007、涵洞工程施工作业指导书

1021页石太铁路客运专线工程指挥部Z7标涵洞工程作业指导书编制:审核:批准:00六年三月十日涵洞总体施工方案涵洞工程务必快速施工，以满足路基施工及架梁的进度要求，并且为路基工后沉降留出足够的时间。涵洞施工配足挖掘机、汽车吊等主要机械设备，基坑承受挖掘机开挖，开30cm涵洞耐久性砼由砼拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送，机械振捣。涵洞盖板在现场集中预制，汽车吊吊装就位。20m3～5%的水泥，表层以下3～5%水泥分层填筑，分层夯实。一、明挖根底施工工艺、方法及技术措施〔一〕施工工艺明挖根底施工工艺流程见以下图。测量基坑平面位臵/标高测量基坑平面位臵/标高基坑开挖有水时设集水井抽排水基底处理绑扎钢筋安装模板砼拌制/运输砼浇筑制作砼试件与墩台身接缝处理砼养护基坑回填〔二〕施工方法20～30cm基底有水时，四周挖排水沟，并留集水坑，用水泵集中排水。根底模板承受钢模由汽车起重机起吊安装。砼承受高性能砼，由砼搅拌站供给，泵送入模，分层浇筑，插入式振捣2m，使用串筒或滑槽，以保证砼入模后的质量。3:71.0m。〔三〕检测标准明挖根底模板、支架、砼的施工必需符合《铁路砼与砌体工程施工质量验(TB10424-2023序序号项 目允许偏差检验方法1基底高程±50mm-200mm±20mm5处2顶面高程53前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50mm测量检查每边不少于2处〔四〕技术措施大体积砼裂缝措施双线桥扩大根底为大体积砼，协作比设计要求进展低水化热协作比设计，砼内埋设冷却水管，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装臵；砼浇筑后进展循环水降温；适当推迟拆模时间，拆模后，加强外表保温养护等工后沉降掌握措施对于地质条件不良区段，基底处理严格依据设计规定进展施工。观测。沉降监测承受周密水准仪和与之配套的线条式铟瓦合金水准标尺二、盖板涵施工工艺、方法及技术措施〔一〕施工工艺盖板涵施工工艺流程见以下图。测量放样测量放样基坑排水基坑开挖基底处理根底及墙身台座砼浇筑搭满堂支架现浇砼盖板处理沉降逢施作防水层洞口附属工程/与原路或渠顺接涵洞两侧及顶部填土〔二〕施工方法施工预备涵洞开工前，对涵洞布臵、孔径、涵长以及出入口高程等结合现场实际地形、地质状况与设计进展核对。依据现场地样子况，选用临时道路及地方小路作为进场道路，并依据涵洞四周地形，承受机械或人工进展平坦场地，以便材料的运输和堆放。对地下管线进展调查并联系改移、防护、监护。基坑开挖涵洞基坑实行机械开挖人工协作修整，人工清底和人工开挖两种形式。排洪涵在施工前，设导流管或明渠引水，以保证排洪。道路涵施工前，先与地方政府取得联系，实行绕道的方法，地方政府认可后,再断道开挖基坑。挖基前先复核基坑中心线与方向、高程，确定无误后，按基坑四周地形条件做好防水与排水工作，再进展开挖。基坑开挖假设有地下水则设臵污水泵及集0.5-0.2m底。到达设计标高，经检验合格后，马上砌筑根底。根底及涵身圬工施工工艺根底施工前，对基坑位臵、尺寸与高程、基底地质、承载力状况与设计资料加以复核，确认无误后，再进展施工。需对基底作加固处理时，严格按施工标准操作。浆砌片石料；用作镶面的片石，选用质地平坦、尺寸较大、且边缘厚度不小于15cm分层、分段砌筑时，分段位臵设在沉落缝处，每段高度掌握在70cm至120cm之间,每砌到该范围时大致找平一次,每找平一次为段的分界面。