煤气安全管理制度

ZGTC中钢特材煤气作业安全管理制度同意担当制度编号ZGTC/QM-A-9-006-1.0-生产部生效日期1总则为加强煤气生产、回收、储存、输配、使用和防护及煤气设备的安全管理，保障煤气系统安全运行，实现供用协调平衡，杜绝煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等事故的发生，根据国家有关法律法规、制度、规程规定，特制订本制度。2术语定义2.1可靠隔断装置：系指安装了这类装置隔断煤气后，装置前的煤气不会漏向装置后的安全装置。这类装置有眼镜阀（与密封蝶阀或闸阀并用）、盲板、叶形插板阀、一道开闭器加一道安全水封等。2.2煤气事故的“四防”：即防火、防爆、防中毒、防泄漏。2.3煤气指在炼焦、炼铁、炼钢等生产过程中所产生的CO等多个气体成分构成的可燃性混合气体的总称。3合用范畴本制度合用于公司焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的生产、回收、储存、输配和使用及设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等，在恪守国家现行的有关原则、规程、规范的基础上，也应执行本制度。4煤气安全管理职责4.1企管部负责专职煤气操作工、管理人员的培训、取证。4.2生产部是公司能源介质运行的主管部门，负责公司煤气系统的管理及平衡协调工作，负责煤气管网的运行和煤气供用的日常调度。4.3各分厂负责各自煤气管道区域的设备、设日常巡检、维护保养工作；并对煤气成分、含尘量和热值等进行分析检测，负责提供流量、压力、质量稳定的煤气；负责各自煤气区域的设备、设施检修工作。4.4公司各煤气顾客应严格执行生产部下达的用量定额，稳定使用煤气，并设立专职或兼职煤气管理员，建立健全本单位煤气管理制度，完善煤气设施的有关资料。5煤气安全管理规定5.1煤气设备、设施的设计必须优先采用机械化、自动化方法。5.2煤气生产、输配、储存、使用单位应建立、健全煤气安全管理制度和规程。涉及：煤气生产、使用安全规程，检修规程，煤气作业人员的培训、考核制度。5.3建立健全煤气设备“点检制”，除当班应进行常规性重点部位检查外，还应进行月、季、年度大检查。对设备的严密性、管道的壁厚、支架的标高、腐蚀老化、一氧化碳监测报警装置、防护仪器的反映敏捷性、精确性、可靠性及煤气设施的接地避雷装置等状况的检查，并按《煤气专业安全检查表》（见附1）检查、统计。5.4煤气设备、设施的管理职责分工应按《中钢能源动力管网区域职责划分规定》执行，管辖单位应对煤气设备、设施（如切断装置、加压机、放散装置、水封槽、排水器、膨胀器、支架等）注明编号、类别、名称、负责人置于明显处。5.5各厂煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志，跨越重要交通干道的煤气管线必须设立醒目的限高标志和防撞设施。应绘制“煤气工艺流程简图”标明设备及附属装置的编码。5.6煤气设备、设施的管辖单位，应建立技术档案、设备图纸、技术文献、设备检修报告、设备大、中修等完整资料，并归档保存。对设备故障、设备缺点、事故隐患及工艺变更作好具体统计。5.7煤气生产、输配、储存、使用单位应配备专业的煤气技术人员从事本单位的煤气安全管理工作。5.8煤气生产、输配、储存、使用单位的操作岗位、煤气操作室和重点煤气区域应设立一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示标牌。报警装置的采购、使用、维修及检查应统一上报公司。5.9凡用软管连接引导煤气，应设有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定时检查有无老化和泄漏现象，并及时解决。5.10室内作业应确保通风良好，确保操作室与生产环境一氧化碳含量不得超出24PPm。5.11加压站、风机房、地下室等可燃气体爆炸危险性场合的电器及设施应选用防爆型并采用防爆方法。易于积聚煤气的地方必须增设一氧化碳监测报警装置及通风装置。5.12煤气管网的支架和设施基础严禁做起重支撑作用，严禁将其它管线、电缆等搭设在煤气管线上。5.13煤气放散作业应注意对周边环境作业人员的影响，煤气过剩放散，高度不得少于50米，其它放散高度距离距最顶层作业面不得少于4米，距离地面不少于10米。5.14煤气设备设施未经公司主管部门书面同意，不得任意更改。