13、专业知识培训课件-水务工程篇

中铁四局“五部两室”负责人培训课件〔工程部长〕水务工程中铁四局集团2023年二月概述

第一章 根底学问水是生产、生活不行或缺的重要资源，随着全国乃至全球范围的资源性缺水和水质性缺水地区不断扩大，如何合理利用与有效保护水资源已成为制约社会、经济进展的重要因素。在此背景下，一个的市场——“水务市场”正在形成，与之伴生的是“水务业”，即由城市原水、供水、排水、污水处理与回用构成的产业链。给水系统简介给水系统是保证城市、工矿企业等用水的各项构筑物和输配水管网组成的系统，它是由相互联系的一系列构筑物和输配水管网组成，它的任务是从水源取水，依据用户对水质的要求进展处理，然后将水输送到用水区，并向用户配水。污水系统简介环境保护与可持续进展是我国国策，得到我国宽阔群众的诚意拥护，并已成为人们的自觉行为。近几十年来，污水处理技术无论在理论争论方面还是在应用方面，都取得了肯定的进展，工艺、技术大量涌现，如ＡＢ法工艺，间歇式〔序列式〕活性污泥法，脱氮、除磷的Ａ－Ｏ系统，同步脱氮除磷的Ａ－Ａ－Ｏ系统等；氧化沟系统和高效低耗的污水自然处理技术。厂区主要构筑物功能及构造形式序 构筑物号 名称

表1－1厂区主要构筑物功能及构造形式统计表主要功能 构造形式按水泵启动前能否自流充水分为自灌式泵房和非自灌式泵房。按泵房的平面外形，可以分为圆形泵房和

备注集水池、格进水泵1房沉砂池曝气池

所要求的高度，使其实现重力自流。主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，管道、阀门等设施免受磨损和堵塞，工作原理是以重力分别为根底。构筑物。

矩形泵房。建式泵房和分建式泵房。掌握和遥控三种。〔现代常用形式〕、旋流沉砂池等类。长方形、方形和圆形等。

关的附属设备。沉淀池

物的一种构筑物。

池内水流方向可分为：斗三个局部组成；地面积小，但深度大，池底为锥形，施工较困难；辐流式：平面多为圆形，也有方形的。水处理工艺及流程污水处理技术污水处理方法目前全部污水厂中污水处理方法较为统一，常用处理方法有：物理处理法、化学处理法、生物处理法。污水处理程度分级及常用方法：污水处理依据处理程度可分为一级处理、二级处理、三级处理〔深度处理〕。其中一级处理常用方法有重力分别法、阻力截留法、稀释法、中和法。常用构筑物为粗格栅、细格栅、沉砂池、初级沉淀池。二级处理方法有气浮法、混凝法、萃取法、氧化复原法、电解法、生物法、吹脱法、汽提法。现在一般承受工艺为生物法，即对经过一级处理后的污水进展生化处理，常用构筑物为生物反响池、二次沉淀池。三级处理又叫深度处理主要用于污水资源化，就是将污水进展处理后进展回用方法。常用方法为吸附法、膜分别。其中膜分别法又可按作用原理的不同分为超过滤、电电渗析和反渗透三种方法。污水处理的典型流程对于城市废水有相对典型的处理流程，一般包括如图1-1所示的几个主要单元过程。生物二次三级废水格栅沉砂池沉淀池处理沉淀池处理生物处理方法

1-1城市废水处理的典型流程污水的生物处理方法是利用生物的陈代谢作用，对污水中的污染物质进展转化和稳定、使之无害化的处理方法。主要方法有活性污泥法、生物膜法两种。活性污泥法活性污泥法的实质是以存在于污水中的有机物作为培育基，在有氧的条件下，对各种微生物群体进展混合连续培育，通过分散、吸附、氧化分解、沉淀等过程去除有机物的一种方法。主要构筑物是曝气池和二次沉淀池。⑴处理原理活性污泥法就是以活性污泥为主体的生物处理方法，它的根本处理工艺如图1-2所示。进水曝气池进水曝气池沉淀池二次出水回流污泥剩余污泥⑵活性污泥法的根本组成

1-2活性污泥法根本流程局部污泥回流局部污泥回流二级处理出水一级处理出水垃圾处理沉渣处理三级处理出水污泥 污泥 沉渣处理 浓缩 处理活性污泥法主要由曝气池、二沉池、污泥回流系统、剩余污泥排放系统、供氧系统等组成。其中常用的处理法有两种：两级活性污泥法〔AB〕、SBR〔序批式间歇活性污泥法〕。1-3AB1-4SBR1-5处理生活污水的三池SBR1-3AB1-4SBR生物膜法

1-5SBR生物膜法是污水好氧生物处理法的另一种方法，常用的构筑物有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化池等。污泥的处理流程⑴污泥处理根本流程1-61-6污泥处置一般流程目前国内污水厂污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法和气浮浓缩法；污泥脱水通常承受机械脱水，方法有真空过滤法、压滤法和离心法真空过滤。水务工程试运行给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后、正式运行前，必需进展全厂试运行。主要工作内容⑴检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验把握运行性能。⑵按规定全面具体记录试验状况，整理成技术资料。⑶试运行资料，交工程鉴定、验收、交接等方面进展正确评估并建立档案。试运行根本流程单机试车→设备机组充水试验→设备机组空载试运行→设备机组负载试运行→设备机组自动开停机试运行。其次章主要分部工程施工要点地基与根底工程地基施工要点⑴地基加固工程，应在正式施工前进展试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进展的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2⑵对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必需到达设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2100m21点，3000m2300m21201点。

