MT-3缓冲器技术条件

MT-2、MT-3型缓冲器技术条件范畴本技术条件规定了MT-2、MT-3型缓冲器的基本参数及技术规定、实验规定、检查规则、标志、贮存和运输及质量确保期。本原则合用于新造的铁道货车用MT-2、MT-3型缓冲器。规范性引用文献下列文献中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本技术条件。然而，激励根据本技术条件达成合同的各方研究与否可使用GB/T17425-1998货车车钩、钩尾框采用和验收技术条件TB/T1025-机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件TB/T1961-机车车辆缓冲器TB/T2915-1998铁道货车MT-2型和MT-3型缓冲器技术条件TB/T2942-1999铁道用铸钢件采购与验收技术条件QCP835JT-2MT-2、MT-3型缓冲器箱体和弹簧座技术条件QCP835JT-3MT-2型缓冲器模锻件磁粉探伤技术条件QCP835JT-4MT-2、MT-3型缓冲器铸钢件、弹簧磁粉探伤技术条件QCP835JT-5MT-2、MT-3型缓冲器弹簧技术条件QCP835JT-6MT-2、MT-3型缓冲器弹簧外购入厂检查技术条件基本参数及技术规定3.1MT-2、MT-3型缓冲器及零件的全部生产及销售厂商应获得经铁道部主管部门颁发的生产许可证或同意的文献。3.2缓冲器零件的制造与组装应符合本技术条件和产品图样的规定，并通过附录A的样板检测。3.3组装后的缓冲器，其外形安装尺寸：宽不不不大于321.6mm、高不不不大于229.5mm，长度不不不大于561mm。3.4箱体、弹簧座采用符合TB/T2942-1999规定的E级铸钢，并经淬火、回火解决，箱体和弹簧座的随炉试样经上述热解决后，其力学性能应符合TB/T2942-1999的规定，并符合表1的规定，其它应符合QCP835JT-2的规定。级别Rm（MPa）Rp0.2（MPa）A50㎜（%）Z（%）Akv（J）布氏硬度HBW≥830≥690≥14≥30≥27（-40°）241～3023.5锻件在锻造前应采用电磁加热的办法进行加热，避免锻件产生影响性能的氧化皮等缺点。3.6制造锻件所使用设备的能力及技术性能应确保锻件的产品质量符合有关的产品图样及本技术条件的规定。3.7锻件应按照QCP835JT-3的规定进行磁粉探伤检查。3.8锻件和弹簧应按照QCP835JT-4的规定进行磁粉探伤检查。3.9弹簧除应符合产品图样规定外，还需按QCP835JT-5的规定进行制造及按QCP835JT-6的规定进行入厂检查。组装规定组装次序箱体角弹簧座角弹簧外圆弹簧内圆弹簧弹簧座外固定板固定斜板复原弹簧中心楔块楔块动板缩短销需采用专用的组装工具进行缓冲器的组装和分解，组装后再压缩一次缓冲器（压缩到动板产生不不大于5mm下移即可），此后不得在压力机上通过压中心楔块的办法组装、压缩和分解缓冲器。组装后的缓冲器应防油污、防锈蚀、防潮湿，组装后对缓冲器露出箱体外的部分罩上两层气象防潮纸并罩以发泡塑料盖。实验规定、检查规则4.1实验规定4.1.1缓冲器性能实验应符合TB/T1961-中附录A的规定4.1.2缓冲器的重要性能参数应符合表2的规定表2重要性能参数MT-2型MT-3型阻抗力≤2.27MN≤2.0MN行程8383交货容量≥41KJ≥36KJ正式容量≥50KJ≥45KJ4.1.3每个缓冲器的正式容量与五套缓冲器正式容量平均值之差的数值再除以平均值。其百分数在±15%范畴内。4.2检查规则4.2.1外观检查各摩擦锻件位置，应无偏斜现象，否则重新组装。4.2.2组装完后，测量缓冲器两动板外侧距离，上、下尺寸不应超出1.2mm。