碱中和废水及锅要为盐类，可将废水脱盐后回用，加强水的重鑫二期甲醇装置的中水回用系统设计处理规模为140m3/h，目前实际处理水量为程可将清净下水送永鑫二期中水回用系统，由其处理后产水回用，浓盐水送三效蒸发结晶提盐系统处理，可以保证废水不外排，因此本工程生产清净下水送永鑫二期焦化中水本项目排往永鑫焦化二期焦油氨水分离装置的油污水有焦油离心分离水、脱水塔废气冷凝分离水、三混馏份冷凝分离水、酚钠蒸吹冷却分离水、初馏塔油汽冷却分离水，氨水则由剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨塔进行蒸氨。永鑫焦化二期机械化氨水澄清槽每理水量来说占比很小，会使氨水在机械化氨水澄清槽中的停留时间有轻微减少，但不会影响焦油氨水澄清分离效率，所以本项目油污水的处理依托永鑫焦化二期焦油氨水分离塔处理自冷鼓来的剩余氨水量为34m3/h，因本项目废水排入增加的处理水量为1.8m3/h，间设碳钢架空桥架，输送甲醇厂净化煤气、低压蒸汽、氮气、压缩空气、氨气；沿厂界3.3生产工艺流程本项目生产设施包括原料焦油预处理单元、焦油蒸馏单元、馏分脱酚与蒸吹单元、3.3.1原料焦油预处理单元外购的焦油卸车后进入缓冲槽，经焦油泵送入超级离心机，通过离心机旋转的空心轴，进入离心机转筒内，在离心力作用下，滤渣沉降到外环，由于螺旋与转鼓的转速差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内，定期运往永鑫集团3.3.2焦油蒸馏单元经过脱水、脱渣后的焦油经原料焦油泵抽出，与脱水塔回流泵分流过来的部分轻油焦油进入脱水塔中部；在脱水塔内经过气液交换、共沸精馏，水和轻油的蒸汽从脱水塔出的轻油进入轻油回流槽，一部分用轻油回流泵给脱水塔打回流，一部分轻油进入原料焦油混合后进入脱水塔进行共沸精馏，另一部分作为产品送往轻油储槽；脱水塔塔底出来的无水焦油，一部分经焦油循环泵去沥青换热器与改质沥青或软沥青换热后回脱水塔塔顶逸出的酚萘洗三混馏分油气经原料焦油换热器与原料焦油换热初步降温后，再分离出的不含水的三混馏分进入三混馏分回流槽，部分馏分经回流泵送回馏分塔顶作为3.3.3馏分脱酚与蒸吹单元酚萘洗三混馏分的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程：未洗混合份槽中的酚萘洗三混馏分经一次连洗输送泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的游离碱一起在一次连洗泵前后静钠溶液，塔上部的混合份满流进入一次脱酚缓冲槽；塔下部的中性酚钠溶液通过液封管为了进一步脱除混合份中的酚类，再用稀碱溶液进行二次脱酚。来自一次脱酚缓冲新碱的配制在配碱槽中进行，用碱泵将浓碱槽中的浓碱送至配碱槽，以工业水或蒸中性酚钠蒸吹采用塔式法工艺：中性酚钠分解前，必须吹除其中的油类杂质，使其塔底脱除中性油的净酚钠。蒸吹塔顶部油水混合气体在酚钠换热器与中性酚钠原料换热后，再用循环水冷却后进入蒸吹油水分离器，分离水自流入焦油蒸馏装置的酚水罐，中3.3.4酚盐分解以内，降温后的烟气经过罗茨风机升压至，然后进入气水分离器除去游离态的水，其中出口时，关闭吸附塔的原料气阀和出口气阀，使其停止吸附，通过均压降压后，用真空泵抽真空解吸吸附剂使吸附剂得到再生，抽真空结束后经均压升压、最终升压等过程后缓冲罐内进口混合，混合后的气体经过罗茨风机升压作为产品气送至酚钠分解装置。本入缓冲罐，再泵送至2#分解塔，同样经两次分解后，于2#塔底经分离器分离，粗酚从分离器上部排出进入缓冲罐，再送入粗酚槽。