高标准农田项目施工方案的合理性

高标准农田项目施工方案的合理性一、施工测量（一）测量使用仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工工作。(一)施工测量控制点、高程点布设根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据,同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。2.根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。平面控制点选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的中误差小于5mm。平面控制点，选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测设的精度。施工水准网的布设按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。平面及高程控制点周围有醒目的保护装置以防止机械碰撞。（三）距离测量1、距离测量应符合下列要求测边时应在成像清晰和条件稳定时进行，不宜顺光、逆光观测，严禁将仪器照准部对准太阳光；当反光镜背景方向有反光物时，应在反光镜后方遮上黑布；测距过程中，挡视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量；当观测值超限时，应重测整个测量。2、平差及点位的标定釆用简化平差法对检查无误的观测结果平差，根据平差结果确定归化数据，修正点位到设计位置，然后复测检查，满足各项限差及精度要求后，将点位在钢板上标定，并予以妥善保护。(1)施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，依据监工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，增设三角网点和基准点，建立施工测量控制网点和水准点等级控制点(首级及加密控制点)施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接釆用首级控制点进行放样。放样前，根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制岀放样草图，所有资料及草图均经两人独立校核。所有放样点线均有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料,必须进行复核，确认无误后方能交付使用。轴线测设施工中各轴线可直接在控制点设站测设，当两控制点间无法通视时可釆用正倒镜置中法测设，所测设的轴线均应使用红油漆标识清楚，属偏轴线的应注明偏移距离，并向现场相关人员交底，原则上同一建筑物每方向应引测两道以轴线，对其间距进行校核无误后方向交付下道工序。当轴线两端无控制点时应从其两侧控制点或轴线以内分法测得，严禁在无可靠校核条件时以延长线等方法测设轴线。轴线的竖向传递一般可利用宽敞的施工场地釆用外控法，以经纬仪从建筑物外侧向上投测，但应保证每方向投测两道以上轴线以备校核，并应在施工前对经纬仪进行校正，保证其水准轴、水平轴、垂直轴的准确性，测设过程中视线的垂直角不宜大于45°,以减小仪器误差的影响，点位应尽量釆用正倒镜投测取中得到。考虑施工现场的特殊情况，当已有控制点未能满足轴线测设,特别是竖向轴线传递时，能够利用全站仪的先进性，以交会法在施工面上迅速建立临时控制点并以之测设轴线，交会法可釆用测边交会以便于充分利用全站仪测距精度高的特点，测边交会釆用二级小三边的精度观测，至少应保证有个多余观测用来检核，且各观测边宜近似相等，其组成的各内角宜为30〜100。，其主要技术指标为：测距中误差25mm,测距相对中误差1/20000。以上各轴线的测设应满足以下技术要求设计中有特殊要求的以设计要求为准。4）高程测量标高测设，标高点应从就近的调高程控制点引测，一个作业面应尽量引测一个相同标高，并选择醒目处注明高程，当特殊情况需要测设不同标高时，应对测得和标高一一注明，并向现场人员详细交底,施工中重要部位应进行看守测量，对发现问题及时上报处理。高程的竖向传递：高程的竖向传递可釆用悬尺法，在作业层悬挂钢尺传递，总而言之以便于施工及准确有效为目的，但每次传递均应从不同点引测两个以上点位，待校核无误后方可使用。高程测量的主要技术要求如下：A测站上测定高差中误差2mmoB相对于起始水平面测定高差中误差5mm。5）变形观测根据施工图要求，埋设变形观测网点。变形测量点，分为基准点，工作基点和变形观测点，其布设应符合下列要求：每个工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点。工作基点应选在比较稳定的位置，对通视条件较好或观测项目较少的工程，可不设立工作基点，在基准点上直接测定变形观测点。变形测量的观测周期，应根据建筑物构筑物的特征，变形速率,观测精度要求和工程地质条件等因素或根据设计要求进行观测。每次变形观测时，应符合下列要求：釆用相同的图形（观测路线）和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作，根据设计要求建立水平位移监测网和垂直位移监测网。⑤当进行水平位移监测时按国家一等三角测量的要求及工程测量规范相对应等级的有关规定执行，并釆用高精度的测距仪或因瓦基线尺测定。6）垂直位移测量建筑物的沉降观测，宜釆用几何水准的测量方法。沉降观测点的布设，应根据设计要求。能够反映建筑物，构筑物变形特征和变形明显的部位，标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物，构筑物的美观和使用。沉降观测点的精度要求和观测方法根据工程需要应符合相对应等级的规定。二、土方开挖（一）对于土方开挖，我企业拟釆反铲挖掘机进行开挖，开挖前，测量人员根据开挖图将开挖变线标出，以木桩石灰白线标志。开挖过程中，严格注意开挖边坡稳定。(一)坡面土方开挖后进行整坡，清除坡面上松散、不密实的土料，坡面平整、密实，局部不密实的辅以人工夯实处理。（三）施工方案开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。一般土方开挖在土方正式开挖之前，详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况，确定施工排水方案，保证千场作业。先对原始地形地貌进行断面测量，并放出上开口开挖边界线，上开口开挖边线必须根据施工图纸设计边坡结合原始地面高程确定，用白灰撒出开挖边线及设计中心线，经现场监理复核无误后，方可进行开挖；开挖时先清除表层腐殖土，清表厚度30cm,并集中堆放，以备复耕。开挖施工釆用挖掘机挖装、自卸汽车运输到指定地点堆放的方法进行。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或釆取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免在边坡稳定范围内形成积水；开挖应尽量避免扰动开挖线之外的表土、土方。开挖分层厚度控制在4m左右；易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留50cm以上的保护层。