段内砌块的砌缝相互穿插压叠、砂浆密实、砌缝饱满，无石料直接接触处。浆砌片石的砌缝、勾缝，符合标准规定。砌体准时掩盖，并常常洒水保持潮湿，常温下养护期不7涵身砼施工工艺涵身砼承受工厂化拌制，输送泵运输，泵车灌注，插入式振动器捣固。草袋掩盖洒水养护。模板承受组合钢模板，模板与砼的接触面平坦光滑，打磨干净，并涂以脱模剂，个别部位承受木模板，木制模板要外包铁皮。钢筋外表无油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈；钢筋平直，经加工后不消灭有减弱钢筋截面的伤痕。砼经拌制和运输后，在初凝前进展灌注。灌注时自由倾落高度保持在2m以内，当受施工条件限制超过规定高度时，承受溜槽、串筒降低自由落高，使其均匀下落，避开产生离析。砼水平分层灌注，边灌注边捣实。灌注层厚度为1.2512持潮湿状态为度。盖板盖板承受集中预制，在预制台座上绑扎盖板钢筋，然后浇筑砼。砼承受高性能砼，搅拌站供给，振捣棒振捣。汽车运至现场，吊车吊装。沉降缝及防水层施工工艺用作防水层依据设计要求材料和操作方法进展施工。锥体护坡及出入口沟床先对锥体填土按设计锥体坡度线进展削坡，再进展坡面人工夯实，在坡面上铺碎石垫层，浆砌片石，按设计要求设臵泄水孔，以利坡面排水。〔三〕检测标准盖板涵砌石、模板、支架、砼的施工必需符合《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2023)和《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》〔铁建设[2023]60〕的规定，施工质量应符合下表规定。盖板涵施工允许偏差涵长+1005-50厚度+10-52序号序号工程允许偏差(mm)备注12052墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20456涵身接头错台105在根底施工前，基底换填严格依据设计标准进展夯填，保证夯填质量。减小工后沉降。形成梅花形以保证底层钢筋保护层厚度砼浇筑时，常常检查模板、钢筋和预埋件的位臵和保护层的尺寸，确保位臵正确，不发生变形。盖板座浇筑时掌握好标高及槽间的尺寸，伸缩缝板位臵准确。严格掌握好沉降缝、伸缩缝位臵及垂直度。三、框构桥施工工艺、方法及技术措施〔一〕施工工艺框构桥施工工艺流程见以下图。测量放样测量放样基坑排水基坑开挖原材试验基底处理钢筋制作钢筋绑扎支立模板灌注砼灌注帽石沉降缝处理施作防水层洞口附属工程/与原路或渠顺接刚架桥两侧及顶部填土〔二〕施工方法基坑开挖施工方法同盖板涵施工，基底处理依据设计要求进展施工。框构桥钢筋按设计要求一次绑扎成型，然后支立自制大块组合钢模板，模板外侧设圆木顶撑加固。最终砼分两次进展浇注，先浇注底板和墙身，再浇注顶板砼。浇注方法同盖板涵盖板施工方法。钢模板加碗扣式脚手支架支承。翼墙帽石施工：翼墙身及刚架桥出入口立组合钢模板浇筑帽石。防水、沉降缝及附属施工同盖板涵。〔三〕检测标准刚构桥砌石、模板、支架、砼的施工必需符合《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2023)的规定，施工质量应符合下表规定。序序号工程允许偏差备注1边墙、中墩距设计中心线位臵2052墙顶、拱座顶面高程±153孔径桥长5厚度6桥身接头错台±20+100-50+10-5105425〔四〕技术措施基底换填严格依据设计标准进展夯填，保证夯填质量。减小工后沉降。