锅炉房工程施工组织设计

矿井锅炉房工程施工组织设计、施工单位：编制：审批：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工组织设计编制阐明 11.1编制阐明 11.2编制根据 11.3执行原则 1第二章工程概况 22.1工程简况 22.2现场自然条件 22.3施工特点 2第三章工程管理目的 33.1合同推行目的 33.2施工质量目的 33.3施工工期目的 33.4安全施工管理目的 3第四章项目组织机构及施工布署 34.1项目组织机构 34.2施工布署 7第五章施工场地布置及规定 75.1施工布置原则 75.2垂直、水平运输机械设立 75.3临时设施的布置 85.4临时电路计算及布置 85.5临时水管网水量计算及布置 8第六章施工进度计划及网络 9第七章材料供应计划及劳动力计划安排 97.1施工机具设备需用量 97.2施工机具设备需用量 97.3工程重要材料及周转材料清单 107.4劳动力计划及确保方法 11第八章劳动力配备计划及重要施工机械配备计划 118.1劳动力配备计划 118.2重要施工机械配备计划 128.3施工机械的使用及管理 12第九章重要分部分项施工办法 139.1施工准备及实施目的 139.2施工测量 149.3土方工程 159.4主体构造施工 16第十章确保工程质量的技术组织方法 3210.1质量原则 3210.2质量方针 3210.3质量目的 3210.4质量确保体系 3210.5质量确保计划 3310.6质量管理控制程序及质量管理工作体系 34第十一章确保安全施工的技术组织方法 3711.1安全工作方针 3711.2安全管理目的 3811.3安全施工方法 3811.4安全确保体系（见附图） 46第十二章确保文明施工的组织方法 4612.1文明施工管理目的 4612.2文明施工确保体系 4712.3文明施工确保方法 4712.4文明施工规划及技术方法 47第一章施工组织设计编制阐明1.1编制阐明通过对本工程设计图纸进行进一步研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的布署，制订出本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的大纲性文献，用以指导工程的施工与管理，确保兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司转龙湾矿井锅炉房工程优质、高效、文明地完毕，交付业主使用，体现顾客至上，业主满意的公司精神。本施工组织设计编制的原则是：严格恪守招标文献和规范的各项规定及规定，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程质量和工期达成业主满意。合理安排施工次序，做到布局合理、重点突出、全方面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以确保施工持续、均衡、有节奏的进行。1.2编制根据（1）与甲方订立的锅炉房工程施工合同；（2）矿井平面布置图；（3）锅炉房工程施工图纸；（4）现场和周边的实际踏勘状况；（5）国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量原则等有效版本；（6）建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；（7）建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版第4版）。1.3执行原则1.3.1施工及收规范《建筑构造荷载规范》GB50009-(200版)《混凝土构造设计规范》GB50010-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑地基基础设计规范》GB50007-《煤矿矿井建筑构造设计规范》GB5092-其它有关的现行施工与验收规程、规范选煤、机制、机电、给排水、暖通等专业委托资料1.3.2重要质量检查评定原则GBJ301-88建筑工程施工质量检查评定统一原则GBJ107-87《混凝土强度检查评定原则》有关安装材料质量原则与管理规程，安装材料实验规程、规范和评定原则，主管部门对有关规程、规范的补充规定和解释阐明及其它有关原则等现行原则，在施工过程中若有新的原则则执行新原则，替代原有原则。第二章工程概况2.1工程简况(1)工程名称：(2)建设单位：(3)建设地点：(4)构造类型：框架构造。(5)建设规模：建筑面积为地上3层，高度为13.1米，现浇钢筋混凝土框架构造，单层建筑面积：2036.1㎡，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级；本工程属丙类建筑，设计本工程设计标高±0.000m相称于绝对标高1297.2m2.1.锅炉房工程采用现浇钢筋混凝土独立基础，框架构造，屋面为不上人保温屋面。2.2现场自然条件2.2.1工程地质条件地下水位年变幅不大，对基础土方开挖无需降水。2.2.2(1)施工现场三通一平施工现场“三通一平”工作已基本完毕，含有开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。2.3施工特点(1)锅炉房工程，层高分布不均，施工场地布置宜紧凑，施工工艺安排要合理，做到方便施工，节省用地。(2)本工程施工工作量不大，但施工工期较为紧张，需要大量的人力物力。这就规定施工前要充足研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工办法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达成业主满意。第三章工程管理目的3.1合同推行目的工程合同履约率100﹪，达成业主满意。与业主亲密配合，全方面推行合同条款。3.2施工质量目的以现行国标和行业规范，工程质量达成合格工程，力求单位工程达成省优、部优工程原则。3.3施工工期目的为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程状况和我公司施工能力，我公司在确保质量前提下确保按期完毕施工任务。并可根据业主对整个项目工期规定尽量提前工期。3.4安全施工管理目的(1)杜绝重大死亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2‰；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。第四章项目组织机构及施工布署4.1项目组织机构4.1.1组织原则(1)为确保锅炉房按期竣工，我公司将采用强有力的组织保障方法，选派一支一流项目的施工管理水平和队伍，确保本工程质量管理目的、安全、文明施工管理目的、施工进度控制目的的实现。(2)公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。项目部设立项目经理一名、副经理一名。(3)组织好本项目部班子，贯彻项目经理责任制。使项目经理及班子组员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程规定。(4)优化资源配备，实施资源供应优先政策(5)我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人才，确保公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程规定，将配备一批施工经验丰富的施工人员。4.项目经理项目经理经营经理经营经理生产生产经理施工技术部安全生产施工技术部安全生产部后勤班部财务部预算部材料部项目经理生产经理经营经理技术负责人技术员安全员质检员预算员资料员材料员后勤组长生产队长

4.(1)工程技术部a.组织编制施工组织设计；b.组织制订二、三级施工计划，并负责检查执行；c.审批工程材料的预算；d.负责解决日常施工技术问题；e.负责现场施工协调调度工作；f.负责信息资料管理和收集工作。g.组织竣工资料的编制。(2)质量安全部a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目的，根据质量体系文献组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；b.收集管理公司内审报告和有关信息；c.负责合同中规定的质量确保规定的评审；d.负责同意项目部质量统计表格式样，建立项目部质量统计一览表；e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；f.负责工程的安全管理工作；g.负责施工现场的文明施工和环保管理；h.负责施工现场消防、保卫工作；（3）材料设备部a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；b.负责物资、设备计划工作，制订物资消耗定额和储藏计划；c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；d．负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；e．负责设备的维修和保养；(4)综合管理部a.负责对内、外合同管理，监督合同的执行，做好合同资料的收集和合同理赔工作；b.