涵洞盖板首件总结报告

柳格国高（G3011）敦煌至当金山口公路第一合同段涵洞盖板预制首件工程施工总结编制审核审批中铁十九局集团有限公司G3011敦当高速公路DD1合同段施工总承包项目经理部涵洞盖板预制首件工程施工总结     一、涵洞盖板预制首件工程的施工目的 通过对涵洞盖板预制首件工程的实施，熟悉设计规范及技术规定，根据涵洞盖板预制施工特点，拟定质量验收原则，及编制的涵洞盖板预制施工方案与否可行，可预见施工中碰到的多个问题，对出现的问题及时解决，能够评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于总结经验，加强施工管理，避免施工后期造成返工，为原则化施工发明条件。二、工程概况 涵洞盖板预制首件工程选用K149+745暗涵盖板作为涵洞盖板预制的首件工程，K149+745涵洞为1-2*1.5m钢筋混凝土盖板暗涵，交角为90°。涵洞盖板尺寸为长2.4m、宽0.99m，边厚0.2m，中厚0.24m，设计为C30钢筋混凝土，单块盖板混凝土方量为0.523m³，钢筋90.94kg。 三、施工布署及人员、机械配备 1、施工布署：预制涵洞盖板钢筋，统一在钢筋加工厂加工，并运至预制厂进行钢筋绑扎。混凝土由1#拌合站供应，首件预制4块盖板总方量2.1m³C30混凝土，由一台12m³混凝土运输罐车运输运至现场，进行浇筑。2、机具设备：发电机1台，电焊机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台。混凝土罐车1辆,装载机1台、蒸汽锅炉1台、插入式振捣棒2台、空压机1台、吊车1台、平板车1台。 3、人员配备钢筋工4人，模板工4人，混凝土工4人，小工3人。四、施工准备 （一）技术准备 根据工地实际状况及工期的规定，制订出具体的施工计划，施工前对设计图纸进行认真复核，及时进行全方面认真的技术、安全、质量交底，责任到人。  （二）原材料准备原材料进场、报验。实验室对每批次原材料按照规定进行检测，按规定进行分批验收，并取样送检，均检查合格。五、盖板预制进度计划预制场共设立涵洞盖板预制台座11个，每个台座长40米，可同时摆放165块盖板，盖板模板67套，为确保整体进度目的。盖板预制进度安排为计划每天预制40块。六、施工概述 该涵洞盖板预制从5月7日开始钢筋加工，5月8日开始拼装模板、绑扎钢筋,5月10日完毕模板、钢筋安装，并检查合格后，浇筑混凝土。    1.工艺流程 2．施工环节 2.1、钢筋制作及安装钢筋应含有出厂质量证明书和实验报告单，并按照规范规定抽取试样进行力学性能检查，钢筋进场检查合格后方可使用，钢筋制作首先调直、去除污锈，按照设计图纸尺寸制作，全部制作钢筋要分类编号挂牌、堆码时必须悬空。钢筋在钢筋场集中加工制作，根据设计图进行下料并编号分类堆放。钢筋下料、加工前应对钢筋下料长度、连接接头的设立等进行计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度局限性、焊接接头位置不符合规定、弯曲角度不满足设计规定、钢筋骨架扭曲等现象。钢筋切割采用切断机切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合规定时应将钢筋接头切掉，确保丝头面平整、垂直。钢筋弯曲加工时，应按设计一次性弯曲成型，不得重复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。加工合格的半成品钢筋分类寄存于半成品台架上，台架须悬挂该种钢筋的型号、加工尺寸等信息卡。由装载机或平板车运输至安装现场或钢筋堆放区整洁堆码，分类寄存。钢筋在绑扎安装时宜采用定位架精拟定位，防撞护栏预埋钢筋、桥面预埋筋宜采用辅助方法进行定位，确保预埋筋纵向、左右两侧及顶面在统一平面（或同始终线）。交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时采用点焊牢。绑扎丝头不应进入混凝土保护层内。涵洞盖板纵向主筋焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）施工，两接合钢筋轴线-致，受力钢筋接头应设立在内力较小处，并应错开布置。焊接接头长度区段内受力筋接头面积不不不大于50%，钢筋焊结宜采用二保焊焊接，钢筋骨架应牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，多个预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在底胎上精确、牢固埋设。钢筋安装完毕后，对骨架长度、高度和宽度、钢筋间距、预埋件位置进行检查，钢筋骨架的保护层采用高强度砂浆垫块，其强度不得低于涵洞盖板混凝土强度，垫块布置数量不应少于4-6个/m2。2.2、模板安装模板应含有足够的强度、刚度、稳定性、平整度和光洁度。模板应可靠地承受施工过程中可能产生的多个荷载，确保构造的设计形状、尺寸和各部件之间互相位置的精确性。新加工的模板面板必须通过一次打磨除锈→柴油涂刷→清洗→再次打磨→刷脱模剂再用于施工。模板打磨后不能及时安装浇筑时，应薄膜覆盖，以防污染。模板拼接时，接缝应严密，合模时在接缝处贴高密度泡沫胶带，确保在强烈振动下不漏浆。对称安装两侧模，侧模底采用对拉拉杆进行连接，安装完全部侧模后，沿盖板宽用水平尺检查有无倾斜，无误后拧紧全部模板间连接螺栓；同时对板顶横坡变化的翼缘板模板通过螺栓螺杆，进行横坡调节，保持横坡平顺。