两塔逸出的废气，经洗油洗涤后再经二级活3.3.5工业萘蒸馏单元馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份罐内，由已洗混合份泵依次送入已却器内冷凝冷却后，分离出的酚油进入酚油回流罐，一部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入酚油罐；分离酚水入焦油蒸馏装置的酚水罐，由酚水泵定期外送污水处理。初馏塔塔釜循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔管精馏塔塔顶的萘蒸汽经过依次进入已洗馏分换热器、工业萘汽化冷却器冷却后，流至工业萘回流罐。精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为精馏塔塔釜循环泵，将精馏塔底的洗油一部分连续送入精馏塔加热管式炉，加热返各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后再经二级活性碳汽提塔顶逸出的闪蒸油油气经汽化冷却器冷凝冷却后，液相闪蒸油自流到蒽油中间槽，气相部分进入真空系统。沥青反应器底部分离出的改质沥青，经改质沥青采出泵到沥青换热器与无水焦油换热后，经过沥青冷却器冷却进入沥青槽。沥青反应器顶出来的油气进入汽提塔。从沥青反应器底部分离出的改质沥青，经改质沥青采出泵到沥青换热青成型系统包括布料器和成型头，喷入成型系统的沥青在水下降温、凝固为固体沥青。3.3.7产品库区3.4工程排污环节分析根据本项目工艺及污染源分布流程介绍，结合公用工程设施情况，给出本项目排污3.5生产平衡分析3.5.1物料平衡分析3.5.2水平衡分析3.6主要污染源、污染物排放分析根据本工程生产工艺、排污环节、治理措施及生产平衡的分析及工程设计给出的成3.7污染治理措施分析3.7.1废气污染治理采用微正压收集。废气由集气管收集至排气洗净塔经洗油循环洗涤本工程焦油脱水塔顶废气冷却后产生的不凝气，主要含烃类物质等，送1#排气洗净本工程焦油蒸馏过程塔顶废气冷却后产生的不凝气，主要含烃类物质等，送1#排气本工程焦油蒸馏过程塔侧线采出的蒽油冷凝冷却过程产生的不凝气，主要含烃类物本工程中性酚钠通蒸汽蒸吹过程塔顶油气换热冷却过程产生的不凝气，主要含烃类反应产生苯酚，多余的CO2气体去往1#排气洗净塔洗油中未反应的酚钠继续反应产生苯酚，过量的CO2气体去往1#酚盐分解塔充分利用其中的本工程工业萘初馏过程塔顶油气冷凝冷却产生的不凝气，主要含烃类物质、氨、硫本工程沥青改质生产过程β反应器出料经汽提塔气提产生的闪蒸油，在冷却过程产生的不凝气，主要含烃类物质、蒽油等，送1#排气洗净塔洗油本工程改质沥青降温后在水下冷却成型，系统密闭，高温沥青与水接触汽化释放的上，主要以辐射的方式将热量传给辐射室炉管内流动的油品，烟气沿辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃,以对流传热的方式将热量继续传导给对流室管内流动的油品，后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，燃烧后的废气采用SCR脱硝技术处理后，本工程导热油炉燃用永鑫集团甲醇装置精脱硫后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，采用分段燃烧、废气循环等低氮燃烧技术的加热炉，燃烧后废气再采用SCR脱本工程焦油卸车及液体沥青、工业萘等产品装车采用定量自动装车系统，并设有废进一步去除污染物，活性碳纤维与传统的活性炭颗粒相比具有更大容量及吸附速率比活性炭颗粒高10倍以上，吸附器双系列布置，其中本工程2#排气洗净塔集中处理库区槽罐排气G20、装卸车系统被洗油循环洗涤吸收，含量大为降低，污染物去除效率为85%，洗油洗涤后的废气也送本项目脱酚用石灰经罐车粉体泵间歇泵入粉仓的过程有逸散粉尘从仓顶排出，经集本项目无组织废气主要包括装置生产无组织排放、物料装卸无组织排放、焦油离心分离过程及焦油、酚水、焦油渣收集无组织废气、沥青成型循环水系统、石灰粉运输使高VOCs含量废水的集输、储存过程，加盖密闭。