大体积混凝土技术交底全套

大体积混凝土技术交底全套一、工程概况1.1工程总体简介xxx项目位于xxxxxx，总建筑面积xxxx，其中x#楼，地上建筑面积xxxm2，基础形式为人工挖孔桩基础、扩展基础、筏板基础，主楼筏板厚度为xm，核心筒部分厚度达到xm，浇筑方量约xm³，混凝土标号为x。二、施工准备2.1技术准备2.1.1施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。(4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。(5)劳动力安排已妥当。(6)根据需要浇筑的砼量及连续浇筑时间，了解近期天气预报，选择适当时间开始浇筑。(7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。(8)板内是否清理干净，基础内积水是否抽干等。2.1.2施工现场按照总平面图的要求已经布置完成，场内道路平坦，满足多辆混凝土罐车的停放。提前与混凝土搅拌站联系，确定混凝土浇筑的方量、混凝土等级，并要求混凝土要连续供应。2.2人员准备大体积混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。（1）总包管理人员职责分工明确。（2）劳务管理人员职责分工明确。（3）现场各工种施工工人分工明确。（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目经理担任总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。由于混凝土浇筑车辆需从东侧兴义路重庆三建大门进入现场，车辆需在现场内交错行驶，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，同时提前四天通知各单位浇筑过程中停止进料、打灰。混凝土搅拌站设置专人负责与现场负责人联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人员每天按照两个大班安排，每大班为12小时。2.3机具准备混凝土浇筑设备提前调试完，其性能及数量要满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土的测温设备已按照规范要求配备齐全，保温材料齐全。各机具设备准备详下表。机械设备表序号设备名称规格、型号数量备注1混凝土搅拌运输车/14台10m³2铁锹/10把3插入式振捣器Φ508条备用2条4汽车泵47m臂1台52米铝合金刮杠/4把板面找平6照明灯具/3套夜间照明（备用1套）7红外线水平仪/3台板面找平（备用1台）2.3材料准备混凝土浇筑前与搅拌站联系，提前做好配合比优化设计，并在此基础上进行热力学参数试验后，对设计构造和施工措施提出调整意见。配合比优化设计由试验员联合搅拌站相关负责人进行预拌，测量其塌落度、和易性等指标并观察其离析现象，调整配比并给出解决措施。项目技术室向搅拌站提供混凝土需求量，要求其按照大体积浇筑混凝土中对原材料的要求备料，混凝土的浇筑要满足现场施工要求。运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已经无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，严禁浇筑入模。大体积混凝土浇筑应满足连续浇筑需要，不宜低于所需工作量的1.2倍。三、施工安排3.1浇筑时间根据进度计划安排，浇筑时间应尽量选在周末或夜间开盘，对混凝土的运输较有利。混凝土浇筑前及时同当地交通主管部门沟通，协调混凝土运输。具体时间视现场基础开挖和基础施工进度而定。3.2交通路线本工程商品混凝土由贵州得创商品混凝土有限责任公司提供，行车路线如下：3.3人员安排3.3.1项目部管理人员针对本工程结构施工质量要求高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，项目部管理人员值班表见下表。（14#楼基础筏板浇筑量约4400m³，理论浇筑总时间=4400÷80=55小时。）值班领导值班人员值班时间姓名电话姓名电话第一天白天8:00-18:00夜间18:00-次日8:00第二天白天8:00-18:00夜间18:00-次日8:00第三天白天8:00-12:003.3.2分包队伍每台班人员安排序号工种人数主要工作内容1砼工长2现场总指挥2混凝土工12下料、振捣3架子工2配合安装泵管、搭拆架子4瓦工4混凝土收面5木工4浇筑砼时看护模板6钢筋工2浇筑砼时看钢筋7其他10养护、清理路面等合计52均分为2个班组，昼夜施工四、施工工艺4.1施工工艺4.1.1施工准备（浇筑方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土表面拉毛→混凝土养护、测温→拆除模板。4.2大体积混凝土运输4.2.1场外运输采用混凝土搅拌运输车，从预拌混凝土搅拌站运至现场。在混凝土浇筑前，必须与政府有关单位联系，明确交通管制情况，以确保在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。4.2.2混凝土到达施工现场后，每间隔2车（根据现场实际）抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象或塌落度过小时，要退站二次搅拌，严禁现场二次加水。4.2.3混凝土运输罐车到达率必须保证每台输送泵前至少有2辆罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4.2.4在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象则对混凝土进行退回处理。4.2.5本工程根据现场实际情况备用两台47m臂汽车泵，从而提高浇筑效率和浇筑质量。泵车行驶路线及混凝土泵的支设位置如下所示，图中箭头表示泵车行驶路线。4.3混凝土浇筑振捣方式4.3.1本工程大体积浇筑混凝土以后浇带为分界线进行浇筑，主楼区域浇筑设备为两台47m汽车泵，设备的数量以混凝土一次性最大浇筑量（约4400m3）为准。其他地下室区域根据实际方量选择设备，开始浇筑时两台泵同时沿筏板长边方向从一边向另一边斜面分层浇筑，且每次分层间歇时间不大于混凝土初凝时间。4.3.2浇筑混凝土采用斜面分层，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，尽量缩小砼的暴露面，加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间。