负责项目部内部的经济管理，预算管理，成本管理、资金管理；c.负责月度、季度、年度成本分析；d.制订内部的奖励、分派制度，进行奖金分派；e.负责各类培训人员的资格审查；f.负责劳动力管理，做好人员调配工作。(5)办公室a.督促检查上级批示精神和项目部工作任务贯彻执行状况；b.协调科室、专业工程处之间的关系；c.负责项目部的文献管理和文书档案，负责项目部的日常业务和文献核稿、印发。d.负责施工现场的宣传报道和精神文明工作；e.加强党、团建设，负责党的制度建设、组织建设工作和思想政治工作。f.负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排。4.2施工布署4.2.1施工程序锅炉房：施工放线（定位）→土方开挖→独立基础及基础梁施工→土方回填→设备基础施工→设备安装→上部框架构造施工→维护构造（安装同时进行）→屋面工程→装饰工程→安装调试→收尾第五章施工场地布置及规定5.1施工布置原则1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划规定及施工进度规定。2、场地施工特点：现场场地已平整，地势比较开阔。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中解决，其它临时库房、场合等根据现场状况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环保等规定与规定。5、详见施工平面布置图。5.2垂直、水平运输机械设立根据本工程施工实际状况，投入一台QTZ50型塔吊进行垂直运输作业。基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达成强度之后安装完毕并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，全部钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完毕。水平运输重要是手推车及装载机。塔吊覆盖的办公区域内设立防护棚。5.3临时设施的布置3.3.1施工区在施工现场区域布置值班室、现场办公室、仓库、会议室、混凝土养护室、配电室等，具体位置详见施工平面布置图。3.3.2生活区在建设单位指定区域内设立职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生产、生活设施。3.3.3原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图对现场材料堆场、加工场布置作以下布置：1、本工程在基础及主体施工阶段设立钢筋加工棚、模板加工棚各一种，具体位置见施工平面布置图。5.4临时电路计算及布置1、临时电路计算①动力：公式P1=式中：K不均衡系列，按需要取1.05；K1、K2需要系数，取0.6；cos电动机平均功率因数，取0.75；机械设备阶段性最大负荷用电量210.5KW；电焊机额定功率总和175KWP1＝1.05×[（0.6×210.5）/0.75+0.6×175]＝287.07KW②照明：照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则287.0710%=29.71KW③用电量累计：287.07KW+29.71KW=315KW故施工现场的用电设备需要容量约为315KW，确保工程正常进行。2、动力用电由建设单位指定的配电室接出，全部采用三相五线制。电源接至施工现场总配电室，各施工设备用电由现场配电室接出，埋地敷设。5.5临时水管网水量计算及布置1、施工用水计算①施工用水量：q1=K1•ΣQnNnk2/T1t1×8×3600=1.15×(240×250+400×200)×1.25/（2×8×3600）=2.78(L/S)②生活用水q2，施工高峰人数以360人计算，每人每天用水以20L计算：q2=p.N.K/t×8×3600=360×20×1.4/（2×8×3600）=0.28(L/S)③消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。④现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时取q1+q2q1+q2=2.78+0.28=3.06Lq=q3=10L/S⑤供水管径计算d==0.092m故供水管径应按消防用水量选用φ100㎜的管径作供水管，流量不不大于10L/S。2、给水：现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。3.现场生产污水、雨水等排水系统可沿临时道路砖砌500×600㎜临时排水沟，与厂区排水沟连结排出。基坑、建筑物、堆场、配电室、提高设备、集中供水点、水池周边挖200㎜宽临时排水沟汇至厂区道路边排水沟。第六章施工进度计划及网络施工进度计划见附图：施工进度横道计划图第七章材料供应计划及劳动力计划安排7.1施工机具设备需用量1.施工机具设备需用量见附表一2.本工程投入的重要检测设备见附表二7.2施工机具设备需用量1.施工机具设备需用量见附表2.本工程投入的重要检测、测量设备土建工程重要检测、测量设备投入计划序号名称规格型号数量备注1全站仪GTS-120N1已检查2经纬仪T21已检查3水准仪DSA3201已检查4塔尺5m1已检查5钢卷尺5m10已检查6钢卷尺101已检查7混凝土试模100*100*1006已检查8砂浆试模7.07*7.07*7.073已检查9坍落度测定仪已检查10靠尺、塞尺、焊接检查尺2m1已检查11案秤、台秤1已检查12游标卡尺1已检查7.3工程重要材料及周转材料清单1、工程重要材料需用量详见本投标文献造价工程量清单。2、周转材料

名称规格数量外脚手架钢管φ48壁厚3.5mm150吨扣件十字扣18000只扣件对接扣10000只扣件活动扣8000只密目网1.8*6m平方米方木660*80长4米/根1000根胶合板模板18mm厚5000平方米安全带自动锁紧式200付安全帽加固式厚200个办公设备打印机1台、复印机1台、电脑3台7.4劳动力计划及确保方法项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中根据对应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。土建主体施工高峰期预计参加施工的职工将超出120人。劳动力来源及构成见附表。劳动力管理：项目部根据施工工程具体进度状况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：全部施工人员必须是订立了合同，没订立合同的人员不得使用。对季节施工时为确保施工力量，采用季节施工时期工资制度。第八章劳动力配备计划及重要施工机械配备计划8.1劳动力配备计划用于工程施工的工种重要是木工、钢筋工、砼工、其它工种（涉及架子工、焊工、泥工、起重工等），根据现场状况按工程进度组织人员进场。8.2重要施工机械配备计划8.采用先进、良好的施工机械对确保工程质量和施工进度至关重要，现着重对重点环节的施工机械加以阐明。1.QTZ50型塔吊一台2.测量仪器的选用名称型号等级数量产地全站仪GTS-120N1拓普康光学经伟仪J2E2级1苏州光学仪器厂水准仪DSA320二等2LEICA钢卷尺50M23.土方工程：挖土：选用一台挖斗容量为1m3的履带式反铲挖掘机。土方运输：选用2辆载重10T的自卸汽车。土方回填：ZLM装载机一部、打夯机两台。4.钢筋工程钢筋加工：切断机一台、砂轮切割机一台、弯曲机一台。钢筋焊接：对焊机一台、电焊机二台。5.模板工程电锯一台、电刨一台。6.钢构造工程剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂、喷漆设备、吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮等。8.3施工机械的使用及管理8.3.1施工机械的调配、安装①开工前由项目部编制具体的施工机械进场计划，报公司材设处审批后，公司材设处根据施工机械使用计划进行统一调度供应。②施工机械进场后由机械管理员根据总平面布置图和施工需要来拟定机械设备的定检、安装、调试。③施工机械安装调试好后报公司材设处，由材设处组织对施工现场的机械设备进行验收，合格后方可使用。8.3.2施工机械的管理①施工机械的管理应严格执行公司程序文献中的《设备管理程序》，以及公司其它各项机械管理制度。②施工现场办公室应悬挂“现场设备管理制度”、“设备管理员职责”和“项目部设备管理体系”，并严格按其执行，确保机械设备处在受控状态。③现场合有的机械设备应悬挂设备“统一编号牌”和《设备安全技术操作规程》。④项目设备管理员应建立施工现场机械设备的档案及台帐。完善机械设备的“巡检”制度，监督机械设备的使用、维修和保养，负责填写收集保管各类机械设备的质量统计。8.3.3施工机械设备的使用①机械操作人员必须通过岗位培训合格后持证上岗，严禁无证上岗。②实施操作人员岗位责任制，严格按照机械设备使用阐明和操作规程作业，严禁违章操作。8.3.4施工机械的维修和保养①现场合有的机械设备必须有防雨、防潮和防雷方法，严禁长久露天放置。②机械设备操作人员必须按照阐明书认真做好机械设备的日常保养和润滑保养工作，发现设备存在问题或发生故障，要及时告知机械设备管理员。