1点。每一独立根底下至⑶对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，3根。桩根底施工要点水务工程最常用桩根底为预应力混凝土管桩根底，下面介绍预应力混凝土管桩施工要点：⑴试桩在管桩设计前，应按以下要求进展试桩：①设计等级为甲级和乙级的管桩桩基工程，单桩竖向承载力应依据单桩竖向静载荷试桩确定；②对于主要承受水平力的管桩，单桩水平承载力应依据单桩水安静载荷试验确定；③对于承受抗拔力的管桩，单桩抗拔承载力应依据单桩抗拔静载荷试验确定。⑵沉桩管桩沉桩分锤击法沉桩和静压法沉桩。①锤击法沉桩施工要点按锤击应力掌握时，锤击应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的1.3按总锤击数掌握时，在合理选锤的状况下，任一单桩的总锤击数：PHC2500、PC20231mPHC300、PC250；桩帽和送桩器宇管桩四周的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应常常检查，准时更换和补充；桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；e.应实行管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。②静压法沉桩施工要点承受顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；承受抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置，桩身允许抱压压桩力宜依据当地工程设计阅历确定。③沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一轴线上，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超0.3%。④沉桩过程中，应常常观测桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。⑤每根桩应一次性连续打〔压〕到底，接桩、送桩应连续进展，尽量削减中间停留时间。⑥沉桩过程中，消灭贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等特别状况时，应停顿沉桩，待查明缘由并进展必要的处理后，方可连续进展施工。⑦施工过程中，严格执行旁站制度。⑶接桩与焊接①桩需要接长时，其入土局部桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m；②下节桩的桩头处宜设导向箍以便利上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③桩对接前，上下端板外表应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，上下节桩之间的间隙，应用铁板填实焊牢；④接桩承受钢端板焊接法，焊接除应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18〕的有关规定外，尚应符合以下规定：焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书、复试报告；焊接时宜先在坡口四周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进展；焊接层数不得少于二层，内层焊必需清理干净前方能进展施焊外一层；焊缝应饱满连续，不得有任何裂缝或缺焊等；应在焊接好的接头自然冷却后才可连续沉桩，冷却时间不宜少于8min。主体工程现浇〔预应力〕混凝土水池施工技术施工方案与流程⑴施工方案内容：构造形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。⑵整体式现浇钢筋混凝土池体构造施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验⑶单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理→中心柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水施工→功能性试验施工技术要点⑴模板、支架施工①满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且安装结实。②安装位置正确、拼缝严密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装结实；安装池壁最下一层模板时，在适当位置预留清扫窗口。浇筑混凝土前，模板内部清扫干净，检验合格后将窗口封闭。③承受穿墙螺栓时，选用两端能拆卸或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度≮4m的现浇钢筋混凝土1/1000～3/1000。④池壁模板应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的(支撑)装置。⑤固定在模板上的预埋管、预埋件安装结实，位置准确。安装前应去除铁锈和油污，安装后应作标志。⑥池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，另一侧模板：分层安装或一次安装到顶而分层预留操作窗口。⑵止水带安装①塑料或橡胶止水带：a.外形、尺寸及其材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹，无气泡。b.接头热接，不得叠接；接缝平坦结实，不得有裂口、脱胶现象；c.T字、十字和Y②金属止水带：平坦、尺寸准确，去除外表铁锈、油污，不得有砂眼、钉孔。接头依厚度可折叠咬接或搭接；搭接长度≮20mm；必需双面焊接。c.在伸缩缝中的局部涂防锈和防腐涂料。③止水带安装：d.橡胶止水带加固装置的制作：先截取两根各3m30*36300mm30*3300mm3m1.5m。将焊接完成的焊件通过Φ8钢筋〔或依据橡胶止水带厚度确定〕焊接在一起，共焊接两处，分别为端头处及距离端头100mme.橡胶止水带安装加固：先将橡胶止水带放入池壁内，再将橡胶止水带放入加固完成的固定装置中，使角钢底部正好位于橡胶止水带中间位置，在300mm角钢顶部通过Φ12钢筋焊接固定于两侧钢筋上，使橡胶止水带中部正好位于浇筑混凝土顶面处，焊接完成后在通长的角钢上焊接Φ12钢筋与池壁钢筋焊接结实。⑶钢筋施工①进场复试，合格前方可使用。②依据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。③钢筋连接方式：依据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要实行绑扎、焊接、机械连接方式。④加工及安装应满足《给水排水构筑物施工及验收标准》等标准规定和设计要求。⑤钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进展隐蔽验收。⑷无粘结预应力施工①无粘结预应力张拉预应力筋长度＜25m25m＜50m50m分段张拉和锚固；安装张拉设备时，张拉力作用线：与〔直线〕预应力筋中心重合；与〔曲线〕预应力筋中心线末端〔切线方向〕重合。②封锚要求a.凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；b.外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；c.封锚混凝土强度等级不得低于相应构造混凝土强度等级，且不得低于C40。⑸混凝土施工①钢筋〔预应力〕混凝土水池〔构筑物〕是给水排水厂站工程施工掌握的重点。对于构造混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必需从原材料、协作比、混凝土供给、浇筑、养护各环节加以掌握，以确保实现设计的使用功能。②混凝土施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物施工及验收标准》等标准规定和设计要求执行。③混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持潮湿并不应少于14d。洒水养护至到达标准规定的强度。⑹模板及支架撤除应按模板支架设计方案、程序进展撤除。承受整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应(依据构件类型与构件跨度)在与构造同条件养护的混凝土试块到达图纸或标准规定强度，方可撤除。模板及支架撤除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。装配式预应力混凝土水池施工技术预制构件吊运安装⑴构件吊装方案①工程概况包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。②主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等预备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。