15、余热锅炉安装施工方案

十五、余热锅炉安装施工方案概述余热回收工艺3.82Mpa450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。1。1.2余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉1401.13翅片管强化传热,材质为不锈钢.1。1。3低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式构造，炉气横向冲刷受热面。低温过热器均承受螺旋翅片管强化传热。余热锅炉安装余热锅炉安装施工程序施工预备施工预备设备材料检验、检查钢构造安装余热锅炉安装施工程序图2.1施工预备2.1。1向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备以下证件及资料供锅炉监察部门审查备案：随锅炉出厂的有关文件,安装技术资料,施工方法及施工工艺报告;施工人员名单资格证书；顾客与安装单位签订的合同或意向书;锅炉房平面布置图；锅炉安装质量保证体系。2.1。2 员进场,生疏施工图及有关技术文件、规程、标准，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进展技术交底，按工种划分施工小组，明确分工,各负其责.2。1.3 设备材料清点及质量检查。2。1.3。1比照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进展开箱检查,清点到货品种、数量、规格、型号,对缺件、损坏件同甲方确认提出清单,做好移交手续.2。1.3.2核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进展外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必需进展材质复查，受热面管〔火管、水冷壁造缺陷，应联系制造厂共同进展处理；2.1。3.3对钢构造进展检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷,焊缝质量符合要求。钢构造外型尺寸允许偏差见下表：序号序号项目≤81柱子长度〔m〕＞8≤11~32梁的长度〔m〕3~5＞50—4+2-60—40—60-80—103柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于102.1.3.3汽包、集箱的检验外观检查无撞伤，焊缝无裂纹；汽包内件应齐全，联接应牢靠；度等。2。1。3.4 受热面管子的检验比照图纸检查到货的数量、规格应与图纸相符;10%以上时，应提交业主和制造商处理；力为0。4MPa～0.6Mpa，试验用的钢球直径应符合标准要求；对需要现场对接的受热面管，通球试验应在拼焊完成后进展；2。1.4布置临时设施，施工用水、用电满足施工要求。2。2根底验收、放线及根底处理2.2.1根底验收由土建方、安装方、监理方、业主共同参与，对根底的强度、几何尺寸、标高、预埋件位置等进展验收检查，应符合图纸及标准要求,办理中间交接手续.2。2.2 根底放线清理根底平台，过高处铲平；在根底上,找出锅炉由前至后纵向中心线作为纵向基准线，前柱横向中心线作为横向基准线，并在中心线两端各设立永久标志；确定锅炉房的标高基准点；线，划出钢柱、布风装置、锅筒、集箱中心线。2。3 钢构造安装2.3。1安装前应对钢构件进展检查，对变形的构件应进展矫正，符合安装使用说明书中规定。2。3.2 钢构造实行散装法,50t吊车吊装,钢架的安装挨次为：检查、校正检查、校正立柱安装横梁安装装防腐钢架的安装挨次图2。3.31m标高,20mm的间隙，可垫以斜垫铁找正标高，垫铁数量不得超过2块，垫铁应放置在加强筋处与中间部位，并露出底板10~50mm，待钢柱位置和垂直度校正后,将钢柱底板、预埋板、垫铁一起结实焊好，待钢架全部安装好后，在柱子底板下灌以砼。2.3.4安装横梁时先安装上端，后装中间，先调整点焊，全面复查合格后再进展焊接，焊接时承受分段短弧反变形，对称焊，穿插焊，不允许大电流从一方焊好后再焊另一方，从而削减焊接变形。23.5 焊条焊接，其余均承受T426焊条焊接。2.3.6安装完毕，钢构造安装偏差符合安装使用说明书中规定。2。4 受热面管安装2。4.1 在安装前,对受热面管进展清点，检查和校正，符合要求后进展通球试验.24.2 受热面管对口偏折度用直尺检查距离焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm，对接焊接时，承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条及焊丝选用正确。2。4.3施焊完毕后应进展检查、检验，焊缝外表应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不40mm，3mm，4mm。管道的无损检测应按标准要求进展。合设计文件要求。管子安装好后要马上调整紧固装置与弹簧吊架，使之排列均匀。