5.15煤气使用单位的燃烧装置采用强制送风燃烧嘴时，煤气支管上应装逆止装置或自动隔断装置，在煤气、空气管道上应设泄爆装置。5.16煤气管网上的排水器应始终保持溢流，避免压力击穿泄露煤气，冬季应采用保温防冻方法。严禁将水封的排水管、溢流管直接接入下水道。5.17煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线，只有在检修通蒸汽或氮气时，才干把蒸汽管或氮气管与煤气管道联通，停用时必须断开或堵盲板。5.18进入煤气容器内作业应按规定办理有限空间作业手续，彻底切断煤气来源以及多个动力介质。进行自然通风或用蒸汽、氮气置换，通过公司煤气救护站测试氧含量不低于19.5%，CO浓度合格后方可入内工作，并设专人监护。煤气、空气管道上必须安装低压声光报警装置；煤气末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。5.19对于已经报废、停用的煤气设备设施及临时采用的煤气设施，应尽快申请拆除和解决，拆除前应采用安全防备方法。5.20严格执行三级煤气动火及危险作业分级管理；严格执行煤气动火证制度。现场作业负责人在动火前必须进行现场勘察监测，理解作业环境、生产状况、设备设施状况等因素，作好现场安全监督。5.21煤气作业时必须两人或两人以上，一人操作，一人监护，必须佩戴煤气报警器；观察风向，站在上风侧，工作位置应安全可靠，应留足够的退避空间。5.22煤气区域从事煤气作业严禁抽烟、带入火种、睡岗、脱岗等“三违”行为。煤气区域的警示牌、标志牌应悬挂在醒目的位置，不得私自拆除和乱动。5.23煤气生产、输配、使用单位应对外来检修、参观考察、学习等人员的安全负责，如造成煤气中毒、着火、爆炸等煤气事故，将追究单位领导的责任。5.24各煤气顾客不得私自在煤气管道上开口接用煤气，不得私自扩大煤气使用范畴，不得私自转供煤气。不得随意增加、减少煤气用量，要在用量定额±20%范畴内使用煤气；确因生产需要增加或减少用量时，须向公司调度提出书面申请，经同意后方可实施。各顾客应服从公司调度指挥，在设备检修或因故障停用、减用煤气时，应及时报告公司总调。5.25各煤气顾客应加强煤气设施管理，确保阀门、放散阀、氮气或蒸汽吹扫系统、保温层、脱水装置、安全防爆装置、计量装置、煤气检测及报警设施完好，管网无泄漏。全部煤气操作人员经安全培训并考试合格后上岗，并配备必要的煤气防护用品。6产气安全管理6.1炼铁厂6.1.1炼铁厂外供高炉煤气质量原则：外供高炉煤气含尘量<10mg/m3；高炉煤气热值680-850Kcal/m3；高炉外供煤气压力范畴10-35Kpa；6.1.2炼铁厂各高炉袋式除尘器应有完善的原始统计，运行中发现问题应及时解决。6.1.3炼铁厂不得随意放散高炉煤气，若按计划组织休风检修，须提前请示公司总调同意；因故障计划外休风，要及时通报公司总调；在碰到紧急特殊状况时，可先采用调节方法，再通报公司总调。6.2炼钢厂6.2.1炼钢厂外供转炉煤气质量原则：O2含量不大于1%，CO含量≥30%才允许回收；含尘量≤150mg/m3，脱水率﹥80%；转炉煤气平均热值≥1300Kcal/m3；气柜前转炉煤气管网压力正常状况应保持在2、5-3、3KPa；气柜后转炉煤气加压后管网压力正常状况保持在14-15KPa运行。6.2.2炼钢运转车间风机房应加强外供转炉煤气设备设施联锁装置和自动化监测系统的运行监控，做好原始统计。6.3焦化厂6.3.1焦化厂外供焦炉煤气原则：焦炉煤气热值：3800—4200Kcal/m3，焦炉煤气外供煤气压力范畴：15—25KPa；煤气加压站应有完整的原始统计，运行中发现问题应及时解决。6.3.2焦化厂因故障外供煤气量发生变化、停产检修或因设备事故忽然停机时要及时告知公司总调，方便于调度及时进行调节协调。7煤气停送安全管理7.1严格执行GB6222－《工业公司煤气安全规程》。7.2煤气点火作业，必须恪守先点火后送气的原则。7.3停煤气安全规定7.3.1煤气生产、输配、使用单位应制订停煤气操作方案和安全方法，煤气生产、使用、停用单位提前上报公司总调，经同意后方可实施。7.3.2煤气总管网停煤气时，公司调度告知各单位应先做好必要的准备，在规定的时间内进行停煤气操作，并做好残存煤气的吹扫工作。公司调度根据生产实际状况告知顾客与否开末端放散。7.4送煤气安全规定7.4.1产煤气单位在送煤气前应制订送气方案和安全方法，并提告知公司调度，同意后方可实施。