基础开挖完成后进行碾压，基土压实度达到要求，方可进行下一步工序施工。开挖过程中测量人员随时对开挖边坡和开挖高程进行检测，以保证实际开挖边坡线不偏离设计尺寸。开挖底部清理釆用推土机推平、装载机装车、人工找平，保证开挖底部几何尺寸及高程符合设计要求。开挖排水和降低水位措施土石方开挖期间要做好开挖区的排水工作，并釆用有效的降低地下水位的排水措施，使地下水位降低至基础开挖面0.5m以下，保证开挖边坡的稳定和干场作业，保护已开挖的永久边坡面、临时边坡以及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。基坑排明水沿基坑两侧靠近坡脚处各布置一道排水沟，用于排出基坑内的降雨、施工废水以及其它途径来水。排水沟每隔50m设一集水井，配3002.2kw污水泵将集水抽排到基坑外的排水干沟内，通过排水干沟排至临近的、监理指定的坑塘或河沟内。基坑内排水沟要向集水井做出一定的坡度，便于汇集水流。在渠道边坡衬砌结朿后，将排水沟回填夯实到压实度满足要求后，施工渠道底板衬砌。4.场区排水场区排水主要排除降雨、施工废水和其它途径来水。为防止降雨或其它途径来水进入基坑，沿基坑顶口两侧各设置一排排水沟，排水沟在距离基坑顶口lm左右；施工现场基坑周围场内施工道路要做成一定的坡势，以便将路面上的雨水汇集到路旁的排水干沟内，再排至临近的、监理指定的坑塘或河沟内。生产区和生活区四周也修建适量排水沟，及时将降雨及其它途径来水排除，保证生产和生活不受影响。对于生产和施工废水，应根据环保的要求进行处理后排放。临时堆土区、取土场和弃土弃渣场的四周也应设置排水沟，用于排除雨水或渗水等。排水干沟布置在场区施工道路外侧，釆用梯形断面，底宽50cm.深50cm.顶宽150cm,边坡1：1,沟内铺设一层塑料布以防冲截渗。降低地下水位降水主要釆用明排的方法进行，利用基坑排明水的排水沟将渠坡渗水排除，但需作好边坡防护工作，必要时边坡可进行土工布覆盖。在渠道边坡衬砌结束后，将排水沟回填夯实到压实度满足要求后,施工渠道底板衬砌。开挖渣料的利用和弃渣处理（1） 对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等，回填按施工图纸及相关技术要求执行。（2） 工程开挖获得的可利用渣料和弃置废渣应分别运至指定地点分类堆存。施工中，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。弃渣釆用分层堆弃方式，每层堆弃高度控制在Im左右，注意保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施，符合水土保持设计和环境保护设计的要求。（3） 渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运；建筑物基坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。（4） 对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，釆取可靠的保质措施，保持该部分渣料免受污染和侵蚀。三、土方回填(一)施工方案1、 土方回填作业程序基础验收一回填料运输一卸料摊铺一压实一检查一下一段作业。2、 基础验收（1）土方填筑前，对基础开挖、基础处理及混凝土工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。对于建筑物周围的填土还要待相对应部位混凝土强度到达设计强度50%〜70%才能进行，力求在较短的时段内回填完成。（2） 基坑填筑时，在抽水泵站混凝土结构与回填土接触处的混凝土表面均涂刷两道粘土泥浆，边刷边回填，厚度3〜5nmi。（3） 土料的开釆、运输1） 填筑区土料来源为相对应开挖合格土料，填筑与换填前，需先清除取土区表层土、垃圾等不合格土，然后由质检人员对含水率进行鉴定，将含水率控制在最优含水率的-2%〜+3%范围内，自卸汽车运至作业面。运至填筑作业面的土料土块粒径要控制在10cm以内。2） 若土料含水量大于施工控制含水量时，釆用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。加大含水量可在作业面洒水，在摊铺后用洒水车洒水。（4） 摊铺、平整建筑物周围Im范围内釆用人工摊铺，建筑物周围Im范围外铺料作业釆用自卸汽车卸料，推土机平料。分段、分层进行。边卸料边用推土机摊铺，并釆用人工辅助平整。建筑物边角回填和平铺可釆用lm3挖掘机配合人工用小型打夯机进行。（5） 碾压1） 建筑物周围Im范围内釆用小型压路机配合人工夯实，建筑物周围Im范围外选用20t凸块振动碾釆用进退错距法碾压。2） 振动碾压实作业，釆用进退错距法，碾迹搭压宽度符合设计和规范要求。3） 机械碾压时控制行车速度，控制在2km/h以内。4） 机械碾压不到的部位，辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，夯实时釆用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯实。5） 每层按规定的施工参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后继续铺筑上一层。6） 距离建筑物侧墙Im范围内的填土，釆用薄层填筑和使用小型机具压实或夯实，建筑物周围填土平行上升。7） 铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。（6）质量检查四、垫层施工（一）施工准备进场的砂砾最大粒径不大于53mm,小于0.075mm的细粒含量不得大于5%,压碎值应不大于30%,液限指数应小于28%,塑性指数应小于9o(一)操作方法1、砂砾运输（1） 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2） 根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。2、砂砾摊铺、整平（1） 表面应平整，并按设计要求进行必要的处理。所选用的砂、卵石料应符合设计要求。并对其进行有关的质量检验。（2） 砂、卵石的混合料必须按设计要求的级配进行混合后方可使用。（3） 垫层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。（4） 砂砾石垫层的铺设由坡底逐层向上辅设，不得从高处顺坡倾倒；并随砌体面的升高而分段上升。（5） 垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、卵石料的辅料方式、辅料厚度、压实方法等提出试验成果，报监理人批准。（6） 所购买的用于垫层填筑的砂、卵石其性能指标须满足有关设计文件的要求；不合格料严禁用于垫层辅筑。（7） 垫层料辅筑完毕后，进行必要的保护，严禁机械设备进行破坏。五、混凝土工程(一)基本情况本工程混凝土工程主要为垫层混凝土、洞身混凝土等。混凝土强度等级要符合设计要求及质量标准。(一)施工方案混凝土釆用分仓施工，0.4护强制式搅拌机搅拌，混凝土水平运输由It斗车完成；低处仓面由泻槽入仓，高处仓面由10t履带式起重机吊l.Oe吊罐直接入仓。