作，使用过程采取有效收集措施。采用全密闭、连续化、自动化制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行强化储罐与有机液体装卸VOCs治理。进一步加大挥3.7.2废水污染源外送永鑫二期焦化项目焦油氨水分离槽，油水分离后的废水经蒸氨后进生化处理装置处本工程焦油脱水塔顶废气冷凝后油水分离器排水中主要污染物为CODcr、BOD5等，该废水收集后外送永鑫二期焦化项目焦油氨水分离槽，油水分离后的废水经蒸氨后进生本工程焦油蒸馏塔顶三混馏份冷凝油水分离器分离水中主要污染物为CODcr、BOD5类、酚类、硫化物和氨氮等，该废水大部分用于脱酚碱液配制，剩余0.1m3/h外送永鑫二期焦化项目焦油氨水分离槽，油水分离后的废水经蒸氨后进生化处理装置处理，出水回本工程工业萘初馏塔顶油汽冷凝油水分离器分循环冷却塔冷却降温至50℃后返回沥青成型池继续使用，在循环使用过程中，污染物的本工程排气洗净塔排放的废气采用二级活性碳纤维吸收其中的污染物。吸附饱和的碳纤维通蒸汽脱出吸附的污染物后再生，污蒸汽冷凝后，产生的废水中含有石油类、酚类、氰化物、硫化物和氨氮等污染物，该废水外送永鑫二期焦化项目现有生化处理装置本工程净循环系统排放的含盐废水管道排往永鑫焦化厂现有中水处理装置由其处理本工程设备地坪冲洗水中主要污染物为SS、盐类、CODcr、石油类等，送永鑫二期本工程依托永鑫焦化厂脱盐水站因本项目增加的排污水及供热锅炉增加的排污水，排往永鑫二期焦化项目污水处理装置由其处理达标后回本工程焦油脱水离心分离出的焦油渣及焦油储存分离的焦油渣送永鑫焦化厂掺煤炼本工程苛化反应废渣及石灰乳配制排渣主要成分为碳酸钙及少量碱类等，外售古县丰磊节能建材有限公司烧石灰使用，该公司建有6万吨/年石灰生产线，以石灰竖窑烧制本工程1#、2#排气洗净塔洗油循环洗涤废气中的有机物，其废洗油主要含油类等物本工程废气处理活性碳纤维多次再生吸附能力降低后，更换下来的废活性碳纤维主本工程管式炉、导热油炉烟气脱硝产生的废催化剂为危险固废，由有危废处理资质暂存间，用于暂存废活性碳纤维、废润滑油、废催化剂、废导热油等。各类危险废物处3.7.5施工期污染防治3.8事故及非正常排放分析本工程事故或非正常状态，主要是排气洗净塔运行过程由于控制系统故障洗油循环量不足或循环泵故障导致污染物超量排放。此事故或非正常情况下污染物最大排放情况表3.8-13.9拟建工程污染物达标排放分析3.9.1大气污染物达标分析表3.9-1本工程废气污染物排放达标分析mg/m3kg/hmg/m3kg/hNOx氨NOx氨55NOx氨4氨43.9.2废水污染物达标分析本工程无废水外排地表水体。工程废水由管道送往永鑫焦化厂，依托其生化处理装3.10本工程排污总量核算3.10.1废气排污总量核算3.10.2废水排污总量核算本项目生产预计将消耗净化后的焦炉煤气32379×10利用结构的前提下，永鑫集团将减少甲醇产量来满足本项目需求，连带的也会减少甲醇表3.11-1表3.11-2化化本项目投产后，原来由于操作时间的不匹配而燃放的少量净化煤气可以在两期甲醇系统醇生产能力降低后，相关甲醇和合成氨产量的减少也将导致其能源消耗的减少和污染物表3.11-3相关甲醇和2表3.11-4项目投产后相关甲醇量化NOX000000000000000004环境现状调查与评价4.1.1厂址地理位置吨/年甲醇、6万吨/年合成氨装置区，再往东南为公司一期焦化甲醇装置，一期焦化甲醇装置东侧为公司二期焦化生产装置。