③机械设备维修工（机械、电气）应对现场合有的机械设备定时检查、调节、检修，随时排除机械故障，确保全部机械设备处在完好状态。第九章重要分部分项施工办法9.1施工准备及实施目的一、现场准备1、根据施工总平面的规定，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。重要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。3、以建设单位移交的坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置规定，进行场地控制网测量，设立控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4、拟定有关实验项目计划，建筑材料的实验，检查工作在开工前实施。二、施工平面准备施工总平面布置见附图。三、技术准备1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，理解设计意图，明确质量规定。尽量将图纸上的问题解决在工程开工之前。3、配备施工技术原则及配备完好的施工检测器具。4、根据评定原则和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，方便进行各项指标控制。5、项目技术负责人做好同工长的全方面技术交底，填写《单位工程技术交底统计》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。四、物资设备准备1、物资材料的采购计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文献的规定编制，其重要内容应涉及：①材料名称、规格、型号、数量、技术原则和进货日期；②有特殊质量规定的应附图样，规范或原则版本、编号等。2、机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，确保机械设备准时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，确保施工中机械设备的正常运转。五、劳动力组织准备1、根据工程的特点，选择适宜的操作工及普通工人。2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3、针对工程特点和进度，作业层人员有次序、有组织的进场。4、进场劳动力进行施工前的准备工作，涉及搭设临时设施、机械设备的准备保养工作。9.2施工测量9.根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周边引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其它项目施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出建（构）筑物精确位置线，最后应进行闭合复核。定位测量仪器选用DJ2经纬仪。9.根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周边埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的根据。9.3土方工程本工程土方开挖考虑到土方开挖工程量小、工作面小，项目经理部决定采用两台装载机分层开挖，自卸汽车配合运土。9.根据本工程特点，土方开挖前应先搞清建（构）筑物和相临管线的位置，并理解清晰地下管线状况，如因土方开挖影响管线稳定时应采用可靠方法保护管线。1、本标段工程现场场地平坦，采用1：0.7比例放坡。2、本工程土方开挖尽量采用机械，方便减少劳动强度，提高生产率。在机械开挖距基底300mm3、挖出的土方均运到锅炉房厂地外。4、为确保土方开挖进度满足规定，用1台装载机，2台10t自卸汽车运土，1台装载机配合挖土和堆土，回填土时装载机用于装土。5、基坑开挖结束，应及时会同甲方、监理公司、地勘公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立刻进行下道工序的施工。9.1、施工准备：做回填土的击实实验，拟定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。土料准备必须符合设计及施工规范的规定，有机物含量不不不大于6%，灰土由机械搅拌均匀。2、施工工具：土方回填选用2辆10T汽车作为水平运输工具，把土运至现场，由机械翻斗车或小平车作为辅助运输工具运至操作面进行土方回填。土方扎实以蛙式打夯机为主，人工扎实为辅。3、规定及注意事项：在土方回填时，必须进行小范畴压实实验作为大面积回填施工根据；用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合规定，严禁使用不符合规定的土回填；蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙；回填完一层土时应及时取样实验，符合规定后才干进行土方下一层回填。9.4主体构造施工9.（1）钢筋配料钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际状况，绘出多个形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计规定的前提下有助于加工和绑扎。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的根据。（2）钢筋制作钢筋加工在施工现场合设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。a.钢筋除锈钢筋除锈普通通过下列两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械办法除锈。b.钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应不大于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不适宜不大于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部，弯折部位直径D不适宜不大于钢筋直径d的5倍。（3）钢筋的焊接与连接a.钢筋连接形式柱主筋用电渣压力焊连接；梁、基础底板、池壁主筋拟采用闪光对焊、电弧焊连接；板及其它构件钢筋采用电弧焊、闪光对焊和搭接连接形式。焊接接头均应在现场有监理见证状况下取样，送检合格后，方可进行。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。b.闪光对焊：工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试件→拟定焊接参数→焊接→质量检查。待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便渐渐移动钢筋，使形成持续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力快速顶锻，使两根钢筋焊牢。对焊前应将钢筋端头150mm范畴内铁锈去除干净。钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和确保焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋。按规范规定取对焊试件，合格后，才干批量焊接。焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却。c.电弧焊：施工工艺：施工前，钢筋的装配与定位应符合下列规定：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应确保两钢筋的轴线在始终线上。绑条和主筋之间用四点定位焊固定。施焊时，引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度应符合施工验收规范规定，焊缝高度h≥0.3d，且h≥3mm，焊缝宽度b≥0.7d，且b≥10mm帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。（4）±0.000以上排架柱钢筋的绑扎在锅炉房地面下箱基施工完毕后，弹出排架柱控制线，准备绑扎柱筋；由于柱较高，搭设稳定的操做架，方便绑扎柱钢筋和加固柱模板。工艺流程：套柱箍筋→柱主连接→画箍筋间距线→绑箍筋按设计规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。在绑扎牛腿钢筋时，牛腿钢筋必须下料精确，由于此处受力较为集中，绑扎严格按照设计施工图纸进行，通过技术人员检查复核钢筋规格、间距、型号、数量及标高后，方准进行下一道工序。为确保柱钢筋绑扎质量，在箱基顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。钢筋操作人员根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根据控制线及控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，避免柱钢筋移位。