管道安装工程监理细则

陕西众源绿能天然气有限责任公司定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程监理细则编制人总监理工程师武汉威仕工程监理有限公司陕西定边LNG工程项目监理部20目录1、管道安装工程概况及特点………………032、本监理细则编制重要根据………………043、管道施工监理工作范畴与有关配合……074、管道安装质量控制点及其检查频度……085、管道施工准备阶段的监理工作细则……126、管道工程施工阶段的监理工作细则……137、管道竣工验收阶段的监理工作细则……301。管道安装工程概况及特点陕西众源绿能天然气有限责任公司·定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程重要内容:1。1化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程多个管道安装，重要有天然气管道、冷剂管道、LNG管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网（外管网)重要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统,连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区、锅炉房等设施的内管。另有理化在线分析采样送样管共8路。工艺和公辅管道均采用架空敷设.1.2工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程:重要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等.给排水及消防管道重要有深井泵房（(1＃、2＃）、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配备及安装、LNG储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房/水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配备及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网)等.国家颁发《HYPERLINK”。htm”\t”_blank”压力管道安全管理与监察规定》规定压力管道为受监察的管道。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引发燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院6月1日颁发实施的《\t”_blank”特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“运用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于0。1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于原则沸点的液体介质，且公称直径不不大于25mm的管道"。这就是说，现在所说的“压力管道”,不仅是指其管内或管外承受压力,并且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引发燃爆、中毒或腐蚀的液体"物质。本工程工艺介质管道几乎全部为压力管道。本工程工艺管道安装工程包含有多个含能源介质管道，工程量很大，多个。施工平面紧凑、吊装作业困难，车间外部燃气管道高空作业较多，影响安全的危险因素多.燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊规定高.管道安装工程质量是关系到整个建设工程项目能否正常试运转、能否正常投入安全生产运行的重要环节.本工程工期急迫,总进度计划对管道安装工程的规定：10月中旬开工，至12月中旬完毕厂区地下管网（全部直埋敷设），3月上旬至4月中旬全方面完毕管道安装工程。2.本监理细则编制重要根据2。1监理执行的原则与规范1）《建设工程监理规范》GB50319—2）《陕西众源绿能定边LNG工程监理规划》。3.103）《工程测量规范》GB50026-934）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985）《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—976）《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJ33—7）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—978）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-829）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—10)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—11）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—12）《建设工程消防验收评定规则》GA836-13）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9814）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—9815）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—8216）《氧气及有关气体安全技术规程》GB16912-9717）《工业公司煤气安全规程》GB6222-8618)《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-19）《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323—8720）《钢焊缝手工超声波探伤办法和擦伤成果分级》GB11345-8921）《气焊手工电弧及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB985-198822）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—198823）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—198824）《钢构造、管道涂装技术规程》YB/T9256-9625）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—8926)《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—27）《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328-28)《输气管道工程设计规范》GB50251—29）《钢熔化焊焊工技能评定》GB/T15169—30)《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-31）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015。1—9832）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》SY/T0015。