厂址周围近距离村庄主要为西侧1620m的庞壁村，安泽县位于沁河流域的上游，属低土石山区，受新华夏总引力地壳运动构造格架的乐突起的霍山分支草峪岭与东坞岭北南高翘，形如马鞍；东侧受太行山山字型构造的控制，安太山、盘秀山、安子山并肩耸立，全境各山脉自成体系。西北部界古县的祭星台海拔1511.1m，相对拔高569m；西南隅界高642.4m；东隅界沁源的安子山海拔1399m，相对拔高557m。全境海峰57座。总趋势是东西诸山峰向内倾斜，构成宽窄不等的沁河川谷，沁河北南流向纵贯在地质发展史上，受太古代的五台运动、元古代的吕梁运动及中生代以断裂为主的燕山构造阶段的影响，形成了一系列的舒缓波浪状褶皱、褶皱曲幅度不太强烈的构造特征，安泽县属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，气候特征比较显著：春季干旱根据安泽县气象站多年气候资料统计：年平均气温为9.3℃,年较差为29.0℃,极端降水量为8lmm，≥0.1mm的年平均降水日数为90.6天，七、八、九3个月降水量最大。年平均蒸发量为1518.1mm。年平均霜日数为85.7天，年平均降雪日数为23.1天，年平均积雪日数为28.0天，最大积雪深度为25cm，最大冻土深度为81cm。年平均日照时数为2469.2h，日照百分率为56％。年平均风速为1.7m/s，最大风速为26.0m/s，年平均大风日安泽县境内河流有沁河、蔺河、李垣河、五村河、安上河、郭都河、泗河、兰河、后进入晋城市，穿过沁水、阳城和泽州三县，于河南省五龙口出太行山，过沁阳至武陟由唐城镇东湾村入境，南流至和川镇汇入沁河。蔺河总河长46km，流域面积285km。蔺系数0.25，降水量年际变化较大，年内分配不均匀，汛期6-9月份降水量占全年降水量的东的沁河干流上，是我省35项应急水源工程之一，省重点工程，属山西大水网建设中的第七横，是一座以城市生活、工业供水和农业灌溉为主，兼顾防洪等综合利用的中型水行以来累计向临汾供水2.7亿m3，平均每年供水4000万m3，其中生态用水保障量为500万与永鑫公司现有焦化厂区相邻，水环境敏感性较高。永鑫公司为了防止厂区事故污水渗道相邻厂区一侧修建了防渗墙，同时在不影响河道泄洪的条件下，在河道中修建有橡胶雨水通过厂区西南角雨水排放口直接外排至蔺河当中。本工程所产废水依托临近永鑫焦林草原灌木植被条件下形成的一种地带性土壤。土壤由于全年干湿季节的分异，而产生季节性的淋溶，发育过程中出现由黏化和钙化过程组成的主导的成土过程。夏秋季节，气候高温多雨，土壤风化强烈，上层黏粒和碳酸钙随降水的下渗而受到淋溶；到了冬春两季，气候寒冷干旱，土壤水分蒸发强烈，原淋溶中的黏粒和碳酸钙终止下移，而在土强、黏化强、有机质积累少。但是全县褐土在发育形成过程中，所处地形差异较大，相不同地形部位的土壤产生各自不同的附加的成土过程，最后演变成山地淋溶褐土、山地潮土，是河流沉积物受地下水运动和耕作活动影响而形成的土壤，多数国画称此类土为冲击土或草甸土。全县草甸土主要分布在沁河及各大支流两岸地下水水位较高的一4.1.6土体构型调查4.1.7安泽县生态保护红线调查括了山西安泽国家森林公园的部分区域、红叶林省级森林公园的部4.2地质与水文地质4.2.1区域地质与水文地质建设项目位于安泽县境内，区域地表出露及钻孔揭露的地层有：古生界奥陶系、石奥陶系地层在安泽县仅零星出露于蔺河上游唐城一带，为一套海相沉积的灰岩、泥及山西组(C3s)。为一套砂页岩互层为主的煤系地层，中部夹数层厚几米的灰岩，并夹煤为紫红夹灰绿的砂岩、砂质泥岩、砂质页岩、页岩互层，自下而上依次为第四系全新统至下更新统的松散堆积物，其中冲积、湖积物沿沁河干流两岸成带状分布于丘陵顶部，为灰黄色粉质亚砂土到粉质轻亚粘土，疏松多孔，富含钙质，夹少量区内主要受新华夏系构造控制，属怀麓一晋城褶断带，构造形迹以NNE向平缓型帚状构造。