铁路站场房屋工程施工组织设计施工方案范文

铁路站场房屋工程施工组织设计施工方案格式说明序号标题级别快捷键对应标题形式（一般情况）备注1标题第一篇一般不用，根据招标文件要求进行更改设置2标题1F2第一章3标题2F3第一节4标题3F4一、5标题4F5（一）6标题5F61.7标题6F7（1）8图表标题文字F9四号仿宋加粗用于图或表的标题文字9图表文字居左F10五号仿宋用于图或表格中需要居左的文字10图表文字居中F11五号仿宋用于图或表格中需要居中的文字11正文F12四号仿宋12表格无用于有框格的表格13表框无用于无框格或暗格的表格或框图14表暗框无用于没有框线的表格或框图15说明：1．文字完成后打开菜单栏中“格式”→“格式和样式”对话框，在有效格式条件下进行检查，不能有除列出的格式外的其它格式。2．使用时需将此文件复制一份才能进行使用。3．从别的地方标书复制段落内容进行粘贴时，请用无格式方式，然后使用快捷键修改不然将会造成文本格式过多，不利于排版，且容易死机。4．请尽量按此快捷键设置，保证标题统一，利于管理和利用。房屋工程概述本标段房屋工程包括生产及办公房屋5549m2，居住及公共房屋1209m2。附属工程包括混凝土路面95m2，实体围墙150m。其它工程包括排水沟150m，硬化面80m2。栽植花草灌木100m2。施工方案施工顺序房屋工程按基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→水暖电安装工程→附属工程→清理、验交的总体施工顺序进行。根据工程特点，结合现场的实际情况，按照“先房屋后附属”的基本原则和“先地基后基础”、“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的次序进行施工。垂直运输为了满足施工的需要，根据实际情况房屋的垂直运输以卷扬机为主。主体工程房屋施工用混凝土在拌和站集中拌制，砂浆和零星混凝土均在各施工场地采用搅拌机进行集中拌制。混凝土、砂浆采用灰斗车送至浇筑部位。混凝土采用机械振捣的方法进行。模板采用组合钢模板配合竹胶模板，在现场进行拼制。钢筋在钢筋加工棚内加工制作成成品或半成品，运至施工现场绑扎成型。钢筋连接采用绑扎搭接、焊接的形式。预制构件均在预制厂预制，运至现场安装。脚手架在主体结构、外墙装修施工时，采用双排外脚手架并兼防护架，外面用安全网进行全封闭。装饰工程装饰工程在主体施工完结构验收后进行施工。内装修与水电、消防、通风管道及设备安装工程施工进行立体交叉作业，外装修在屋面工程完成后自上而下分层进行。安装工程土建工程施工中，安装工程应积极主动地配合土建的钢筋、模板、混凝土、装饰等工序的施工，随时穿插配合，做好管线、孔洞、铁件的预埋和预留，并作到正确无误。附属工程及其它工程附属工程及其它工程施工方案详见本章第十节“站场及给排水工程”。施工工艺及方法土方开挖工程土方开挖工程施工工艺流程见图6-2-9-1。土方开挖前，根据施工图纸，准确定出楼房的控制轴线，并作好控制桩，然后测放基坑开挖边线。人工配合机械进行基坑开挖，机械开挖到基坑底时预留300mm，人工挖至设计标高。测量放线测量放线土方开挖施工机械及施工机具准备土方堆放和运输基坑验槽下一道工序图6-2-9-1土方开挖工程施工工艺流程图基坑开挖到设计标高后，组织建设单位、勘察、设计、监理、施工单位进行基坑验收，满足设计及规范要求时进行下一道工序。地基处理施工施工工艺换填灰土地基施工工艺流程见图6-2-9-2。施工方法材料要点：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分，石灰充分熟化，并委托试验室作好灰土击实试验，试验结果上报监理并得到批复。灰土拌和：灰土在现场采用机械拌和，一般最佳含水量为16%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。灰土拌和必须均匀，拌制比例必须严格控制。施工准备施工准备灰土拌和灰土摊铺土源选择石灰熟化摊铺厚度控制灰土碾压含水量控制压实度检测下一层灰土铺设图6-2-9-2灰土垫层施工工艺流程图挤密桩：灰土桩采用3：7拌合土，桩体施工采用由里向外，间隔分批进行；基坑开挖桩顶标高以上留500mm厚土层人工开挖，在施工基础前进行人工挖除，并在桩顶做500mm灰土垫层，压实系数不小于0.95；孔底在填料前必须夯实，桩内灰土应分层回填，分层夯实，平均压实系数不小于0.97，挤密填孔后，桩间土平均密实系数不小于0.93。