平仓釆用人工平仓，插入式振捣器振捣。养护釆用湿养法。一）基础清理.建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2.基面碎渣等清除干净，并用水湿润，铺一层2cm-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适合。-）混凝土原材料1.水泥（1） 承包人应按建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。（2） 进场水泥必须有岀厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种每2001一组试样。（3） 水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应釆取有效措施防止水泥受潮。（4） 至货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的岀厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。.骨料（1） 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时、粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。（2） 细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。其它砂料的质量要求应符合规范的规定。（3） 粗骨料的质量技术要求规定如下：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表4.2.8-2中的规定。外加剂（1） 按设计要求正确使用外加剂；（2） 外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。（3）外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度须均匀，混凝土生产过程中须有专人填加、搅拌。水（1） 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2） 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3） 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。三） 材料计量水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。水通过电子继电器计量其流量，外加剂溶液通过量杯计量，粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量，装入塑料袋内，随取随用。四） 混凝土配合比按照设计混凝土强度、抗冻、抗渗指标进行混凝土配合比委外试验，委托单位为具有国家一级或二级试验资质的单位，根据试验室出具的理论配合比，结合现场的骨料含水率、超逊径等情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试拌，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，并成型两组试块，进行标准养护，养护3d和28d分别进行抗压试验，以检验强度是否达到设计指标。水工混凝土水灰比的最大允许值、混凝土的坍落度等应符合有关规定。五）混凝土拌制每处混凝土拌制由3台0.4m3（1台备用）搅拌机来完成，每台搅拌机每小时生产能力Q=0.35m3X60min4-3minX0.8（工作时间利用系数）X0.85（机械利用率）=4.76m3/h混凝土，按每天工作8h,混凝土的拌制强度即为4.76m3/hX8hX2台XI个台班=76m3/d,满足混凝土的最大浇筑强度。1.上料当釆用粉状外加剂时，将计量好的砂、石、水泥、掺合料及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。当釆用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌筒。混凝土搅拌第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以石子的用量应按配合比减10%0从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合有关规定及要求。出料出料时，先少许岀料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4.质量检查（1） 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。（2） 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析。不符合要求时，应检查原因，及时调整。（3） 混凝土强度等级、取样与试件留置应符合有关标准。（4） 混凝土的搅拌时间应随时检查。六） 混凝土运输混凝土水平运输由It机动翻斗车完成；低处垂直仓面运输由泻槽入仓，高仓釆用履带吊提升吊罐直接入仓。七） 混凝土浇筑1.混凝土自由下落高度不应大于2m,如果超过釆取缓降措施。对于建筑物高度为6m-10m左右的釆取分2-3次浇筑施工。开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑前，在下层混凝土面先铺一层2cm-3cm水泥砂浆，水泥砂浆应高出混凝土标号一个等级。混凝土入仓，人工平仓，由低向高，保持混凝土面水平上升。不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应釆用加强振捣等措施，以确保质量。人工振捣,釆用软轴插入式振捣棒振捣，振捣时按一定次序（梅花形或方形）进行，边角部位应加强振捣，以免漏振，振至表面泛浆、混凝土不在显著下沉时为止，振捣后永久外露表面应抹平压光。混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处理。分层浇筑混凝土的铺料厚度，应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，基本情况下，允许铺料最大厚度为振捣器头长度的1.25倍。混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。八）混凝土养护在混凝土浇筑完后的12h-18h内开始养护，洒水铺设毡布湿润养护。在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间不得少于28do混凝土所用水泥为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d；混凝土所用水泥为火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝泥时，养护时间不得少于21do九）伸缩缝安装1・伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时应及修复,外露铁件应割除。