据统计，区内展布有40余个长度3-10km不等的背向斜，分别水文地质条件呈带状分布于沁河干流及其支流的河谷中。全新统的河床、河漫滩、一级阶地、上主要是三叠系、二叠系含水岩层。地下水赋存于三叠系和二叠系基岩风化裂隙和砂其主要接受大气降水补给，一般不经长途径流即沿沟谷底部以泉的形式排泄，流量随季首先是依靠大气降水的补给，其次是依靠上覆含水层地下水的补给。排泄方面，煤系地层分布地区沟谷纵横，地下水排泄条件良好，常以泉水形式流出地表，一般流经该此外，在许多情况下，该区地下水沿裂隙、断层也排向4.2.2评价区地质与水文地质依据本次收集的《山西省沁源水煤田安泽县固县勘查区煤炭普查地质报告》及《山西省沁水煤田安泽县唐城勘查区煤炭详查地质报告》钻孔资料，评价区出露地层由老至新有二叠系上统上石盒子组、上统石千峰组、三叠系下统刘家沟组、第四系中更新统、厚度约140.00m，与下伏地层呈整合接触。主要由浅黄色和灰色的细粒砂岩、粉砂长石为主，次圆状，分选差，泥质胶结，含少量砾石及燧石砾，并有硅化木化石。向上为一套紫红色的泥岩、砂质泥岩火灰绿色的中、细粒砂岩组合，泥岩中含钙质结核和淡为黄色粉砂土、亚粘土，底部常有砾石或钙依据《山西省沁源水煤田安泽县固县勘查区煤炭普查地质报告》及《山西省沁水煤水文地质条件评价区地下水主要为第四系卵砾石孔隙及二叠系、三叠系基岩风化裂隙含水层、二第四系卵砾石孔隙水分布在蔺河沟谷之中，含水层岩性主要为、卵石砂砾石层，该二叠系、三叠系基岩风化裂隙水广泛分布于评价区，含水介质主要为砂岩，富水性二叠系砂岩裂隙含水层地下水赋存于二叠系上千峰组、上石盒子组砂岩构造节理裂层，水位埋深3.0m-31m，为承压水型砾石孔隙及二叠系、三叠系基岩风化裂隙含水层与下伏二叠系砂岩裂隙承压水含水层之主要接受大气降水或地表水补给，在天然状态下，沿河谷自上游向下游排泄，在洪在裸露地带接受大气降水补给，或接受上游裂隙水的侧向补给，顺岩层倾向由西北4.2.3厂区地质与水文地质条件0.30-5.70m，层底埋深0.30-5.70m，层底相对标高97.第②层卵石土(Q4)：褐黄色，稍湿～饱和，稍密～中密，母岩成分以少岩、灰岩为主，骨架间充填以砾砂、粉土等，磨圆度一般，分选性较好。厚度3.00~8.60m，层底埋水文地质条件厂区位于蔺河东岸，根据厂区监测井及工勘揭露情况，厂区主要含水岩组为第四系根据工勘揭露地下水的情况，本项目厂区10m深度范围内揭露第四系孔隙潜水、二主要由大气降水补给与河流的侧向补给，潜水流向与地表水流向基本一致，沿河谷二叠系砂岩裂隙承压水赋存于二叠系砂岩构造节理裂隙中，含水层呈层状分布，泥其主要接受流域内大气降水入渗补给及上游侧向径流补给，一般沿地层倾向径流，为了确定厂区包气带岩性、渗透系数和防渗能力，在厂区初期雨水及事故水池、原料油库各进行了一组渗水试验，试验点编号分别为S1、S2。试验均在第四系卵本次渗水试验为原位渗水试验，为了消除垂向渗水过程中侧向渗流的不利影响采用根据渗水试验记录表作渗透速度历时曲线图（见图4-2.4-9、4-2.4-10渗透速度随NE为获得评价区浅层孔隙水的水文地质参数（渗透系数K等本次野外工作在厂址评价区共选择了评价区2眼闲置浅层潜水井进行了现场抽水试表4.2.4-2抽水试验井基本参数布设表试验区域此次抽水试验属于潜水非完整井稳定流抽水试验，计算时选用潜水非完整井稳流公ww表4.2.4-3评价区抽水试验成果表HhKR4.3环境保护目标表4.3.1-1NNWNWNW4.3.2文物与名胜古迹4.4环境质量现状调查4.4.1环境空气质量现状本次评价收集了安泽县空气质量自动监测系统2