4.2.3每个缓冲器实验过程不得出现三次以上（含三次）卡死现象。4.2.4性能实验后，缓冲器分解检查，各零件不得出现裂纹、变形等现象。4.2.5不符合本技术条件4.1.1、4.1.2、4.1.3条款规定的，则视为不合格。4.2.6每500套为一种交验批量。4.2.7对每个交验批量，抽6套，试5套，按TB/T1961-的规定进行性能实验，如5套中有1套实验性能不合格，则可加试一套，如5套全合格，则视此批缓冲器全部合格。4.2.8如实验合格的缓冲器局限性5套，则再抽12套，实验10套，如有不合格者，可加试2套，如合格10套。则视此批缓冲器全部合格。5标志、贮存、运输5.1缓冲器的标志应符合产品图样的规定。5.2产品生产及储存过程中，应避免风雨浸淋和油类污染并不得严重摔撞。缓冲器外露摩擦元件表面允许有不影响使用的少量浮锈。5.3模锻件及动板运输中，应防油污、防锈蚀、避免摩擦面受到撞击。5.4缓冲器应放入集装箱内发运。5.5每批产品出厂需附有产品质量证明书，质量证明书涉及下列内容：制造厂名称产品名称数量制造年月检查人员印章。质量确保期质量确保期为6年，分解检查周期或大修期9年。在质量确保期内因制造质量引发的裂损事故由制造厂和销售商负责。本技术条件未涉及部分和规定应符合TB/T2915-1998的规定。附加阐明：本技术条件是按照“青岛凯锐科技开发公司”文献，并根据近几年铁道部下发的有关原则、文献补充编制的。附录A（规范性附录）MT-2、MT-3型缓冲器零部件检查样板明细及重要度分级表A-1序号图样代号样板名称重要度分级核心重要次要1PF138-01-00箱体138+2-1尺寸样板（通）√2PF138-02-00箱体320±1.6、227+2.5-1.5尺寸检查样板√3PF138-00-01箱体φ16.2+0.4-0.2检测样板√4PF138-00-02箱体143+2-1尺寸样板√5PF138-00-03箱体60.5±0.8尺寸样板√6PF138-00-04箱体φ180+20、R91最大尺寸样板（止）√7PF138-00-05箱体φ180+20尺寸样板（通）√8PF138-00-06箱体276±0.8尺寸样板（通）√9PF138-00-07箱体276±0.8尺寸样板（止）√10PF138-00-08箱体199±1.6尺寸样板（通）√11PF138-00-09箱体199±1.6尺寸样板（止）√12PF138-00-10箱体R91（最大）尺寸样板（通）√13PF138-03-00√14PF138-00-11弹簧座26°±20′角度检查样板√15PF138-00-12弹簧座135+1-2尺寸检查样板√16PF138-00-13弹簧座φ174±1尺寸检查样板（通）√17PF138-00-14弹簧座φ174±1尺寸检查样板（止）√18PF138-00-15外固定板25.5+0.2-0.8通止规√19PF138-00-16外固定板115+1.5-0.7通止规√20PF138-00-17外固定板18+1.5-0.5通止规√21PF138-00-18外固定板外形通规√22PF138-00-19外固定板外形止规√23PF138-00-20√24PF138-00-2137°±15′通规√25PF138-00-2237°±15′止规√26PF138-00-23φ175+1.8-0.9通止规√27PF138-00-24φ194+0.8-1.5通止规√28PF138-00-2595+1.0-0.6通止规√29PF138-00-26120+0.8-1.7通止规√表A-1续序号图样代号样板名称重要度分级核心重要次要30PF138-00-27125+0.8-1.7通止规√31PF138-00-28止规√32PF138-00-29规√33PF138-00-