（5）质量规定钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量与否符合设计规定和施工规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应确保顶面主筋间净距30mm，以利于浇筑砼。钢筋绑扎应扎紧，不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得不大于规定值。（6）钢筋成品和半成品的保护：加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实施领料登记制度，方便发料及追溯。墙柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走，在浇筑砼前确保钢筋原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件。安装其它管线后，须将移动的钢筋修整到位。9.模板施工：（1）施工前的准备工作a.施工放线：首先由引测线为起点，引出每条控制轴线，根据轴线，用墨线弹出模板的边线和控制线（距外边30cmb.找平：模板根部应预先用1：3水泥砂浆找平，以确保模板标高对的，底部严密，避免模板底部漏浆，产生烂根现象。c.为了确保模板的外形和整体刚度，在墙体中设立止水拉杆，拉杆采用φ14、φ16钢筋套丝，端部用双螺帽，螺杆间距为400。（2）模板的配制原则a.要确保构件的形状尺寸及互相位置的对的。b.要使模板含有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力及多个施工荷载。c.力求构造简朴、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，确保砼浇筑时不漏浆。d.模板的支承系统应根据承受的荷载和部件的刚度进行布置。e.模板组拼时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组拼。（3）排架柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四周模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为避免胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm（4）模板的验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，避免胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面。（5）模板拆除拆模次序普通应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。拆模次序为先拆侧模，后拆底模，拆模时首先要由技术人员制订拆模方案，在确保安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。普通荷载时，混凝土达成设计强度即可拆除；达成设计强度70%时，保存部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距普通不不不大于3对于梁底模，当跨度不大于或等于8m时，砼强度应达成设计强度的75%，当跨度不不大于8（6）质量原则a.模板及其支架必须含有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实。c.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝，缝隙最大宽度不得超出1.5mm；预埋件安装牢固。d.模板与混凝土接触面应清理干净，并采用避免粘结方法，模板粘浆和漏浆累计面积应不不不大于40cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得沾污钢筋。（7）成品保护a.模板支好后，应保持模内清洁，避免掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。b.采用方法保持钢筋位置对的，不被扰动。c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以确保模板的牢固稳定和不变形。e.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。9.4.3砼工程（1）砼搅拌砼搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，方便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范畴之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。砼搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适宜延长。施工前根据进度委托实验室根据设计规定出具砼配合比报告，在浇注砼时提前两天备好材料，水泥、砂、石等材料出具检查合格报告，确保砼顺利浇筑。外加剂的选择：根据图纸设计规定和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经确用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备状况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块与否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，贯彻重要岗位负责人及值班负责人。根据每次浇筑量，贯彻多个材料和施工人员到位状况及负责人。各安装工种的配合及预埋件、预留状况的验收合格。（2）砼的运输为确保在运输过程中不产生离析现象，确保规定的坍落度和砼初凝前有充足的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运输中全部采用机械化施工。（3）排架柱砼浇筑浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相似的水泥砂浆。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。浇筑砼宜持续浇筑，间隔时间不超出2h。为避免砼浇筑时产生离析现象，应使用溜槽。振捣时，先四角后中间，柱牛腿接点处应认真振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将移动的钢筋整顿到位。（4）砼养护砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能确保砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。砼墙体养护采用喷洒养护液的办法进行。（5）确保砼质量方法：a.原材必须符合设计规定且实验合格，试配时采用高效减水剂为砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性强。b.合理布置泵管和拟定浇注次序，振捣方案。c.浇注砼过程中，要时刻注意钢筋的位置，不得使钢筋移位，特别是侧壁插筋。d.已浇注好的砼表面要加强成品保护必须在强度超出1.2MPa后来，方可在其上进行其它作业。e.在施工准备阶段，必须加强技术交底，施工阶段重点进行技术复核。9.4.4脚手架工程=1\*GB4㈠布置办法本工程施工脚手架可分为：砌筑用脚手架，外防护脚手架，满堂红脚手架，装饰脚手架。1.砌体砌筑及内墙装饰采用门式脚手架，随砌筑及装饰部位高度进行搭设。2.外防护脚手应随主体逐级上升。既满足主体构造施工，又做为外装饰脚手架，并用承重安全网封严。3.满堂红脚手架、主体构造现浇板支模时进行搭设=2\*GB4㈡施工办法1、脚手架的重要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的重要构成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用3.5mm2、脚手架的设计及构造普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1500mm立柱构造规定立柱接头除在顶层可采用搭接外，其它各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合下列规定：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应不大于500mm；各接头中心距主节点的距离不应不不大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应不大于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应不大于100mm。纵向水平杆构造规定纵向水平杆设立在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不适宜不不大于400mm。