2—9833）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》SY/T0450—34）《管道干线标记设立技术规定》SY/T6064-9435）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2—199936)《管线钢管》APISpec5L(43版）37）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257—38）《钢制管道穿越铁路公路推荐方法》SY/T0325—38）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640—199640)《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055—41）《输油气管道岩土工程勘察规范》SY/T0053—42)《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903—43）《阴极保护管道的电绝缘原则》SY/T0086-44）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术原则》SY/T0315-9745)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T0413-46）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007—199947）《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036—48)《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-9749）《埋地钢质管道阴极保护参数测试办法》SY/T0023—9750)《埋地钢质管道直流排流保护技术原则》SY/T0017—962.2压力管道安装资格类别与级别GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。B1。1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力不不大于4.0MPa的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力不不大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、顾客问的用于输送商品介质管道的长度)不不大于或者等于200km的长输管道。B1。2GA2级、GA1级以外的长输(油气）管道为GA2级。GB类（公用管道）公用管道是指都市或乡镇范畴内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。B2.1GBl级：城乡燃气管道。B2.2GB2级：城乡热力管道.GC类（工业管道）工业管道是指公司、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级。B3。1GCl级:符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于原则沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB50160－1999《石油化工公司设计防火规范》及GB50016－《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（涉及液化烃），并且设计压力不不大于或者等于4。0MPa的管道；(3）输送流体介质并且设计压力不不大于或者等于10。0MPa，或者设计压力不不大于或者等于4.0MPa，并且设计温度不不大于或者等于400℃的管道.B3。2GC2级：除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度不大于B3。1规定的GCl级管道。B3。3GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力不大于或者等于1.0MPa，并且设计温度不不大于－20℃但是不大于185℃的管道。GD类（动力管道）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。B4.1GD1级：设计压力不不大于等于6。3MPa，或者设计温度不不大于等于400℃的管道。B4.2GD2级:设计压力不大于6.3MPa,且设计温度不大于400℃的管道。3。管道专业监理范畴与有关配合3.1本工程属冶金工厂建设工程，冶金工厂的“工艺管道”是焊管制造工艺、燃气、热力、采暖通风、环保及煤气除尘、给排水等专业多个能源介质管道的合称,但不涉及机械专业和仪表专业多个管道，诸如液压管道、气动管道和设备润滑介质管道，多个电动阀门、液压驱动阀门和气动阀门、安装在管道上的多个自动调节阀、介质参量检测和分析装置的取样和在线持续分析等仪表管路。本工程施工监理也沿用这种划分方法。3。2本工程针对管道工程施工监理，对项目监理机构内部有关专业监理工作范畴及互相配合事项明确以下:1）设计单位土建专业（或钢构造专业）设计出图的的兼有金属构造性质的大型高架管道安装及其防腐等，由钢构造专业监理人员监理。但这类管道的吹扫、清洗以及试压检漏等仍由管道专业监理人员监理.2)多个气体介质管道上的DN≥600mm的大型阀门和管道赔偿器安装、全部电动阀门、液压驱动阀门及气动阀门的安装,涉及安装前按规范进行的单体试压,均由机械专业监理人员监理,管道专业监理人员可予以配合.3)多个液压系统、气动系统和润滑系统的管道安装，由机械专业监理人员监理。4）多个管道上的自动调节阀安装、流体参量检测装置和仪表管路安装，由仪表专业监理人员监理。5）各专业监理人员现场监理分工与配合，服从总监的统一指令与调配，必要时可按工程实际需要分工,明确互相配合的方法。4.管道安装工程质量控制点及检查频度4.1管道安装工程质量控制点一览表序号监理项目工程质量控制点01管道定位管线测量测量仪器年度检定合格证及实际技术状态;管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位检核；工程测量成果审查02材料进场管材、管件、阀门、人孔、法兰、密封垫片、紧固件产品“三证"、进场批次数量、外观检查;必要的复检抽样见证、检测报告审查03管件制作制作翻样展开图、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸04焊接焊工资格；电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊的焊接材料和助剂、焊接工艺;焊逢检查、渗入实验、缺点解决、表面修整、无损探伤05清洗、脱脂管道、管件和阀门清洗，管道酸洗、钝化、氧气管道脱脂、干燥等工序采用的介质及办法、脱脂的检测办法、检测数据与统计06垫片、密封不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间的不锈钢或聚四氟乙烯(PTFE）隔绝垫片、法兰密封、丝接密封、动密封装置07安装、紧固管道、管件、阀门、人孔、安全阀安装前的规定检查、吊装安全、支架间距、卡固、法兰面洁度、吻合偏差、紧固件、紧固扭矩08防雷、接地避雷装置制作及安装;法兰连接和多个非焊连接部两侧的跨接导线、防雷引下线及接地极连接（与电气专业监理联检)09试动、试压阀门安装前、后的试压、捡漏、单体试动、在线试动;试压介质采用气体时的审批、实验压力、保压时间、泄漏率、放泄、安全10泄漏性实验专门实验或借助系统试车检查：气体除油、干燥、发泡剂、设计工作压力、阀体、填料函、法兰、丝接头、管道对接焊缝11清洁、吹扫持续气流吹扫或爆破气流吹扫：气体除油、干燥、温度、压力、爆破板制作及安装、吹扫流速、持续时间、白靶试靶时间及污点度12防腐、涂漆涂料和油漆、碳钢管及焊缝除锈级别、涂刷道数、涂层厚、隐蔽报验;碳钢裸管油漆色标、不锈钢和有色金属裸管色环、流向标矢13绝热构造及真空管真空管的绝热夹层抽气办法、真空度、24h增压率、封闭；绝热和包扎材料、绝热层厚度、防水表层的完整性及外表涂色、流向标矢4。