2.伸缩缝釆用沥青木板，按设计长、宽、厚进行加工，与混凝土面接触紧密。十）混凝土表面的修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过规定的数据。六、无纺布铺设1、 材料本工程所用土工合成材料为土工布（纯涤纶无纺布），设计土工布单位面积重量为400g/m2o2、 运输及储存（1） 若釆用折叠装箱运输土工布，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若釆用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在釆购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。（2） 土工布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，表明该土工布的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。（3） 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。3、 拼接（1） ±工布的拼接方法釆用缝合或黏结均可。若釆用黏结方法，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验前，应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告送监理工程师审批，报告应说明选定的施工工艺及相对应的施工参数，经监理工程师批准后，才能施工。（2） 拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。（3） 土工布在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工布接缝黏结强度不低于母材的70%0（4） 土工布应剪裁整齐，保证充足的黏（搭）结宽度（20cm）O（5） 在施工过程中，若气温低于0°C,必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工的要求。土工布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。（6） 应尽量选用于适宜施工的土工布，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（拼）结工程量。4、铺设（1）土工布铺设前，应通过土方基础的验收，铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。（2） 土工布的铺设应根据材料的受力方向以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。（3） 土工布与基础之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。（4） 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。严禁在土工布上进行一切可能引起土工布损坏的施工作业。（5） 为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完毕。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。（6） 釆用现场黏结方式进行土工布的拼接，应保证有充足的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。（7） 土工布完成拼接和铺设后，应及时进行覆盖。（8） 对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理工程师的指示进行修理。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位Im以上，并将两者进行拼接处理。七、格宾石笼(一)材料运输格宾石笼网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网能够是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，绑丝以卷的形式提供。最好将格宾网放入干燥的环境中，绑紧，便于装船。(一)安装要求将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接，上下框线或折线、绑扎，并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格，为了加强网垫结构的强度，所有的面板边端均釆用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地，将其联结在一起。在有下层网箱组的情况，绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧，以求连成一体。将网盖向下折，拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。（三） 安装程序用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均釆用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，双股间距不大于300mm。上下框线或折线，用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为lOOmmo可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。（四） 地基准备石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好的基坑中。将基坑或坡面整平，在上面略不规则地洒上符合工程规范的松散的土壤和相对应的植物。地基周围的排水装置需做合理的测量（如符合工程项目的土工布、排水结构等需起作用）。在护坡结构中，石笼网侧面也能够安装符合要求的土木用纺织品。（五）安装及材料地基准备好后，把预先安装好的没有装材料的石笼网放在适当的位置，沿边把各个部分连接起来，形成连续统一的整体。需装入的石料要符合相对应的釆石规则，可用釆取破石机械破解超大粒径石料来满足需要。石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。石料应该在100mm至200mm之间，公差为±5%,不要暴露于表面。另外，石头最大不要超过250mm,最小不小于50mm。Im高的石笼网装入300mm高的石料,0.5m高的石笼网装250mm高的石料。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实,表面叠放平整。如箱笼厚度在30cm以下的，可一次性进行填料。装石料时注意不要破坏PVC涂层。