③吊装进度打算。④质量安全保证措施，包括治理人员职责，检测监控手段，觉察不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。⑤环保、文明施工等保证措施。⑵预制构件安装①安装前复验合格。柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置挨次编号。壁板两侧面宜凿毛，将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。②按设计位置起吊构件，曲梁宜承受三点吊装。吊绳与构件平面的交角≮45°；否则进展强度验算。就位后临时固定，曲梁在梁的跨中临时支撑，待上部混凝土到达设计强度的70%及以上时，方可撤除。构件安装的轴线位置及高程校正后焊接或浇筑接头混凝土。③壁板安装位置准确、结实，不应消灭扭曲、损坏、明显错台等现象。相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池顶面高程和平坦度满足设备安装及运行的精度要求。现浇壁板缝混凝土⑴模板安装：内模一次安装到顶；外模分段随浇随支，分段支模高度不超过1.5m；⑵浇筑前：接缝的壁板外表应洒水保持潮湿，模内应干净；⑶混凝土强度：符合设计规定，无规定时，应提高一级；⑷浇筑时间：依据气温顺混凝土温度，在壁板间缝宽较大时；⑸混凝土如有离析现象，应进展二次拌合；250mm；⑺水泥：宜实行微膨胀和快速水泥。绕丝预应力施工⑴环向缠绕预应力钢丝①预备工作预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；缠丝施加预应力前，应先去除池壁外外表的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜承受水泥砂浆抹平压光，洒水养护；施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。②缠绕钢丝施工钢丝接头密排绑扎结实，搭接长度≮250mm；由池壁顶向下进展缠绕，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并≯500mm；c.池壁两端〔顶端和底端〕不能用绕丝机缠绕的部位，应在四周局部加密或改用电热张拉；d.缠丝前在池壁四周，设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；e.施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按标准GB50141附录表C.0.2录⑵电热张拉施工①预备工作a.张拉前，应依据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进展验证；b.预应力筋的弹性模量应由试验确定；c.张拉(机具)可承受螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U②张拉作业a.张拉挨次：设计无要求时，由池顶开头逐环向下；b.与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触严密；通电前测定钢筋初应力，张拉端应刻划伸长标记；通电后进展机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；f350℃；g.张拉过程中、用木锤连续敲打各段钢筋。③预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外外表，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。⑶喷射水泥砂浆保护层施工①预备工作a.施工条件：水池满水试验后，满水状况下施工。b.喷浆前必需对池外壁油、污进展清理、检验。c.水泥砂浆协作比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。d.正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不消灭干斑和流淌为宜。②喷射作业0.5MPa，输送干拌料管径≮25mm，管长适度。水压稳定，喷射时慎重掌握供水量。喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度≯15°。水池上端往下进展，连环式喷射，随时掌握喷射均匀平坦，厚度满足设计要求。施工环境条件：气温高于15℃，六级〔含〕以上大风、降雨、冰冻时不得施工。d.一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。e.隐蔽验收：下一工序前，检查外观和粘结状况。f14d。沉井施工技术沉井的施工旱地时，沉井可就地制造、挖土下沉、封底、充填井孔以及浇筑顶板，参见图2-1。在这种状况下，一般较简洁施工。2-1沉井施工挨次图制造第一节沉井；b)抽垫木、挖土下沉；c)沉井接高低沉；d)封底1-井壁；2-凹槽；3-刃脚；4-承垫木；5-素混凝土封底⑴整平场地如自然地面土质较好，只需将地面杂物清掉整平地面，就可在其上制造沉井，如为了减小沉井的下沉深度也可在根底位置处挖一浅坑，在坑底制造沉井下沉，坑底应高出地下水位0.5～1.0m。如土质松软，应整平夯实或换土夯实。在一般状况下，应在整平场地上铺上不小于0.5m厚的砂或砂砾层。⑵制造第一节沉井2-2沉井刃脚立模1-内模；2-外模；3-立柱；45-垫木；6-砂垫层由于沉井自重较大，刃脚踏面尺寸较小，应力集中，场地土往往承受不了这样大的压力。所以在整平的场地上应在刃脚踏面位置处对称地铺满一层垫木(可用200×200mm在垫木下产生的压应力不大于100kPa。垫木的布置应考虑抽除垫木便利(有时可用素混凝土垫层代替垫木)。然后在刃脚位置处放上刃脚角钢，直立内模，绑扎钢筋，立外模，最终浇灌第一节沉井混凝土。⑶拆模及抽垫沉井混凝土到达设计强度的70%时可撤除模板，强度达设计强度后才能抽撤垫木。抽撤垫木应按肯定的挨次进展，以免引起沉井开裂、移动或倾斜。其挨次是：撤除内隔墙下的垫木，再撤沉井短边下的垫木，最终撤长边下的垫木。拆长边下的垫木时，以定位垫木(最终抽撤的垫木)为中心，对称地由远到近撤除，最终的撤除定位垫木。留意在抽垫木过程中，抽除一根垫木应马上用砂回填进去进展捣实。原则：分区、依次、对称、同步。⑷挖土下沉沉井下沉应具有肯定强度，第一节混凝土到达设计强度的100%，其上一节到达70%后，方可开头下沉。沉井下沉施工可分为排水下沉和不排水下沉。排水下沉：当沉井穿过的土层较稳定，不会因排水而产生大量流砂时，可承受排水下沉。土的挖除可承受人工挖土或机械除土，排水下沉常用人工挖土，它适用于土层渗水量不大且排水时不会产生涌土或流砂的状况；人工挖土可使沉井均匀下沉和去除井下障碍物，但应实行措施，确实保证施工安全。排水下沉时，有时也用机械除土。不排水下沉：一般都承受机械除土，挖土工具可以是抓土斗或水力吸泥机，如土质较硬，水力吸泥机需配以水枪射水将土冲松。由于吸泥机是将水和土一起吸出井外，故需常常向井内加水维持井内水位高出1～2m，以免发生涌土或流砂现象。⑸接高沉井第一节沉井顶面下沉至距地面还剩1m～2m时，应停顿挖土，接筑其次节沉井。接筑前应使第一节沉井位置正直，凿毛顶面，然后立模浇筑混凝土。待混凝土强度达设计要求后，再拆模连续挖土下沉。⑹沉井封底当沉井下沉至距设计标高0.1m时，即停顿井内抽水，使沉井依靠自重下沉至设计或接近设计标高，2~3d8h10mm清基时应依据井内泥面高程确定每层的清基深度，清基应分层进展，每层厚度一般不要超过500mm。清基标准：①沉井井孔内在靠井壁四周的垂线上，基底面不应高出刃脚高程0.5米，在井孔内基底面略形成锅底0.5②隔墙下净空不得少于０.41.4④沉井刃脚高程与设计高程的偏差不得超过100mm。然后承受内排水封底〔干封底〕，将老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进展修整使成锅底形，由刃脚向井中心呈放射形挖排水沟，再在排水沟上填以卵石作成滤水暗沟，依据沉井内径的大小和涌水量设置多个或一个集水坑。在集水坑内设置一个抽水滤鼓〔滤鼓顶面比底板顶面低约200mm〕，将潜水150～500mm厚碎石层，碎石层上浇一层厚约100mm到达约50%强度后即可进展钢筋绑扎和混凝土浇筑，混凝土浇筑时由四周向中间推动。待混凝土到达70%强度后，对集水坑逐个停顿抽水，逐个封堵。沉井施工中的监测为了保证沉井均匀下沉，测量监控格外重要。尤其对于平面尺寸大或深度大的沉井更为关键。沉井施工过程中监测要点包括：⑴在挖土时，随时观测垂直度，觉察倾时，马上进展订正；⑵沉井下沉时应加强位置、垂度和标高的观测，每天至少观测两次，并做好记录；⑶如觉察倾斜、位移和扭转应准时订正，使偏差掌握在允许的范围内。2-1沉井下沉的允许偏差工程刃脚平均标高沉井水平位移刃脚底面四角的任何两角的高差(圆沉井为相互垂直两直径与园周的交点)注：H沉井施工过程中消灭的问题及处理方法⑴偏斜①偏斜缘由：a.土岛外表松软，河底土质软硬不匀；bc.抽垫方法欠妥，回填不准时；de.刃脚遇障碍物顶住而未准时觉察；