灰土摊铺：大面积灰土摊铺时采用机械摊铺，小面积及零星地方采用人工摊铺，厚每层摊铺厚度必须严格控制，采用压路机进行大面积碾压时，摊铺厚度控制在300mm左右;采用小型打夯机进行夯实时摊铺厚度控制在250mm左右;采用木夯摊铺厚度控制在200-25灰土碾压：每层灰土摊铺完毕后，大面积采用振动压路机进行碾压，碾压遍数经试验确定。碾压时先静压，然后由弱振到强振，先慢后快，直线进退，最快速度控制在4km/h左右。采用小型打夯机进行夯实时，夯实遍数不少于5遍。压实度检测：灰土压实后必须及时通知试验室进行压实度检测，采用核子密度仪进行检测，检测结果必须满足设计或规范规定的要求，并把检测结果上报监理，监理认可或复检合格后进入下一层施工。基础工程施工条形基础施工工艺和方法条形基础工程施工工艺流程见图6-2-9-3。测量放线测量放线垫层施工钢筋绑扎混凝土拌制留置试块模板安装基础回填混凝土浇筑及养护图6-2-9-3条形基础工程施工工艺框图钢筋工程施工工艺和方法钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书。根据设计图纸所需钢筋规格、数量、形状等提前作好下料表。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。钢筋采用绑扎搭接和焊接相结合的连接方式，钢筋提前在加工场地绑扎成型，运至现场进行连接。钢筋的位置应严格按设计进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。按要求设置垫块，清理杂物，完毕后禁止上人踩踏。模板工程施工工艺和方法模板工程全部采用竹胶木模板进行拼装，钢管进行加固。模板在拼装前涂刷隔离剂。模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，接缝严密，不得漏浆。混凝土工程施工工艺方法大量混凝土在拌和站集中拌制，零星混凝土在现场采用搅拌机进行拌和，确保混凝土质量。混凝土水平运输采用混凝土输送车或翻斗车运输，垂直运输采用井架卷扬机运输。混凝土一般在浇筑完毕12h之内开始养护，养护可采用草袋覆盖洒水养护。回填土之前必须清除基坑内所有杂物，然后用设计要求土方分层夯实，每层虚铺厚度不得大于250mm，用蛙式打夯机或立式打夯机进行夯实，每层夯实遍数不得少于5遍。筏板基础施工工艺和方法筏板基础施工工艺流程见图6-2-9-4。留置试块留置试块混凝土养护基础砖胎膜基础梁钢筋筏板钢筋混凝土拌制剪力柱、柱子插筋混凝筏板混凝土图6-2-9-4筏板基础工程施工工艺框图筏板基础钢筋、混凝土、模板施工与条形基础相同。砖混结构主体工程施工砌砖工程施工工艺和方法砌砖工程施工工艺流程见图6-2-9-5。抄平放线抄平放线排砖摞底立皮数杆盘角挂线砌砖清理准备工作砂浆拌制试件留置图6-2-9-5砌砖施工工艺流程图砖混结构施工要点砖在砌筑前必须提前一天浇水湿润，并运到砌筑现场。每道墙根据洞口位置进行底层砖预排，注意灰缝均匀。砌筑前在墙体两端或转角处立上皮数杆，控制竖直灰缝厚度和洞口标高位置。大面积墙体砌筑时，根据盘角挂线砌筑，240mm墙挂单面线，大于240mm墙挂双面线。砌筑时采用“三一砌砖法”，砌体的组砌采用一顺一丁的形式，与顶圈梁（或楼板）相连接处的顶层砖采用丁砖砌筑。框架结构主体施工框架结构工程主体施工工艺流程框架结构工程主体施工工艺流程见图6-2-9-6。测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除进行下个循环直至封顶准备工作混凝土拌制试件留置模板验收钢筋验收图6-2-9-6框架结构主体施工工艺流程图框架结构主体施工要点钢筋加工钢材进场前严格控制材料质量，出厂质量证明材料齐全、检验检测报告齐全，进场复试合格后方能使用。钢筋下料弯制一步到位，采用闪光对焊及直螺纹连接钢筋，均要对接头质量进行分批检验，却保连接质量。钢筋绑扎严格按照规范施工，保证钢筋位置准确、保护层厚度满足规范要求。模板安装本工程主体结构施工，采用15mm厚净面板拼制。模板质量满足设计要求切保证外观质量满足规范要求。模板板缝必须拼装严密，模板支撑用碗扣式早拆体系，外架用Φ48钢管，扣件连接、搭设双排，以确保主体达到清水混凝土标准。模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保护顶撑的稳固。混凝土浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，其混凝土质量要满足设计、规范要求。施工前应根据浇筑混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。