2管道安装工程质量检查频度4.2.1管道支吊件材料进场报验检查频度①产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检统计要100％检查。②耐磨合金管道（直管段离心锻造、弯头和变径等异形管件为砂型锻造）应规定生产厂家提供产品质量检查报告,并在现场做焊接工艺评定。到货要100%检查。③用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及带衬里管道应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性（有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺点）要100％检查。4.2.2管道制作加工检查频度①管子切割标记移植、切割办法、切口表面质量目测检查5%；切口端面5%测量倾斜偏差。②弯管制作表面质量5％目测,规定最小弯曲半径、弯管处最小壁厚,最大外径与最小外径之差,直管管中心线偏差,加热温度范畴,Ｕ型弯管的平面度允许偏差.10％测量，高压管线应有弯管加工统计，热解决统计100%审查.③卷管加工周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、规格尺寸5%测量。④管口翻边加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率5%测量。⑤夹套管加工预留调节裕量、支承块焊接10%测量、审统计；主管焊缝射线检查、主管及主管焊缝压力实验100％审统计、夹套管加工套管与主管同轴度10％测量、内表面焊缝（输送熔融介质管道）100%目测.4.2。3管道焊接检查频度①焊接前检查焊工资格施焊位置和施焊材质范畴100%查，合格证《合格焊工记录表》.②焊接材料质量证明书或复验报告100％审查。③焊条、焊剂烘干烘干统计100％审查，《焊条烘熔统计》.④焊接工艺评定特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定，其统计100%审查，凡初次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做.⑤组对前零部件构造尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测5%。⑥组对后组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测5%。⑦焊接前坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测10％，应符合工艺评定。⑧焊接过程检查电弧电压、焊接电流、焊接速度10％，应符合工艺评定。当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检查、层间温度目测10%并审统计。当设计文献或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测10％。焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%.高压管线有统计的焊缝的表面色泽，特殊材质（如耐磨合金管、钛管及钛合金管表面)应目测100%。焊缝表面无损检查审报告探伤报告，焊缝的射线摄影检查及超声波检查审报告探伤报告。热解决和硬度检查规定施工单位提交《管道焊缝热解决检查统计》。⑨焊接后100%检查《管道焊接工作统计》。4.2。4管道安装检查频度①管段验收按《预制管段验收统计》的规定进行检查100％。②安装前现场条件确实认基础、土建工程构造、钢构造、对接设备的交付应100%审查《施工过程工序交接统计》的交接内容，全部负责人员签字齐全。③钢制管道安装法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、管子对口平直度、预拉伸、埋地管道的防腐层5％测量。④连接机器管道安装法兰平行度和同轴度、机器位移100%测量。⑤有色金属管道安装表面保护、管线调直、搬运或吊装10%监控.⑥伴热管及夹套管安装伴热管分布、固定、绑扎点间距，夹套管支承块材质10%监控。⑦阀门安装阀门进出端口朝向、开闭状态、与否已试压等10％目测,阀门的试压统计100％审查。安全阀安装检查安全阀的调试及铅封,100%审查《安全阀调节实验统计》.赔偿器安装膨胀弯管预拉伸（或压缩）波纹膨胀节预拉伸100%审查,管道赔偿装置安装统计、填料式赔偿器剩余收缩量100%测量,球型赔偿器的球体角度、球心距、方向100％测量.⑧管道支、吊架安装热位移管道的位移值10%测量，弹簧支、吊架的弹簧调节高度100％审查《固定管架及弹簧支、吊架调节统计》。⑨静电接地安装地电阻值测量要旁站监理检查，100%审查《管道静电接地测试统计》.4.2.5管道压力实验及严密性实验检查频度①实验前压力实验前检查，按《管道试压前检查统计》规定进行，100%审查确认统计。②实验过程实验介质、实验压力、100%目测，介质温度、环境温度、停压时间100%测量，旁站监理检查。液压实验水中氯离子含量100%审查统计（合用于不锈钢管道或设备)。③实验结束盲板拆除、实验介质排放100%目测，旁站监理检查，按方法规定试压统计100％审查确认.4.2.6管道系统吹扫与清洗检查频度①系统吹扫系统隔离、吹扫压力、流速、次序旁站监理检查，100％审查统计.②化学清洗系统隔离、清洗液配方、废液解决排放旁站监理检查，100%审统计。③油清洗循环过程、升降油温次数旁站监理检查，100％审查统计.4.2.7管道防腐涂漆施工环境温度、除锈、涂层质量、涂料质量100％监控。4.2.8管道绝热保温施工条件、保温和包扎材料质量、施工质量100%监控。4。2.9燃气管道①焊接工艺评定焊接工艺评定书统计全部审查。②焊工资格焊工合格位置、使用期限统计全部审查.应资格齐全且有合格焊工记录表.③地下管道测量放线开沟坐标、沟底平直度、标高、走高等5％测量.④管道焊接坡口角度、组对尽寸、焊缝表面质量5％测量，审查焊接统计、外观检查统计。⑤无损探伤探伤报告100％审查，应符合评定原则。⑥阴极保护镁牺牲阳极棒的布置位置、连接方式等100％目测.管道防腐前的表面除锈状况，防腐等级、厚度10％目测，测量厚度符合规范、无电火花击穿。⑦管道试压试压程序、实验压力、稳压时间100%目测，规定无变形、无泄漏、无异响,试压统计具体、精确.管道气密性实验程序、实验压力、稳压时间100%目测，气密性实验统计具体、精确。管道吹扫时的吹扫射向、介质流速10％目测，吹扫统计具体、精确。⑧管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、走向等10％目测，隐蔽工程统计具体、精确。⑨交工验收交工资料整顿100％审报告，应全方面符合规定规定.4.2.10埋地管道①焊接工艺评定焊接工艺评定书统计全部审查，应符合评定原则。②焊工资格焊工合格位置、使用期限统计全部审查，应资格齐全且有合格焊工记录表.③管道沟槽及管基验收标高、坐标、坡度等5%测量。④管道焊接坡口角度、尽寸、外观成型5%测量。⑤焊缝无损探伤焊缝探伤报告100％审查。⑥管道试压、严密性实验实验介质、实验程序、稳压时间100％目测无变形、无泄漏、无异响,试压统计具体、精确。通球扫线园球材质、规格10％目测。⑦防腐绝缘表面除锈、防腐等级、厚度10%目测厚度符合规范、无电火花击穿。⑧管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、阴极保护、回填土分层每200～300mm扎实一道、回填土高度等10％目测.⑨交工验收交工资料100％目测、测量符合交工规定。5.管道施工准备阶段监理工作细则5。