为保证新浇筑在底层砼初凝前覆盖，每层浇厚控制在300~500mm之间。独基、承台、废水池和电梯井部分采用整体分层连续浇筑，浇筑时先浇筑废水池、电梯井等较低部分，待浇筑与筏板齐平时，再采用斜面分层法沿长边方向从一端自另一端进行浇筑，尽量避免从中间向两边浇筑或从两面向中间浇筑（当混凝土量确有保证时，才可以多点浇筑）。大体积砼浇筑斜面分层如下图所示。电梯井、集水坑浇筑示意图4.4混凝土浇筑4.4.1浇筑前应先将筏板底部积水抽走。大体积混凝土连续浇筑厚度控制在300~500mm，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成，根据现场浇筑情况调整混凝土浇筑人员数量及浇筑设备的数量，用以保证大体积混凝土的连续浇筑。4.4.2在浇筑过程中，不得出现冷缝。如果出现了冷缝则按施工缝来处理：清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动石子，并均匀的露出粗骨料。在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗表面的污物，充分湿润但不得有积水。4.4.3严格控制水灰比及坍落度，不得过振和超振，不应现场加水，不得在雨中浇筑。若浇筑混凝土过程中突下大雨，应及时在合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对浇筑还未硬化的混凝土应立即用事先准备好的彩条布覆盖已浇筑完的混凝土。进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。4.5混凝土振捣4.5.1在泵送管出口处分别配置3根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，再全面振捣，严格控制振捣时间，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中下部混凝土的密实。4.5.2由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm，使层间结合良好。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；4.5.3振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。4.5.4掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。振捣时间一般为25~40s，且间隔20min后进行第二次复振。4.5.5振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣。4.5.6浇筑时按标高控制点，浇注前抄测在防水保护墙和钢筋上，拉白线控制标高。基础底板用刮杠找平后用木抹子搓毛。4.5.7在混凝土初凝前，用硬毛刷拉毛。4.6混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，一般较容易产生泌水现象，泌水严重时，可能会影响相应部分混凝土的强度指标，并容易引起表层开裂。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进。在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。4.7基础底板标高控制依据筏板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪引测到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm范围压光。4.8混凝土表面处理4.8.1水平表面处理泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，浇捣后先按设计标高用小刮尺刮平，再用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在混凝土初凝前（约一次抹面后3-4h）再进行二次抹面，采用铝合金刮尺将混凝土表面抹压平整，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，最后拉毛即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。4.8.2垂直表面处理混凝土因振捣溢出铁丝网立即处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。4.9浇筑注意事项4.9.1浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止施工冷缝的产生。4.9.2浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm;使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣以混凝土表面均匀泛出浆液为准。4.9.3浇筑混凝土时，要派专人观察钢筋、模板、插筋等有无位移、变形等，发现问题及时处理。4.9.4严格控制表面标高，测量工测出50cm线，加以控制，施工线必须拉紧，同时固定施工线两点间的距离不能大于8m。混凝土浇筑到设计高度以后要用木抹子搓平三遍以上。4.9.5混凝土未成型前不得遭受冲击荷载作用。4.9.6严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。4.9.7施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。4.10混凝土养护4.10.1混凝土表面收干后必须用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。（主要是塑性沉降裂缝，塑性干缩裂缝）。在混凝土初凝后，终凝前做好二次压面。4.10.2抹压完毕后先覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖棉毡进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每500mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。4.10.3混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，需进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温及覆盖材料外，不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。