①浇筑混凝土前，应彻底清理施工缝处浮渣，并用水充分湿润，浇筑十填补墙50cm左右与混凝土成分相同的水泥砂浆。②混凝土浇筑时，应严格控制浇筑厚度不超过50cm，在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。③浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过2m，在浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。④浇筑混凝土时应经常观测模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土。⑤梁和板应同时浇筑混凝土，多层结构按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑墙、柱，再浇筑梁板。浇筑墙、柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使墙、柱发生弯曲变形。⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。屋面工程施工屋面工程施工工艺流程见图6-2-9-7。防水层施工前，保证保温层、找平层坡度符合设计要求，含水率控制在15%以内。卷材屋面施工时对突出屋面的结构部分，如女儿墙、管道、变形缝等的连接处及其基层的转角处做成钝角或圆弧形，卷材铺贴时应严格按次序铺贴，并在连接处加铺一至两层卷材附加层。防水材料的质量要严格把关，必须有出厂检验合格证并按要求进行复试，质量符合要求后，方可使用，严禁使用劣质防水材料。基层处理基层处理隔气层找坡层保温层隔气层找平层防水层保护层淋水试验图6-2-9-7屋面工程施工工艺流程图装饰工程施工装饰工程的施工内容主要有抹灰工程、饰面工程、地面工程、门窗工程等。装饰工程施工质量直接影响工程质量等级，应高度重视装饰工程的施工，制定科学、合理施工方案、措施。装饰工程采用“样板间、样板墙”制度，以“样板间”引路，提高各项施工内容的施工质量。装饰工程采用“先室外、后室内；先天棚、后侧墙；先房间，后走廊”的施工顺序，且室内外装饰可同时自上而下流水作业，施工工艺为：放线→立门窗框→贴灰饼→冲筋→门窗护角塞缝→墙面、窗台板混凝土→水管设备管线安装→水泥墙裙→暖气片后抹灰→安装暖气片→墙面抹灰→地面混凝土、养护→安装门窗扇→安装玻璃→墙面顶板刮腻子、喷浆→油漆（或贴瓷片、砖）→灯具安装。门窗口用水泥砂浆填缝，楼面施工前进行清理，洒水湿润，以防地面空鼓；地面作好后要洒水养护，防止过早上人引起起砂裂缝；为避免水泥踢脚板空鼓，踢脚板应在墙面抹灰前施工；外挑檐和窗台下做好滴水线；砂浆抹面时应对结构物表面洒水湿润，抹面后用3m靠尺检查控制在规范规定误差内。安装工程施工窗扇、玻璃的安装应在墙体湿作业完成且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。安装施工工艺为：弹线找规矩→窗洞口处理→连接件安装→窗框安装固定→窗安装→窗口四周嵌缝→安装五金配件→安装纱扇密封条。水、电、暖、通风等设备安装在基础回填时，做好上下水和管沟内管线铺设。吊楼板后插入下层下水立管和回水立管安装。屋顶防水层铺设前先安装污水透气管。室内抹灰前将所有立管穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及暖气片挂钩装好。电气管线，立管随砌墙进度设置，不在其后剔凿，水平电气套管，在安装楼板时配合埋设。土建与安装工程的配合土建工程与通信、信号、电力及控制行车各种安装工程是有机的整体缺一不可，安装工程的预埋件、预留孔洞、管沟、检查井等必须在建筑工程施工时一并完成，施工前必须认真核对图纸，建筑工程施工过程中不得漏埋、漏放或者没有施工，给后续安装工程施工造成困难或无法弥补的损失，因此，建筑施工时，必须强化预埋件、预留孔洞工作的管理，提前实施管沟和检查井，为设备安装工程奠定必要条件。施工技术措施基坑（槽）开挖视具体地质情况确定放坡系数、支护方式。基坑（槽）轴线、尺寸和地基承载力经监理检查合格后，及时进行基础圬工施工，避免基坑（槽）暴露时间过长。砌体工程严格按施工工艺操作，砌体用砖提前浇水湿润。砌筑砂浆用机械拌制，做到随拌随用。钢筋必须有出厂合格证，进场后抽样检查合格后方可使用。对钢筋的焊接接头进行现场取样和试验，受力钢筋的接头位置按施工规范相互错开。混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净，木模必须湿润，钢模均匀涂刷