骨架点焊加固并设有临时支撑，确保灌筑砼时钢筋不移动。灌筑砼前，除检查模板钢筋外，还必需检查预埋件等是否正确。框架桥砼施工时，严格掌握用水量，搅拌均匀，认真捣固，细心养护，拆模要晚。主体砼承受同厂、同牌号、同标号、同时期的出厂水泥，确保框架桥砼内实外美。四、圆管涵施工工艺、方法及技术措施〔一〕施工工艺圆管涵施工工艺流程见以下图。测量放样测量放样基坑排水基坑开挖基底处理预制圆管模板底座根底支模砼拌制/运输绑扎圆管钢筋底座根底砼灌注浇筑圆管砼处理沉降逢圆管运输安装圆管施作防水层洞口附属工程/与原路或渠顺接涵洞两侧及顶部填土〔二〕施工方法基坑开挖施工方法同盖板涵施工，基底处理依据设计要求进展施工。涵管底座根底承受组合钢模支立，浇注承受泵车，振捣棒振捣密实。圆管涵节实行现场选址预制，承受汽车起重机吊装。25mm25mm梯形，梯形木带与砼接触面宽为5cm，另一面宽为7cm，便于拆卸内模。模板垂直接缝用带楔的销栓连接。模板与砼接触面涂机油。计要求，并依据状况预留反拱。涵节与底座、盖板与边墙的接触面在安装前须100圆管涵防水及沉降缝施工同盖板涵〔三〕检测标准钢筋砼圆管成品(1)管节端面应平坦并与其轴线垂直；(2)管节砼强度应符合设计规定；(3)管节各部尺寸的允许偏差应符合下表规定。mm序序号工程允许偏差备注1管节长度2内径0-10±10+10-553管壁厚度圆管涵施工质量(1)管身顺直，进出口平坦，无阻水现象；(2)帽石、端墙或翼墙应平直，无翘曲现象；(3)圆管涵施工允许偏差应符合下表规定。mm序序号项 目允许偏差备注1轴线2流水面高程3涵身长度4管座、根底宽度0-10±10+10-5≥设计值5相邻管节底面错牙3(管径≤100)5(管径≥100)五、倒虹吸施工工艺、方法及技术措施〔一〕施工工艺倒虹吸施工工艺流程见以下图。测量放样测量放样基坑排水基坑开挖基底处理制作圆管模板套梁底部钢筋绑扎砼拌制/运输绑扎圆管钢筋支立模型浇筑圆管砼灌注砼管节运输安装管节套梁顶部钢筋绑扎支立模型灌注砼〔二〕施工方法倒虹吸管在基坑开挖完毕后，按设计要求进展基底处理，然后做5cm厚砼垫层，以利进展倒虹吸钢筋砼套梁的钢筋绑扎。管节实行现场预制，汽车运输，汽车起重机吊装。到达设计强度的50%以上后安放钢筋砼管节，承受砂浆垫块支垫好管节，垫块应放臵平稳，确保灌筑砼时管节不发生移动。全部管节安放好后，检查中线、高程及相邻管内底错口，到达标准前方可绑扎套梁顶部钢筋和灌筑砼。套梁外模支设完毕灌筑套梁砼，对称分层灌筑套梁两侧砼直至顶面。〔三〕检测标准倒虹吸施工时，管节接头及进出口砌缝应密封、不漏水。填土掩盖前，应做通水试验。倒虹吸施工允许偏差应符合下表规定：mm序序号项目允许偏差备注轴线位臵2052流水面高程±203管长度+100-5024管内壁侧面及底面管节错台355竖井尺寸±206坚井顶面高程±204一、总则1质量目标，制定本作业指导书。2、每座涵洞正式开工前，均必需做好施工测量。测量涵位掌握桩及水准点。其精度应符合《铁路测量技术规章》有关规定。3、施工现场应按施工组织设计进展布置。4、工程所承受的各种材料及设备应符合标准，并经试验鉴定合格，方可使用。严禁使用不合格材料。各种材料堆放应按质量手册中有关的规定堆放并做好标示牌。5工。6、对涵洞的隐蔽工程，必需提前通知检查部门，经检查人员〔主管工程师、施工负责人、质检工程师、监理工程师〕签认后，方准进展下一步工序的施工。7关环保的规定。二、一般规定1、涵洞开工前，应依据设计资料，结合现场实际地形、地质状况，对其位置、方向、长度、出入口标高以及排灌系统的连接等进展核对。