石笼石料装填过程中釆用机械和人工相配合的施工方法，首先用机械装填料不超过石笼高度的1/2,再用人工将周边的块石摆放整齐，用细石填缝密实，然后再继续装料。建议小石料填缝应主要在内部，外露面不宜用小石料，护坡工程石笼填料粒径能够小一些，防洪工程石笼挡墙填料粒径能够大一些。石笼网安装在墙底需要露岀两面，加筋垂直装在侧面0.5m高的石笼网用在护坡工程中不需在内部加入钢筋固定。在需安装多层石笼网的时候，每层装入大约25〜40mm顶层表面需平整，留有最小缝隙。确保顶层的隔断易安装连接。（六）封口将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。八、保温板工程（一）挤塑板施工程序：基面处理一配制专用粘结砂浆f挤塑板涂抹砂浆f粘贴挤塑板f刷表面防水剂。(一)挤塑板施工方法：为方便检查混凝土外观施工质量，所有保温板釆用外贴施工方法。先将保温板用粘结剂粘贴在混凝土面，然后在保温板上涂刷防水涂料。保温板粘贴施工在模板上升后由人工完成，保温板粘贴作业按4~5人为1组，先将坝体贴保温板部位的灰浆铲除并用水清洗干净，经外观检查合格后即可粘贴聚苯乙烯板。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面,仓面上的其他工作人员预先在聚苯乙烯板上涂刷粘结剂，然后将聚苯乙烯板用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚苯乙烯板粘贴到混凝土面上，最后用手拍打保温板，确保粘贴牢固。挤塑板粘贴由下至上错缝进行，缝距1/2板长。聚苯乙烯板在坝段之间分缝处粘贴时不跨缝，亦不在留缝处涂刷防水涂料。（三） 挤塑板的粘贴工艺：混凝土表面预处理：清除混凝土表面的浮灰、油垢及其它杂物。釆用标准的10/12带齿刮板，将干燥的挤塑板背面涂抹粘结剂。粘结剂按每袋（25kg）需用水6L配制。将涂抹好的挤塑板平整、牢固贴在混凝土面上，板与板之间挤紧不留缝隙，碰头缝处不涂抹粘结剂。每贴完一块，及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙。若因挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙，用挤塑板条塞入并打磨平。预先在挤塑板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再进行挤塑板粘贴。粘贴完成后，在挤塑板表面釆用抹、滚、刷的方法再均匀刷涂1道防水涂料，特别注意对接缝部位的封闭涂刷。防水涂料的粉料、液料按6：4（重量比）比例混合配制。每道涂刷完成后应认真检查，防水涂层不得岀现漏刷、裂纹、起皮、脱落等现象。24h内不得有流水冲涮。（四） 维护和检查：每年入秋前要对永久保温层进行检查和维护,对脱落部位立即进行修补完善，以确保保温效果。九、模板工程(一)基本情况本工程模板有平面模板。(一)施工方案混凝土结构釆用平面钢模板支护，围囹和支撑釆用钢管。标准钢模板接缝釆用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。主要釆用30cmX150cm钢模板，根据不同部位配合使用阳角模、阴角模、定制贴角模板，其它不规则部位釆用木模。首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好,并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。主要模板釆用30cmX150cm的钢模板，根据不同部位配合使用阳角模、阴角模、定制贴角模板，其它不规则部位釆用木模。为保证结构尺寸，釆用钢筋焊接扁铁通过模板缝。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。-）模板材料1.模板和支架材料应选用钢质模板材料，质量应符合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合规范有关规定。模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。-）模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1剛。模板安装前，按设计图纸进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。结构物外现尺寸比较规则定型，故大多数釆用定型钢模板，局部不规则部位釆用木模。钢板厚度不小于3mm,应具有充足的强度、刚度、稳定性。三）模板安装安装前应对模板进行清洗，并涂刷脱模剂；模板间、模板与老混凝土间根据缝隙大小夹装密封条，以防止漏浆。安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。经测量定位后，安装模板，釆用钢管（直径50mm）纵、横向肋锁固，模板支撑要牢固，且具有稳定性和整体性。要尽量利用已浇筑的混凝土表面作为受力支撑面，所有受力支撑与土基接触面要加垫板，并保证不滑动。标准模板150cm方向必须支3个竖向围囹，高度超过3m设剪刀撑。各阴阳结合角的部位使用角模板。模板安装过程中，应设置足的临时固定设施，以防变形和倾履。所有模板、支架要有充足的强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。立模的平整度用靠尺，模板缝宽用塞尺进行检查。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差应遵守SDJ207-82第2.5.8条-2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应遵守GB50204-92第2.3.9条和3.10条的规定。四） 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得釆用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应釆用烤涂石蜡或其它保护措施。模板周转使用前，均要涂脱膜剂。五） 混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责看护、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录，如有变型及时处理，必要时应停止混凝土浇筑。六） 模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模面损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到规范规定后，方可拆除。模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。模板拆除后，混凝土表面的拉接扁铁割除釆用磨光机磨平、磨光。严禁用电焊机烧除。十、钢筋工程(一)基本情况本工程的钢筋制作安装主要为方涵工程中所用钢筋。(一)施工方案钢筋加工制作釆用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工再现场绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应充足，且支撑稳定。