1认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同和技术服务合同文献，全方面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文献的有关技术规定，严格恪守国家和行业有关原则、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审,全方面吃透本工程中的全部管道系统安装工程技术与质量规定。5。2对现场及施工单位影响工程质量的五个重要因素(4M1E即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺办法、环境条件)真实状况进行进一步摸底，并切实予以控制。5。3审查施工单位项目经理部组织机构、质量确保体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检查手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查与否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。5。4审查《施工组织设计/方案》认为需要修改补充和完善时，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。《施工组织设计/方案》应预先经施工单位公司内部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签订。5。5由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的解决方法和对应的制度。6.管道工程施工阶段监理工作细则6。1工程开工检查与监控1)工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道;施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配备；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射规定的确保方法；工程材料和设备进场的质量和技术文献的管理状况;施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查;设计技术交底和图纸会审,涉及图面和现场存在问题的解决方法和决定；安装工程使用的原则、规程、规范、原则图的准备和掌握状况。2）配合总监和兄弟专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系、特别是本岗位的内部准备；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配合方法、制度、办事原则与程序，检查项目监理部配备的工程测量仪器和检测用品，掌握检测规程、原则和办法；结合施工现场实际对本专业岗位的《监理实施细则》不停进行完善。3）审查本专业《工程开工报审表》和开工报告，检查、核对开工应含有的条件和工程管理手续，敦促施工单位及时完善，重复检核无误后才干报总监审查并同意开工。4）应与土建、钢构造、机械设备、电气、自动化及仪表等有关专业监理人员互相协调，消除多个障碍和干扰，实现有机配合，明确各个专业之间、各道工序之间的工程衔接与移交方法。5）在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改规定和工程设计变更规定、设计单位提出的变更和建设单位（监理工程师）提出的变更规定，均应按对应的解决程序会同有关各方审慎研究、复核，搞清该项变更的效益及其引发的工程质量、工期和造价变化,经总监签发《工程变更单》方可实施。6)根据管道安装工程共性，各个系统管道安装工程均设立对应的质量控制点。7）与施工单位商定管道安装施工停工待检点（H点）和监理见证点（W点）,结合施工单位贯标后的质量管理方法、现场采用的施工技术管理、质量确保和检查评定资料表格和规范的建设工程监理表格。普通应在每道工序隐蔽前设立一种停工待检点，经该工序施工单位自检、下道工序施工作业单位互检和质量职能部门专检后,向监理工程师报验。上道工序质量未经检查或检查不合格，下道工序不允许施工。8）管材、弯头、三通、变径管、法兰、人孔、阀门、紧固件和绝热、绝缘、阻燃、防腐、防潮等多个辅助材料进场报验及复检抽样、酸洗、脱脂、焊缝探伤、紧固扭矩、捡漏、试压、抽真空、试动、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻和接地电阻等多个检测和实验，均结合项目划分和质量管理方法设立对应的监理见证点予以监控。9）施工单位应在见证点施工之前提前24h书面告知监理工程师届时达成现场见证、监督并签证。若监理人员在规定的时间不能到场见证，施工单位可视作监理默认，有权进行该项施工。若监理人员在规定时间以前已经到场检查并在施工统计上统计了检查意见，施工单位则应在施工统计上注明解决方法，解决时再次告知监理到场见证.10）在施工阶段,工艺和管道专业监理工程师要严格按照监理单位统一制订的监理工作程序（监理工作流程)严密监控.6。2管线定位放线测量监控管线定位测量前，预先检查施工单位在现场使用的测量仪器、计量器具、量具和其它多个检测设备及仪器的年度检定合格证及现时技术状态与否符正当定规定和工程技术规定。管线定位测量时，跟踪检查管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位,并审查测量放线成果。6.3工程材料及设备产品质量监控1）进场的多个材质的管材、管件、法兰、阀门、人孔、安全阀、消音器、消火栓、密封垫片、动密封装置、焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备，向监理报验时应提交产品“三证”和必要的技术文献,按进场批次和实到的数量作外观检查。需要复检的,要作抽样送检见证，并对检测报告进行审查。不合格的材料、零部件和设备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须通过设计单位承认。2）复合层管道（含带衬里管道）应检查内外表面质量,特别是内表面的整体完好性，应无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺点。3）阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后，应由建设单位、制造单位、设计单位、施工单位、安装单位、监理单位等有关方面的代表到场,共同对到货的产品和附件、工具的品种、规格、数量、质量进行全方面清点和检查，并签订验收单。4）施工单位应及时向监理报审报验并附有出厂合格证、技术阐明书、质量检查证明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合规定的则予以签认，允许进入现场安装。开箱检查发现运输损坏和制造不合格的,监理工程师回绝签认,由供货方予以更换或解决，合格后再次进行检查验收.5)进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同国家商检部门严格按合同及有关规定进行。当发现到货的品种、规格、数量和质量等违反合同时，及时按合同及有关规定予以解决。要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时效，到货尽量早组织开箱检查和验收、早安装、早试车和运行、早发现问题，争取在保修和索赔的时效期限内赢得足够时间，妥善解决可能出现的问题。6。4管道和管件制作质量监控1）卷管和弯头制作时，要审查钢板的材质(按工程材料报验方法）、检查翻样展开、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸及允许误差值.2)审查焊工特殊岗位操作资格证并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊采用的焊接材料和助剂（按工程材料报验方法）；3)卷制管道的制作应按其材料的材质、规格、强度等内容的不同分别堆放，便利于检查，并按图纸及规范进行进场报验检查。