允许偏差<1/100H<1/100H<10cm1/10030cmf.排土堆放不合理，或单侧受水流冲击淘空等导致沉井承受不对称外力作用。②发生倾斜的订正方法：a.在沉井高的一侧集中挖土，在低的一侧回填砂石；b.在沉井高的一侧加重物或用高压射水冲松土层；c.在沉井顶面施加水平力扶正。⑵沉井下沉困难①缘由分析：开挖面深度不够，正面阻力大；偏斜，或刃脚下遇到障碍物、坚硬岩层和土层；c.井壁摩阻力大于沉井自重；d.井壁无减阻措施或泥浆套、空气幕等减阻构件遭到破坏。②解决下沉困难的措施a.增加压重b.削减井壁摩阻力⑶突沉①缘由分析：a.井壁摩阻力较小，当刃脚下土被挖除时，沉井支承减弱；b.排水过多；c.挖土太深；d.消灭塑流。②防止突沉的措施：⑴掌握均匀挖土，减小刃脚处挖土深度；⑵在设计时可承受增大刃脚踏面宽度或增设底梁的措施提高刃脚阻力。⑶流砂①缘由分析：土中动水压力的水头梯度大于临界值。②防止流砂的措施：a.排水下沉时发生流砂，可实行向井内灌水；b.不排水除土下沉时，减小水头梯度；c.承受井点，或深井和深井泵降水。顶管工程顶管施工的分类顶管分人工顶管和机械式顶管两种，顶管机及施工方法主要参照下表：2-2顶管机和相应施工方法选择参照表编号顶管机形式D/mmH/m地层稳定措施 适用地层适用环境粘性或砂性土，允许管道四周地层1手掘式D:900-4200≥1.5D遇砂性土用降水法疏干地下水；在软塑和流塑粘管道外周注浆形成泥浆套。土中慎用。和地面有较大变形，正常施工条件软塑和流塑性粘允许管道四周地层2挤压式D:900-4200≥1.5D适当调整推动速度和进土量； 土，软塑和流塑管道外周注浆形成泥浆套。 的粘性土夹薄层和地面有较大变形，正常施工条件粉砂。10-20cm.3网格式D:1000-2400适当调整开口面积，调整推动速度 软塑和流塑性粘和进土量，管道外周注浆形成浆 土，软塑和流塑允许管道四周地层和地面有较大变(水冲)≥1.5D套。 的粘性土夹薄层形，细心施工条件粉砂。下地面变形量可小15cm。地下水位以下的允许管道四周地层4斗铲式D:1800-2400气压平衡工作面土压力，管道四周砂性土和粘性土，但粘性土的和地面有中等变形，细心施工条件≥1.5D注浆形成泥浆套。渗透系数应不大下地面变形量可小10-cm/s.10cm。软塑和流塑性粘允许管道四周地层5多刀盘土压平D:900-2400胸板前密封舱内土压平衡地层和地下水压力，管道四周注浆形成泥浆土，软塑和流塑的粘性土夹薄层和地面有中等变形，细心施工条件衡式≥1.5D套。粉砂。粘质粉土下地面变形量可小中慎用。10cm。6D:900-2400软塑和流塑性粘允许管道四周地层和地面有较小变削土压平衡式≥1.5D制，管道四周注浆形成泥浆套。中慎用。5cm。7式D:600-4200≥1.5D注浆形成泥浆套。渗透系数≥10-3cm/s和地面有较小变5cm。8衡式D:250-4200≥1.5D套。粘性土、砂性土。渗透系数>10-1cm/s,地下水流速和地面有很小变3cm。9混合式D:250-4200上述方法中两种工艺的结合依据组合工艺而依据组合工艺而定顶管机 或≥1.5D 定10