30规√34PF138-00-31固定斜板17.5+0.8-0.2、45°±15′通规√35PF138-00-32固定斜板17.5+0.8-0.2、45°±15′止规√36PF138-00-33规√37PF138-00-34规√38PF138-00-35复原弹簧134+2-1、φ34±0.5检测样板√39PF138-00-36外圆弹簧355+6-3、φ111+20通止规√40PF138-00-38外圆弹簧355+6-3、φ108±1通止规√41PF138-00-38外圆弹簧350+6-3、φ111+20通止规√42PF138-00-39外圆弹簧343+6-3、φ107±1通止规√注：样板的使用办法见PF138SM《MT-2、MT-3型缓冲器零部件检查样板使用阐明书》。HM-1型缓冲器技术条件（根据：QCP837JT-1）Q/CG·J－101－山西春光锻造有限公司3月范畴本技术条件规定了HM-1型缓冲器的重要构造、性能参数和尺寸、技术规定、实验办法和检查规则、标志、包装、贮存、运输及质量证明书、质量确保期。本技术条件合用于HM-1型缓冲器（下列简称缓冲器）的制造与检查。规范性引用文献下列文献中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本技术条件。然而激励根据本技术条件达成合同的各方研究与否可使用GB/T1222弹簧钢GB/T3077合金构造钢GB/T9444铸钢件磁粉探伤及质量评级办法GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12362钢质模锻件公差与机械加工余量GB/T15822.1无损检测磁粉检测第一部分：总则TB/T1961机车车辆缓冲器运装货车[]342号有关印发《铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧技术条件》的告知重要构造、性能参数和尺寸3.1重要构造HM-1型缓冲器重要由箱体、外圆弹簧、角弹簧、复原弹簧、弹性胶泥芯体、中心楔块、楔块、动板、固定斜板、外固定板、弹簧座、角弹簧座等构成。3.2基本性能参数和尺寸容量（kJ）80吸取率（%）≥80额定阻抗力（kN）2450额定冲击速度（km/h）10额定行程（mm）83自由行程（mm）90自由高度（mm）577装车后高度（mm）568长度（mm）320宽度（mm）2274技术规定4.1基本规定4.1.1缓冲器及其零部件应按本技术条件及经规定程序同意的产品图纸和有关技术文献制造与检查，生产厂应含有齐全的制造装备及有效的质量控制手段。4.1.2缓冲器、箱体、弹簧、弹性胶泥芯体及弹性胶泥材料的生产应经铁道部主管部门同意。4.1.3缓冲器生产厂应含有冲击实验线和合用新造缓冲器的落锤实验台等实验设备，落锤实验台应为铁道部同意定型产品。4.1.4采用冲击实验办法对缓冲器的性能进行评定，采用落锤实验办法对缓冲器的耐久、结实性能和初始容量进行考核。4.1.5缓冲器的冲击速度应不低于3.2规定的额定冲击速度值的95%，且最大阻抗力不不不大于2450kN，最大行程不不不大于83mm，吸取率不低于80%，每套被测试缓冲器的冲击速度与全部被测试缓冲器冲击速度的平均值之差不不不大于15%。4.1.6缓冲器的耐久、结实及高、低温性能应符合TB/T1961的规定。4.1.7缓冲器落锤实验测得的初始容量应不低于3.2规定容量值的80%，且最大阻抗力应不不不大于2450kN，最大行程不不不大于83mm，吸取率不低于80%，每套被测试缓冲器的初始容量与全部被试缓冲器冲击容量的平均值之差应不不不大于15%。