3）进场的板材、卷材，要提交材料报验单，并附有材料质量合格证明文献或有关的强度和严密性的验证。对于进场的板材、管材要进行表面质量的验收。5）板材的验收:普通项目是板材的厚度及外表的锈蚀程度,如果厚度超出了板材产品的负公差普通不能使用,否则请设计人员承认；如果表面锈蚀点的深度超出0.3mm，且又成片出现时，也不能在工程中使用，须重新进料。在检查钢板外表面锈蚀的同时,要注意板材的外表面及断面有无夹层及裂纹、重皮、夹渣等现象。检查时采用抽查的方式，在施工中跟踪巡视。6）管材的验收：现场使用的管材普通为无缝钢管及螺旋焊管,重要检查其管材的厚度与否达成产品的质量规定。同时注意，重点检查管内、表面的锈蚀程度,如果发现有锈蚀的痕迹,则不能使用。验收办法，采用抽检进行。7）管道下料时应严格按设计图的具体尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中根据施工程序及施工习惯要留有调节段，调节段的尺寸要结合现场实际来下料。8)制作大口径的管道时,应注旨在同一筒节上,纵向焊缝不适宜不不大于2道；两纵缝间距不适宜不大于200mm，若两个以上筒节在组对时,其相邻筒节的纵缝间距应错开之，错开的间距应不不大于100mm，在同节上若有支管接头，其支管外壁距环缝及纵缝间距离应不不大于50mm。卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表的规定：管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不适宜超出壁厚的10％，且不不不大于2mm铝及铝合金壁厚≤5mm不不不大于0。5mm壁厚﹥5mm不适宜超出壁厚的10％，且不不不大于2mm铜及铜合金、钛不适宜超出壁厚的10%,且不不不大于1mm9）卷管的周长偏差及圆度偏差见下表的规定周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径＜800800~12001300~16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1％且不应不不大于446891010)卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定时，可按GB50235—97附录B第B。0。6条的规定确认。11）卷管和管件制作使用的焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《铝及铝合金焊条》GB3669。施工现场的焊接材料储存场合及烘干、去污设施,应符合国家现行原则《焊条质量管理规程》JB3223的规定。12)管道工程焊接材料在使用前应按规定进行烘干,使用过程中保持干燥。焊丝在使用前应去除表面油污、锈蚀等。6。5管道组对及安装质量监控1)焊件组对前,应将坡口及其内外侧表面不不大于20mm范畴内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌等去除干净,且不得有裂纹、夹层等缺点，焊口附近区域打磨仅为去除油、漆、垢、锈、毛刺和镀锌层，不得减薄管道壁厚。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝管道组对时，其内壁最大错边量不应超出2mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当错边量不不大于规范规定时，或者纵向焊缝错边量≤3mm;环向焊缝错边量≤5mm时，应对焊件进行加工。焊件组对时,应垫置牢固，并应采用方法避免焊接和热解决过程中产生附加应力和变形。2)氧气、氮气、天然气管道对管内清洁度规定较高且焊接后不易清理，其焊接底层应采用氩弧焊打底，电焊盖面的办法施焊。3)焊缝质量应按GB50236-98表11。3.2的规定进行分级。4）设计文献规定焊缝系数为Ι的焊缝或规定进行100%射线摄影检查或超声波检查的焊缝，不得低于本规范表11。3。2中的Ⅱ级。设计文献规定进行局部射线摄影检查或超声波检查的焊缝，其外观质量不得低于本规范表11。3.2中Ⅲ级。不规定进行无损检查的焊缝，其外观质量不得低于本规范11.3。2中Ⅳ级。5)管道安装时，预制管道应按管道的预制号及次序号进行安装.组装成一定长度的管线在安装时，一定注意管内的清洁度,拟定管内无异物时方可组织吊装。管道安装的允许偏差以下：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L0/00，最大50DN＞1003L0/00，最大806）管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度,当管子公称直径不不大于或等于100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。7）管道安装时应先装管道支架，用测量办法及卷尺、盘尺对支架定位，其允许误差为5mm。支架安装时,首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑动、固定支架与管道的固定方式有区别，在施工中一定要按设计文献的规定来做。8）管道安装因工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。9）管道安装时应注意管节的纵向焊缝及环缝，不应压在支架的鞍形座内,应留有30~50mm.管道连接时不得用强力对口，满足平直度及对口间隙的状况下,自由状态下定位焊接.管道的法兰连接应与管道通心,法兰间应保持平衡，其偏差不得不不大于法兰外径的1。50/00,且不得不不大于2mm.10）焊接分项报验时，检查管件制作焊缝和管道安装对接焊缝,监督100%渗入实验、缺点解决和表面修整，并根据管道材质、工作介质、工作压力、焊口类型等，按施工与验收规范和设计规定的比例及质量等级规定做超声探伤或射线探伤，审查检测报告和统计。6。6管道焊接质量监控的基本规定1）凡参加燃气管道焊接的焊工，必须含有锅炉压力容器焊工合格证书，且在合格范畴内从事焊接工作。间断焊接时间不应超出6个月，否则应重新考试。2)焊接材料的选用必须符合国家现行原则《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中6。3节的规定.3）焊条的寄存应做到防潮、防霜及避免油类侵蚀。使用前应按出厂阐明书规定或下列规定进行焊条烘干及保温：①低氢型焊条烘干温度为350～400℃,恒温时间为1h；②超低氢型焊条烘干温度为400～450℃,恒温时间为1h；③纤维素型下向焊条烘干温度为80～100℃,恒温时间为0.5～1h；④经烘干的焊条应放入保温箱内恒温,随用随取。现场用的焊条应放保温筒内；⑤经烘干并放于保温筒内的低氢型焊条，若隔日再使用时应重新烘干,焊条重新烘干次数不得超出两次.4)设计压力P≥6Mpa管道的焊接，应进行焊接性能实验和焊接工艺评定。5)坡口应符合下列规定:①管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合国家现行原则《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235第5.0。3的规定。②对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺点,并应将坡口两侧15mm范畴内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。6)管道组对应符合下列规定:①组对前应检核对口接头尺寸和坡口质量,并清扫管内.②等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错边量不应超出管壁厚度的10％，且不不不大于2mm。