纵向水平杆的长度普通不适宜不大于3跨，并不不大于6m。纵向水平杆普通宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同时、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应不大于1m，并应等距设立三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端的距离不应不大于100mm。横向水平杆的构造规定：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应不不大于500mm。竹笆脚手板的构造规定：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。3、连墙件布置及构造规定连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设立，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应不不大于300mm。连墙件垂直间距、水平间距普通不应不不大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设立，当该处设立有困难时，应采用其它可靠方法固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应不不大于300mm。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设立，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不允许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造规定：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不不大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其它各接头均必须采用对接扣件连接，搭接规定跟以上构造规定同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应不不大于150mm。横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形持续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设立横向支撑，中间宜每隔6跨设立一道。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设立一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。5、脚手架拆除①拆除次序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑②划出工作区域，严禁行人进入。③严格恪守拆除次序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，普通先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。④统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一种人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。⑤材料工具要用滑轮和绳索运输不得乱扔。⑥拆除方案应经审批后才实施。4、脚手架搭设注意事项搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立刻设立连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应不不大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用临时稳定方法，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同时搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应不不大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应不不大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设立，挡脚板高度不应不大于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。=4\*GB4㈣安全技术方法脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范规定进行操作。架体构造符合规定，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设立。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，重要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺点的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。全部外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，全部的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完毕后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其它有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。安全防护架遵照安全施工规范的规定,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。9.4.5砌体工程填充墙应在主体构造全部施工完毕后逐级砌筑。（一）砌筑材料填充墙材料为加气混凝土砌块，进场材料必须含有厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-)规定进行砌块检查。（二）施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清晰门窗洞口位置，按照图纸设计，按层逐级砌筑。具体流程以下：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→基层清理→砂浆搅拌→砌筑→必要部位挂网→成品保护（清理）。（三）施工要点1、砖块进场后按规格分别堆放整洁，堆置高度不适宜超出2m，采用遮盖等有效方法避免雨淋，施工时的含水率不大于20％；2、砖块由塔架运至各楼层。施工前应复核构造轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，但不得不大于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚不不大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处互相咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一种，梅花形设立。4、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的办法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不不大于8mm，不不不大于12mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量精确。5、在墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接解决，沿墙高500mm左右设立一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且规定砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6、砌到靠近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。7、填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设立2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。8、为确保墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。9、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不不大于200mm，将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、持续、牢固，搭接长度不不大于l00mm。