4.2制造规定4.2.1箱体、弹簧座4.2.1.1箱体和弹簧座应采用E级铸钢制造，其化学成分符合表1的规定，试样的力学性能应符合表2的规定表1化学成分化学成分%CSiMnPSCrNiMoCu0.22～0.280.20～0.401.20～1.50≤0.030≤0.0300.40～0.600.35～0.550.20～0.30≤0.30表2力学性能≥830≥690≥14≥30≥27241～3024.2.1.2箱体应采用壳芯或熔模锻造工艺锻造，模具应由有资质的单位制造，热解决工艺和装备应确保材料经解决后其力学性能的稳定。4.2.1.3箱体和弹簧座按GB/T9444的规定进行湿法磁粉探伤，不应有裂纹。箱体应采用持续、复合磁化的办法进行探伤。4.2.2锻件4.2.2.1锻件采用合金构造钢材质制造，应符合GB/T3077的规定。4.2.2.2锻件应采用中频感应加热的办法加热，热解决应采用保护氛围电炉，加热炉应配有能自动控制及统计温度、时间等工艺过程参数的装置，热解决炉膛内温度应均匀，温差不超出10℃。4.2.2.3锻件应符合GB/T12361的规定，尺寸公差应符合产品图样和GB/T12362的规定。4.2.2.4锻件工作面上不允许有影响组装及使用性能的局部凹痕和凸起。4.2.2.5锻件在热解决前应进行抛丸解决，去除氧化皮，组装前应进行喷砂解决，并应采用方法使锻件表面处在干净状态，不得有油污、锈蚀等。4.2.2.6锻件应按GB/T15822.1的规定进行干法磁粉探伤，不应有裂纹。4.2.3弹簧4.2.3.1弹簧采用的60Si2CrVA应符合GB/T1222的规定；采用的60Si2CrVAT应符合运装货车[]342号文献的规定。4.2.3.24.2.4弹性胶泥芯体4.2.4.1弹性胶泥芯体的缸体、活塞杆、缸盖等重要零件采用的合金构造钢应符合GB/T3077的规定。4.2.4.2弹性胶泥芯体生产厂应含有专用的组装生产线、填充调压生产线、电子万能实验机、粘度、DSC、FTIR检测仪器等工艺装备和检测器具。4.2.4.3应符合《HM-1型缓冲器弹性胶泥芯体技术条件》的规定。4.3组装规定4.3.1缓冲器应在专用的生产线上组装，生产线应含有组装压力机和传送装置等装备。4.3.2缓冲器组装场地、设备、工位器具应干燥、干净，应确保在组装过程中不污损锻件摩擦表面。4.3.3锻件在组装前不得有灰尘、油污、锈蚀。4.3.4缓冲器组装前应测量4个角弹簧的自由高度，其高度差应不不不大于2mm。4.3.5缓冲器组装后，同时压缩两动板上顶面一次，压缩40mm～50mm后复位，各锻件复位位置应正位，否则应重新组装。不得采用压缩中心楔块的方式组装和拆卸缓冲器。4.3.6缓冲器组装后，测量两动板外侧平面的平行度，平行度应不超出1mm。4.3.7缓冲器缩短销采用10号钢材质，不得采用其它材质。4.3.8安装缩短销后的缓冲器高度应不不不大于561mm。4.3.9油漆涂装应在组装前完毕。5实验办法和检查规则5.1实验办法缓冲器冲击、耐久、结实和高、低温性能及初始容量的实验办法应符合TB/T1961的规定。5.2检查规则5.2.1型式检查5.2.1.1产品定型、初次生产或停产一年以上恢复生产时进行型式检查，型式检查应由有资质的单位进行。5.2.1.2型式检查项目为4.1.5、4.1.6、4.1.7规定的内容。5.2.2.例行检查5.2.2.1例行检查应由生产厂的检查部门进行。5.2.2.2缓冲器的自由高度和组装高度应逐件检查。5.2.2.3冲击实验批量生产时，以500套为一种检查批次，每季度局限性500套也视为一种批次，抽取2套进行冲击实验。当被试缓冲器均满足4.1.5规定时，鉴定该批缓冲器合格；若有不合格，则加倍检查，若仍有不合格，则鉴定该批产品不合格。5.2.2.4初始容量实验以200套为一种实验批次，每月局限性200套也视为一种批次，抽