③不等壁厚管道组对，内壁错边量上条规定时，应按国家现行原则《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235第5。0.8条的规定进行修整。④直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两相邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应不不大于100mm.管道安装时，纵向焊缝普通朝向管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45º处。⑤不适宜在焊缝及其边沿上开孔，否则应对接口焊缝进行X射线无损探伤。⑥直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应按为：管道公称直径不不大于或等于150mm时，其距离应不不大于150mm；管道公称直径不大于150mm时，其距离应不不大于管道外径。⑦管道组对严禁一侧为坡口,另一侧为直口。对口间隙按GB50235附录B的规定；氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为根据。当对口间隙超出规定时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝、管条等.⑧管道加套管时,套管内的燃气管道不适宜有环向焊缝，否则应对该换向焊缝进行X射线探伤,=2\*ROMANII级焊缝为合格。7）点焊应符合下列规定：①点焊用的焊接材料与正式焊接材料应相似；②在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊;③点焊的厚度应与第一层焊接厚度相似，且不应超出管壁厚度的70％。点焊的质量与正式焊缝相似。点焊的长度和间距，可按表1选用,其位置规定均匀对称.钢管的点焊长度和点数公称管径点焊长度(mm）点数（处）DN≤50101~250＜DN≤20015～303200＜DN≤30040~504300＜DN≤50050～605500＜DN≤70060～706DN＞70080～90≥7④点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差,如有偏差应铲除后重新对口、点焊。⑤点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净,如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。8)焊接应符合下列规定：①燃气钢管的焊接应采用全焊透的焊接构造（涉及永久性内堵板），对于设计压力不不大于或等于6Mpa及管道壁厚不不大于6mm的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应去除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合表2规定。表2不同管壁厚度的焊接层数管壁厚度(mm）上向焊(层)下向焊(层）622～47～834~59~103～45~611～124～56～713～145～67～8②公称直径不不大于或等于400mm的钢管焊接，宜采用逆向分段跳焊法.③对于规定热解决的焊缝，应按焊接工艺指导书的规定进行焊前预热及焊后热解决。预热办法要确保加热均匀,并在施焊期间温度不降至规定的最低值。④管道焊接时，每道焊口宜持续一次焊完，在前一层焊道没有完毕并检查合格、清理干净前,后一层焊缝不得开始焊接。两相焊道起点位置应错开20~30mm.⑤焊接过程中应采用防雨雪方法。在下列条件下，无有效防护方法时严禁施焊。a、手工电弧焊时,风速不不大于8m/s；b、氩弧焊时,风速不不大于2m/s；c、相对湿度不不大于90％；d、雨雪环境；e、其它可能严重影响焊接质量的环境。f、每道焊口作业应持续完毕，否则应对该道焊口进行无损探伤检查.g、应对焊口进行编号，并在焊口上打上焊工编号钢印或在示意图中注明(对于高强钢不得打钢印的,可用其它方式标记）。6.7低温介质管道焊接质量监控液化天然气（LNG）流程低温管道的最低设计温度—162℃，由于运行介质系液化天然气，与空分行业的深冷空分制氧流程相比更含有易燃、易爆特点，在系统安全性上规定很高，低温管道重要采用0Cr18Ni9不锈钢材质。0Cr18Ni9属奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A)加3—5%铁素体（F），含有良好的塑性和高温、低温性能。在焊接热循环的作用下对焊接工艺的基本规定:①焊接过程中采用小的线能量输入,减小热影响区范畴,加紧焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。②用0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大.焊缝高温停留时间过长，也会造成焊缝的枝晶倾向加剧。因此规定尽量选择线能觉输入较小的焊接办法.③由于导热系数小而线膨胀系数大,自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接办法能在一定程度上减少焊接变形.焊接工艺办法：对于壁厚3。5-5mm、DN15—DN150的不锈钢管焊口，采用钨极氩弧焊打底、填充、盖面，对于放空线,采用TGF-308L氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面.焊接材料选择：HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接）、A137焊条（用于填充、盖面）。冷却速度控制：每焊接1/4焊口进行一次水淬解决，层间温度≦60C。焊接施工常见问题与应对方法：不锈钢氩弧焊打底内表面氧化问题的解决办法，采用的是以下几个：A．直接封堵法：焊接前用封堵物(如绵纱），焊后把封堵物取出,合用于小口径短管道的预制焊接。B．自制橡胶板胎具:合用于直管段预制，超出Φ100mm的多个直径焊口.用胶带密封对口间隙,施焊时边焊边撕。C．水溶纸法:氩气由对口间隙处吹入，对口间隙用胶带密封，只留下焊接部位,边焊边撕。水冲洗后,纸溶入水中，管内没有残留物，合用于多个管口焊接.D．若用前两种办法,堵塞物或胎具无法取出,为施工所不允许；水溶纸法在常规管道施工中能够应用，水冲洗后，水溶纸溶能除掉，但低温管道施焊后不允许水进入管道系统，且若管径较大，氩气消耗量很大,保护效果并不抱负，此时可采用日本油脂株式会社生产的TGF-308L药皮自保护氩弧焊丝。该焊丝与焊条类似，焊芯外涂有一层薄约0。5mm厚的药皮。焊接时药皮溶为熔渣，一部分流到打底焊道背部,起到自保护作用，无需氩气内保护。6。8氮气等高纯气体管道安装质量监控1)本工程输送氮气的碳素钢管安装前必须通过酸洗、中和、脱脂和钝化等全部预解决工序解决。输送氮气的不锈钢管、有色金属管和接触氧气的多个材质的阀门等均规定脱脂，当设计规定对这类管道及其焊缝作化学抛光时,则在脱脂前还应酸洗。但多个阀门和动密封等精密装置均不允许酸洗。2)需要脱脂的阀门和多个部件及仪表在制造厂已脱脂、并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。3)管道除锈可采用用喷砂、酸洗办法.脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳或二氯乙烷等溶剂，应采用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格。脱脂后的碳素钢氧气管道应立刻进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压实验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化.