D:150-400≥

排土。

和地面有较大变形。注：表中的D、H值可依据具体状况进展适当调整。机械式顶管施工常用的施工方法泥水平衡式是机械式顶管施工的常用施工方法，下面介绍一下泥水平衡式顶管施工设备及工艺。泥水平衡顶管施工主要设备及其作用⑴顶管机：顶管机的作用①切削土体并搅拌均匀,②掌握顶进的方向。⑵主顶系统：

2-3泥水平衡顶管机主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成，其作用是完成管道的推动。⑶穿墙止水环

2-4千斤顶穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。地下水丰富、压力大，或管道埋深较深时，压板可加工成绞接，防止止水橡胶因地下水压力往外翻出。2-5穿墙止水环⑷泥水系统

2-6止水环详图①泥水式排泥系统的主要设备：包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。②排泥系统有两个作用：一排土，二平衡地下水。⑸触变泥浆系统

2-7泥水分别器①主要设备：由拌浆、注浆和管道三局部组成。②作用：削减顶进过程中的管节与土体的摩阻力。2-8触变泥浆管⑹测量系统①测量系统的主要设备：激光经纬仪、测量靶和监示器组成。②测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推动的轴线偏差。2-9⑺纠偏系统

2-10①主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。②作用：掌握顶管施工中的顶管机推动方向。2-11⑻中继间①主要设备：小千斤顶、液压泵站、外壳体组成。②中继间的作用：将整段管道分段推动，削减主推顶力。主要顶管施工技术工艺2-12。⑴出洞

2-12顶管施工的工艺流程图2-13⑵正常顶进⑶泥水循环

2-141.05-1.101.20-1.25

2-15⑷测量2-16⑸纠偏、数据传输

2-17纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间，共4组千斤顶。通过组合动作，掌握顶管机的顶进方向。当激光点偏移测量靶中心，说明顶管机偏移轴线推动，就要启动纠偏动作。〔如激光点往上移动，说明机头是往下偏移，必需伸出下面的2〕。纠偏动作掌握在地面操作室的操作台远程掌握，如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。①纠偏量的掌握是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。②顶管机的状态〔水平倾斜、扭转〕由安放在机头的角度倾斜仪来表达。⑹触变泥浆在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率，在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力，通常状况下往管外侧喷谢触变泥浆，降低顶进的阻力。触变泥浆管设置一般在顶管机后面3－4节管每节管都设置触变泥浆管，在管节外壁形成完整的浆2－3注浆孔的外形及布置：在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3－4个，孔的布置均匀。经过不段压浆，在管外壁形成一个泥浆套。⑺中继间接力顶进：

2-18中继间是经机械加工的内外套组合，通过中间的小千斤顶的伸动作，推动外套往前伸出，外套向前推动管节一段距离，又通过后部主顶推力顶进，使小千斤顶复位。在长距离顶进时，可分段削减主顶的压力，它可以与其他中继间和后座通过程序连动，一环接一环，自动切换。中继间工作原理：通过中继间的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离后〔示图11-17，2〕，又通过后部主顶或下一个中继间推动管道运动，使小千斤顶缩回复位〔示图11-17，3〕。不断往复运动推动管段，使整段管道向前推动。2-19中继间安放时，第一个中继间应放置在比较前一些，当后座总推力到达中继间总推力的40－60％时，就应放置第一个中继间；当总推力到达中继间的总推力的70－80％时安置一个中继间，当顶进的总90％时，应启动中继间接力顶进。⑻穿墙进洞

2-20接收井进洞处理与工作井一样，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的混凝土，快速顶出工具头。⑼管内通风