应及时更换变形的模板，对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位，应采用泡沫填缝剂、光轮皮带等进行止浆，严禁使用砂浆、布条、海绵等吸水性材料止浆。模板安装完毕后，应对盖板长宽、模板顺直度、模板各处拼缝、接缝位置进行检查。2.3、混凝土浇注施工2.3.1盖板施工前通过实验室试配后拟定C30混凝土设计配合比，报经监理工程师承认，施工时严格按报批的C30施工配合比施工。水、水泥、掺和料的称量应精确到±1%，粗、细集料的称量应精确到±2%。及时测定粗、细集料中的含水量，并按实际测定值调节施工配合比，严格执行首盘混凝土验收制度，并控制好试配混凝土的坍落度。2.3.2模板安装后经自检合格后报检监理工程师，待监理工程师同意浇筑后，告知工地实验室，由拌和站集中拌合，拌合过程中，实验室必须严格控制混凝土的坍落度。2.3.3采用罐车运输至预制场。浇筑之前应检查混凝土的工作性能，不得有离析和泌水现象。2.3.4钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，直接入模。分两层浇筑，每层浇筑12cm，共24cm，边浇筑边用振动器捣实，持续浇筑直至该构件完毕。使用插入式振动器，移动间距控制在振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，每一处振动完毕后边振动边缓慢拔出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇注期间，派专人检查模板稳固状况。2.3.5夏季施工时应避开高温段，安排在黄昏浇筑。混凝土浇筑期间，设专人检查拉杆、模板、钢筋和预埋件稳固状况。当发现位移、变形和松动时，应及时解决。2.3.6在盖板混凝土振捣浇筑完毕后，采用木抹子对盖板顶进行抹光，初凝之前，再进行二次收浆解决。2.4、涵洞盖板养护 因本地区气候干旱，为使水泥的水化作用正常进行，避免产生收缩裂缝，确保已浇筑的混凝土在规定龄期内达成设计规定的强度，对已浇筑完毕的涵洞盖板必须加强养护。2.4.1混凝土静停期 混凝土灌注完后，盖上帆布篷，覆盖完后，让混凝土静停2h。                                             2.4.2送汽蒸养升温阶段：升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段。这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀过快而产生裂缝。温度由静停期升温至恒温阶段的速度不得不不大于10℃/h，升温时间为4小时。 恒温阶段：恒温阶段是混凝土强度增加最快的阶段。这一阶段的恒温时间为8-10h。恒温加热阶段应保持90%—95%的相对湿度。盖板表面温度达成35-40℃，恒温时间为8小时。 降温阶段：达成恒温时间后，取出同条件养护的混凝土检查试件，经实验，混凝土达成工艺设计规定的脱模强度后，停止供气降温，进入降温阶段。这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度不不不大于5℃/h，降温时间为8小时。2.5、模板拆除模板拆除时间应当严格控制，待盖板混凝土达成规范规定强度后进行拆除。盖板拆除模板应注意对模板棱角处的保护，严禁强行拆模，将混凝土的棱角破损，如有损伤应及时修补。拆模后继续盖上帆布篷进行蒸汽养护，养护时间为7天。2.6、检查验收项目部测量人员对浇筑完毕的盖板预制进行长度、宽度及厚度复核,符合设计及规范规定。现场技术人员对砼外观、模板错台、平整度进行检查,均符合设计及规范规定。   七、施工质量控制 1、混凝土工程质量确保方法 ①对于水泥、碎石、砂等材料进行验收,不合格材料不验收、不使用。 ②混凝土配料采用自动计量,特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站,以确保计量精确。③混凝土振捣混凝土浇注中,采用定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距,不超出振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm。振捣时间普通为20～40秒左右,确保整体振捣密实。当出现下列状况时，表明混凝土己振捣完毕： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不明显； b.振捣不出现明显气泡，或振捣四周无气泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、无气泡； d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 ④要加强对混凝土浇注后的养护，涵洞盖板预制运用蒸汽养护工艺。 2、确保混凝土外观质量方法为确保混凝土表面美观，根据施工中出现的混凝土表面质量通病及其产生因素,采用了一定的防止确保方法和解决方法,普通状况下重要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑。 3、加强混凝土的养护,为避免出现脱水现象和干缩裂缝现象。拆模后使用蒸汽养生法,养护期为7天。 