管道酸洗操作程序：酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥封口.酸洗液、中和液、钝化液的配例以下表：溶液成分浓度（％）温度（℃)时间(min)PH值酸洗液盐酸乌洛托品12～151~2常温240～360—中和液氨水8~12常温2~410～11钝化液亚硝酸钠氨水1~2常温10~158～10管道酸洗除锈后,表面呈纯净金属光泽为合格。4）管道脱脂：脱脂剂采用三氯乙烯。脱脂办法：采用槽式清洗,吊车配合。脱脂合格后的管道,两端用塑料包扎。氧压机部件脱脂时,将部件放入脱脂槽内清洗，脱脂合格后立刻组装,并严密封盖，确保不再污染。脱脂合格后，填写脱脂统计，专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下道工序。氧压机脱脂封盖后,每天应冲人少量氮气进行保护，直至试车。管道脱脂的合格原则：用波长3200～3800A°的紫外线灯照射被测表面，如无紫蓝荧光即为合格。5)管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等.接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物,保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采用有效方法，避免受到油脂污染，避免可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其它杂物进入或遗留在管内，并严格检查。6)焊接碳素钢氧气管时,应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程规定外,应恪守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定,并将氧气管道的别上升一级。7）氮气和压缩空气所用碳素钢管只需进行除锈。机械除锈和手工除锈质量等级均以GB8923原则的St2或Sa2级为合格，化学除锈（酸洗）达成Be级为合格。8)无论何种材质的管道和零件酸洗后必须通过中和与钝化解决。9)不锈钢管预解决不得采用含有氯离子的化学物剂（如盐酸）,铝管预解决时不得采用碱性溶液（如烧碱、纯碱等）.10）管材、管件预解决过程中，监理应检查所用槽器和专用设备、工作介质品种和溶液浓度、工艺操作办法及效果、质量检测办法、数据统计和检测报告、废液排泄和现场环保方法。11)管道法兰密封和管螺纹连接密封应检查密封垫片材料及其完整性，动密封装置按设计和产品随带的技术文献报审报验。多个密封的施工质量在管道试压和泄露性实验时检查.12）管道、管件和阀门、人孔、安全阀等装置安装前应按施工与验收规范和设计规定再次检查其除锈、清洁、脱脂和钝化质量。未经预解决工序检查合格并签订的不准安装。氧气安全阀在运输、储存和安装时严禁被油脂沾污，安装前应由地方劳动安全部门或委托有资质单位进行最后调试，其启动压力应按设计规定数据调定并铅封。阀门安装前要按规定试压检漏，电动阀门、气动阀门要进行单体试动和在线试动。13）管道安装施工应检查吊装安全方法、支座和支(吊）架类型及间距、管卡及固定、法兰对吻面的清洁度、密封件和吻合偏差、联结螺栓及其紧固扭矩。管道的预拉伸或预压缩必须符合设计规定，严禁采用加热的办法作预拉伸.管道预拉伸（或压缩）前应检查有关支架,对不符合设计规定的加以改正。14)不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间，要设立不锈钢材质或聚四氟乙烯（PTFE）材质的隔绝垫片。15）检查管道系统避雷装置的制作及安装、法兰连接和多个非焊接连接部两侧的跨接导线(铜材质）、防雷引下线及接地极连接（会同电气专业监理工程师联检）。6.8焊缝目视检查及焊缝内部质量检查(探伤）监控1)管道安装焊接完毕后，在强度实验及气密性实验之前，必须对全部焊缝进行外观检查，并按设计规定的抽检数量对焊缝的内部质量进行检查.外观检查应在内部质量检查迈进行。2）外观检查前，应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。①焊缝边沿应圆滑过分到母材，焊缝外型尺寸应符合表3的规定。表3焊缝外型尺寸规定焊接办法焊缝高度（mm)焊缝高低差（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置比坡口增宽每侧增宽手工焊0～30～4≤2≤3≥4≥2②设计文献规定焊缝系数为1的焊缝或设计规定进行100％内部质量检查的焊缝，其外观质量不得低于GB50236表13.2中=2\*ROMANII级焊缝原则；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于GB50236表13。2中Ⅲ级焊缝原则。3）焊缝内部质量应符合下列规定：①设计文献规定焊缝系数为1的焊缝或设计规定进行100％内部质量检查的焊缝,焊缝内部质量射线摄影检查不得低于GB/T12605的=2\＊ROMANII级焊缝规定；超声波检查不得低于GB11345的=1\＊ROMANI级焊缝规定.②对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线摄影检查不得低于GB/T12605的=3\*ROMANIII级焊缝规定；超声波检查不得低于GB11345的=2\*ROMANII级焊缝规定。4）焊缝内部质量检测的抽样规定：①管道内部质量的无损探伤数量,应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一种焊缝.抽查时，应侧重抽查固定焊口。②对于穿越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的焊缝内部质量检查;敷设在都市重要道路及人口稠密地区的管道环向焊缝，按设计规定进行焊缝内部质量检查.③当抽样检查的焊缝全部合格时，则本次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；当抽样检查出现不合格焊缝时，返修后按下列规定进一步检查：a、每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤办法进行检查。b、如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤办法进行检查。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤办法进行检查。c、同一焊缝的返修次数不应超出2次。5）镀锌钢管对焊接头解决规定:当设计采用镀锌钢管对焊连接时，对焊焊接接头部位镀锌防腐层已被烧损,若设计未提出焊接部位涂漆防规定腐，应在管道试压合格后，打磨去除焊接氧化物，焊缝两侧的打磨长度视镀锌层的烧损程度拟定,而后涂刷红丹防锈底漆两道，外盖银粉清漆两道。6。9管道吹扫、清洗、强度及严密性实验监控1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水)管道安装后均应做水压实验。2)工业水和软水管道试压应采用干净水，生活水管道只能采用生活水试压。3）管道试压次序可根据现场施工的具体状况定，试压前必须完毕下列工作：a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。b、试压前，串接在管道上的检测仪表(温度、压力、流量检测装置）不适宜参加试压的，应临时拆除，用长度相似的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。c、试压前应在整个系统全部的高点设排气阀,低点设排水阀（可运用系统已有的放空阀和排水阀）。d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块,最高点必须设立，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，焊好堵板δ=20mm,并加筋。