干燥设备的认知与操作

XZG型旋转闪蒸干燥机的操作实训一、实训目的（1）熟悉XZG型旋转闪蒸干燥机的结构、工作原理及流程；（2）掌握XZG型旋转闪蒸干燥机玉米淀粉干燥过程的开、停车操作及工艺参数的调节；（3）熟悉XZG型旋转闪蒸干燥机操作过程异常现象的判别及处理方法。

（一）实训装置实训装置采用型旋转闪蒸干燥机，如图18.12-1所示。二、实训装置及流程1.干燥塔和螺旋加料器的结构XZG-2型旋转闪蒸干燥机主要由干燥塔、加热器、旋风分离器、螺旋加料器、搅拌器、引风机等组成。（1）干燥塔的结构干燥塔的结构如图18.12-2所示。（2）螺旋加料器的结构螺旋加料器主要由料仓、搅拌器及螺旋输送器等几部分组成，搅拌器上装有一个带有倾角的叶片，对物料进行预粉碎，然后由螺旋输送器将物料送入塔内，螺旋输送器电机通过变频器实现无级调速，从而可在指定出口风温不变的情况下调节给料量。螺旋加料器的结构如图18.12-3所示。图18.12-2干燥塔结构1—热风分配器；2—搅拌器；3—进料口；4—干燥室；5—分级器；6—引风口；7—防爆盖图18.12-3螺旋加料器结构1—料仓；2—搅拌器；3—螺旋输送器；4—螺旋输送器电机；5—搅拌器电机2.主要特点及适用范围（1）主要特点①由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦被微粒化而呈高度分散状态及气、固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热，因此该机生产强度高；②干燥气体以切线方向进入干燥塔底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；③在干燥塔底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；④由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；⑤干燥室上部加装分级环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。（2）适用范围主要适用于化工、轻工、制药、食品、矿产等行业膏状物料、滤饼、滤渣、湿性结晶体等物料的干燥。3.主要技术参数主机内径：200；风量：350～500；水份蒸发量：12～17；最高工作温度：300℃；装机总功率：23.85（二）实训流程如图18.12-4所示，热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质、传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气、固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，气、固两相间的相对速度较大，进一步强化了两相间的传质、传热，所以该机生产强度高。图18.12-4旋转闪蒸干燥机工艺流程1—鼓风机；2—加热器；3—热风分配器；4—搅拌器；5—螺旋加料器；6—干燥塔；7—分级器；8—旋风分离器；9—星形卸料器；10—布袋除尘器；11—引风机

三、实训内容1.检查、准备①了解旋转闪蒸干燥基本原理；②熟悉旋转闪蒸干燥工艺流程，实训装置及主要设备；③装置上电，检查公用工程（电）是否处于正常供应状态、仪表显示是否正常；④装置全部清洁并烘干后，关好清洁口、人孔、出料口；⑤检查螺旋输送器、干燥塔搅拌器的转向是否正确；⑥检查动设备地脚螺栓是否松动；⑦准备好适量膏状玉米淀粉。2.开车操作①启动风机；②设置进、出口风温；③启动加热器；④启动干燥塔中的搅拌装置；⑤启动螺旋输送器（复零后再由小到大调节转速）；⑥由料斗加入膏状玉米淀粉。以上开车程序要严格按照先后顺序进行，以免引起因开车顺序不对而造成设备的损坏。3.停车操作①停止加料；②待螺旋输送器内无物料时，停止螺旋输送器（先复零，再停机）；③待干燥塔内没有上升物料时，停止加热器；④停止干燥塔中的搅拌装置；⑤停止风机；⑥由旋风除尘器底部的卸料阀放出干燥的玉米淀粉。应按以上顺序逐步地停车，注意应使进风口温度小于或等于出风口温度时再停止风机。4.操作记录及计算（1）干燥操作记录时间空气进口温度℃空气出口温度℃进料速度r/min操作记录

（2）称重记录湿料含水量瓶重，g瓶＋湿料重，g瓶＋干料重（衡重后），g干基含水量，kg水/kg干料

干料含水量瓶重，g瓶＋干料重，g瓶＋干料重（衡重后），g干基含水量，kg水/kg干料

（3）计算湿料干基含水量：干料干基含水量：5.异常现象及处理（1）主塔搅拌器闷住不转。原因是物料在两搅拌齿和塔内壁之间结成大块并落至塔底，或物料中混有麻团等杂物致使搅拌器局部阻力过大而闷车。应停车清除大块物料或杂物；（2）在干燥初期，如干燥塔产生振动，其原因是物料贴壁过厚。应停止给料，停车进行清壁；（3）螺旋输送器的螺旋轴闷住不转。原因是料块大而硬或料中混有麻团等杂物，造成阻力过大而闷车。应停车清除大块物料或杂物；（4）料仓内落料。其原因是料仓内存料太多，且料块大而黏，料块互相挤住。应停止加料，然后打掉落料层；（5）如发现干燥产品不附合质量要求，应及时调整进、出口风温和加热器温度。6.日常维护与保养（1）清扫。定期打开出料口及清扫口，清除塔内和给料器内的物料，应清除净塔底环隙中的物料，以防堵塞及影响热风分布。水洗后应将设备及时烘干，以免设备锈蚀并影响下次物料处理效果；（2）减速器应定期加注极压齿轮油；（3）主塔旋转轴环隙应定期用压缩空气喷吹，以清除掉进轴隙中的物料，防止挤轴。或用水清洗，清洗后吹除积水；（4）定期用压注油杯对主塔旋转轴轴承加注2号工业钙基润滑脂，更换轴承时间为8000小时；（5）加料器中搅拌轴和螺旋输送轴转速较低，一般只须安