一）钢筋的材质（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。2、 钢筋建结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。3、 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。-）钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：（1） 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（2） 根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3） 在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。三）钢筋加工制作钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：（1） 釆用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不得大于4%；II级钢筋冷拉率不得大于1%。（2） 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面擦伤不得使钢筋截面面积减少5%以上，且符合施工图纸要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列数值。加工后钢筋的允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的允许偏差值±10mm；箍筋各部分长度的允许偏差值±5nmi；钢筋弯起点位置的允许偏差值：厂房构件±20mm,大体积混凝土土20mm；钢筋转角的允许偏差值：3mm。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度：受力钢筋直径V25mm,箍筋直径5mm-10mm时，其末端弯钩长度为75mm；受力钢筋直径V25mm,箍筋直径12mm时，其末端弯钩长度为90mm；受力钢筋直径28mm-40mm,箍筋直径为5mm-10mm时，其末端弯钩长度为90mm；受力钢筋直径28mm-40mm,箍筋直径为12mm时，其末端弯钩长度应为105mm。钢筋焊接和钢筋的绑扎应符合规范的规定，以及施工图纸的要求。成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆,分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护，以防生锈。钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸的要求。四）钢筋安装1.钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先柱后梁，先主梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用铁线将钢筋绑扎牢固。2.钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%O3.负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱、墙交接处，梁钢筋锚入柱、墙内长度应符合设计要求，很多于45do钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03GT01的规定进行设置。为了确保施工质量，釆用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。五）钢筋间距与排距的控制方法为确保基础钢筋位置正确，对钢筋釆用中16@1000(下放细石混凝土或水泥砂浆垫块)的马凳筋布置在梅花型来控制。为防止沿马凳渗入混凝土结构，马凳上加焊止水环，楼板双层钢筋釆用中12@750的马凳筋固定，正方形布置。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设钢筋撑脚。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；撑脚每隔1.5m设置一个，其直径可按下列要求选用：当板厚h^30cm时，取决于8mm-10mm；当h=30cm-50cm时，为12mm-14mm；当h>50cm时，为16mm-18mmo撑脚钢筋直径选择时，需考虑上层钢筋的自重、混凝土下料的冲击力及其它荷载。所以对于本工程底板厚度为70cm,釆用撑脚钢筋直径为中16。对于顶板的上层钢筋撑脚筋直径为中10。墙壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁釆用中12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距(S),布置间距每1.5sl组，相互错开排列。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。十一、路床压实1、 道路基要求釆用辗压实，路槽底0~80cn）范围的密实度要求大于95%,路槽底80cm以下密实度要求达到93%。2、 从两侧路基边沿向路中推进，超高路段从内向外推进，压路机压轮重叠宽1/3〜1/2。3、 碾压次数：重型压路机振压至少6〜8遍。4、 碾压至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。5、 对路基边缘不易碾压的部位，用人工或硅式打夯机夯打坚实。用蛙式夯打机夯实，夯与夯之间重叠1/3,且每层至少夯打三遍O6、 直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。7、 压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。8、 每层碾压成型后，对填土表面、压实度和含水量进行检测，检测合格后，上报监理工程师，复验许可后进行上一层土的填筑。最后一层填土应对槽底中心线高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度进行检测和质量评定。十二、混凝土面层1、 施工准备工作基层检验合格后，即可安设模板。模板宜釆用钢模，长度3〜4m,接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可釆用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。2、 混凝土的拌和与运输（1）混凝土拌和混凝土必须釆用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量釆用配有电子秤的自动计量设备,有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。釆用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。