4.10.4尽量延长混凝土的养护时间，因大体积混凝土水化反应释放热量会使内部温升较高。较早撤消养护措施可能使裸露在空气中的未成熟混凝土的抗拉应力小于内外温差所产生的温度应力，而导致温度裂缝的产生。4.10.5考虑到模板对混凝土的围护作用，所以为了控制高强混凝土的内外温差不至于过大，凝土在早期的强度尽快增长以达到抗冻临界强度，混凝土的拆模时间应适当延长。4.10.6大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定:（1）保湿养护的持续时间，不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。（2）保湿养护过程中，应经常检查麻袋或土工布覆盖的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体芯部与表层的温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（4）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。4.11特殊条件下大体积混凝土的施工4.11.1炎热天气浇筑混凝土时，宜采用覆盖、洒水等降低混凝土原材料温度措施，混凝土入模温度控制在30℃以下。混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿保温养护。条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。4.11.2大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和棉被等保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。4.11.3雨天浇筑混凝土时，应及时在结合合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对浇筑后还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。4.12混凝土试块制作及记录4.12.1坍落度试验：底板混凝土坍落度

160-180mm，每隔2车抽测一次坍落度，按混凝土罐车顺序第1、4、7……车次进行检测，试验人员按要求认真填好《坍落度记录表》，若抽出个别车次不符合要求，应加密抽测，不符合要求的混凝土坚决退场。4.12.2混凝土试块要在罐车放出混凝土1/4-3/4时留取，试块必须在混凝土浇筑出口入模处取样。混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。4.12.3混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况，不许弄虚作假。4.12.4抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500m³留置一组，不足500m³亦按500m³计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在施工对应场地内，试块表面做好标识，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁（详见下图）。4.13罐车记录及小票管理4.13.1每次浇筑混凝土之前，值班人员需记录混凝土的供应情况，并对罐车进行过磅抽查混凝土方量，认真填写混凝土罐车记录，并将出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。4.13.2混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由值班人员或工长负责收集，整理统计完后将原件交材料室专人存档，作为工程结算依据。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）供给混凝土。4.14大体积混凝土测温4.14.1大体积混凝土测温规定（1）测温点布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；（2）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸；测温点应在底板钢筋绑扎完成后进行测温管线预埋，并与墙柱等钢筋固定。（3）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度，混凝土的入模温度(振捣后50mm〜100mm深处的温度)不宜高于30℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃。（4）浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。（5）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。（6）测温时间间隔：混凝土浇筑后第1－4天每2小时不应少于一次，第5－7天每4小时不应少于一次，第7天至测温结束，每8小时不应少于一次(具体测温时间见下表)。当混凝土浇筑体表面以内40mm~100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。序号养护时间测温时刻备注11~4天8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:00、6:00项目安排实验员负责测温工作，做好测温记录。25~7天4:00、8:00、12:00、16:00、20:00、24:0038天～测温结束8:00、16:00、24:00、（6）本工程测温点布置范围为主楼筏板部分。4.14.2测温点布设每一个测温点处根据不同的板厚分为若干个不同深度进行测温，即一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备C12钢筋作为测温线的附着杆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离，测温线不得碰到钢筋。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破坏。测温线和C12钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的测温记录。主楼测温点布设位置如下图所示：具体可根据现场需要适当减少或增设少许的测温点。（1）筏板厚x米处：沿板厚度方向测温点布置7个，由下往上间距为

