自制8D内部培训资料

8D(Eightdisciplines)D0D1D2D3D4D5D6D7D88D(Eightdisciplines)起源于福特公司的一种处理问题的方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制使用这种方法。后来由于大家认识到这是一种有效的好方法，其他的非福特公司的供应商也相继引进这方法处理问题，直到后来成为家喻户晓，各行业通吃的一种处理问题的方法。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。8D的起源D0D1D2D3D4D5D6D7D88D报告的使用时机1、顾客投诉并要求时；2、问题比较复杂，不能由一个部门或一个人来解决时；3、问题原因不明、重复发生时；4、领导非常重视并想根本上解决时。8D是一种方法，更是我们碰到问题时应建立的一种思路。不是任何问题都要出8D报告，但任何的解决都要有这种思路。D0D1D2D3D4D5D6D7D88D精神1、面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。8D原名叫团队导向问题解决步骤。2、面对问题应群策群力，互相帮助、相互协作，如此才能彻底解决问题。D0D1D2D3D4D5D6D7D88D报告具体步骤D1:成立小组；D2:问题描述；D3:临时措施（围堵行动）；D4:根本原因分析；D5:永久对策；D6:确认效果;D7:标准化（系统预防措施）；D8:小组祝贺。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D0:问题导向接到客户的正式投诉：1、我们要及时与顾客沟通(电话比邮件好，见面比电话好），了解客户的诉求是什么，他需要我们怎么配合，怎么处理，让顾客感受到我们解决问题的决心和诚意，尽量取得顾客的理解。2、要从与顾客的沟通中捕捉信息，包括不良的具体情况、不良的影响、批次信息等等，为8D做好准备。3、第一时间通知生产线，如有同样或类似的产品还在生产必须进行自查，必要时停产，切不可等到D3再做这个动作，说不定这期间又生产了很多的不良品。4、在公司内部，要尽快展开调查，以便在与客户协商过程中将损失降到最小。前一点如果做好了，那么，客户会乐意帮助你共同减小你的损失。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D0:问题导向与顾客沟通时可以这样：“XXX你好，我们已收到你关于XX产品质量问题的反馈，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来的麻烦和困扰，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告”。这样的回复很有意义。有的公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始查原因，等一切查好，3天过去了，你说客户会怎么想。“这供应商接我投诉后，一点反应没有，在干什么”。这样，客户那里急的要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急不急人。所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中，给客户吃定心丸。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D1:成立小组通常由技术、工程、生产、质量、销售部门相关人员组成。小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个小组长。职位名称工艺主管销售经理生产主管质量工程师姓名D0D1D2D3D4D5D6D7D8D2:问题描述就是把问题说清楚！用5W2H来对问题进行量化描述（例）：WHEN何时2020年9月10日发现，是第一次发现WHO谁在抱怨XXXWHERE发生在哪里客户入厂检验站WHAT发现了什么2019033批次XXXX上8个M8螺纹孔通规不进WHY为什么不能接受与顾客图纸要求不符合HOW影响如何影响顾客装配HOWMANY数量多少发货批次20件中10件有问题，不良率50%这些信息如果D0做好了，就可以信手拈来。此部分要求图文并茂，缺陷图片展示。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D3:临时对策（围堵措施、紧急响应）救火！顾客产线上有多少？顾客库房有多少？内部库存有多少？在制品有多少？运输途中有多少？安排人员到顾客现场挑选和返修，以满足顾客产线装配？公司内部的标识、隔离、挑选、返修？这个环节要做到万无一失，不能客户刚刚投诉过，整改了，公司内部重新发过去的又有此问题件混出。要迅速给客户那里处理掉，保证客户生产线不受你配件影响而停线。这过程需要多遇客户沟通，及时反馈信息。避免出了问题，还处处隐瞒，躲避责任的现象。问题已经被客户铺在桌面，就是想方法解决。此时不必推卸责任。追查责任都待这步救火完成再说。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D4:根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。如果一个医生连病因都未找到，怎么给病人开药？工人问题都是管理者的问题！常用的工具：头脑风暴、5WHY分析法、鱼骨图、树图等。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D4:根本原因分析5Why分析法举例：

丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。

有一次，大野耐一在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：

机器停转保险丝断了超负荷3为什么？润滑泵吸不上油1为什么？2为什么？轴承润滑不够4为什么？5为什么？油泵轴磨损、松动了6为什么？没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质直接原因根本原因要针对根因采取措施，所以我们应该采取的措施是安装过滤器，而不是直接换保险丝！D0D1D2D3D4D5D6D7D8螺纹规通规不进料测法没有丝锥寿命管理检验频次不合理螺纹塞规磨损严重人未按要求检验作业员培训不到位螺纹孔内有异物螺纹孔内有异物环切削液浓度不够生产和检测环境温差大后道未处理干净设备不稳定丝锥磨损严重机D4:根本原因分析检测方法错误头脑风暴鱼骨图主因验证要因确认制定措施D0D1D2D3D4D5D6D7D8D5:永久对策序号要因永久措施责任人完成时间1作业员培训不到位对每位员工进行培训，考评合格后方可上岗作业20.9.152没有丝锥寿命管理建立丝锥寿命管理制度，现场使用统计表对丝锥使用次数进行统计20.9.153检验频次不合理检讨检验指导书，将1/10件检验频次提高到1/520.9.124螺纹塞规磨损严重每周使用螺纹中径测量仪校验塞规，合格的螺纹塞规方可借用20.9.15

根据我们找出的主要原因，制定相应的对策，尽可能使措施自动化，防呆化，专业化，落实相应的责任人和完成时间。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D6:确认效果

再好的措施如果没有落实执行，它也只是一纸空文，一段空话。别指望个个都自觉，跟进、跟进，不看到措施执行不罢休。效果不好，就不能关闭CAR。跟踪对策实施验证实施结果再次批产时验证对策实施后的效果柏拉图、统计表、推移图

经过1月的两批产品的生产，没有再发现有M8螺纹孔通规不进的情况，确认永久对策实施有效。D0D1D2D3D4D5D6D7D8D7:标准化（系统预防措施）修改控制计划修改PFMEA图纸工艺卡片检验指导书作业指导书程序文件、管理文件

修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防（举一反三）。