（2）混凝土运输混凝土拌和物可釆用自卸车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cmo当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结朿之后，必须用水冲洗干净。3、摊铺与振捣（1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cni时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（2） 安放加强钢筋①安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。（3） 振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可釆用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窖井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10〜20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2〜3遍，使表面泛浆，赶岀气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2〜l.5m/inin为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。4、 表面整修和防滑处理表面整修应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3n）直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。5、 接缝施工（1） 纵缝缝纵拉杆应釆用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可釆用三种方式设置。第一种是在模板上设孔,立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是釆用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆釆用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3〜8mm,深为1/4〜1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂,防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。（2） 横缝.缩缝当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提岀压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取岀嵌条，形成缝槽。因为切缝能够得到质量比压缝好的缩缝，所以，应尽量釆用这种方式。.胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。6、养生及拆模(1)养生混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（2）拆模拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。十三、涵管安装(一)管身敷设1、 管节的进场运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应釆取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行,禁止釆用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。2、 钢筋混凝土圆管涵成品质量（1） 从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可，并附有出厂质检证明，方能使用。（2） 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进岀水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（3） 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收。1） 每处蜂窝面积不得大于30mm;2） 其蜂窝深度不得超过10mm;3） 蜂窝总面积不得超过全面积的1%。4） 管节各部尺寸，不得超过下表中的规定值。3、敷设（1） 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。（2） 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。（3） 任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。（4） 在软基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(一)接缝1、 涵管接缝宽度不应大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。2、 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。3、 当管节釆用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。4、 当管节釆用套环接缝时，应按接缝形式分别釆用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。5、 管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。按图纸要求或根据工程师指示在填土覆盖前应进行灌水试验。十四、砂砾基层(一)施工方案1、 施工方法施工按照“三阶段、四区段、八流程”的工法施工。三阶段即：准备阶段一施工阶段一竣工阶段；四区段即：填筑区一平整区一碾压区一检验区；八流程即：施工准备一旧基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或晾晒一机械碾压一检验签证->面层整修。该工法将多工序作业变为有序化、标准化作业，可充分发挥设备的效率，合理地利用空间和时间。该工法使用数理统计分析方法，分层填筑压实，分层质量管理，有效跟踪。同时，釆用先进的核子检测设备，可保证整体填筑压实的高密实度和高强度。2、 施工的检验与试验填筑前及填筑过程中，应严格依照规范要求，对不同类型土质做不同重型击实标准试验。击实试验由项目部试验室负责，监理工程师现场进行监督检测，并绘出压实曲线和压实参数，经质检部门和监理工程师审批、签字同意后用于指导施工，未经监理工程师认可不得随意改变。1） 质量检验要求压实密度测定：每一填筑层，每1000m2范围抽检3处。强度测定：每50m长度抽检4个点。2） 过程检验施工过程中严格