10、对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层解决，基层解决前砖块含水率应不大于35%，解决时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以确保抹灰层与基层粘结牢固，随即进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。11、抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层解决完毕立刻抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（四）质量及安全方法1、楼面堆放砖时不准超量，严禁抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超出五皮。2、砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3、如遇大风雨，对强度未达成规定，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应结实牢固，待砌筑砂浆达成70%设计强度原则值以上，方可拆除支撑和模板。5、大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。6、多个抹灰砂浆层凝结前应避免暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。9.4.6装饰装修工程一、装饰工程施工布署1.装饰工程全方面展开前，在样板房或样板层的位置先组织施工，经业主、现场监理工程师检查合格后再全方面展开施工。2.装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋混凝土，砖墙等构造体的质量进行验收合格后才干进行装饰施工。3.装饰施工将遵照“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。4.本工程由于交叉施工频繁，故装饰施工竣工后将对已完施工产品进行切实的保护。二、重要施工技术方法根据本工程建筑设计图纸以及我公司以往在同类型工程装饰施工中积累的丰富经验，严格按照国家施工技术规范规定为根据，在施工中加强施工过程控制，采用切实可行的技术方法实施于各分项施工。1.顶棚抹灰面的施工（1）施工工艺程序基层解决→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检查→抹罩面灰（2）施工要点基层解决：楼板底面但凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。(3)顶棚抹灰①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度状况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目的，加厚层应分层找平，每层厚度不适宜超出7mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整洁、角度一致。⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2.墙面抹灰的施工(1)施工工艺程序基层解决→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰(2)施工要点①基层解决：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等去除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。②检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一种巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相似，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整洁，巴、柱的上表面和找平层相平，随即用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。③抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合的目的。④抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰后来，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰及罩面乳胶漆或涂料。三、水泥砂浆地面1.基层解决本工程水泥砂浆面层的基层为现浇混凝土，由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层解决好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故规定基层必须含有粗糙、干净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须认真去除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最佳不要走人。铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，办法是先将门框锯口线抄平校正，并注意本地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定规定，然后将门框固定，避免松动位移。2.找规矩弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为拟定水泥砂浆面层标高的根据。水平基线是以地面0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为根据，普通可根据状况弹在标高1m做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.0m-1.5m找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不不大于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。3.施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，因此一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹的办法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻某些，使铁板纹浅某些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多出的水分，可根据水分的多少适宜均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多出的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面没有多出的水分，不得任意撒干水泥，否则会引发面层干缩开裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要去除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才干确保工程质量。压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。4.养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。普通夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7天，最佳是铺上木屑湿润即可。如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到0.5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。四、门窗安装1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4、安装塑钢窗披水：按设计规定将披水条固定在塑钢窗上，应确保安装位置对的、牢固。5、窗框与墙体安装缝隙的密封：门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封解决。质量原则：门窗的启动方向、安装位置必须符合设计规定。门窗安装者必须牢固，防腐解决和预埋件的数量、位置、埋设连接办法等必须符合设计规定，框与墙体安装缝隙填嵌填饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及办法符合设计规定。并办理隐蔽统计。门窗附件齐全安装牢固，位置对的，灵活合用，达成各自的功效，端正美观。门窗扇启动灵活，关闭严密，定位精确，扇与框之间的搭接量符合设计规定。