4、混凝土表面质量通病的防治方法 根据气泡的特性调节混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，减小了混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，以至克制气泡的产生。 5、蒸养期间及撤除保温设施时，确保盖板混凝土表层与环境温差不超出15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，盖板各部位之间相对温差不适宜不不大于10℃。 八、安全确保方法 1、建立安全确保体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全确保体系的有关规定，项目部与每个作业人员订立安全生产责任书。 2、安全教育和培训2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后，准许其进入操作岗位。 2.2、对起重、焊接特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训。持证上岗。 2.3、在采用新工艺、新办法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作办法和新工作岗位的安全教育。 2.4、设立每七天一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动状况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 3、贯彻安全责任制,制订安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。施工中除操作人员本身加强多个安全方法外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,杜绝了多个事故的发生且严格的执行了施工安全操作规程。 4、各项安全技术方法 4.1、施工操作人员进入现场时都佩戴了安全帽,电工、电焊工穿绝缘鞋,电源接线连接规范。 4.2、现场施工配备专职安全员,负责现场的安全管理工作,并建立了安全确保体系。 4.3、对多个施工机具要定时进行检查和维修保养,确保了使用的安全,全部施工机械由专人负责,其别人未私自操作。 4.4、在设备明显位置悬挂了操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作办法、保养规定、安全注意事项及特殊规定等。九、环保和职业健康确保方法 1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为组员的文明施工和环保管理组织机构。 2、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。 3、制订各项规章制度,并加强检查和监督。 4、加强文明施工管理,合理布置施工场地,合理放置多个施工设施。 经实测各项数据显示，符合规范规定。十、实测各项数据钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差设计值实测值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5146144148同排±101231231201231211241252箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)±101201221201221221181181171151131163钢筋骨架尺寸(cm)长±10234234.2234.4234.3宽、高或直径±59393.393.293.34保护层厚度（mm）板±3303230313231302928成品实测项目项次检查项目规定值或允许偏差设计值实测值1混凝土坍落度（mm）160-2001851851902高度（cm）≥设计值2424.324.324.224.424.224.33宽度（cm）±109999.199.599.399.498.598.74长度（cm）+10，-20240240.4240.2240.8240240.5240.9经实测各项数据显示，均符合规范规定。十、首件工程中存在的局限性 1、混凝土达成时间不及时，现场准备好十五分钟后罐车才到。2、竣工后现场清理不到位，涵洞盖板预制浇筑过程水泥浆污染施工场地，未凿除清理。     十一、下步施工注意事项和需要进一步改善的地方 1、 模板安装前将模板打磨彻底，并派质检员进行检查。2、 规定施工管理员全过程管理混凝土浇筑，按规定控制振捣操作人员振捣混凝土，防止存在漏振或过振现象。3、运用蒸汽养护工艺，并安排专职人员进行跟踪混凝土养生状况,确保构造物外观达成高原则、严规定。 十二、总结 通过涵洞盖板预制首件整个施工过程来看,我标段所拟定的施工工艺满足涵洞盖板预制施工的规定,能够用于后期涵洞盖板预制施工。通过首件施工,使全体施工队伍加深了对涵洞盖板预制施工工艺的理解,增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改善方法。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改善或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完毕我标段全部的涵洞盖板预制施工。附件：涵洞盖板预