019年例行监测数据，对区域环境空根据《环境空气质量评价技术规范》（HJ663-2013）统计区域环境质量现状见表NO2PM10PM2.5安泽县各例行监测因子年均浓度和相应的百分位数24小时平均或8小时平均质量浓2019年，安泽县SO2年平均浓度为12μg/Nm3，24小时平均第98百分位数浓度为NO2：2019年，安泽县NO2年平均浓度为31μg/Nm3，24小时平均第98百分位数浓度为2019年，安泽县PM10年平均浓度为75μg/Nm3，24小时平均第95百分位数浓度为2019年，安泽县PM2.5年平均浓度为48μg/Nm3，24小时平均第95百分位数浓度为2019年，安泽县CO24小时平均第95百分位4.4.2补充监测数据统计根据其他污染物监测结果表明，TSP、BaP日均浓度值满足《环境空气质量标准》（GB18067-2000）中限值，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》4.4.2地表水环境质量现状区域地表水例行监测数据月~1pH是2是3是4是5是6是7是8是月~1pH是2是3是4是5是6是7是但并未出现超标。由此说明目前区域地表水环境质量水质类别满足《地表水环境质量标地表水补充监测数据由表4.4.2-4统计结果表可知，蔺河水体当中所有被测污染物均可满足《地表水环境4.4.3地下水环境质量现状地下水回顾性评价本项目建设厂址位于山西永鑫煤焦化有限责任公司焦化厂区西北万吨/年焦化湿熄焦，不外排。含盐废水，包括脱盐水站排水、锅炉目前永鑫公司现有焦化项目所产废水去生化处理后进中水回用装置进一步处理，淡同时，甲烷化装置区、氨合成装置区、物料固废堆放处、事故水池及罐区、污水处对腐蚀性较强的生产界区选用特殊防腐蚀建筑材料进行处理。严防跑冒滴漏，并对其界表4.4.3-1NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND地下水现状监测评价结果显示，评价结果显示，第四系及基岩风化裂隙潜水中菌落总数、总大肠菌第四系及基岩风化裂隙潜水中菌落总数、总大肠菌群超标可能是由于这些潜水水井均属于潜水井，水位埋深较浅，井未进行封闭、水井均弃用多年，再加上人为活动的影4.4.4声环境质量现状由上表评价结果可以看出，厂界周围昼、夜间噪声值均可满足《声环境质量标准》效声级出现在3#，其等效声压级为52.7dB（A夜间污染指数在0.76~0.78，夜间最大等4.4.5土壤环境质量现状评价表4.4.5-1钴、钒、钼、锰、锌、苯酚、石油烃氟化物、苊烯、苊、芴、菲、蒽、荧蒽、芘、苯并[g,h,i]苝委托苏州宏宇环境检测有限公司（证书编图4.4.5-2[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a物、苊烯、苊、芴、菲、蒽、荧蒽、芘、苯并[g,h,i]苝委托苏州宏宇环境检测根据土壤例行监测数据统计结果表可知，永鑫一期焦化厂区、二期焦化厂区内所测监测结果表明：厂区内1#~7#监测点所有监测指标符合《土壤环境质量建设用地土项目厂址位于位于唐城煤焦化深加工园区，目前园区具有永鑫煤焦集团和太公司，主要大气污染源为焦化生产装置、甲醇生产装置、合成氨装置及煤炭开采和运输本次工作农业污染源调查内容包括种植业污染物种类、数量和去向。种植业污染源磷肥、尿素。平均每年施肥量为铵肥52t、磷评价区内现状企业主要有煤炭洗选、焦化等行业。