门窗安装后表面干净，无明显划痕、碰伤及腐蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。五、防腐解决：1.门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢门窗。2.塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。六、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。七、与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种办法：1.沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2.连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。3.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种办法固定，铁脚至窗角的距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。八、解决门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，避免窗框受力后变形。九、塑钢门框安装1.将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。2.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4.用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。十、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须确保：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。十一、塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定办法，具体作法与门框安装相似。十二、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。十三、安装塑钢纱门窗：1.绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工办法同钢纱门窗的绷砂。2.挂纱扇。3.装五金配件。第十章确保工程质量的技术组织方法10.1质量原则以现行国标和行业规范，工程质量达成合格工程，力求单位工程达成省优、部优工程原则。10.2质量方针以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改善；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品。10.3质量目的在本工程施工中，我公司将全方面执行图纸和招标文献中规定的全部规程、规范和原则，在施工中贯彻执行ISO9001质量管理体系原则，确保达成下列质量目的：工程交工合格率100%，创优质构造工程；工程保修率100%，合同履约率100%，努力达成顾客满意。10.4质量确保体系7.质量确保组织体系详见附图质量管理体系涉及质量管理工作体系、分项工程质量控制程序、详见附图10.5质量确保计划质量管理将严格按照公司质量管理体系的规定进行实施和运作。在此基础上继续发明条件，使质量管理体系更完善，使体系的运行更加含有符合性、有效性和适应性。10.5.1建立完善质量管理体系(1)成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各科室负责人和各队技术主管为组员的质量管理领导小组，全方面推行工程质量管理职责。根据项目经理部制订的《现场质量管理方法》负责工程质量的监督、检查，对工程质量进行总体评定，贯彻有关工程质量方面的规章制度，兑现工程质量奖罚。(2)建立和完善本项目经理部的质量体系,全方面贯彻和贯彻《质量手册》及《程序文献》的规定，确保该工程项目的质量体系持续有效地运行，为工程质量全方面创优奠定基础。10.5.2加强施工准备过程的控制(1)、图纸会检：在工程开工前认真进行图纸会检。并按照专业会检、系统会检和综合会检分级进行，通过各级技术人员和施工人员认真看图、认真审图，对图纸中的疑点和问题及时提出，由工程部联系监理工程师或设计院解决，使问题和不合理的设计解决在施工之前。(2)、施工技术方法的编制：工程开工前做好施工技术方法的编制工作。推行审批手续，特别是应根据监理工程师的审批意见，制订补充方法。(3)、施工技术交底：项目总工程师组织和主持重要工程项目的技术交底，技术员组织单位工程技术交底，办理交底签字承认。(4)、开工申请：工程开工条件含有后，由施工主管提出申请，开工申请报告经总监理工程师同意后，方可对该工程项目进行施工。10.5.3加强施工过程中的质量控制在施工过程中，施工主管在工程质量得到确保下精心组织生产调度，督促专业公司贯彻施工技术方法的规定，组织专业公司进行工序控制，使施工过程处在受控状态。督促检查各项施工统计的完整性、精确性，协助解决施工过程的技术问题确保工序质量。10.6质量管理控制程序及质量管理工作体系

第十一章确保安全施工的技术组织方法11.1安全工作方针安全生产方针：安全第一、防止为主。施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点重要涉及多个立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多个危险因素。因此，控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，是确保生产处在最佳安全状态的根本环节。施工现场安全管理的内容涉及安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。为此，应坚持下列的安全生产管理原则：坚持管生产同时必须管安全，谁主管谁负责的原则。坚持生产必须安全，不安全不生产的原则。坚持先防护后施工，无防护不施工的原则。坚持贯彻防止为主的原则。坚持“四全”动态管理。安全管理重在控制。在管理中发展、提高。11.2安全管理目的杜绝人身死亡事故；重伤率为零；轻伤率≤2‰；不发生重大火灾事故及其它重大事故；不发生重大机械设备损坏事故；力求多个习惯性违章为零；在本工程中贯彻执行OSHAS18001职业安全健康管理体系原则和文明施工体系；11.3安全施工方法针对本工程施工状况，由于存在多家施工单位同时进入施工，因此制订有效的安全管理规程显得尤为重要。根据安全管理规定，我方拟从下列几方面进行现场的安全文明施工管理，以确保上述方针及目的的实现。11.3.1建立完善的安全管理机构(1)、现场建立以项目经理为安全第一负责人、有关职能部门及各专业负责人为主的安全管理委员会，安全管理委员会由各级项目负责人构成。该委员会是本工程安全施工工作最高管理机构，负责对现场安全施工实施组织、领导和协调；每月度定时召开安全例会。(2)、建立三级安全管理组织网络，建立健全安全监督确保体系和安全技术确保体系，切实做好日常安全管理工作。建立以项目经理为核心、各职能部门负责人为主的安全管理网络，负责对现场安全文明施工实施组织、领导协调和管理。(3)项目部设安全管理部，设立专职安全员，是项目部安委会的办事机构，是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，负责按国家有关管理规定的规定，实施监督、检查和开展工作，认真执行公司安全管理的各项规章制度以及甲方和监理单位的有关规定和规定，并服从其领导和监督；负责健全各专业处及施工班组的安全网络并有效运作。(4)、各专业处成立对应的安全施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全施工实施组织、领导和协调。(5)项目部经理参加甲方单位成立的安全施工工作委员会，参加其组织的全部活动，恪守并贯彻通过的各项决策，执行制订的各项安全施工制度。(6)、准时与甲方单位订立“安全生产合同”，并认真推行合同内容。诸如安全确保金合同，我公司作为含有一级资质的施工总承包单位按合同规定设立安全确保金，按甲方制订的安全管理制度对施工中的安全行为进行奖罚。(7)、健全管理资料，上级及甲方有关安全施工的规定、法律法规等资料应齐全；施工组织设计中应有安全施工的规定，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案；施工现场应有施工日志。(8)开展竞争，项目部各个专业之间、班组之间开展安全施工竞赛活动。加强教育培训工作，在坚持岗位练兵基础上，采用派出去、请进来、短期培训、上技术课、广播、电视、黑板报等办法很抓教育工作。安全管理网络机构图班组班组班组班组班组项目安全管理部综合安装工程部土建专业工程部机械化工程部项目部安委会11.3.2(1)安全生产责任制项目经理安全生产责任制。①对所辖范畴的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、原则和规章制度。②计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制订安全技术方法，组织交底与实施，实施单位工程经济承包，要有安全指挥规定和奖罚方法。