2-21①施工人员需进入管道内作业或检查修理设备时，施工前须对管道内进展通风，施工过程中应连续对管道内通风；②临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时，须对管道内通风30min后，并对管道内进展毒气监测，明确安全后才能进入管道内作业；③管道钢管顶进施工时，焊接过程中应对管道内进展通风，削减烟雾进入管道内，削减烟雾对测量激光束的影响；〔10〕管内照明①管内照明电源应与动力电源分开，设置独立电源掌握；②管内照明电压应承受低压，电压一般承受36V、24V、12V、6V，管道内气体严峻潮湿时宜承受6V电源；③管道内照明应能清淅地看清管道内的环境。顶管施工掌握要点⑴在开挖操作基坑时，后背墙的原土层不得破坏，机械开挖完成后由人工开挖保证与顶管穿越方向垂直，要与钢质后背墙严密结合。⑵操作基坑机械开挖完成后，利用水准仪对坑底进展测量，由人员抄平确保高程到达设计要求及套管穿越的轴线要求。⑶设备下坑前，要对已挖好的操作基坑进展重复测量，符合设计要求；⑷预先制做后靠背墙(钢制后靠背墙)，吊装钢质后靠背墙，要确保与套管穿越轴线方向相垂直，后靠背必需结实、稳定、坚实。⑸导向轨的安装：导向轨选用钢制材料制作，两导轨应顺直、平行、等高。导向轨安装的允许偏差应为：轴线位置3mm、顶面高程0～+3mm、两轨内距±2mm。安装后的导向轨应结实，不得在使用中产生移位，并应常常检查校核。⑹架设激光指向仪：激光指向仪是本次穿越成功对接的关键掌握设施，其架设的精度及稳定性是本次工程质量的关键，因此，激光指向仪的固定架必需选用钢质材料焊接安装，底部用混凝土浇筑固定。利用经纬仪和水准仪反复测量以减小人为测量误差。⑺并依据现场状况在操作坑四壁利用架子管和钢模设置全方位的档土墙，安装吊装设备，本工程出土承受小型龙门架吊装，设备安装和加接套管承受吊车吊装。⑻顶管作业时，首先把顶管在导向轨上稳定好，测量顶管中线与前后两端的高程(高差为25mm)，校核顶管轴线与测量中心线之间的偏差，要到达设计要求，每顶进一节管必需对套管高程进展认真复测核对，到达轴线及高程要求前方可加接收。⑼对套管的前进方向的掌握要有效的利用激光指向仪，由于这是全天候24小时发挥作用，掏土过程中要以激光靶做为依据，保持激光靶始终为于洞的中心点，每日对激光靶进展校核，确保激光靶准确无误。但对套管前进方向的掌握和检查激光指向仪仅是保证措施之一，还必需定期利用水准仪和经纬仪测量方可做到准确无误。⑽为使后背受力均匀，顶管设备与后背接触面加δ=30mm的钢板和钢制后靠背；为使顶管受力均匀，在顶管设备与顶管间加δ=30mm型钢加横梁焊接而成,或用铸铁铸造而成。顶柱尺寸要求能够满足最小和最大顶程的需要，从短到长每根500mm。⑿为防止操作坑塌方造成路基失稳及施工人员和设备损伤，操作坑四壁承受钢筋混凝土浇筑，操作坑外四周临边围挡，工作坑需设置人员逃命梯等安全设施。⒀顶管顶进过程中，人工在顶管前端掏土，整个顶进过程为边掏土边顶进，为保证顶进过程中的施工安全和道路安全，须严格掌握掘进长度，承受“小进尺，多频次”的方式，在土质条件较好的状况下，每30～50cm，假设土质条件较差，应将每次掘进长度掌握在10～20cm之内。套管与四周1.5cm。⒁在顶管过程中，每次掘进完成后应准时顶进，假设因故消灭施工中断，需对掘进断面支护回填处理，承受砂袋等对断面进展堆筑支护，避开塌方对道路产生不利影响。⒂顶管过程中，架设水准仪掌握中心线，每顶进30—50cm测，以施工放线时布置的中心桩为准进展监测，觉察位移，要实行适当措施予以调整，每次纠偏角度不宜过大，可依据管径、顶进长度和土质状况来确定，一般可在5´—20´之间选择。纠偏可承受调整顶力作用点、在顶进管前端挖土或在顶管前端加木楔子纠偏等措施处理.⒃顶管每前进2023mm接收一次，每节顶管承受吊车安装，在导向轨上平稳后肯定要进展重复测量，保证顶管前进方向和接收质量。钢筋混凝土管接口处垫上油毛毡、麻辫圈等，起缓冲作用及密封防水处理。24改造污水处理厂施工技术污水处理厂改造〔概述〕老污水处理厂运行多年，具备完整的处理系统，首先的切入点就必需生疏老污水处理厂的处理工艺、处理单体与管线状况。在生疏过这些状况后，通过对提标改造工程的审图，明确位置、工艺作用和管线需要，就能够从纷杂的改造事项上理出一条改造线路。改造施工技术污水处理厂在实际改造施工过程中将会涉及几个方面的内容，有老池体混凝土撤除，旧混凝土连接，失稳地基加固，池体植筋，池体抗浮，池壁渗漏处理，管道封堵，管道裂开处理和旧管道接驳。改造工程内属于建构筑物的可以回忆建污水处理厂施工技术，改造施工技术中不再涉及此方面内容。混凝土撤除⑴撤除选择：①不需要对原池壁进展保护的承受风镐、裂开锤、裂开钳、混凝土分裂机、直接爆破或人工等直接撤除。②需要对原池壁进展保护的需要承受无振动切割机。⑵撤除设备：铁锤；风镐；裂开锤；盘锯；绳锯；水钻。⑶切割法撤除工艺原理

2-22混凝土撤除的几种方式钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要撤除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时承受水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。⑷工艺流程施工预备—放线〔弹线〕—切割设备就位〔固定〕—混凝土〔钢筋〕切割—切块吊装—清理现场旧混凝土连接旧混凝土连接是指原池体混凝土与改造混凝土接驳的过程。由于原池体构造未能满足标准或者设备的水力需要而不得已对池体构造进展的深入加工。旧混凝土连接目前比较通用的连接方式是植筋，植筋是解决由于施工中失误漏放钢筋或大体积旧混凝土连接的最好方法。植筋施工工艺：

2-23植筋钻孔作业⑴施工预备施工前应认真阅读设计施工图，必需要将构造面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。⑵钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。⑶清孔①钻孔完成后，将孔四周半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终到达清洁枯燥；如遇较潮湿的状况，还须用加热棒，进展枯燥处理。②假设为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进展下一道工序,如工期紧,可用加热棒进展枯燥处理。③用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。④现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。⑷钢筋清理①在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。②启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出金属光泽为止。③将除锈清理好的钢筋放在枯燥处整齐码放。④用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋外表擦拭干净。⑸钢筋埋植①钢筋锚固用胶的配制。〔具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求〕要求：按比例配制且搅拌均匀。②如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。③如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固前方可进展高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。④如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。⑤对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摇摆或碰撞，影响埋植效果。⑥用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。留意：在清理遗留胶的时候，要留神轻缓，不得对钢筋进展摇摆或碰撞。⑦报请现场负责人检查。对于污水处理厂工程，旧混凝土连接也是构造防水的一项技术难点，接触面的防水处理对连接质量的好坏格外关键，这无疑更增加了施工难度。目前解决此问题的方法主要有以下几点：a.充分凿毛旧混凝土池壁，浇筑旧混凝土前要刷一层界面剂，一般为水泥浆或专用界面剂。b.安装遇水膨胀橡胶止水条；c.通过企口削减渗漏；d.对接缝处进展专业渗漏处理；失稳地基加固

2-24遇水膨胀橡胶止水条地基加固种类较多，简洁经济的做法一般承受双液注浆加固，此方法简洁易操作。二重管无收缩双液注浆技术是承受二重管钻机钻孔至预定深度后注浆。浆液有两种，即A液和B液〔或C液〕。两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。注浆时承受电子监控手段实施定向。定量，定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间布满浆液并固化，转变了岩土层的性状。池体抗浮⑴防止池体上浮措施池体上浮，一般都由于地下水位超过设计允许水位线。由于水的浮力作用，导致池体上浮。掌握池体上浮主要措施如下：①设置降水井和观测井通过降水井降低地下水位，由观测井确定地下水位高程。确定是否到达设计要求，最好在降水井内给水泵安装自动抽水装置，到达戒备水位时，自动装置就能接通电源进展降水。②加强沉降观测由于池体的上浮有一个过程，我们可以通过多频率的观测，了解池体是否上浮。以便消灭问题准时处理。⑵池体上浮处理假设消灭池体上浮，要准时进展处理。一般池体上浮是不对称的，故处理起来主要有两种方法：①在上浮侧底板下开孔抽水，增加上浮侧配重，使池体回到原位。②在未上浮底板下进展注浆，让未上浮侧池体抬高，到达池体平衡。管道封堵⑴类型①砖堵；②水下潜水员定型钢板盲堵；③充气气囊封堵。⑵选择在管内无流水状况下一般承受砖堵，水下一般承受潜水员封堵，紧急状况下可承受气囊临时封堵。管道裂开处理管道裂开对于改造工程在所难免，大局部钢管在底下腐蚀现象严峻。如何在最短时间内把裂开管道恢复好是最关键一点。对于小口径管道最好的处理方法就是承受管夹。大口径混凝土管道，裂开不严峻的可以局部进展强制封堵、内衬，对于破损严峻的要准时更换管道。旧管道接驳