7.4.2送气前应全方面检查后告知顾客，关闭人孔，排水器充满水保持溢流，关闭炉前烧嘴，打开末端放散管。7.4.3送煤气前，通入蒸汽或氮气进行置换，达成规定后，关闭蒸汽或氮气，开始送煤气，末端放散5-10分钟，经暴发实验，三次合格后，停止放散。7.4.4点火时，煤气燃烧系统必须负压。点火程序：必须先点火后送煤气。严禁先送煤气后点火。凡送煤气前已烘烤的设备，其炉膛温度超出800℃时，可直接送煤气，但应严密监视。7.4.5送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立刻关闭煤气阀门。查清因素，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。7.4.6强制送风的设施，点火时应先启动鼓风机，小送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭全部的烧嘴，然后再停鼓风机。7.4.7点火时，煤气压力必须在6KPa以上，低于3KPa，停止使用。7.4.8送煤气后应检查全部连接部位、隔断装置等与否泄漏。8带煤气作业安全规定8.1夜间不准带煤气作业，特殊状况必须在夜间作业时应设两处以上投光照明，照明应距施工地点10米以上，确保照明必须防爆和足够亮度。8.2带煤气作业不准在低气压、放雾、雷雨天气进行。8.3操作时有大量煤气冒出，必须配备空气呼吸器，现场检测煤气浓度，应警戒周边环境，40米内设为禁区，有风力吹向下风侧应视状况扩大禁区范畴。8.4凡煤气带压进行作业，因压力过高，威胁到附近岗位人身安全和施工的顺利进行，必须告知公司总调，协调生产单位减少煤气压力。8.5带煤气抽堵盲板作业，煤气压力应保持在1KPa至2KPa范畴。8.6室内带煤气作业，必须强制通风，室内严禁一切火源。8.7带煤气作业不准穿钉子鞋及携带火柴、打火机等引火装置。8.8高空带煤气作业点应按原则设立有双向进出口的斜梯、平台、围栏等安全设施。8.9带煤气作业现场人员应配备煤气报警器及通讯设备。方便掌握控制煤气压力状况。9煤气事故解决9.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏事故，应立刻报告公司总调。发生煤气着火事故应立刻挂火警电话；发生煤气严重中毒事故，事故现场人员应立刻告知120，做好现场急救。9.2发生事故后应快速搞清事故现场状况，采用有效方法，严禁冒险急救，扩大事态。抢险人员应服从统一指挥，视事故性质和涉及范畴划定危险区域，布置岗哨，避免非抢险人员进入。9.3进入煤气危险区域的抢险人员应佩戴空气呼吸器。严禁以口罩或其它物品替代防毒仪器进入险区，扩大事故。9.4煤气生产、输配、使用单位应制订、完善可行的煤气事故应急预案与对应控制方法，并按计划定时进行多个煤气事故急救演习。9.5煤气中毒事故的防止与急救9.5.1在煤气设备上抽堵盲板应佩戴防护用品；动火检修应严格按级办理动火作业手续，现场监护，贯彻安全方法。9.5.2带煤气作业时应佩戴空气呼吸器，在使用前要检查确认呼吸器的敏捷、可靠。9.5.3不准在煤气区域停留、睡觉或明火操作。9.5.4应定时检查煤气设备设施下列部位：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、软连接口、铸铁管接头、排水器、煤气柜侧与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等，易发生泄漏，应经常检查。9.5.5煤气中毒的急救（1）将中毒者快速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切妨碍呼吸的衣物，并注意保暖。急救场合应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。（2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。（3）中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应告知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。（4）中毒者已停止呼吸，应在现场立刻做人工呼吸并使用苏生器，同时告知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。