2、涵洞的沉降缝端面应垂直、整齐、不得穿插，填塞物应严密填实。3、涵洞沿线路两侧路堤缺口填土，应从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑夯实。用机械填筑时不得从单侧偏推、偏填；涵洞顶上填方厚度必需大于1m，机械才得越过。4、涵洞出入口沟床与排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水顺畅。三、明挖根底1、挖基、挖基前应做好以下工作：、复核基坑中心线、方向、高程。、依据现场状况，打算开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。、按基坑四周地形，做好地面防排水工作。、挖基弃土不得阻碍挖基及其他工作，弃土堆坡角距坑顶边缘的距离不宜小于基坑深度。、无水土质基坑底面，宜按根底设计平面尺寸每边加宽不小于50cm，对有80cm。、基坑开挖不宜连续，到达高程，经检验合格后，应马上砌筑根底。2、基坑排水及基底处理、涵洞基坑应保证不被水淹，可承受汇水井或井点法排水。、对粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位，按井点法排水的有关规定进展，如使用汇水井排水时，应实行措施，防止带走泥砂。、水下挖基，不应中途停顿抽水。抽水力量应为渗水量的1.5~2倍。、基坑排水要防止渗回基坑，应用胶管或水槽远引。、基底处理应符合以下要求：、岩层：岩层基底应去除岩面松碎石块，凿出颖岩面，外表应刷洗干净。倾斜岩层，应将岩面根本凿平，或凿成台阶。易风化的岩层基底，开挖基坑宜少留或不留充裕量，砌筑底层根底圬工时，将基坑填满封闭。、碎石和砂类土层：基底承重面应修理平坦，砌筑根底时，先铺一层水泥稠砂浆。、粘性土层：整修基底面时，应就其自然状态加以铲平，不得用回填土夯10cm以上厚度的碎石。、黄土：必需用堵塞或排引的方法处理。四、混凝土根底及涵身1、根底混凝土施工应遵守以下事项、应在坑底无水的状况下，砌筑圬工。、石料和砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的根底。、水下根底圬工终疑后才能停顿抽水。2、浆砌根底与浆砌边墙，以及边墙顶部砼的接缝，应预埋厚度不小于50cm的片石作榫。3、根底前后左右距设计中心线的尺寸容许误差不大于±50mm。4、浆砌所用石料应为质地坚硬，不易风化，无裂纹的石块。一般片石中部厚度15cm15cm。5、浆砌所用砂浆应符合以下规定：、按设计标号及协作比调制。、必需具有适当的流淌性和良好的和易性，以保证灰缝充分填满压实。50m3砌体应做一组试件，经检验不合格的砂浆严禁使用。6、浆砌片石应符合以下规定：水平，灰缝应相互错开、饱满并捣插密实。、应先砌定位行列，铺一层砂浆后再砌腹石，砂浆厚度应使石块安砌时能严密连接，灰缝饱满。腹石应符合以下规定：、石块间砌缝，应相互穿插，咬搭结实，不得无浆接触，严禁先填石再灌浆。、石块应大小搭配，大面为底。较宽的灰缝用小石块挤塞，将灰缝挤紧。、砌石中不得有任何空隙。、砌筑每层片石，应从外圈开头，外圈〔定位行列〕石块宜用外表平坦，尺寸较大者，并经整修，且与腹石穿插连为一体。、外圈灰缝，全部用砂浆布满，宽度不得小于3cm，在砌体外表的任何地点7cm8cm。6.5、勾缝：外表勾缝应在砌筑时留2cm深的空隙，勾缝时应用水清洗干净，勾缝标号不应低于砌筑用砂浆。、养护：砌体应准时掩盖，并洒水保持潮湿，养护期不得少于7天。