2-25承受抱箍处理管道裂开改造污水处理厂比较重要的一个环节是管道施工，在老池体管道密布的状况下，池体管道如何融入至老管网的处理系统内，旧管道之间的接驳、池体管道与老管网之间的接驳、总体工艺管路水力流向的变动是重点。施工工艺：生疏污水厂原本处理水力流向→生疏变动后应当到达的水力流向→分析管路接驳的位置可否有操作及施工条件→进展管路接驳→验收管网系统污水处理厂原本水力流向可以通过对竣工图纸的争论或请教污水厂运营人员猎取比较详尽的管路信息，但是在管网施工中，原管路的平面位置并非可以100%参考竣工图纸，因此，实际进展改造前需要做好现场的踏勘工作，必要时可以进展人工探坑的开挖。旧管道接驳的位置在设计图纸内一般都会给出，但是是否符合现场犹未可知，因此对现场接驳点需要实际勘测。接驳点确定后就可以明确管道的实际施工走向了，但是需要留意的是，避开消灭管道接驳后平面或立面位置影响四周池体开挖或其他管道施工。留意事项：老管道内因运行多年污垢较厚，管道接驳时需要对污垢清理，以免影响管道连接的质量。功能性试验构筑物满水试验试验必备条件与预备工作⑴满水试验前必备条件①池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已到达设计强度要求；池内清理干净，池内外缺陷修补完毕。②现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。③设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且阅历算能安全承受试验压力。④池体抗浮稳定性满足设计要求。⑤试验用的充水、充气和排水系统已预备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。⑥各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特别要求。⑵满水试验预备工作①选定好干净、充分的水源；注水和放水系统设施及安全措施预备完毕。②有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。③安装水位观测标尺、标定水位测针。④预备现场测定蒸发量的设备。一般承受严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水200mm。将水箱固定在水池中。⑤对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。水池满水试验与流程⑴试验流程试验预备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论⑵试验要求①池内注水31/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再连续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当觉察渗水量过大时，应停顿注水。待作出妥当处理前方可连续注水。当设计有特别要求时，应按设计要求执行。②水位观测利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。注水至设计水深进展水量测定时，应承受水位测针测定水位。水位测针的读数准确度应到达1/10mm。24h后，开头测读水位测针的初读数。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。测定时间必需连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量渐渐削减时，可连续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。③蒸发量测定a.池体有盖时可不测，蒸发量无视不计。b.池体无盖时，须作蒸发量测定。c.每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。⑶满水试验标准①水池渗水量计算，按池壁〔不含内隔墙〕和池底的浸湿面积计算。②渗水量合格标准。钢筋混凝土构造水池不得超过2L/(㎡·d)；砌体构造水池不得超过3L/(㎡·d)。管道功能性试验管道功能性试验主要包括水压试验和严密性试验〔严密性试验又包括闭水试验和闭气试验〕。⑴水压试验：①根本规定压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时承受两项值作为试验合格的最终判定依据；压力管道水压试验进展实际渗水量测定时，宜承受注水法进展；管道承受两种或以上管材时，宜按不同管材分别进展试验，不具备分别试验的必需组合试验，且承受不同管材的管段中试验掌握最严的标准进展试验。压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。②试验过程与合格判定预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；主试验段：停顿注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验30min，进展外观检查，假设无漏水现象，则水压试验合格。⑵严密性试验〔包括闭水试验和闭气试验〕①根本规定污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必需经严密性试验合格前方可投入使用；全断面整表达浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可承受内渗法测渗水量，符合标准要求时，可不进展闭水试验；不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可承受内渗法测渗水量，符合标准要求时，可不再进展闭水试验；无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段〔6口井〕②试验过程与合格判定a.闭水试验：试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。从试验水头到达规定水头开头计时，观测管道的渗水量，直至观测完毕，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。b.闭气试验：管道内气体压力到达2023Pa时开头计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时完毕，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa⑴对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，〔1〕压力管道可免去预试验段，而直接进展主试验阶段；〔2〕无压管道应认同严密性试验合，无需进展闭水或闭气试验。⑵水压试验前浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；②内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力〔钢筒〕混凝土管不少于48h；③内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力〔钢筒〕混凝土管不少于72h。水务工程常见质量通病

第三章质量通病及处理措施3－1水务工程常见质量通病统计表序号常见质量通病备注1池壁混凝土线形缺陷2对拉螺栓孔封堵质量差3止水带安装位置偏移4混凝土渗漏注：本表仅统计水务工程的特别性而消灭的常见质量问题，其它基坑、钢筋、模板、混凝土质量通病将不在赘述。质量通病防治措施池壁混凝土线形的缺陷⑴现象：池壁顶部线形弯曲或呈现波浪状。⑵预防措施：①依据力学计算，选择足够强度的模板原材料，确保施工过程不发生超标准形变，如钢模板；②在池壁模板顶部加背横向方木或木工字梁，增加模板顶部抗变形力量。木工字梁加固木模板或竹胶板示意图，详见图3-1木工字梁与模板连接剖面图。；23；45；6；8977654312对拉螺栓孔封堵质量差