其中焦化企业、选煤企业产生的5.1.1评价等级及评价范围确定表5.1.1-1标准值(μg/m3）NO2PM10NH3苯酚解式中的AERSCREEN估算模式对项目大气Pi=(Ci/C0i)×100%表5.1.1-2评价最高环境温度(℃)最低环境温度(℃)岸线放心/°表5.1.1-4主要污染源估算模式计算结果表子D10%NO2PM100PM2.50NH30筒NO2PM100PM2.50NH30NO2NH30H2S0苯0酚00NH30H2S0苯0酚0PM100PM2.500NH30H2S苯酚环境空气保护目标调查表5.1.1-5环境象XY123NE4W5NNW6NNW789W正常排放调查内容非正常排放调查内容在建、拟建污染源调查科鑫炭材料有限公司30万吨/年煤焦油精深加工项目区域污染物削减方案中的削减量以下燃煤锅炉淘汰、安泽县清洁取暖改造、关停临汾晋能焦化有限公司60万吨/年焦化项目、关停山西永昌源煤气焦化集团有限公司60万吨/年焦化项目、关停隆水实业集团有限公司60万吨腾出的削减量，削减方案实施后可腾出颗粒物413.37吨、二氧化硫453.882吨、氮氧化物2263.5.1.3环境空气影响预测与评价根据导则要求，预测计算时需包括评价范围内的环境保护源源局地尺度(≤50km）物气象条件为年全年内存在风速≤0.5m/s持续时间超过72h或2拟全年内存在风速≤0.5m/s持续时综上，本次评价采用HJ2.2-2018推荐模式清单中的AERMOD进行预测计算，可以满模式使用每小时连续预处理气象数据模拟大于等于1小时平表5.1.3-2预测内距离本项目最近气象站为安泽县气象站，地理坐标为东经112.179，北纬36.394º,表5.1.3-3观测XY被组成等数据，数据源主要为美国USGS数据。原始气象数据本次预测模拟采用USGS（美国地质调查局）DEM表5.1.3-4预测网格设置一览表依据HJ2.2-2018，本次评价采用的AERSCREE（120°~270°)为安泽县唐城煤焦化深加表5.1.3-5本次预测所选用的近11211321421561781表5.1.3-61020300405060700800900表5.1.3-71020300405060700800900表5.1.3-8123456789表5.1.3-9TSP环境质量浓度叠加10200300450060070080900000表5.1.3-10101200030004035000600007000800090000401000123456789表5.1.3-12123456789表5.1.35.1.3-14123456789123456789预测评价项目建成后各污染物对预测范围的环境影响，应用本项目的贡献浓度，叠序号度123456789序号度123456789序号度1420030044500600700800900400序号度123456789表5.1.3-20H2S环境质量浓度叠加序号度122232425262728292222表5.1.3-21苯环境质量浓度叠加预序号度123456789表5.1.3-22酚环境质量浓度叠加预序号度123456789表5.1.3-23TVOC环境质量序号段度123456789评价收集了安泽县空气质量自动监测系统2019年例行监测数据，6项基本污染物中标年的区域污染源清单或预测浓度场时，也可评价区域环境质量的整体变化情况。即计k=[c本项目（a）-c削减项目（a）]/c削减项目（a）×100%c本项目（a）——本项目对所有网格点的PM10年平均质量浓度贡献值的算术平均数，3；经计算，本项目c本项目（PM10）=1.0851E-02μg/m3，削减项目c削减项目（PM10）项目生产非正常排放主要为环保设备达不到设计要求酚为预测因子，预测全年逐时气象条件下，环境空气保护目标表5.1.3-24123456789表5.1.3-25非正常工况H123456789非正常工况苯小时浓度贡献值123456789表5.1.3-27非正常工况酚小时浓度123456789苯表5.1.3-29大气污染物有组织排放序号1NOxNH32NOx5NH33NO2VOCNH34VOCNH3NOxNH31NOxNH3表5.1.3-30大气污染物无组织排放量序号1VOCNH3H2SVOCNH3H2S表5.1.3-31大气污染物年排放12NOx345NH36H2S7895.1.4大气环境影响评价结论与建议大气环境影响评价结论PM2.5年平均质量浓度变化率k均=-20%综上，评价认为本项目实施后，大气环境影响可以接污染控制措施可行性及方案比选结果装置总图布置根据工艺流程及生产要求，布局顺畅、紧凑、合本工程焦油蒸馏过程塔侧线采出的蒽油冷凝冷却过程产生的不凝气，主要含烃类物本工程蒸吹塔顶不凝气，主要含烃类物质、氨、硫化氢、酚类等，送1#排气洗净塔反应产生苯酚，多余的CO2气体去往1#排气洗净塔洗油中未反应的酚钠继续反应产生苯酚，过量的CO2气体去往1#酚盐分解塔充分利用其中的本工程工业萘初馏过程塔顶油气冷凝冷却产生的不凝气，主要含烃类物质、氨、硫本工程改质沥青降温后在水下冷却成型，系统密闭，高温沥青与水接触汽化释放的的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，燃烧后的废气采用SCR脱硝技术处理后，废本工程导热油炉燃用永鑫集团甲醇装置精脱硫后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，采用分段燃烧、废气循环等低氮燃烧技术的加热炉，燃烧后废气再采用SCR脱硝技术处理后，废气中烟尘浓度低于5mg/m3，NOX浓度低于50mg/m3，SO2浓度约本项目罐区焦油大槽、产品槽采用氮封，物料进出或储存本工程焦油卸车及液体沥青、工业萘等产品装车采用定量自动装车系统，并设有废萘初馏塔顶不凝气G9、精馏塔顶不凝气G量大为降低，污染物去除效率为85%。洗油一步去除污染物，活性碳纤维吸附污染物去除效被洗油循环洗涤吸收，含量大为降低，污染物去除效率为85%，洗油洗涤后的废气也送本项目脱酚用石灰经罐车粉体泵间歇泵入粉仓的过程有逸散粉尘从仓顶排出，经集本项目无组织废气主要包括装置生产无组织排放、物料装卸无组织排放、焦油离心分离过程及焦油、酚水、焦油渣收集无组织废气、沥青成型循环水系统、石灰粉运输使织排放。含VOCs物料储存于密封储罐。含VOCs物料转移大气环境防护距离污染物排放量核算结果本工程正常生产工况下对地表水环境的影响本工程废水本着循环梯级利用、分质处理的原则，项目不自建污水处理装置，产生的废水优先进行回用，无法回用的废水分质送去临近永鑫焦化企业污水处理装置。项目正常情况下产生废水包括：生产工艺废水、生活污水、地坪冲洗水和清净下水。生产工艺废水中焦油离心分离水、脱水塔顶分离水、三混份冷却分离水、初馏分离水、蒸吹塔顶分离水、脱酚废水产生后送永鑫二期焦化厂区焦油氨水分离，不外排；沥青成型排污水、活性碳纤维再生排污水、设备地坪冲洗水、生活污水送去永鑫二期焦化厂生化处理从依托的焦化企业生化处理出来的废水，全部综合回用，不外排。从依托焦化中水本工程非正常及事故工况下对地表水环境的影响本项目依托永鑫焦化厂内现有废水处理站，处理后的废水全部回用，不外排。如遇事故发生，须立即将事故废水导入事故池，并通知厂领导和有关环保部门，查清事故原水污染控制措施有效性和依托废水处理环保设施的环境可行性本项目为煤焦油精深加工项目，本工程与永鑫焦化项目厂区相邻，且同属于永鑫集团下属子公司。项目不自建污水处理设施，所产废水依托永鑫焦化企业污水处理装置进本项目为焦化企业下游延伸产业，所产的废水水质与焦化项目废水成分相似，送过去处理是可行的。根据工程分析水平衡，项目生产生活、地坪冲洗及清净下水进行分质处理。生产、生活及地坪冲洗废水送临近永鑫二期焦化项目生化处理系统，永鑫二期焦的要求，可见，本工程生产生活污水送永鑫二期焦化厂