水冷壁组合件安装的允许偏差见下表：水冷壁组合件安装的允许偏差表允许偏差〔mm)序号 检查工程光管鳍片管1 联箱水平度222 组件对角线差1010±组件宽度全宽≤3000±3±5组件宽度全宽＞3000±52/100015火口纵横中心线±10±10组件长度±10±10组件平面度±5±5水冷壁固定挂钩标高±2水冷壁固定挂钩错位±3联箱间中心线垂直距离±3±32.5过热器、预热器安装。1检查过热器、预热器支撑座架的焊接质量、管口焊接质量，确定好中心线位置。,试验合格后整体吊装就位。2。5.3过热器安装前除进展外观和外形尺寸检查外，要用压缩空气将内部污物吹除干净,再进展通球试验。20号碳钢,307，焊前，焊件预热300～400℃〔整个焊接过程必需保持此预热温度〕。焊后需经740~760℃回火处理。2。5。5过热器安装好后要调整好相互间距和垂直度,排列均匀整齐，梳形定位要穿插安装。2.5.6过热器、预热器安装后的允许偏差符合安装及使用说明书中规定。2。6 省煤器的安装。1 省煤器前,先把两端的边管位置找好，点焊加以固定再以这两管为基准拉线,并且在支撑架上焊限位角钢.其它管子均应通过限位角钢与管接头对接。2。6.2 省煤器组件的组合安装允许偏差见下表：省煤器组件的组合安装允许偏差表序号检查工程允许偏差1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求2。7 本体管道及热工仪表安装2。7。1 本体管道安装管道安装时不得强行组对，滑动支架位置正确，能自由滑动；3/1000坡度安装，管道弯曲半径按设计规定煨弯;阀门均需拆卸清洗，检查、试压、安全阀安装前进展解体，检查并调试起座压力。2.6。2热工仪表安装水位表安装前应清理汽、水管道，保证管道内干净、畅通，装配时各螺栓穿插,以防形成假水位。测温元件，应装在能代表被测量介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角至管道中心.液位信号装置,保护装置的安装位置应符合设计及工艺要求，检查信号回路及各信号接头的整定位,动作应正确牢靠。2。8 水压试验试验目的:在冷态下检验各承压部件的强度和严密性。(安全阀除外。1.5倍。水压试验前预备工作：进展所试局部的内部清理和外表检查；检查管子有无堵塞；装设校验合格压力表(2只1.51。5～3倍,2倍；装设排水管道和放空网.28.5当水位升至工作压力时,应暂停升压,压力,20分钟，回降至工作压力再进展检查，检查期间,以压力保持不变，到达以下要求为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水迹；胀口处应无漏水现象〔指水珠向下滴)；水压试验后不应觉察剩余变形。2。8。6 锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。2。8.7,安装质量应符合图纸和技术标准要求。2。9 筑炉〔见防腐保温工程筑炉方案)2。10 烘炉2.10.1烘炉前应完成的工作：锅炉的安装及水压试验已完成，并合格;筑炉及防腐保温工作已完成；各钢构造、受热面、锅炉本体及炉墙等已进展检查，并全部合格；炉膛内部的杂物以及全部的临时支撑设施全部去除干净;电气、仪表的安装和检查工作全部完成；备足烘炉的燃料(木柴〕;应向参与烘炉的人员作技术交底。2.10。2 烘炉,缓慢升温，温升以过热器的烟气温度进展掌握；48小时；烘炉时火焰应处于炉膛中部，燃烧时应均匀进展且不行连续；烘炉期间汽包水位应处在正常水位上；烘炉时应翻开上部检查门以排解产生的蒸汽；4小时开启排污阀放水，以均匀温度，并保持锅筒液位；烘炉期间应常常检查炉墙四周状况，不得有裂纹、凹陷等缺陷发生.2.11煮炉2。11。1 在烘炉完毕后,可接着进展煮炉。2.11。2 煮炉时的加药量〔按100％纯度〕见下表：药品名称药品名称(Kg/m3〕(Kg/m3〕氢氧化钠(NaOH)2～33~4〔Na3PO412H2O〕2～32～42.112 药品熔化成溶液后由汽包的备用管接头处用临时加药箱参加汽包。加药时可先将汽包水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应留意不要使药液进入过热器内。。3 煮炉时间和压力要求1250%额定工作压242。11。4 度低于45毫克当量/升时，应补药.2。11.5 放水、清洗和检查查，残留的沉积污物要彻底去除。2。11。6 煮炉合格标准汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属外表应光滑，无铁锈斑。安全阀调整蒸汽严密性试验后可升压进展安全阀调整，调整安全阀用的压力表应经校验合格，在调整值四周的偏差如大于0。5％,应作偏差修正。安全阀的起座压力应符合下表的规定：掌握安全阀掌握安全阀工作安全阀2。12 试运行和投入生产试运行前的预备工作锅炉给水管应用水冲洗干净;蒸汽管系统可用锅炉试运行时产生的蒸汽进展吹扫；各辅机和附属系统等均预备就绪，并能满足锅炉带负荷运行的要求；指示正确，动作灵敏；烘炉、煮炉工作已完成；锅炉试运行参数:3.82MPa排汽温度:450℃方案已编制并得到批准，操作人员能够娴熟的依据规定进展操作。2.12。1 试运行和投入使用锅炉按运行规程升压至规定参数,在升压过程中，应监视过热