3-1木工字梁与模板连接剖面图⑴现象：①对拉螺栓孔封堵处消灭开裂、脱落现象；②对拉螺栓孔封堵处色差大及外形不规章现象。⑵处理措施：①对拉螺栓孔封堵前必需进展清理及潮湿；②必需承受与构造物混凝土同标号膨胀水泥砂浆进展封堵，并承受与构造混凝土同品牌、同批次水泥，视具体局部掺入适量白水泥用以调整色差；③螺栓孔有修饰要求时，封堵时高出混凝土外表2-3mm，用专用工具进展修饰。止水带安装位置偏移⑴现象：混凝土浇筑完成后，觉察止水带位置发生偏移，不再居中，从而影响止水带的止水效果或降低止水带抗不均匀沉降力量。⑵防治措施：①对钢板止水带使用专用工法装置进展定位，确定止水带不因混凝土浇筑发生位移；②按本文2.1.2施工技术要点中止水带加固的相关要求，正确加固止水带；③在混凝土浇筑过程中，钢带要尽量削减混凝土对钢板的冲击，对水平止水带〔多为橡胶止水带〕要使用振捣棒将混凝土引入止水带下部振捣密室，严禁混凝土直接冲击止水带。混凝土渗漏⑴现象：①因混凝土本身质量不合格造成的池体渗漏；②止水片未满焊或螺杆四周振捣不到位也易造成对拉螺栓孔消灭的渗漏现象；③由于混凝土浇筑过程中未振捣到位等缘由，而致使混凝土不密实而消灭蜂窝渗漏。⑵防治措施：①混凝土搅拌时应指派专人到搅拌站旁站，严格掌握协作比，正确添加各项外加剂，保证材料计量准确。②混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进展下料。③混凝土的振捣应分层捣固，确保混凝土密实。⑶治理方法：①对于混凝土施工缝和冷缝处的渗漏实行内堵压力灌浆修补措施；②对拉螺栓孔的渗漏处理措施承受聚氨酯高压灌浆法，灌浆材料承受聚氨酯堵漏剂；③对于混凝土蜂窝渗漏，承受高压注浆的方式进展封堵，待混凝土无渗漏现象后，再进展混凝土外表剔凿作业，剔凿深度约4cm，承受高强无收缩灌浆料进展封堵。主要风险源

第四章主要风险源及安全留意事项依据企业职工伤亡事故分类标准，我国将职业损害事故分成20类，主要有：物体打击、车辆损害、机械损害、起重损害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他损害。在水务工程工程施工过程中，主要的风险源如下表所示。序水务工程工程号 主要风险源

主要形式 备注作业人员从临边、洞口、电梯井口、楼梯口、预留洞口等处坠落；从脚高处坠落 手架坠落；在安装、撤除龙门架〔井字架〕、物料提升机和塔吊过程中坠落；在安装、撤除模板时坠落；吊装构造和设备时坠落。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，作业人员在搭设钢触电 管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中，碰触这些线路，造成触电；使用各类电器设备触电；因电线破皮、老化等缘由触电。物体打击机械损害

作业人员受穿插作业的同一垂直作业面和通道口处坠落物体的打击。主要是垂直运输设备、吊装设备、各类桩机和场内驾驶〔操作〕机械对人的损害。现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑沟槽边坡失稳引起土石方坍塌 坍塌；施工现场的围墙及挡墙质量低劣塌落；暗挖施工撑子面和地面坍塌；撤除工程中的坍塌。主要发生在改造污水处理厂或旧管道驳接施工中需要进入旧有构造物窒息或气体中6毒

或管道等有限空间进展施工，由于有毒有害气体超标而发生的急性职业中毒、窒息事故。各风险源安全留意事项高处坠落22⑵安全带在使用前应进展检查，并应定期(每隔6个月)进展静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时5min，试验后检查是否有变形、裂开等状况，并做好试验记录。不合格的安全带应准时处理。⑶安全带的挂钩或绳子应挂在结实结实的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。制止挂在移动或不结实的物件上。⑷在进展高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏，防止落物伤人。⑸不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。⑹上下层同时进展工作时，中间必需搭设严密结实的防护隔板、工作人员必需戴安全帽。6触电⑴施工现场供电承受TN—S三相五线接零保护系统电缆敷设。电缆线路必需承受五芯电缆，电缆中必需包含全部工作芯线和用作保护零线的芯线。绿/黄二种颜色绝缘芯线作保护零线〔PE〕、淡蓝芯线必需用作工作零线〔N〕严禁混用。⑵施工现场用电必需“三级掌握，三级保护”。确保用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”应选用适度应符合标准要求。⑶总配电箱应具有过电流保护、短路保护、漏电保护，其额定漏电动作电流与漏电时间乘积不能大于30mA•S。安排箱开关承受漏电保护，其额定漏电动作电流不应大于75mA，漏电动作时间小于0.1s，未级30mA,特别环境潜水泵或手持电开工具漏电动作电流不大于15mA,漏电0.1s。⑷依据《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2023规定，在总配电柜、箱处，与用电设备较集中的安排箱和供电线路始中末端线处重复接地线必需与总配电线路〔PE〕线相连接做重复接地。〔工作接地4Ω10Ω以下〕⑸发电机必需承受TN—S三相五线保护系统供电，施工备用发电机与变压器供电系统应有连锁双投掌握送电装置，应设独立的接地装置严禁与变压器中性点并联运行。⑹严防私拉，乱接，防止电气火灾发生。电器设备必需安装正确，修理准时，撤除彻底。非专业人员严禁安装，修理电气设备。⑺施工机械电器设备防雨罩,安全防护罩应齐全有效,各种缆线接头连接处应做好防雨、雪天气漏电短路的安全措施。⑻雨、雪天气后电气修理人员应准时到施工现场，停电查看电器设备有无受潮漏电现象，假设有问题准时0.5MΩ以上，无漏电确保安全前方可送电施工。⑼施工现场临时照明设置高度不得低于310KV物体打击⑴人的因