4)采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压实验，实验压力如设计无规定时应为工作压力的1。5倍，但不不大于0.6MPa，试压实验持续2—3min,压力不降且不渗漏为合格。5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验,实验应符合设计规定，当设计未注明时，应符合规定:蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压实验，同时在系统顶点的实验压力不不大于0.3MPa；高温热水采暖系统，实验压力应为系统顶点工作压力加0。4MPa,使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压实验。同时在系统顶点的实验压力不不大于0。4MPa，对钢管及复合管实验压力下10min内压力降不不不大于0.02MPa,降至工作压力后检查不渗漏为合格。塑料管试压1h内压降不不不大于0.05MPa，降至工作压力1.15倍稳压2h，压降不不不大于0。03MPa。6)管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质,实验压力为设计工作压力的1.5倍，埋地管道且规定实验压力不得低于0.4MPa.对于PW≤3.0MPa的管道，可根据需要改用气体试压,但应先报经建设单位的技术负责人同意。气体试压的实验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的实验压力应不不大于0.1MPa。试压用气体应通过除油和干燥解决，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。7）压力管道全部回填土以前,应采用水压法，进行强度及严密性实验;水压实验前应编制可靠的实验方案,室内明装管道未经水压实验合格之前,不得涂刷多个面漆.8）管道水压实验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计;进水、排水和排气管的实施设计；制订实验管段的稳定安全方法；实验用压力表的精度应不低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.5倍，表盘直径不应不大于150mm;管道水压实验的分段长度不不不大于1.0Km。9）水压实验管段不得运用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带实验。10）试压时，开压应缓慢，实验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。11）试压完毕后,应及时将水排入下水管,以免将炉体内耐火材料打湿,并应及时填写试压统计。12）DN≥600mm的管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭.13)直埋敷设的管道试压前，应经闭水实验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应不大于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才干试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层扎实。14）管道系统的泄露性检查可组织专门实验或借助全系统试车时进行实验。实验用的气体应通过除油和干燥解决，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全方面检查。15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择持续气流吹扫或爆破气流吹扫.吹扫气体应通过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间,都要严格按规范和设计规定进行控制.当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。DN≥600mm的管道，管内宜采用人工清理,清理完后管道进行封闭。16)建筑工程强制性条文执行状况检查内容(见下表）建筑工程强制性条文执行状况检查统计条号项目检查内容3.3.3管道地下穿墙防水防水方法、刚性套管、柔性套管3。3。16管道、设备水压、灌水实验工作压力、实验压力、压力降、渗漏状况4.1。2给水管材管件、生活管材卫生管材、管件配套、生活给水材料卫生4.2。3生活给水冲洗消毒、卫生冲洗、消毒、卫生检查4。3。1室内消火栓试射顶层一处、首层一处、实地试射5.2。1室内排水灌水隐蔽前,底层卫生器具或底层地面満水、満15min再5min接口渗漏状况8.2.1室内采暖管道坡度气水同向、汽水同向3‰≤ι≮2，气水逆向ι≮5%8.3.1散热器水压实验组对、整组、工作压力、实验压力,2～3min压力不降不渗漏8。5.1地板辐射盘管接头埋地部分不应有接头8。5.2地板辐射盘管水压实验隐蔽前工作压力实验压力稳压1h压降≯0.05Mpa不渗不漏8。6。1采暖系统水压实验保温前，工作压力、实验压力、压力降、汽水顶部P+0.1≮0.3Mpa,高温水、顶部P+0。04min压降≯0。02Mpa不渗漏，塑料热水顶部P+≯0.2≮0.4Mpa、1h压降≯0.05Mpa工作压力1.15倍,2h压降0.03Mpa不渗漏.8。6。3采暖系统试运行、调试冲洗后、充水、加热、试运行、调试、测室温9。2。7室外给水管道冲洗、消毒冲洗、浊度、消毒、卫生检查10.2.1室外排水坡度坡度、严禁无坡或倒坡11.3。3室外供热管道试运行调试冲洗后、充水、加热、试运行、调试、测入口温度13。2。6锅炉水压实验本体、省煤器、工作压力、实验压力、压力降10min压力降≯0。02Mpa不渗漏,无残存变形.13。4。1锅炉安全阀定压锅炉、省煤器、定压安全阀1—2个并调节13.4。4锅炉联锁装置高、低水位报警、超温、超压报警、联动齐全、有效13。5。3锅炉48h运行检查调节烘煮炉后，48h带负荷运行，安全阀热态定压，检查、调节13.6.1热交换器水压实验工作压力，实验压力，汽P+0.3Mpa水≮0.4Mpa、10min压力降6.10管道防腐、绝热及外保温质量监控1）管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计规定及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道防腐和油漆施工，要检查涂料和油漆、管道(碳钢管）及其焊缝除锈质量等级、涂刷道数和涂层厚度、地下管道防腐隐蔽报验等。碳钢裸管油漆要结合规定的介质标色施工。不锈钢和有色金属裸管外表不涂漆(除非设计有涂漆规定），但应涂刷规定的介质色环和标矢.2）表面解决质量规定：对普通钢管以喷砂法进行除锈解决,除尽铁锈、氧化皮等杂物。喷砂应采用20～30网目粒度（粒径425～850μm)压裂石英砂，表面解决质量控制应达成GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》原则规定的Sa2.5级,表面粗糙度35～75μm,喷砂后将灰尘除尽。3）喷砂后的钢材应在4h之内完毕第一道漆的涂装。采用ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料，普通除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。4)焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。5）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装7