③负责组织每七天一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采用有效整治方法。经常组织开展活动，并有活动统计资料。④发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患方法，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。⑤负责组织对本施工区域的重要临建设施，施工机具及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。施工员安全生产责任制。①对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。②向班组布置生产任务的同时,必须要进行全方面、有针对性的安全技术交底(应有交底文字资料)，并督促检查执行。③认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。④坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时解决解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止解决违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。⑤发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故因素，采用改善方法。⑥组织参加对本施工生产区域的临建设施、施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。⑦建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动统计。工地安全员安全生产责任制①协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、原则和公司的有关安全规章制度。②协助领导组织开展安全生产目的管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻贯彻安全方法和计划。③做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导报告，提出整治意见和规定、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。④配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。⑤参加对现场临建设施、起重设备、和施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。⑥监督检查安全设施与劳动保护用品的对的使用与管理。⑦建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。班组长及班组安全员生产责任制①带领班组工人在施工生产中模范恪守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技方法，做到三不伤害，即：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。②主动开展班组安全活动，开好班前生产安全会,并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时去除隐患，发现有不安全因素无排除时，要立刻报告领导解决解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采用有效的安全方法时，有权回绝接受任务。③对的使用、管理好生产现场多个安全防护设施和劳动保护用品。④发生事故，要保护好现场，立刻上报，据实反映事故发生状况,并组织本组人员分析因素，吸取教训，避免事故重复发生。⑤主动完毕领导下达的安全达标任务与规定，建立班组安全活动统计。(2)安全管理制度a.工地安全作业纪律①进入工地人员必须恪守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。②进入施工现场，必须带好安全帽。③生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。④严禁酒后上岗工作。⑤特种作业人员应持证上岗，无证人员严禁从事特种作业。⑥不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。⑦不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。⑧施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，严禁随意拆除或移动。⑨严禁带小孩进入施工现场、严禁在危险禁区通行。b.工地保卫防火制度①工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，恪守各项规章制度。②一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。③工地公共财产，职工与民工人人有责任爱惜与保护。④工地一切易燃、易爆物品应分开寄存,且应符合消防安全的规定。⑤应严格恪守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。⑥工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。(3)组织管理方法a.贯彻安全责任、实施责任管理①建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承当组织、领导安全生产的责任。②建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度贯彻、抓责任贯彻，定时检查安全责任贯彻状况，及时报告。③施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到承认。④施工项目负责人负责施工生产中物的状态审验与承认，承当物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。⑤一切管理、操作人员均需与施工项目订立安全合同，实施安全风险抵押金制度。⑥认真检查安全生产责任制贯彻状况。b.安全教育与培训①实施安全“准入”制度。该工程开工前，全部参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本公司安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。②对从事起重、电工、架子工、厂内机动车辆驾驶员、机械操作工等特种作业人员，须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考核并取证后方可上岗操作。③施工中采用新技术、新工艺、新型机具及工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作办法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。④对严重违反安全规章制度的人员，安全管理部组织对其重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作；或者将其调离本工程现场。c.安全检查①对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按下列规定进行定时的安全检查：项目部每月最少开展一次；班组每七天一次。②各级定时安全检查，负责组织的单位行政领导应主持和参加。③安全检查的重要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行状况、查隐患；同时把环保纳入检查范畴。各级生产负责人，应在全方面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检核对安全生产认识的差距。对发现的问题，填写“安全隐患整治告知单”并分发到有关单位限期整治。d.作业原则化①制订作业原则，按科学的作业原则规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人为失误。②采用技术人员、管理人员、施工人员三结合的方式，根据施工的具体条件制订作业原则。③作业原则必须考虑道施工人员的身体运动特点和规律，作业场地布置、施工工具设备、操作幅度等因素，符合人机学的规定。e.坚持施工技术与安全技术的统一f.安全工作例行会议①项目部月召开一次安全及文明施工工作会议，研究、协调、解决安全及文明施工的具体问题；检查安全明施工目的计划和安全技术方法计划实施状况；提出下一阶段的安全和文明施工工作规定。②安全管理部安全科每七天召开一次安全例会，及时理解和掌握安全文明施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全文明施工管理工作。③施工班组