（5）中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院急救时，途中应采用有效的急救方法，并应有医务人员护送。（6）及时输氧加速一氧化碳的排出，有条件的状况下，送高压氧舱进一步治疗。9.6煤气爆炸事故的防止及解决9.6.1在煤气生产、输配、使用过程中避免形成爆炸性混合气体，防止爆炸等事故的发生。9.6.2煤气爆炸事故的因素（1）煤气设备动火前没有吹扫干净，未检测盲目动火造成煤气爆炸。（2）生产与非生产的煤气设备之间没有可靠切断造成串漏，点火时造成爆炸。（3）解决煤气泄漏没有安全方法或没有按规定的操作程序和办法进行。（4）长时间放置不用的煤气设备，没有解决残留的煤气就进行动火检修。（5）送煤气操作中没有做暴发实验和气体监测，冒险进行点火。（6）强制送风的设施，由于忽然停风或发生故障，致使煤气窜入送风管道造成爆炸事故。9.6.3煤气爆炸事故的防止（1）严格执行停、送煤气和煤气点火安全规定。（2）严格执行煤气动火安全规程。（3）长久未使用的煤气设备动火前应对设备内气体检测，分析合格后方可动火。（4）凡停产的煤气设备应及时解决残存煤气。（5）煤气顾客应装有煤气低压报警和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸。（6）停煤气时，下风侧严禁明火。9.6.4煤气爆炸事故的解决发生煤气爆炸事故，煤气设备被炸坏，造成煤气泄露。因此煤气爆炸事故发生后，可能发生煤气中毒、火灾或二次爆炸，因此发生爆炸事故应立刻采用下列方法：（1）立刻切断煤气来源，并快速把煤气解决干净。（2）对出事地点严加警戒，严禁通行。（3）在爆炸地点40米之内严禁火源。（4）未查明因素和采用可靠方法前，不准送煤气。9.7煤气着火事故的防止与解决9.7.1引发煤气着火的因素（1）设备泄漏遇明火。（2）煤气爆炸事故引发二次事故。（3）煤气设备、管道动火安全方法不到位。（4）由于静电、雷击或电磁引发着火。（5）铁器具碰撞产生的火花引发着火。9.7.2煤气着火事故的防止（1）经常检查煤气设备、管道的严密性，发现泄漏及时解决。（2）严格执行煤气动火制度。（3）严格煤气区域及煤气作业区火源管理。（4）煤气设备、管道应有良好的接地线，电器设备应有良好的绝缘及接地装置，对接地线应定时检查测试。（5）带煤气工作应使用铜制工具、涂黄甘油的钢制工具或铁器具，避免工作时与设备碰撞产生火花。（6）动火前清理干净煤气设备内可燃物质，动火时始终不能中断蒸汽、氮气。9.7.3煤气着火事故的解决（1）因设备不严密引发着火，用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。（2）直径不大于l00mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径不不大于l00mm的煤气管道着火时，切不可忽然把煤气切断，以防回火爆炸。（3）煤气大量泄漏引发着火时，采用逐步关阀门降压通入蒸汽或氮气灭火，但压力不得低于100Pa（10.2mmH2O），应设专人监护压力变化。严禁立刻关闭煤气阀门或水封以防回火爆炸。（4）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防设备和管道急剧收缩造成变形或裂缝。（5）煤气设备附近着火造成煤气设备温度升高，但未引发煤气着火和设备烧红、烧坏时，可正常供气，但应采用方法将火源隔开并及时熄火。当煤气设备、管道温度不高时，可用水冷却设备。（6）煤气设备内的沉积物如萘、焦油等着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔断空气自然熄火或通入蒸汽、氮气灭火。熄火后切断煤气来源，再按有关规程解决。（7）已停用煤气设备内着火时，可直接通入蒸汽或氮气。10附件煤气专业安全检查表11附则本制度解释权归生产部，自公布之日起执行。附件1：煤气专业安全检查表被检查单位：时间：序号重要检查项目存在问题及因素整治方法整治单位整治人整治时间1煤气泄漏的部位（点）数及其泄漏率2煤气区域与否设立严禁停留“警告牌”；对煤气危险区域与否建立健全定时检查制度，做到有统计。3煤气管道、泄爆装置、塔器、阀、水封、排水器、放散阀等规范安全可靠程度4设备腐蚀与否严重，与否认期进行防腐，做到不跑、