50-450-450-450-450-450-350-50mm。（2）筏板厚x米处：沿板厚度方向测温点布置9个，由下往上间距为

50-500-500-500-500-500-500-500-480-50mm。（3）筏板厚x米处：沿板厚度方向测温点布置17个，由下往上间距为

50--500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-50mm。电梯基坑及集水井按局部混凝土最深处布置测温点，外表温度测温点为混凝土外表以内50mm处，底面温度测温点为混凝土浇筑体底面上50mm处，其余测点按不大于500mm间距布置。4.14.3测温元件应符合以下规定：（1）测温元件在安装前，必须在水下1米处浸泡24小时不损坏，测温元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。（2）测温元件的引出线宜集中布置，并加以保护。（3）测温元件周围应加以保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。4.14.4现场测温采用JDC-2电子测温仪。仪表为手持式数字显示，轻便成本低，但需到现场逐点插接。4.14.5根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。4.15冷凝水管布置4.15.1由于筏板厚度4.085~8.100m区域内外温差大于25℃，需要考虑在此区域设置冷凝管道降低混凝土内部温度。因此，考虑在主楼筏板厚度大于2.7m的区域设置冷凝管道，冷凝管道设冷凝管道固定在钢筋马凳上。在加肋区域混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。4.15.2冷却水管设置要求（1）冷却循环水管采用φ40mmPPR管，热熔连接，长度约为660m；（2）当混凝土厚度不大于3．0m时，宜采用单层多回路水冷却系统；当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或多层冷却水管系统。布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压装置。（3）冷却水管距混凝土边缘距离为1.5m～2.0m。（4）冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水。冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管使用前应进行水压试验，管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前，应在冷却水管中预先注满冷却水。（5）混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统。（6）应通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水温度与进水温度之差宜为3℃～6℃；降温速率不宜大于2℃／d，且不宜大于1℃／4h。在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。（7）当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时，应重新启动水冷却系统。（8）冷凝管设置两个进、出水口（以1249.500标高上下各设置一个），进、出水口均引出混凝土面以上或降板区域侧面每层水管的垂直进、出水口互相错开，且出水口有调节流量的水阀和测流量设备。（9）循环冷却管排出的水在混凝土灌筑未完之前，应立即排除模板外，不得排至混凝土面上。（11）冷却水管使用完毕，需压注同底板标号的水泥浆封闭。冷凝管布置祥见下图。4.16筏板钢筋马镫设计由于塔楼部分废水池、电梯井筏板较深，要求对钢筋支架进行补充。14#楼电梯集坑四个侧面钢筋绑扎高度接近8.1米，要求此部分钢筋支架横梁、立柱焊接采用槽钢，间距1.5米×1.5米，立柱采用10#槽钢焊接，横梁采用6.3#槽钢焊接，间距1米×1米。如下图所示：五、质量要求5.1主控项目混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）控制分层厚度控制混凝土的分层下料厚度不大于500mm，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（2）控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。（3）控制预拌混凝土质量实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土首试报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、值班人员、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。（4）温控指标应符合以下要求：①混凝土浇筑体在入模温度的基础上温升值不宜大于50℃，预警温度为45℃。②混凝土里表温差不宜大于25℃，预警温度为20℃。③混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d。④混凝土外表温度与大气温度差不宜大于20℃。5.2一般项目5.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。（1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上践踏或安装模板支架。（2）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平顺，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂，无冷缝、无砂浆隔层。（3）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于2000mm2。（4）保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。阴阳大角垂直整齐，折线顺直。（5）混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量