五、涵身及边墙砼、钢筋砼盖板1、材料、水泥、拌制砼用的水泥，须用统一购置的规定型号水泥，其各项技术性能必需符合相应的国家标准，不合格的水泥严禁使用。、水泥在运输、储存过程中须妥当保管，不使受潮。、细骨料5mm求应经试验确定合格前方可使用。、运抵工地，应按不同产地、规格、品种等分批储存。、粗骨料、砼所用的粗骨料，应为坚硬耐久的碎石、卵石，或两者混合物，其各项技术指标应通过试验确定合格。10cm。、用水、水中不应含有能影响水泥正常凝固与硬化的有害物质。PH41%凡引用水均可作拌制和养护之用。钢筋、钢筋砼所用的钢筋，其各项技术指标应经试验合格，并应有试验报告和产品证明书，严禁使用不合格钢筋。、运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染、避开压弯。、应按厂名、级别、规格分批堆放，并立标示牌识别。2、模板的制作与安装模板与砼的接触面必需平坦光滑，模板应用支撑加固。、对于砼薄壁构造，宜用垫块支撑两侧的模型，临时支撑必需在灌注过程中准时撤除，不得留在砼内。、支架构造应安装结实，防止变型，其支承局部须安装在牢靠的地基上。支1~3mm的挤压值。、木构造的节点连接应承受最简洁的接榫，以利拆模。、安装钢筋时，钢筋的位置、保护层厚度应符合设计〔交底〕要求。为保证保护层厚度，可在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块强度不应低于砼的设计强度，垫块应相互错开，分散布置。、钢筋骨架应绑扎结实，在灌注过程中不应发生任何松动。3、砼的灌注及养护、灌注、灌注前应对地基做好清理和预备工作，用水冲洗干净，使其充分潮湿，不存积水。〔交底相符；应去除模板和钢筋上的杂物，用水潮湿模板，但不应积水，如有缝隙，应用砂浆嵌塞严密。、砼应连续灌注，如有中断，应埋入片石或钢筋。、灌注砼应用振动器捣实，保证有足够的密实度。、砼构件应棱角明显，外表平顺，各部尺寸均应符合要求。、钢筋砼涵节成品，应符合以下要求：、内外涵壁应平直圆滑，涵节端面平正并与其轴线垂直。、涵壁不得露筋。、如有蜂窝，每处面积不得大于3cm×3cm，其总面积不得超过全面积1%，且必需进展修补前方可使用。、各部尺寸的容许误差如下：涵节长度：0，-10mm孔 径：10mm涵壁厚度:+10mm，-5mm整。管座混凝土应与管身严密相贴。、安装预制拱圈或盖板应遵守以下规定：70%设计强度时才允许搬运、安装。、成品安装前检查尺寸。拱座与拱圈、盖板与边墙的接触面应浇水潮湿100#水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝。、安装后，成品拱圈或盖板的吊装孔应以水泥砂浆填塞。养护5℃时，不得用洒水养护。六、防水层1、一般规定１.1、防水层应不透水、结实、耐久、弹韧性强，与圬工粘结性好，能经受较长期的雨水和温度等影响而不损毁。１.2、防水层可承受热沥青防水层或冷作防水层。防水层的各层外表应平顺，不得有明显的凹凸现象。各层间必需粘结结实。２、热沥青防水层２.1、材料２.1.1、防水层所用沥青宜承受石油沥青，一般石油沥青不得使用。２.1.2、防水层所用麻布不得含有阻碍浸制沥青的油质或其它化学成分。麻布cm×5cm的试件作抗拉试验，其强度不得小于500〔50kg。２.1.3、沥青混凝土粗骨应适用坚硬耐久的碎石，卵石或两者的混合物，其粒10mm。细骨料应用坚硬耐久的自然或机制砂。２.2、施工２.2.1、熬制石油沥青应符合所在地区环保规定外，尚应符合以下要求：２.2.1.1